JPS62189122A - 光学装置を製造する方法 - Google Patents

光学装置を製造する方法

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JPS62189122A
JPS62189122A JP61302715A JP30271586A JPS62189122A JP S62189122 A JPS62189122 A JP S62189122A JP 61302715 A JP61302715 A JP 61302715A JP 30271586 A JP30271586 A JP 30271586A JP S62189122 A JPS62189122 A JP S62189122A
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flat surface
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mold part
molding
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    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/808—Lens mold

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は光学物品を製造する方法お工び装置に関する。
一層詳しくは、本発明は反応性成分から光学物品を製造
する方法および装置に関する。
背景技術 像倍率や像増感、視力矯正のいずれにしても視力の援助
を行なう装置である光学物品は周知である。このような
光学物品の例とり、では、カメラレンズ、双眼鏡、望遠
鏡のレンズ、めがねレンズ、眼内レンズ、コンタクトレ
ンズならびに角膜移植で用いるレンズがある。
このような装置を作るのに使用した最も初期の材料はガ
ラスであった。しかしながら、多くのこのような装置に
おける選択材料とじてがラスに代って重合材料が用いら
れるようになった。
しばしば、重合光学装置は成形型内で１種類またはそれ
以上の種類の成分を反応（たとえば、重合、加硫等）さ
せることによって反応性有機前駆物質から作られる。こ
のような方法の例は、成形型装置およびこの成形型装置
を使用する方法を対象とする米国特許第４．１２１，８
９６号、同第４．２０８．３６４号および別の成形方法
を対象とする米国特許第４．４６９，６４６号に開示さ
れている。これらの方法は成形技術によってコンタクト
レンズのような視力矯正レンズを製造するのに用いられ
る技術を示している。
これら従来の成形方法は、使用する成形型部分が互いに
正しく整合しない（すなわち、それらの主要長手軸線が
一致しない）ことが多いという欠点がある。したがって
、出来上ったＶンズ円環体となる。すなわち、円筒形や
プリズムの欠陥を有する。これは、成形型部材を手で大
雑把に合わせて置き、次に随時に押し付けることを原因
とする。
成形型部材をこのように押し付けるということでは成形
型部材の正しい整合を得られないことが多い。したがっ
て、成形型部材を合わせて置くときにかなり注意しなけ
ればならない。
発明の開示 本発明はこれらの欠点を克服する。本発明は成形型部分
を自動的に整合させる方法とこの自動整合を行なう装置
とを提供する。その結果、出来上った光学製品は不整合
によって生じる円環体、円筒形、プリズムの欠陥を持た
ない。
本発明による装置は互いに関して移動できる頂部、底部
の成形型支持体を含む。各支持体は平坦面を有し、この
平坦面は他の支持体の平坦面に対して平行に対向した関
係にある。これらの平坦面は、好ましくは、成形型の一
方の半分部分を平坦面のうちの一方の平坦面の上に他方
の平坦面上に保持された対応した成形型半分部分と一致
した状態に保持する手段を有する。
本発明による方法は、 成形型部分を互いに合わせて設置し、成形型支持体のう
ちの一方の成形型支持体の上に一方の成形型部分を支持
して成形型部分の主要な長手軸線を整合させる段階と、 成形型部分を成形型支持体の平坦面に取り付ける段階と
、 成形型部分を整合状態に保ちながら成形型支持体を互い
に離れるように直線移動させることによって成形型を解
放する段階と、 成形型部分の一方に反応性物質を注入する段階と、 成形型部分を整合した状態に維持しながら成形型支持体
を互いに向かって直線運動させることによって成形型を
閉鎖する段階と、 反応性物質を反応させる段階と、 光学物品を取り出す段階と を含む。
以下、添付図面を参照して本発明を説明するが、図面を
通じて同様の参照符号は同じ構成要素を示している。
詳細な説明 まず第１図を参照すると、本発明の装置は頂部支持体１
０と底部支持体１１とを富む。各支持体は他方の支持体
に対して直線運動して第１の成形型部分１２（ここでは
おす型部分として示す）と第２の成形型部分１３（ここ
ではめす型部分として示す）とを開閉する。頂部支持体
１０は第１の平坦面１４と第１成形型部分１２を保持す
る位置決め手段１５を含む。底部支持体１１は第１平坦
面１４に対して平行に対向する第２の平坦面１６を含む
。第２平坦而１６は装置の作動を通じて第２成形型部分
１３を一定位置に保持する位置決め手・段１１を有する
。
本発明の装置は、好ましくは、いくつかの付加的な特徴
を有する。たとえば、案内手段１９（図には４本の柱と
して示してあり、図示した２本の後にもう２本ある）を
支持するフレーム１８と、搬送手段２０（ここでは連続
的にモータで駆動するコンベヤベルトとして示しである
が、モータは図示してない）と、放射手段２１．２２（
ここでは紫外線灯の列として示しである）を含む。
案内手段１９は２３，２４．２５．２６のところでフレ
ーム１８に固定しである。柱は頂部支持体１０を貫通し
ており、頂部支持体が自由に上下に移動できるようにな
っている。頂部支持体１０の上方にそれとほぼ平行に受
は板２７が設置しである。受は板２７にはブツシュ２８
．２９が設けてあって柱の案内を助けている。
頂部支持体１０はロッド３０．３１によって受は板２７
に取り付けられている。これらのロッドは頂部支持体１
０に永久的に取り付けられているが、受は板２Ｔが摺動
するのを許すようになっている。
この装置は、さらに、好ましくは、切換手段３２を含み
、この切換手段は底部支持体１１上のタデ３３と協働し
て装置を通しての底部支持体の水平移動を停止させる。
高さ調節手段３４も好ましくは設けられている。図示し
たように、この高さ調節手段はフレーム１８の下部に取
り付けられている。高さ調節手段３４は頂部支持体１０
の下降運動を制御し、作ろうとしている光学製品の厚さ
を制御するようになっている。
頂部支持体１０はモータ３５によって垂直方向へ動かさ
れる。モータ３５はケーブル３６によって受は板２１に
取り付けてあり、ケーブルはプーリー３７をまわり、３
８のところで受は板２７に連結されている。
次に第２図から第４図を参照すると、頂部と底部の支持
体１０．１１および第１、第２の成形を部分１２．１３
からなる一実施例の詳細を以下に説明する。
第１、第２の成形型部分１２．１３は、好ましくは位置
決め手段１５．１７によって支持体１０゜１１の平坦面
１４．１６上の所望位置に保持される。位置決め手段１
５は第６図と第４図の下半分に最も良く示す。位置決め
手段１７は第２図から第４図に最も良く示す。
位置決め手段１５は任意所望の形状を採り得る。
ここではほぼ円筒形のものとして示してあり、頂部支持
体１０にある空所５２内に保持されている。
この円筒形の位置決め手段１５にはくぼみ４７を有する
フランジ部４６を設ゆられ、このくぼみ４７は通路４９
によって頂部支持体１０の流路４８に接続している。く
ぼみ４７、流路４８および通路４９は位置決め手段１５
を通って真空ポンプ（図示せず）に通じる流路を構成す
る。位置決め手段１５０面５０は、好ましくは精密な平
坦面であり、これは平坦面１４に平行に保たれると好ま
しく、第１成形型部分の同等に精密な平坦面５１と接触
する。これにより、第１成形型部分１２を位置決め手段
１５上に正確に置くことができる。こうして、第１成形
型部分は真空ポンプを付勢するだけで位置決め手段１５
に正確に取り付げることかできる。
第１成形型部分を頂部成形型支持体に取り付げるにはも
ちろん他の技術も利用できる。たとえば、面５１のまわ
りに磁気材料の薄い層を取り付けて金属製の位置決め手
段をそこに取り付けてもよい。
あるいは、感圧接着剤の層を面５０あるいは５１に塗布
して第１成形型部分を位置決め手段に取り付けてもよい
。さらに別の取付技術も可能であることは当業者にとっ
て明らかであり、それも本発明の範囲内にあることは了
解されたい。
位置決め手段１７も任意所望の形状を採り得る。
図にはほぼ円筒形として示してあり、これは底部支持体
１１０室５３内に保持されている。この位置決め手段１
７は外側スリーブ５４と内側スＩＪ−プ５５を含む。外
側スリープ５４は水平方向の頂部６２を有する。内側ス
リーブ５５は外側スリープ５４の上方に延びており、肩
部５６を有する。
この肩部５６は垂直面５９と上端のまわりの水平面６０
とを有し、第２成形型部分１３を受けるようになってい
る。好ましくは、内側スリーブ５５は外側スリーブ５４
内で摺動できる。
位置決め手段１５．１７は、もちろん、他の形態であっ
てもよい。図示したものは単にそれを代表しているだけ
である。さらに、複数の位置決め手段を頂部と底部の支
持体のそれぞれに設げてもよい。頂部と底部の支持体上
で成形型部分を一致させるためには位置決め手段の配列
は所定の組の頂部と底部の支持体では同じでなければな
らない。
本発明で用いる成形型部分も種々の形態から選定するこ
とができる。説明の目的で、単純なおす型部分と単純な
めす型部分からなる成形型が図示されている。おす型部
分１２は、ベース３９と、このベースから上方に延びる
円筒形の本体４０と、この本体４０の頂部を閉じている
第１の、すなわち外側成形面４１を含む。図示したおす
型部分は中空である。しかしながら、これは単に便宜上
のものであり、成形型を作るのに使用する材料の量を減
らすためにすぎない。
めす型部分１３は、ベース４２と、このベース４２から
上方に延びる円筒形の本体４３と、この本体４３の底を
閉じている内側成形面４５を含む。
ベース４２は平らな底面６１を有する。円筒形の本体４
３と内側成形面４５はおす型部分１２を受は入れるよう
になっている空所４４を構成している。第１、第２の成
形型部分は、各々、主要な長手軸線を有する。この主要
な長手軸線は、最も好ましくは２つの成形面の主要な長
手軸線と一致し５６に受は止められるようになっている
譲状のくぼみ５１を含む。くぼみ５Ｔと肩部５６の直径
差は、第２成形型部分１３が摩擦によって肩部上に保持
されるように選ぶ。この場合、くぼみ５７と肩部５６の
接触面が精密に作られ、第２成形型部分をレンズ製造過
程中に正しい整合状態に保持するように互いに協働でき
るようにすることが非常に望ましい。第２成形型部分を
位置決め手段上に保持する力は、レンズ製造中に第２成
形型部分を正しい整合状態に保持するのに充分なもので
なければならないが、レンズ製造過程の整合段階で第２
成形型部分を正しく整合させるのを妨げるほどであって
はいけない。
くぼみ５Ｔの直径が第２成形型部分を肩部５６の面５９
上に保持するには大きすぎる場合、第２成形型部分は肩
部の水平面６０と接触し、そこに支持されることになる
。この場合、面６０と面６１が接触することになる。あ
るいは、水平面６０が外側スリーブの水平頂面６２と接
触することもある。いずれにしても、底部の成形型部分
を正しく整合させるには、これらの面が精密な平坦面で
あって、底部成形型部分の長手軸線を面１６に対して９
０度に保てるようにしなければならない。
レンズ製造過程を主として第１図を参照して説明する。
この過程中、おす型部分１２をめす型部分１３内に置き
、この組立体を底部支持体１１の位置決め手段１７上に
置く。この組立体は第２図に詳しく示しである。この図
かられかるｘｉ）に、おす型部分１２はやや斜めになっ
ており、２つの成形型部分の主要な長手軸線が一致して
いない。
好ましくは、成形型部分は、予め蒸留水と界面活性剤を
含む浴中で少なくとも１時間超音波清掃し、つめたい水
道水で水洗し、次に蒸留水で水洗してから窒素ガスを吹
き付けて乾燥させておく。
また、或るタイプの第１、第２の成形型要素（例えば、
ポリプロピノンで作ったもの）は、例えばＨｇ０−２５
　ｍｕのプラズマ圧力、５ｏワツトの′屯カの酸累プラ
ズマで１ｏ秒間プラズマ処理しておくと好ましい。
再び第１図を参照すると、組立てた成形型部分および底
部支持体１１を次に位置Ａ（組立ステーション）から位
置Ｂ（整合ステーション）まで搬送手段２０によって運
ぶ。搬送手段２０１７）移動は、スイッチ３２がタデ３
３と接触したときに止まる。
スイッチおよびタデは、支持体１１がいつでも頂部支持
体１０に対して同じ位置で止まるように設置しである。
この位置は、頂部支持体１０の位置決め手段１５が底部
支持体１１の位置決め手段１γと確実に整合するように
選定する。
底部支持体１１が一旦整合スチージョンで正しく位置決
めされたならば、頂部支持体１０が′１ｊｌＩＪ６図に
示すようにおす型成形型部分１２と接触し、それに押し
付けられる。この段階で、存在するかも仰れないずれを
補正し、第１、第２の成形型部分の主要な長手軸線と位
置決め手段１７の長手軸線を一致させる。たとえば、お
す型部分１２が正しく整合していない場合、位置決め手
段１５０面５０とおす型部分１２０面５１との接触がこ
の不整合を正すことになる。さらに、めす型部分が位置
決め手段１７の面６０上に載っていない（したがって、
正しく整合していない）場合には、おす型部分１２を介
してめす型部分１３に加わる圧力はめす型部分を位置決
め手段１７上で右に押し、正しい整合位置に変位させる
。
おす型部分がめす型部分の空所４４内に置かへ２つの成
形型部分が互いに整合したとき、内外の成形面４１．４
５は対向した位置にある。これら成形面間のスペースは
作ろうとしている光学製品の形状と厚さを決める。２つ
の成形面の曲率は最終光学製品に所望の光学面を与える
ように変え得る。
整合状態を得た後、おす型部分１２を、本実施例では真
空によって、位置決め手段１５に取り付ける。おす型部
分１２を次に頂部支持体１０を上昇させることによって
めす型部分１３から引き抜く（第１図および第４図参照
）。おす型部分１２は頂部支持体１０に取り付いたまま
であり、したがって整合した状態に留まる。
２つの成形型部分を分離したならば、所定量の反応性材
料５８をめす型部分１３に充填する（第４図参照）。次
に、頂部支持体１０を下降させ、おす型部分１２をめす
型部分１３の空所４４に挿入することによって成形型を
閉じる。この作業中、２つの成形型部分は整合した状態
に留まる。
頂部支持体１０とおす型部分の下降運動は反応性材料５
８の存在と高さ調整手段３４の存在によって止められる
。高さ調節手段３４は、好ましくは、成形型を所望点ま
で閉ざし、頂部支持体１０の下降を止める時点を決定す
るように設けられる。
第１図には単一の高さ調節手段が示しておるが、所望に
応じて複数の高さ調節手段を使用してもよいことは了解
されたい。
本発明の好ましい実施例では、頂部支持体１０は受は板
２１を備えている。高さＩＩ７：制御スイッチ３４がモ
ータ２４を止め損なった場合には、頂部支持体１０は高
さ制御スイッチ３４に載ったときに停止することになる
。頂部支持体１０と受は板２１の相互作用のために、モ
ータ３５の動作が続いても装置に大きな損害を与えるこ
とはなく、操作者がそれを停止させることができる。
成形型内の反応性材料が次に反応する。使用する条件、
たとえば、時間、温度等は使用する反応性材料の性質に
よって決まる。反応が完了したならば、成形型を開き、
光学製品を取り出す。この反応は１段階あるいはそれ以
上の段階で実施され得る、多段階で行なう場合、反応性
材料をｒル点の直前まで反応させ、位置決め手段の一方
あるいは両方から成形型部分を解放して反応の残りの部
分で収縮が生じた場合に成形型部分を反応材料に追従さ
せると有効であることがわかった。これは成形型の成形
面から反応材料が引き剥されることによって生じるあば
た面を防ぐ。
代表的には、おす型部分１２はこの過程で位置決め手段
１５から解放されることになる。次に、まで移送するこ
とができ、この位置で反応性材料の反応が完了する。反
応が完了したならば、成形型を開き、光学製品を取り出
す。
反応性先駆物質を反応させるには種々の技術、たとえば
、熱放射、赤外線放射、電子ビーム放射、ガンマ放射、
紫外線放射等の技術を使用し得る。
さらに、これらの技術の組み合わせも使用できる。
使用する成形型部分は活性化放射線に通して反応を進行
させることができるものでなければならない。したがつ
゛Ｃ１成形型部分は光学装置の製造中に遭遇する作業状
態に耐えることができるものでなければならない。有用
な成形型材料としては、ガラス、石英、重合材料等多数
ある。有用な重合材料の例が米国特許第４．２０８．３
６４号に記載されている。ポリプロピレン、ポリ（エチ
レンテレフタレート）が特に有用な成形型材料である。
本発明の方法、装置を光学装置を作るのに使用できるが
、目の上あるいは目の中に付ける眼科用装置の製造で特
に有用である。これらの装置としては、眼内レンズ、コ
ンタクトレンズ、角膜移植レンズがあり、これらのレン
ズは各面の長手軸線の位置がきわめて正確でなければな
らない。
本発明の方法で利用される反応性物質は化学変化、たと
えば、重合、加硫等を行なって異なった物質となる任意
の組成物であり得る。このような物質は種々のものが公
知である。たとえば、メチルメタクリノート、いわゆる
ヒドロデル・コンタクトレンズを形成するように水利で
きるキセロゲル物質〔たとえば、ポリ（２−ヒドロキシ
エチルメタクリレート）あるいはポリ（Ｎ−１５ニルピ
ロリＰン）〕、シリコーン／アクリＶ−）物質、テレキ
ーリック　ペルフルオロポリエーテルがあり、これらは
米国特許第４，４４０．９１８号に開示されている。
以下の実施例は本発明を説明する。
実施例１ コンタクトレンズを作るようになっている成形型組立体
を第２図に示す位置決め手段上に置いた。
頂部支持体を下降させて組立体のおす型部分と接触させ
、これらの成形型部分を整合させ、組立体の主要な長手
軸線を互いにかつ位置決め手段の長手軸線と一致させた
。頂部支持体に真空を作用させ、この頂部支持体をそこ
に取り付けたおす型部分と共にめす型部分から移動させ
た。次に、窒素雰囲気をスタートさせ、残りの工程中そ
れを維持した。
米国特許第４．４４０．９１８号の実施例１のテレキー
リック　ペルフルオロポリエーテルフロ重量パーセント
、Ｎ−ビニルピロリドン２０重量パーセント、メチルメ
タクリＶ−）１０重量パーセン）、２．２−ジェトキシ
アセトフェノン［１，０５重量部の混合物を少量（１０
０μｌ）めす型部分の各々に充填した。頂部支持体を下
降させて、伽ユおす型部分をめす型部分に挿入した。次
に、混合物をＧＴＫシルヴアニア６５０紫外線ランプか
らのＩ　Ｘ　１０−３の光の強度を用いて１０秒間、成
形型を通して紫外線放射にさらした。次に、真空をおす
型部分から解放し、反応性混合物の紫外線光への露光を
さらに１時間続けた。次に、混合物を紫外線なしにさら
に０．５時間８０°Ｃで加熱することによって金型内で
なました。出来上ったレンズを成形型から取り出した。
これらのレンズはＲａｄｉｕｓｃｏｐｅ　にューヨーク
州、バッファロウ市のＡｍｅｒｉｃａｎ　０ｐｔｉｃａ
ｌ　）によって測定したところ、光学的に大きな鋭敏を
持ち、円環体ではないことがわかった。
実施例２ 実施例１で使用した装置、手順を繰り返したが、次の点
で変更があった。
ａ）反応性物質が２−ヒドロキシエチル　メタクリレー
ト（ＨＦｌ！ＭＡ）からなる。
ｂ）反応済みのレンズを１時間アニールした。
こうして出来たコンタクトレンズはＲａｃＬｉｕｓｃＯ
ｐｅにューヨーク州、バッファロウ市のＡｍθｒｉｃａ
ｎＯｐｔｉｃａｌ−社製）によって測定したところ、光
学的に大きな鋭敏を持ち、円環体ではないことがわかっ
た。
実施例６ 実施例１を繰り返したが、次の変更を行なった。
ａ）反応性物質はメチルメタクリンート・シロップと０
．２５重量パーセントのＤａｒｏｃｕｒ■１１７６から
なる。
ｂ）反応済みのレンズを１時間アニールした。
こ５して出来たレンズは良好な光学的鋭敏を持ち、円環
体ではなかった。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による装置の側面図、 第２図は底部成形型支持体とそこに支持された成形型の
拡大横断面図、 第３図は頂部、底部の成形型支持体を成形型を整合する
ように閉鎖位置に置いた拡大横断面図、および 第４図は頂部、底部の成形型支持体を開いた位置に置き
、反応性材料を下方またはめす型成形型部分に導入した
状態を示す拡大横断面図である。 図面において、１０・・・頂部成形型支持体、１１・・
・底部成形型支持体、１２・・・おす型部分、１３・・
・めす型部分、１４・・・第１平坦面、１５・・・位置
決め手段、１６・・・第２平坦面、１１・・・位置決め
手段、１８・・・フレーム、１９・・・案内手段、２０
・・・搬送子段、２１．２２・・・放射手段、２７・・
・受は板、２８゜２９・・・ブツシュ、３０．３１・・
・ロッド、３２・・・切換手段、３３・・・タデ、３４
・・・高さ調節手段、３５・・・モータ、３６・・・ケ
ーブル、３７・・・７’−！Ｊ−１３９・・・ペース、
４０・・・円筒形の本体、４１・・・成形面、４２・・
・ベース、４３・・・円筒形の本体、４５・・・成形面
、４６・・・フランジ部、４１・・・くぼミ、４８・・
・流路、４９・・・通路、ｓｏ、ｓｉ・・・平坦面、５
４・・・外側スリーブ、５５・・・内側スリーブ、５６
・・・肩部、５１・・・くぼみ、５８・・・反応性材料
、６２・・・水平頂面。

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）反応性先駆物質から光学装置を製造する方法であ
    つて、 I 、成形型と、頂部成形型支持体（１０）と、底部成
    形型支持体（１１）とを用意する段階であり、 Ａ、この成形型が、 ａ）第１の主要長手軸線を持つた第１の成 形面（４１）を有する第１成形型部分（１２）と、 ｂ）第２の主要長手軸線を持つた第２成形面（４５）を
    有し、前記第１成形型部分と協働して前記光学装置を形
    成するようになつている第２の成形型部分（１３）とを
    有し、 Ｂ、頂部成形型支持体（１０）が第１平坦面（１４）を
    含み、この第１平坦面にそれに 対して前記第１主要長手軸線が直角に維持 されるように前記第１成形型部分を取り付 けることができ、 Ｃ、底部成形型支持体（１１）が前記第２成形型部分を
    保持することのできる第２の平 坦面（１６）を含み、この第２平坦面が前 記第１平坦面に対して平行な状態に維持さ れている 段階と、 II、第１、第２の成形型部分を一緒に設置し、第１成形
    型部分を第１平坦面上に支持し、第２成形型部分を第２
    平坦面上に支持して第１、第２の成形面の第１、第２の
    主要長手軸線を一致した状態に置く段階と、 III、第１成形型部分を第１平坦面に対して固着する段
    階と、 IV、前記第１、第２の成形型部分を前記一致した状態を
    維持しながら互いから離れるように直線運動させること
    によつて第１成形型部分を第２成形型部分から移動させ
    る段階と、 Ｖ、前記第２成形型部分に反応性物質を注入する段階と
    、 VI、前記第１成形型部分を前記第１平坦面に取り付けた
    状態のまま前記第１、第２主要長手軸線を一致した状態
    に維持しながら前記第１成形型部分を前記第２成形型部
    分に挿入する段階と、VII、前記反応性物質を反応させ
    る段階と、 VIII、前記光学装置を前記成形型から取り出す段階と を含むことを特徴とする光学装置を製造する方法。
  2. （２）特許請求の範囲第１項に記載の方法において、前
    記第１平坦面が、さらに前記成形型部分を所望位置に保
    持する所定列の位置決め手段（１５）を含むことを特徴
    とする光学装置を製造する方法。
  3. （３）特許請求の範囲第２項に記載の方法において、前
    記第１成形型部分が真空手段または接着手段または磁気
    手段または締付手段によつて前記位置決め手段に取り付
    けられていることを特徴とする光学装置を製造する方法
    。
  4. （４）特許請求の範囲第２項に記載の方法において、前
    記第２平坦面が、さらに前記第２成形型部分を所望位置
    に保持する所定列の位置決め手段（１７）を含むことを
    特徴とする光学装置を製造する方法。
  5. （５）特許請求の範囲第１項に記載の方法において、前
    記第１、第２の成形型部分が前記反応性物質の注入に先
    立つてプラズマ処理されることを特徴とする光学装置を
    製造する方法。
  6. （６）特許請求の範囲第１項に記載の方法において、不
    活性雰囲気中で実施することを特徴とする光学装置を製
    造する方法。
  7. （７）特許請求の範囲第１項に記載の方法において、熱
    反射、赤外線放射、電子ビーム放射、ガンマ放射、紫外
    線放射から選択した活性化放射に露出することによつて
    反応を行なうことを特徴とする光学装置を製造する方法
    。
  8. （８）特許請求の範囲第１項に記載の方法において、前
    記反応性前駆物質を部分的に反応させてから前記第１成
    形型部分を前記頂部成形型支持体から解放するか、ある
    いは、前記第２成形型部分を前記底部成形型支持体から
    解放するかすることによつて反応を実施し、この反応を
    完了することを特徴とする光学装置を製造する方法。
  9. （９）視力矯正用光学装置を製造する方法であつて、Ａ
    、成形型を用意する段階であり、この成形型が、 ａ）第１主要長手軸線と、前記光学装置上に第１光学面
    を形成することのできる外側成形面（４１）とを有する
    おす型部分（１２）と、ｂ）第２主要長手軸線と、前記
    光学装置上に第２光学面を形成することのできる内側成
    形面（４５）とを有するめす型部分（１３）とを有する
    段階と、 Ｂ、前記おす型部分を前記めす型部分に挿入する段階と
    、 Ｃ、前記おす型部分を第１平坦面（１４）に接触させ、
    前記めす型部分を前記第１平坦面に対して平行に維持し
    た第２平坦面（１６）に接触させて前記第１、第２の主
    要長手軸線を一致した状態に置く段階と、 Ｄ、前記おす型部分を前記第１平坦面に取り付ける段階
    と、 Ｅ、前記おす型部分を前記第１平坦面に対して前記一致
    した状態で取り付けたままに前記おす型部分を前記めす
    型部分から移動させることによつて前記成形型を開放す
    る段階と、 Ｆ、或る量の反応性物質を前記めす型部分に充填する段
    階と、 Ｇ、前記おす型部分を前記第１平坦面に対して一致した
    状態で取り付けたまま前記おす型成形型部分を前記めす
    型成形型部分に挿入することによつて前記成形型を閉じ
    る段階と、 Ｈ、前記反応性物質を反応させる段階と、 Ｉ、前記光学装置を前記成形型から取り出す段階と を含むことを特徴とする視力矯正用光学装置を製造する
    方法。
  10. （１０）光学装置を成形する装置であつて、互いに関し
    て移動できる頂部、底部成形型支持体（１０、１１）を
    含む装置において、前記頂部成形型支持体が第１平坦面
    （１４）を有し、この第１平坦面に第１成形型部分（１
    ２）を取り付けてその主要長手軸線が前記第１平坦面に
    対して直角に維持するようになつており、前記底部成形
    型支持体が前記第１平坦面に対して平行な第２平坦面を
    有し、この第２平坦面が第２成形型部分（１３）をその
    主要長手軸線が前記第２平坦面に対して直角に維持され
    るように保持することを特徴とする光学装置を成形する
    装置。
  11. （１１）光学装置を成形する装置であつて、Ａ、第１平
    坦面（１４）を有し、この第１平坦面が第１成形型部分
    （１２）を位置決めする手段（１５）を有する頂部成形
    型支持体（１０）と、Ｂ、第２平坦面（１６）を有し、
    この第２平坦面が前記第１平坦面に対して平行でありか
    つそこに対して第２成形型支持体を位置決めする手段（
    １７）を有する底部成形型支持体（１１）とＣ、互いに
    関して垂直方向に前記頂部、底部成形型支持体を動かし
    てこれらの成形型支持体を開閉する駆動手段と を含むことを特徴とする光学装置を成形する装置。
  12. （１２）光学装置を成形する装置であつて、頂部、底部
    成形型支持体（１０、１１）を含む装置において、前記
    頂部成形型支持体が第１平坦面を有し、前記底部成形型
    支持体が第２平坦面（１６）を有し、前記第１、第２の
    平坦面が平行に対面した関係にあり、前記第１、第２の
    平行な平坦面が第１、第２の成形型部分（１２、１３）
    を互いに一致した状態に保持するようになつていること
    を特徴とする光学装置を成形する装置。
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