JP2002536207A - レンズ金型キャリヤ - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
第一の光学面を画定する第一の型半と、第二の光学面を画定する第二の型半とを含むレンズ金型を保持するためのキャリヤ（１０）を提供する。第一のフレーム（１２）が前面（１６）を画定する。ホルダアセンブリが第一のフレームと作用的に連絡し、第一の型半を受けるために構成されている。ホルダアセンブリは、第一の光学面が第一のフレームの前面に対して垂直な軸に対して回転方向の複数の位置のいずれかで第一のフレームの前面から外に面するよう第一の型半を回転方向に固定するために調節可能である。第二のフレーム（１４）が、第二の光学面が第二のフレームの前面（１８）から外に面するよう第二の型半を受けるために構成されている。第一のフレームと第二のフレームとが作用位置で整合すると、第二のフレームの前面が第一のフレームの前面に対向する。
Description
【０００１】 本発明は、特定の乱視異常を有する患者に対して円柱矯正を提供するオプチカ
ルゾーンを含む円環コンタクトレンズの注型成形に関する。通常いかなる回転方
向位置ででも眼に配置することができる、球矯正のみを有するコンタクトレンズ
とは違い、円環レンズは、オプチカルゾーンの円環軸が眼の乱視軸と一直線に並
ぶように患者の眼に配置される。
ルゾーンを含む円環コンタクトレンズの注型成形に関する。通常いかなる回転方
向位置ででも眼に配置することができる、球矯正のみを有するコンタクトレンズ
とは違い、円環レンズは、オプチカルゾーンの円環軸が眼の乱視軸と一直線に並
ぶように患者の眼に配置される。
【０００２】 円環コンタクトレンズを定位置に維持するために、重力の作用及び／又はまぶ
たの動きによってレンズを配向させるための構造をコンタクトレンズ上に設ける
ことが周知である。たとえば、レンズを種々の区域で肉薄化又は肉厚化して、た
とえばバラスト又はスラブオフを提供して、瞬きの際のまぶたの動きがレンズを
正しい位置に動かすようにしてもよい。説明しやすくするため、スラブオフを含
むすべてのそのような構造を本明細書で一般に「バラスト」と呼ぶ。バラストが
円環コンタクトレンズを眼の上で所定の向きに維持するため、円環軸がバラスト
の向きからオフセットされて円環軸を患者の乱視軸と一直線に並べるような円環
オプチカルゾーンが形成される。このオフセットは、しばしば、たとえば５°又
は１０°の増分で画定される。バラストは通常、眼に対する不快感をなくし、ま
ぶたの動きを利用するため、コンタクトレンズの外面カーブによって画定される
。円環オプチカルゾーンは、前面又は背面いずれのレンズカーブで画定してもよ
い。しかし、レンズを製造するために使用される方法に依存するが、背面カーブ
で円環面を画定することが望ましいかもしれない。
たの動きによってレンズを配向させるための構造をコンタクトレンズ上に設ける
ことが周知である。たとえば、レンズを種々の区域で肉薄化又は肉厚化して、た
とえばバラスト又はスラブオフを提供して、瞬きの際のまぶたの動きがレンズを
正しい位置に動かすようにしてもよい。説明しやすくするため、スラブオフを含
むすべてのそのような構造を本明細書で一般に「バラスト」と呼ぶ。バラストが
円環コンタクトレンズを眼の上で所定の向きに維持するため、円環軸がバラスト
の向きからオフセットされて円環軸を患者の乱視軸と一直線に並べるような円環
オプチカルゾーンが形成される。このオフセットは、しばしば、たとえば５°又
は１０°の増分で画定される。バラストは通常、眼に対する不快感をなくし、ま
ぶたの動きを利用するため、コンタクトレンズの外面カーブによって画定される
。円環オプチカルゾーンは、前面又は背面いずれのレンズカーブで画定してもよ
い。しかし、レンズを製造するために使用される方法に依存するが、背面カーブ
で円環面を画定することが望ましいかもしれない。
【０００３】 注型成形法によってレンズを成形する場合、通常、モノマーを、そのものが射
出成形によって成形される２個の型半の間のキャビティに入れる。各型半が、前
面レンズカーブ又は背面レンズカーブのいずれかを形成する光学面を画定する。
これらの光学面は逆に、射出成形機の金型キャビティ中に配置される光学ツール
によって形成される。したがって、円環レンズ金型を製造するために使用される
光学ツールが、型半に付与される円環オプチカルゾーン及びバラストを画定する
。バラストと円環オプチカルゾーンとが同じレンズ面上に形成されるならば、そ
の面を形成する光学ツールが両方の特性を決定することになる。したがって、所
与のバラスト及び円環区域の設計のために、オフセット角度ごとに別個の光学ツ
ールが必要になる。したがって、必要な光学ツールの数を減らすためには、バラ
ストと円環区域とを互いに反対側のコンタクトレンズ面、ひいては反対側のレン
ズ型半上に画定することができる。たとえば、バラストを前面カーブ型半によっ
て画定し、円環オプチカルゾーンを背面カーブ型半によって画定してもよい。し
たがって、得られた型半を互いに対して回転させて所望のオフセット角を達成す
ることができる。ひとたび型半が形成すると、金型を使用するレンズ成形プロセ
スを異なる程度に自動化することができる。本発明は、そのようなプロセスの間
に型半を保持し、型半を互いに対して回転させて両型半の間に所望の回転方向オ
フセットを達成するための改良された装置に関する。
出成形によって成形される２個の型半の間のキャビティに入れる。各型半が、前
面レンズカーブ又は背面レンズカーブのいずれかを形成する光学面を画定する。
これらの光学面は逆に、射出成形機の金型キャビティ中に配置される光学ツール
によって形成される。したがって、円環レンズ金型を製造するために使用される
光学ツールが、型半に付与される円環オプチカルゾーン及びバラストを画定する
。バラストと円環オプチカルゾーンとが同じレンズ面上に形成されるならば、そ
の面を形成する光学ツールが両方の特性を決定することになる。したがって、所
与のバラスト及び円環区域の設計のために、オフセット角度ごとに別個の光学ツ
ールが必要になる。したがって、必要な光学ツールの数を減らすためには、バラ
ストと円環区域とを互いに反対側のコンタクトレンズ面、ひいては反対側のレン
ズ型半上に画定することができる。たとえば、バラストを前面カーブ型半によっ
て画定し、円環オプチカルゾーンを背面カーブ型半によって画定してもよい。し
たがって、得られた型半を互いに対して回転させて所望のオフセット角を達成す
ることができる。ひとたび型半が形成すると、金型を使用するレンズ成形プロセ
スを異なる程度に自動化することができる。本発明は、そのようなプロセスの間
に型半を保持し、型半を互いに対して回転させて両型半の間に所望の回転方向オ
フセットを達成するための改良された装置に関する。
【０００４】 本発明の目的は、改良されたレンズ金型キャリヤを提供することである。この
目的及び他の目的は、レンズ金型を保持するための本発明のキャリヤによって達
成される。レンズ金型は、第一の光学面を画定する第一の型半と、第二の光学面
を画定する第二の型半とを含む。第一の型半及び第二の型半は、第一の光学面と
第二の光学面との間にレンズ成形キャビティが画定されるよう互いを受けるため
に構成されている。キャリヤは、前面を画定する第一のフレームを含む。ホルダ
アセンブリが第一のフレームと作用的に連絡し、第一の型半を受けるために構成
されている。ホルダアセンブリは、第一の光学面が第一のフレームの前面に対し
て垂直な軸に対して回転方向の複数の位置のいずれかで第一のフレームの前面か
ら外に面するよう第一の型半を回転方向に固定するために調節可能である。第二
のフレームが、第二の光学面が第二のフレームの前面から外に面するよう第二の
型半を受けるために構成されている。第一のフレームと第二のフレームとが作用
位置で整合すると、第二のフレームの前面が第一のフレームの前面に対向する。
目的及び他の目的は、レンズ金型を保持するための本発明のキャリヤによって達
成される。レンズ金型は、第一の光学面を画定する第一の型半と、第二の光学面
を画定する第二の型半とを含む。第一の型半及び第二の型半は、第一の光学面と
第二の光学面との間にレンズ成形キャビティが画定されるよう互いを受けるため
に構成されている。キャリヤは、前面を画定する第一のフレームを含む。ホルダ
アセンブリが第一のフレームと作用的に連絡し、第一の型半を受けるために構成
されている。ホルダアセンブリは、第一の光学面が第一のフレームの前面に対し
て垂直な軸に対して回転方向の複数の位置のいずれかで第一のフレームの前面か
ら外に面するよう第一の型半を回転方向に固定するために調節可能である。第二
のフレームが、第二の光学面が第二のフレームの前面から外に面するよう第二の
型半を受けるために構成されている。第一のフレームと第二のフレームとが作用
位置で整合すると、第二のフレームの前面が第一のフレームの前面に対向する。
【０００５】 当業者に向けられた、十分かつ実施可能にする本発明の開示を、その最良の形
態を含め、添付図面を参照する詳細な記載で述べる。
態を含め、添付図面を参照する詳細な記載で述べる。
【０００６】 図１を参照すると、レンズ金型キャリヤ１０は、第一のフレーム１２及び第二
のフレーム１４を含む。第一のフレーム１２及び第二のフレーム１４は、図１に
示すキャリヤ１０の作用位置で互いに対向するそれぞれの前面１６及び１８を画
定する。面１６及び１８は実質的に平面である。すなわち、面に設けられた穴の
存在にかかわらず、それ以外では平坦である。作用位置へのプレートの配置を妨
げない限り、この実施態様の面に小さな変更を設けてもよい。作用位置にあるフ
レームとフレームとの間に所定の間隔を維持するため、４対の対向する台架ボタ
ン２０及び２２がフレーム１２及び１４の四隅に設けられている。
のフレーム１４を含む。第一のフレーム１２及び第二のフレーム１４は、図１に
示すキャリヤ１０の作用位置で互いに対向するそれぞれの前面１６及び１８を画
定する。面１６及び１８は実質的に平面である。すなわち、面に設けられた穴の
存在にかかわらず、それ以外では平坦である。作用位置へのプレートの配置を妨
げない限り、この実施態様の面に小さな変更を設けてもよい。作用位置にあるフ
レームとフレームとの間に所定の間隔を維持するため、４対の対向する台架ボタ
ン２０及び２２がフレーム１２及び１４の四隅に設けられている。
【０００７】 図面に示し、本明細書で論じるように、フレーム１２及び１４は、他の部品を
収容するための空所を中に有する堅固なプレートを含む。しかし、これは例を示
すためだけであり、本発明の範囲内で他の適当なフレーム構造を使用してもよい
ことが理解されるべきである。たとえば、フレームは、開口した前面を有する比
較的開放的な構造であってもよい。他の部品を定位置に保持するため、クリップ
、リング又は他の構造をフレーム内に設けてもよい。さらに、前面は、本図に示
すような実質的平面である必要はない。型半を正しく配向させることができるよ
うないかなる適当な方法で構成されていてもよい。フレーム１２及び１４は、コ
ンタクトレンズを製造するための自動化プロセスの中で保持し、運ぶことができ
る。レンズ成形工程の間、フレームは、図１、３及び４に示す作用位置へと動か
される。この動きは相対的である。すなわち、両フレームは、互いに対して一斉
に動かされる。しかし、フレームを保持し、運ぶ機械に関しては、一方のフレー
ムを静止状態に保持し、他方を動かすこともできる。それにもかかわらず、これ
がフレーム間の相対動を定義することが理解されるべきである。
収容するための空所を中に有する堅固なプレートを含む。しかし、これは例を示
すためだけであり、本発明の範囲内で他の適当なフレーム構造を使用してもよい
ことが理解されるべきである。たとえば、フレームは、開口した前面を有する比
較的開放的な構造であってもよい。他の部品を定位置に保持するため、クリップ
、リング又は他の構造をフレーム内に設けてもよい。さらに、前面は、本図に示
すような実質的平面である必要はない。型半を正しく配向させることができるよ
うないかなる適当な方法で構成されていてもよい。フレーム１２及び１４は、コ
ンタクトレンズを製造するための自動化プロセスの中で保持し、運ぶことができ
る。レンズ成形工程の間、フレームは、図１、３及び４に示す作用位置へと動か
される。この動きは相対的である。すなわち、両フレームは、互いに対して一斉
に動かされる。しかし、フレームを保持し、運ぶ機械に関しては、一方のフレー
ムを静止状態に保持し、他方を動かすこともできる。それにもかかわらず、これ
がフレーム間の相対動を定義することが理解されるべきである。
【０００８】 図２を参照すると、第一のフレーム１２は、プレートを貫通し、前面１６に通
じる８個の穴２４を画定している。環状の肩２６が各穴２４の内周面２８から半
径方向内側に延びている。この実施態様では、環状の肩２６は前面１６に隣接し
て、前面が肩の片側を含むようになっている。しかし、肩は、他の適当な構造の
場合に適切であるように、穴のさらに中に配置してもよいことが理解されるべき
である。加えて、環状の肩２６は穴２４の周囲に途切れなく延びているが、不連
続な断片によって画定してもよいことが理解されるべきである。
じる８個の穴２４を画定している。環状の肩２６が各穴２４の内周面２８から半
径方向内側に延びている。この実施態様では、環状の肩２６は前面１６に隣接し
て、前面が肩の片側を含むようになっている。しかし、肩は、他の適当な構造の
場合に適切であるように、穴のさらに中に配置してもよいことが理解されるべき
である。加えて、環状の肩２６は穴２４の周囲に途切れなく延びているが、不連
続な断片によって画定してもよいことが理解されるべきである。
【０００９】 各穴２４は、環状の肩３２をその基部に有するほぼ円柱形の保持部材３０を含
むホルダアセンブリを受ける。また、図６を参照すると、肩３２の溝３６の中に
Ｏリング３４が受けられている。コイルばね３８が、片側で保持部材３０を押圧
し、反対側で座金４０を押圧している。座金４０は、面２８に画定された環状の
溝４４に受け入れられたロックリング４２に着座している。ロックリング４２は
穴２４の軸に対して軸方向にプレート１２に固着されているため、ばね３８がフ
レーム１２を押圧して保持部材３０を前面１６に向けて偏倚させ、肩３２が肩２
６と係合するようにする。図示する実施態様では、肩３２は肩２６の対向面に当
接する。しかし、保持部材は、別の部品、たとえばレンズ型半を包囲する環状フ
ランジを介して肩２６と係合してもよいことが理解されるべきである。好ましい
実施態様では、保持部材３０及びプレート１２は鋼製であり、ばね３８は、約１
０〜約１５ポンドの圧力が保持部材に加わるような十分な長さのコイルばねであ
る。
むホルダアセンブリを受ける。また、図６を参照すると、肩３２の溝３６の中に
Ｏリング３４が受けられている。コイルばね３８が、片側で保持部材３０を押圧
し、反対側で座金４０を押圧している。座金４０は、面２８に画定された環状の
溝４４に受け入れられたロックリング４２に着座している。ロックリング４２は
穴２４の軸に対して軸方向にプレート１２に固着されているため、ばね３８がフ
レーム１２を押圧して保持部材３０を前面１６に向けて偏倚させ、肩３２が肩２
６と係合するようにする。図示する実施態様では、肩３２は肩２６の対向面に当
接する。しかし、保持部材は、別の部品、たとえばレンズ型半を包囲する環状フ
ランジを介して肩２６と係合してもよいことが理解されるべきである。好ましい
実施態様では、保持部材３０及びプレート１２は鋼製であり、ばね３８は、約１
０〜約１５ポンドの圧力が保持部材に加わるような十分な長さのコイルばねであ
る。
【００１０】 保持部材３０はまた、円形の中央部を画定する凹み４６と、縁５０の中を延び
る二つの外寄りの溝４８とを画定する。凹み４６は、環状フランジ５４と、そこ
から延びるタブ５６とを画定するレンズ型半５２を受ける。レンズ型半５２のタ
ブ５６が外寄りの溝４８に受けられ（一つの好ましい実施態様では隙間が約０．
００３インチ）、型半５２が保持部材３０の中で保持部材３０とともに穴２４の
軸５８に対して回転可能に保持されるようになっている。
る二つの外寄りの溝４８とを画定する。凹み４６は、環状フランジ５４と、そこ
から延びるタブ５６とを画定するレンズ型半５２を受ける。レンズ型半５２のタ
ブ５６が外寄りの溝４８に受けられ（一つの好ましい実施態様では隙間が約０．
００３インチ）、型半５２が保持部材３０の中で保持部材３０とともに穴２４の
軸５８に対して回転可能に保持されるようになっている。
【００１１】 図では、フレーム１２が上フレームとして示されている。保持部材３０は、光
学凸面６０を画定するベースカーブ型半５２を保持する。しかし、フレームの位
置を逆にし、そのうえ、保持部材３０を使用して前面型半又はベースカーブ型半
のいずれかを固着してもよい。
学凸面６０を画定するベースカーブ型半５２を保持する。しかし、フレームの位
置を逆にし、そのうえ、保持部材３０を使用して前面型半又はベースカーブ型半
のいずれかを固着してもよい。
【００１２】 再び図１、２及び６を参照すると、第二のフレーム１４は、第一のプレート１
２の穴２４の配置に対応する位置に配置された複数の穴６２を含み、フレーム１
２とフレーム１４とを図１に示す作用位置に整合させたとき、各レンズ金型の対
応する型半が互いに対向するようになっている。各穴６２は、円柱状部分６６と
、切頭円錐形座ぐり部６４とを含み、それにより、環状の肩６８を形成している
。円柱状部分６６はサイドスロット７０に通じ、このサイドスロットは、円柱状
部分６６とともに、切頭円錐形孔部７１を介して前面１８に通じている。円柱状
部分６６及びタブ７０は、第二の型半７６の環状フランジ７２及びタブ７４を受
ける形状であり、型半７６が穴６２の中で軸５８に対して回転方向に固定される
ようになっている。すなわち、型半７６は、軸５８を中心にフレーム１４に対し
て回転しない。
２の穴２４の配置に対応する位置に配置された複数の穴６２を含み、フレーム１
２とフレーム１４とを図１に示す作用位置に整合させたとき、各レンズ金型の対
応する型半が互いに対向するようになっている。各穴６２は、円柱状部分６６と
、切頭円錐形座ぐり部６４とを含み、それにより、環状の肩６８を形成している
。円柱状部分６６はサイドスロット７０に通じ、このサイドスロットは、円柱状
部分６６とともに、切頭円錐形孔部７１を介して前面１８に通じている。円柱状
部分６６及びタブ７０は、第二の型半７６の環状フランジ７２及びタブ７４を受
ける形状であり、型半７６が穴６２の中で軸５８に対して回転方向に固定される
ようになっている。すなわち、型半７６は、軸５８を中心にフレーム１４に対し
て回転しない。
【００１３】 図２を参照すると、フレーム１２及びフレーム１４を図１に示す作用位置に保
持するための掛け止め機構は、キングピン７８及びロックピン８０を含む。キン
グピン７８は、細長い軸部８２と、軸の一端にある円柱状キャップ８４とを含む
。横断方向の穴８６が、キャップとは反対側の軸端部を通過している。ブッシュ
８８がプレート１２の穴９０に圧入されている。孔９６がキングピン７８の軸部
を受ける。両フレームが図１に示す作用位置にあるときキングピン７８をフレー
ム１２に対して、ひいてはフレーム１４に対して回転方向に固定するために、ピ
ン９１がキャップ８４の座ぐり９３の中に受けられ、ピン９１がキャップから半
径方向に延び、穴９０から半径方向外側に延びるスロット９５に受けられるよう
になっている。また、図４を参照すると、ばね９８が、片側でブッシュ８８を押
圧し、反対側でキャップ８４を押圧している。ブッシュ８８は、穴９０中に形成
された座ぐりによって形成される肩１００に当接する。したがって、ばね９８は
、キングピン７８をフレーム１４及びロックピン８０から離れるように偏倚させ
る。ロックリング１０４がキングピン７８をフレーム１２内に保持する。
持するための掛け止め機構は、キングピン７８及びロックピン８０を含む。キン
グピン７８は、細長い軸部８２と、軸の一端にある円柱状キャップ８４とを含む
。横断方向の穴８６が、キャップとは反対側の軸端部を通過している。ブッシュ
８８がプレート１２の穴９０に圧入されている。孔９６がキングピン７８の軸部
を受ける。両フレームが図１に示す作用位置にあるときキングピン７８をフレー
ム１２に対して、ひいてはフレーム１４に対して回転方向に固定するために、ピ
ン９１がキャップ８４の座ぐり９３の中に受けられ、ピン９１がキャップから半
径方向に延び、穴９０から半径方向外側に延びるスロット９５に受けられるよう
になっている。また、図４を参照すると、ばね９８が、片側でブッシュ８８を押
圧し、反対側でキャップ８４を押圧している。ブッシュ８８は、穴９０中に形成
された座ぐりによって形成される肩１００に当接する。したがって、ばね９８は
、キングピン７８をフレーム１４及びロックピン８０から離れるように偏倚させ
る。ロックリング１０４がキングピン７８をフレーム１２内に保持する。
【００１４】 ロックピン８０は、フレーム１４の全幅にわたって延びる孔１０５に受けられ
る。ブッシュ１０６が、フレーム１４の中を延び、孔１０５と交差する孔１０８
に圧入されている。ブッシュ１０６は、孔１１０の対向する平坦面１１４と嵌ま
り合ってブッシュを回転方向に整合させる平坦な側面１１２を含む。ブッシュ１
０６は、ロックピン８０の直径よりもわずかに大きく、孔１０５と一直線に並ぶ
貫通穴１１６と、フレーム１２及び１４が作用位置にくるとブッシュ８８の孔９
６と一直線に並ぶ軸方向孔１２８とを含む。ブッシュ１１８が孔１０５の座ぐり
部１２０に圧入されている。ブッシュ１１８は、その端部１２４に穴１２２を画
定し、穴１２２が孔１０５中のロックピンと軸方向に一直線に並び、ピン８０の
エンドキャップ１２６が端面１２４に当接して孔１０５中のピン８０の軸方向通
過を制限するようになっている。
る。ブッシュ１０６が、フレーム１４の中を延び、孔１０５と交差する孔１０８
に圧入されている。ブッシュ１０６は、孔１１０の対向する平坦面１１４と嵌ま
り合ってブッシュを回転方向に整合させる平坦な側面１１２を含む。ブッシュ１
０６は、ロックピン８０の直径よりもわずかに大きく、孔１０５と一直線に並ぶ
貫通穴１１６と、フレーム１２及び１４が作用位置にくるとブッシュ８８の孔９
６と一直線に並ぶ軸方向孔１２８とを含む。ブッシュ１１８が孔１０５の座ぐり
部１２０に圧入されている。ブッシュ１１８は、その端部１２４に穴１２２を画
定し、穴１２２が孔１０５中のロックピンと軸方向に一直線に並び、ピン８０の
エンドキャップ１２６が端面１２４に当接して孔１０５中のピン８０の軸方向通
過を制限するようになっている。
【００１５】 わかりやすくするため、図２には、一つの掛け止め機構及び一つのレンズ型半
ホルダアセンブリしか示さない。しかし、ホルダアセンブリは穴２４ごとに設け
られ、掛け止め機構は２対の孔９０及び１１０それぞれごとに受けられることが
理解されるべきである。したがって、キャリヤ１０は、８個のコンタクトレンズ
金型アセンブリを使用して８個のコンタクトレンズを同時に成形するために使用
することができる。上記のように、特に図３及び６を参照すると、フレーム１２
は、レンズ型半５２を回転方向に固定して、その光学面６０が前面１６から外に
面するようにする。例示する実施態様に示すように、型半５２は、保持部材３０
によって前面１６からわずかに外に保持される。フレーム１４が前面１６に向け
て動かされると、型半７６と型半５２とが図３に示すように互いに係合して、光
学面６０と型半７６の光学面１３２との間にレンズ成形キャビティ１３０を形成
する。フレーム１２とフレーム１４とを合わせる前に、モノマー混合物が凹面１
３２に入れられ、キャビティ１３０がそのモノマーをコンタクトレンズの形状に
成形する。
ホルダアセンブリしか示さない。しかし、ホルダアセンブリは穴２４ごとに設け
られ、掛け止め機構は２対の孔９０及び１１０それぞれごとに受けられることが
理解されるべきである。したがって、キャリヤ１０は、８個のコンタクトレンズ
金型アセンブリを使用して８個のコンタクトレンズを同時に成形するために使用
することができる。上記のように、特に図３及び６を参照すると、フレーム１２
は、レンズ型半５２を回転方向に固定して、その光学面６０が前面１６から外に
面するようにする。例示する実施態様に示すように、型半５２は、保持部材３０
によって前面１６からわずかに外に保持される。フレーム１４が前面１６に向け
て動かされると、型半７６と型半５２とが図３に示すように互いに係合して、光
学面６０と型半７６の光学面１３２との間にレンズ成形キャビティ１３０を形成
する。フレーム１２とフレーム１４とを合わせる前に、モノマー混合物が凹面１
３２に入れられ、キャビティ１３０がそのモノマーをコンタクトレンズの形状に
成形する。
【００１６】 型半どうしが係合してレンズキャビティを形成するよう両フレームを合わせる
ことができる限り、型半は、フレーム中又はフレーム上の種々の適当な位置に配
置することができることが理解されるべきである。たとえば、フレーム１４は、
保持部材が型半７６を穴６２の中で保持し、光学面１３２がフレーム１２に対し
て前面１８よりも下にくるように構成することもできる。型半５２及び／又はフ
レーム１２は、光学面６０が穴６２の中に延びて光学面１３２に対向するような
態様に構成されている。上記のように、前面カーブ型半７６は、フレーム１２及
び１４に対して回転方向に固定された位置に保持されるが、ベースカーブ型半５
２は、その保持部材３０とともにフレームに対して回転可能である。前面カーブ
型半がレンズバラストを画定し、ベースカーブ型半が円環又は多焦点レンズ特性
を決定すると仮定すると、必要に応じて保持部材３０を回転させて、各型対にお
いて円環又は多焦点軸とバラストとの間に所望のオフセットを達成することがで
きる。
ことができる限り、型半は、フレーム中又はフレーム上の種々の適当な位置に配
置することができることが理解されるべきである。たとえば、フレーム１４は、
保持部材が型半７６を穴６２の中で保持し、光学面１３２がフレーム１２に対し
て前面１８よりも下にくるように構成することもできる。型半５２及び／又はフ
レーム１２は、光学面６０が穴６２の中に延びて光学面１３２に対向するような
態様に構成されている。上記のように、前面カーブ型半７６は、フレーム１２及
び１４に対して回転方向に固定された位置に保持されるが、ベースカーブ型半５
２は、その保持部材３０とともにフレームに対して回転可能である。前面カーブ
型半がレンズバラストを画定し、ベースカーブ型半が円環又は多焦点レンズ特性
を決定すると仮定すると、必要に応じて保持部材３０を回転させて、各型対にお
いて円環又は多焦点軸とバラストとの間に所望のオフセットを達成することがで
きる。
【００１７】 まず、型半５２を受けるために、すべての保持部材３０をフレーム１２に対し
て均一な所定の回転方向位置で整合させることができる。これは、自動化された
移動装置が型半を射出成形機から取り出し、直接キャリヤの中に特定の向きで配
置するシステムで望ましいかもしれない。同様な移動装置が前面カーブ型半７６
をフレーム１４に入れることができる。ひとたび型半がフレームに入ると、シス
テムは、各型半５２を回転させて、その円環又は多焦点軸とその対向する前面カ
ーブ型半のバラストとの間に所望のオフセットを達成することができる。
て均一な所定の回転方向位置で整合させることができる。これは、自動化された
移動装置が型半を射出成形機から取り出し、直接キャリヤの中に特定の向きで配
置するシステムで望ましいかもしれない。同様な移動装置が前面カーブ型半７６
をフレーム１４に入れることができる。ひとたび型半がフレームに入ると、シス
テムは、各型半５２を回転させて、その円環又は多焦点軸とその対向する前面カ
ーブ型半のバラストとの間に所望のオフセットを達成することができる。
【００１８】 本発明は、多様な成形システムの中で使用することができる。本実施態様では
、必要に応じて型半５２だけを回転させて円環軸とバラストとの間に所望のオフ
セットを達成する。したがって、回転可能なホルダアセンブリ３０は、フレーム
１２だけに設けられている。しかし、フレーム１４もまた回転可能なホルダアセ
ンブリを含み、前面カーブ型が回転可能になるようにしてもよいことが理解され
るべきである。そのような実施態様では、フレーム１４は、ホルダアセンブリに
関してフレーム１２と同様な構造を有するであろう。ひとたび両型半が正しく配
向されるならば、フレーム１４を、モノマーが型半前面カーブに射出される小出
し場所に動かす。そして、フレームがひっくり返され、フレーム１４の上の位置
に動かされるとき型半５２をフレーム１２の中に保持しておくため、吸引装置を
フレーム１２の底に寄せ、穴２４（図２）に吸引を加える。そして、フレームを
フレーム１４の上に載せて、以下さらに詳述するように両フレームを取り付ける
ことができるようにする。上記のように、フレームの組み立ての前に型半５２を
回転させて、所望の光学軸／バラストオフセットを達成することができる。しか
し、組み立て後に型半を回転させてもよい。いずれの場合でも、金型は、図３及
び６に示す実施態様を参照して以下に記載するものと同様な方法で回転させるこ
とができる。
、必要に応じて型半５２だけを回転させて円環軸とバラストとの間に所望のオフ
セットを達成する。したがって、回転可能なホルダアセンブリ３０は、フレーム
１２だけに設けられている。しかし、フレーム１４もまた回転可能なホルダアセ
ンブリを含み、前面カーブ型が回転可能になるようにしてもよいことが理解され
るべきである。そのような実施態様では、フレーム１４は、ホルダアセンブリに
関してフレーム１２と同様な構造を有するであろう。ひとたび両型半が正しく配
向されるならば、フレーム１４を、モノマーが型半前面カーブに射出される小出
し場所に動かす。そして、フレームがひっくり返され、フレーム１４の上の位置
に動かされるとき型半５２をフレーム１２の中に保持しておくため、吸引装置を
フレーム１２の底に寄せ、穴２４（図２）に吸引を加える。そして、フレームを
フレーム１４の上に載せて、以下さらに詳述するように両フレームを取り付ける
ことができるようにする。上記のように、フレームの組み立ての前に型半５２を
回転させて、所望の光学軸／バラストオフセットを達成することができる。しか
し、組み立て後に型半を回転させてもよい。いずれの場合でも、金型は、図３及
び６に示す実施態様を参照して以下に記載するものと同様な方法で回転させるこ
とができる。
【００１９】 保持部材３０、ひいては型半５２が軸５８（図２）を中心にフレーム１２に対
して回転するには、Ｏリング３４と面２８との摩擦係合に打ち勝たなければなら
ない。Ｏリング３４は、可撓性ポリマー又はエラストマー、たとえばポリアミド
、ポリエステル又はフルオロポリマーエラストマーでできていることが好ましい
。その構造ならびに穴２４及びホルダアセンブリの構造は、保持部材３０をフレ
ーム１２に対して回転させるのに必要なしきい回転力が、レンズ金型をキャリヤ
に配置した後でキャリヤ１０が動く間ならびにレンズ注型プロセスの間に保持部
材とフレーム１２との間で妥当に予想することができる回転力よりも大きくなる
ように選択される。
して回転するには、Ｏリング３４と面２８との摩擦係合に打ち勝たなければなら
ない。Ｏリング３４は、可撓性ポリマー又はエラストマー、たとえばポリアミド
、ポリエステル又はフルオロポリマーエラストマーでできていることが好ましい
。その構造ならびに穴２４及びホルダアセンブリの構造は、保持部材３０をフレ
ーム１２に対して回転させるのに必要なしきい回転力が、レンズ金型をキャリヤ
に配置した後でキャリヤ１０が動く間ならびにレンズ注型プロセスの間に保持部
材とフレーム１２との間で妥当に予想することができる回転力よりも大きくなる
ように選択される。
【００２０】 それにもかかわらず、しきい回転力は、手動又は機械的手段、たとえば、注型
成形機によって自動的に動かされる、図５に示す器具１３４によって保持部材３
０に回転力を加えることにより、保持部材３０の回転を可能にする。注型成形機
は、スクリュドライバ先端１３６が保持部材３０中のスロット１３８に挿入され
るまで、ロックリング４２、座金４０及びばね３８を介して器具１３４を孔２４
に挿入する。そして、成形機は、レンズ型半５２が軸５８（図２）を中心に型半
７６に対して所望の回転方向位置まで回転するまで器具１３４を回転させる。こ
のように、レンズ型半５２は、光学面６０円柱軸が、光学面１３２によって提供
されるバラストから所望の程度までオフセットするよう、複数の回転方向位置の
いずれに配置することもできる。その後、器具を孔２４から抜き取る。
成形機によって自動的に動かされる、図５に示す器具１３４によって保持部材３
０に回転力を加えることにより、保持部材３０の回転を可能にする。注型成形機
は、スクリュドライバ先端１３６が保持部材３０中のスロット１３８に挿入され
るまで、ロックリング４２、座金４０及びばね３８を介して器具１３４を孔２４
に挿入する。そして、成形機は、レンズ型半５２が軸５８（図２）を中心に型半
７６に対して所望の回転方向位置まで回転するまで器具１３４を回転させる。こ
のように、レンズ型半５２は、光学面６０円柱軸が、光学面１３２によって提供
されるバラストから所望の程度までオフセットするよう、複数の回転方向位置の
いずれに配置することもできる。その後、器具を孔２４から抜き取る。
【００２１】 図３及び４を参照すると、フレーム１２とフレーム１４とが合わさって型半が
互いに係合してレンズ金型キャビティ１３０を形成する時点の前には、キングピ
ン７８とロックピン８０とは係合しておらず、ばね９８がキャップ８４を上に偏
倚させてロックリング１０４を係合させ、貫通穴８６が孔１０５と一直線に並ば
ないようにする。ロックピン８０は孔１０５に挿入されていない。しかし、ひと
たび両フレームが図１及び３に示す作用位置で合わさると、注型成形機がフレー
ム１２の後側から器具を孔９０に挿入して、キャップ８４を係合させ、穴８６が
孔１０５と一直線に並ぶまでキングピン７８をばね９８の偏倚に抗しながら前に
押す。光源及び受光器を孔１０５の両側に配置して、穴８６が孔と一直線に並ん
でいることを確認してもよい。第二の器具１８４がロックピン８０を保持する。
孔と穴とが並ぶと、機械はこの器具を孔１０５の右側開口に挿入して、ロックピ
ン８０が穴８６を通過し、エンドキャップ１２６が端面１２４に当接するまでロ
ックピン８０を左に押す。次に、第一の器具を孔９０から引き抜いて、ばね９８
によってキングピン７８を押し上げ、それにより、図４に示すように、キングピ
ン７８とブッシュ１０６との間にロックピン８０を保持する。そして、第二の器
具を孔１０５から取り出す。フレーム１２及び１４の作用位置では、型半５２を
フレーム１２中に維持するために吸引は必要なく、したがってもはや加えられな
い。
互いに係合してレンズ金型キャビティ１３０を形成する時点の前には、キングピ
ン７８とロックピン８０とは係合しておらず、ばね９８がキャップ８４を上に偏
倚させてロックリング１０４を係合させ、貫通穴８６が孔１０５と一直線に並ば
ないようにする。ロックピン８０は孔１０５に挿入されていない。しかし、ひと
たび両フレームが図１及び３に示す作用位置で合わさると、注型成形機がフレー
ム１２の後側から器具を孔９０に挿入して、キャップ８４を係合させ、穴８６が
孔１０５と一直線に並ぶまでキングピン７８をばね９８の偏倚に抗しながら前に
押す。光源及び受光器を孔１０５の両側に配置して、穴８６が孔と一直線に並ん
でいることを確認してもよい。第二の器具１８４がロックピン８０を保持する。
孔と穴とが並ぶと、機械はこの器具を孔１０５の右側開口に挿入して、ロックピ
ン８０が穴８６を通過し、エンドキャップ１２６が端面１２４に当接するまでロ
ックピン８０を左に押す。次に、第一の器具を孔９０から引き抜いて、ばね９８
によってキングピン７８を押し上げ、それにより、図４に示すように、キングピ
ン７８とブッシュ１０６との間にロックピン８０を保持する。そして、第二の器
具を孔１０５から取り出す。フレーム１２及び１４の作用位置では、型半５２を
フレーム１２中に維持するために吸引は必要なく、したがってもはや加えられな
い。
【００２２】 両フレームが掛け止められると、キャリヤ１０を単体として後続の紫外線硬化
処理段階へと動かすことができる。適当な硬化期間ののち、たとえば約３０分後
、組み立てられたフレームを、硬化レンズの仕上げのための別の作業場また施設
に動かすことができる。フレームを分解するためには、器具を孔９０に挿入して
、ばね９８の偏倚に抗しながらキングピン７８を下に押す。これがキングピン７
８とブッシュ１０６との間のロックピン８０の保持を解放する。次に、器具を孔
１０５の左側に挿入し、ロックピン８０を、穴８６から抜けるまで右に押す。そ
の後、器具を孔９０から取り出すと、キングピン７８はその最初の位置に戻る。
そして、両フレームを分けると、キャリヤ１０によって担持される８個のレンズ
金型のキャビティ１３０（図３）中に成形した硬化コンタクトレンズを取り出す
ことができる。その後、たとえば掃除又は修繕のためにキャリヤ１０を分解する
ときには、ロックピン８０が孔１０５から取り出されていることを確認すること
が望ましいかもしれない。自動化されたプロセスでは、光源が孔１０５の片側に
光を入射させる。孔の他端に配置された光検出器がこの光を受けて、孔の中に何
もないことを保証する。
処理段階へと動かすことができる。適当な硬化期間ののち、たとえば約３０分後
、組み立てられたフレームを、硬化レンズの仕上げのための別の作業場また施設
に動かすことができる。フレームを分解するためには、器具を孔９０に挿入して
、ばね９８の偏倚に抗しながらキングピン７８を下に押す。これがキングピン７
８とブッシュ１０６との間のロックピン８０の保持を解放する。次に、器具を孔
１０５の左側に挿入し、ロックピン８０を、穴８６から抜けるまで右に押す。そ
の後、器具を孔９０から取り出すと、キングピン７８はその最初の位置に戻る。
そして、両フレームを分けると、キャリヤ１０によって担持される８個のレンズ
金型のキャビティ１３０（図３）中に成形した硬化コンタクトレンズを取り出す
ことができる。その後、たとえば掃除又は修繕のためにキャリヤ１０を分解する
ときには、ロックピン８０が孔１０５から取り出されていることを確認すること
が望ましいかもしれない。自動化されたプロセスでは、光源が孔１０５の片側に
光を入射させる。孔の他端に配置された光検出器がこの光を受けて、孔の中に何
もないことを保証する。
【００２３】 本発明の一つ以上の好ましい実施態様を上記で説明したが、本発明のあらゆる
同等な実現態様が本発明の範囲及び本質に含まれることが理解されるべきである
。たとえば、フレーム内に配置される掛け止め機構は、プレートの外面に取り付
けてもよく、いかなる適当な構造及び形状を含むこともできる。また、保持部材
をフレームに対して完全又は部分的に回転方向に固定するために摩擦以外の機構
を使用してもよいことが理解されるべきである。たとえば、図面で示す実施態様
は、環状の肩２６及び３２のいずれかが、他方の肩の等間隔の対応する凹みによ
って受けられるカーブ又は他の方法で屈曲した面を有する等間隔の一連の突起を
画定するように変更してもよい。これらの凹みは、突起の屈曲面に対向する屈曲
面を有することができる。したがって、保持部材を回転させるために必要なしき
い力は、これらの面が配置される角度によってさらに決まる。隣接する凹み、ひ
いては隣接する突起は、コンタクトレンズが設けられている円環軸オフセット増
分に対応するたとえば１０°の増分で互いに離間していてもよい。加えて、保持
部材は、フレームストッパと直接係合することもできるし、別の部品を介して係
合することもできる。たとえば、型半を、保持部材と肩もしくは他のストッパと
の間に配置して、保持部材が型半環状フランジを介して肩と係合するようにして
もよい。このように、図示した実施態様は、例として提示したに過ぎず、本発明
に対する限定として意図したものではない。したがって、変更を加えることがで
きるため、本発明がそのような実施態様に限定されないことが当業者によって理
解されるべきである。したがって、請求の範囲の字義どおりの範囲又は同等な範
囲に当てはまるようなあらゆる実施態様が本発明に含まれると考えられる。
同等な実現態様が本発明の範囲及び本質に含まれることが理解されるべきである
。たとえば、フレーム内に配置される掛け止め機構は、プレートの外面に取り付
けてもよく、いかなる適当な構造及び形状を含むこともできる。また、保持部材
をフレームに対して完全又は部分的に回転方向に固定するために摩擦以外の機構
を使用してもよいことが理解されるべきである。たとえば、図面で示す実施態様
は、環状の肩２６及び３２のいずれかが、他方の肩の等間隔の対応する凹みによ
って受けられるカーブ又は他の方法で屈曲した面を有する等間隔の一連の突起を
画定するように変更してもよい。これらの凹みは、突起の屈曲面に対向する屈曲
面を有することができる。したがって、保持部材を回転させるために必要なしき
い力は、これらの面が配置される角度によってさらに決まる。隣接する凹み、ひ
いては隣接する突起は、コンタクトレンズが設けられている円環軸オフセット増
分に対応するたとえば１０°の増分で互いに離間していてもよい。加えて、保持
部材は、フレームストッパと直接係合することもできるし、別の部品を介して係
合することもできる。たとえば、型半を、保持部材と肩もしくは他のストッパと
の間に配置して、保持部材が型半環状フランジを介して肩と係合するようにして
もよい。このように、図示した実施態様は、例として提示したに過ぎず、本発明
に対する限定として意図したものではない。したがって、変更を加えることがで
きるため、本発明がそのような実施態様に限定されないことが当業者によって理
解されるべきである。したがって、請求の範囲の字義どおりの範囲又は同等な範
囲に当てはまるようなあらゆる実施態様が本発明に含まれると考えられる。
【図１】 本発明の実施態様にしたがって構成されたレンズ金型キャリヤの斜視図である
。
。
【図２】 図１に示すキャリヤの分解図である。
【図３】 図１に示す３−３線から見た断面図である。
【図４】 図１に示す４−４線から見た断面図である。
【図５】 本発明の実施態様のレンズ金型キャリヤ内のホルダアセンブリを回転させるた
めの調節器具の部分斜視図である。
めの調節器具の部分斜視図である。
【図６】 本発明の実施態様のレンズ金型キャリヤの部分断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ
Claims (29)
- 【請求項１】 第一の光学面を画定する第一の型半と、第二の光学面を画定
する第二の型半とを有し、第一の型半及び第二の型半が、第一の光学面と第二の
光学面との間にレンズ成形キャビティが画定されるよう互いを受けるために構成
されているものであるレンズ金型を保持するためのキャリヤであって、 前面を画定する第一のフレームと、 該第一のフレームと作用的に連絡し、該第一の型半を受けるように構成されて
おり、該第一の光学面が該第一のフレームの前面に対して垂直な軸に対して回転
方向の複数の位置のいずれかで該第一のフレームの前面から外に面するよう該第
一の型半を回転方向に固定するために調節可能であるホルダアセンブリと、 該第二の光学面がその前面から外に面するよう該第二の型半を受けるために構
成されている第二のフレームと、 を含み、該第一のフレームと該第二のフレームとが作用位置で整合すると、該第
二のフレームの前面が該第一のフレームの前面に対向するキャリヤ。 - 【請求項２】 該第一のフレームがストッパを含み、該ホルダアセンブリが
保持部材及び偏倚部材を含み、該偏倚部材が該保持部材を偏倚させて該ストッパ
と係合させ、該保持部材が、しきいレベルよりも大きい、該保持部材と該ストッ
パとの間の相対的回転力を加えられると、該ストッパに対して回転可能になり、
該しきいレベルが、該第一のフレーム及び該第二のフレームの該作用位置への相
対動の間ならびに該レンズキャビティ中のレンズの成形の間に該保持部材と該ス
トッパとの間に加わる相対的回転力よりも大きい、請求項１記載のキャリヤ。 - 【請求項３】 該ストッパが第一の環状面を画定し、該保持部材が第二の環
状面を画定し、該ストッパが該偏倚部材によって偏倚させられた該保持部材と係
合すると、該第二の環状面が該第一の環状面に当接する、請求項２記載のキャリ
ヤ。 - 【請求項４】 該第一のフレーム及び該第二のフレームを該作用位置に保持
するために構成された掛け止め機構を含む、請求項１記載のキャリヤ。 - 【請求項５】 該掛け止め機構が、該第一のフレーム及び該第二のフレーム
の一方によって収容される第一のピンと、該第一のフレーム及び該第二のフレー
ムの他方によって収容される第二のピンとを含み、該第一のピン及び該第二のピ
ンが、解除可能に互いにかみ合うために構成されている、請求項４記載のキャリ
ヤ。 - 【請求項６】 該第一のピンが、そのフレーム及び該他方のフレームに対し
、該軸に対して並行であり、該他方のフレームまで延びる移動路に沿って往復運
動することができ、該第二のピンが、該他方のフレームに対し、該軸に対して垂
直であり、該第一のピンの移動路と交差する移動路に沿って往復運動することが
できる、請求項４記載のキャリヤ。 - 【請求項７】 該第一のピン及び該第二のピンの一方が、該第一のピン及び
該第二のピンの他方の移動路と一直線に並び、該他方のピンを受けるために構成
された穴をその中に画定する、請求項６記載のキャリヤ。 - 【請求項８】 該一方のピンが該他方のピンから離れるように偏倚されてい
る、請求項７記載のキャリヤ。 - 【請求項９】 該第一のフレーム及び該第二のフレームがそれぞれの接触面
を含み、該第一のフレームの接触面が該第二のフレームの接触面を押圧して、該
作用位置にある該第一のフレームと該第二のフレームとを所定の距離だけ離す、
請求項１記載のキャリヤ。 - 【請求項１０】 それぞれが、 第一の光学面を画定する第一のレンズ型半、及び 第二の光学面を画定する第二のレンズ型半 を含み、該第一の型半及び該第二の型半が、該第一の光学面と該第二の光学面と
の間にレンズ成形キャビティが画定されるよう互いを受けるために構成されてい
るものである複数のレンズ金型と、 前面を画定する第一のフレームと、 それぞれが、該第一のレンズ型半それぞれを受けるために構成されており、該
第一の光学面が該第一のフレームの前面に対して垂直な軸に対して回転方向の複
数の位置のいずれかで該第一のフレームの前面から外に面するよう該第一の型半
を回転方向に固定するために調節可能である、該第一のフレームと作用的に連絡
する複数のホルダアセンブリと、 該第二の光学面がその前面から外に面するよう該第一のフレーム中の該第一の
型半の配置に対応するパターンで該第二の型半を受けるために構成された第二の
フレームと、 を含み、該第一の型半それぞれが対応する該第二の型半と係合して該キャビティ
を形成する作用位置で該第一のフレームと該第二のフレームとが整合すると、該
第二のフレームの前面が該第一のフレームの前面に対向するレンズ金型キャリヤ
システム。 - 【請求項１１】 該第一のフレームが、該第一のフレームの前面を画定する
実質的に平面の前面プレートを含み、該第二のフレームが、該第二のフレームの
前面を画定する実質的に平面の後面プレートを含む、請求項１０記載のキャリヤ
。 - 【請求項１２】 該第一のフレームが、該第一のフレームの前面に近接する
複数のストッパを含む、請求項１０記載のキャリヤ。 - 【請求項１３】 該ホルダアセンブリそれぞれが保持部材及び偏倚部材を含
み、該偏倚部材が該保持部材を偏倚させて該ストッパそれぞれと係合させ、該保
持部材が、しきいレベルよりも大きい、該保持部材と該ストッパとの間の相対的
回転力を加えられると、該ストッパに対して回転可能になり、該しきいレベルが
、該第一のプレート及び該第二のプレートの該作用位置への相対動の間ならびに
該レンズキャビティ中のレンズの成形の間に該保持部材と該ストッパとの間に加
わる相対的回転力よりも大きい、請求項１２記載のキャリヤ。 - 【請求項１４】 該保持部材がほぼ円柱形である、請求項１３記載のキャリ
ヤ。 - 【請求項１５】 該保持部材が、該第一の型半が該保持部材に対して回転方
向に固定されるよう該第一の型半を受けるために構成された凹みを画定する、請
求項１３記載のキャリヤ。 - 【請求項１６】 該ストッパが第一の環状面を画定し、該保持部材が第二の
環状面を画定し、該ストッパが該偏倚部材によって偏倚させられた該保持部材と
係合すると、該第二の環状面が該第一の環状面に当接する、請求項１３記載のキ
ャリヤ。 - 【請求項１７】 該偏倚部材がばねを含む、請求項１３記載のキャリヤ。
- 【請求項１８】 該第一のフレーム及び該第二のフレームを該作用位置に保
持するために構成された掛け止め機構を含む、請求項１０記載のキャリヤ。 - 【請求項１９】 該掛け止め機構が、該第一のフレーム及び該第二のフレー
ムの一方によって収容される第一のピンと、該第一のフレーム及び該第二のフレ
ームの他方によって収容される第二のピンとを含み、該第一のピン及び該第二の
ピンが、解除可能に互いにかみ合うために構成されている、請求項１８記載のキ
ャリヤ。 - 【請求項２０】 該第一のピン及び該第二のピンの一方を該第一のピン及び
該第二のピンの他方から離れるように偏倚させる偏倚機構を含む、請求項１９記
載のキャリヤ。 - 【請求項２１】 該第一のピンが、そのフレーム及び該他方のフレームに対
し、該軸に対して並行であり、該他方のフレームまで延びる移動路に沿って往復
運動することができ、該第二のピンが、該他方のフレームに対し、該軸に対して
垂直であり、該第一のピンの移動路と交差する移動路に沿って往復運動すること
ができる、請求項１９記載のキャリヤ。 - 【請求項２２】 該第一のピン及び該第二のピンの一方が、該第一のピン及
び該第二のピンの他方の移動路と一直線に並び、該他方のピンを受けるために構
成された穴をその中に画定する、請求項２１記載のキャリヤ。 - 【請求項２３】 該第一のピンが該第二のピンから離れるように偏倚されて
いる、請求項２２記載のキャリヤ。 - 【請求項２４】 該第一のフレーム及び該第二のフレームがそれぞれの接触
面を含み、該第一のフレームの接触面が該第二のフレームの接触面を押圧して、
該作用位置にある該第一のフレームと該第二のフレームとを所定の距離だけ離す
、請求項１６記載のキャリヤ。 - 【請求項２５】 該レンズ金型それぞれの該第一の光学面及び該第二の光学
面の一方が円環光学区域を画定し、該第一の光学面及び該第二の光学面の他方が
レンズバラストを画定する、請求項１０記載のキャリヤ。 - 【請求項２６】 それぞれが、 第一の光学面を画定する第一のレンズ型半、及び 第二の光学面を画定する第二のレンズ型半 を含み、該第一の型半及び該第二の型半が、該第一の光学面と該第二の光学面と
の間にレンズ成形キャビティが画定されるよう互いを受けるために構成されてお
り、 該第一の光学面及び該第二の光学面の一方が円環光学区域を画定し、該第一の
光学面及び該第二の光学面の他方がレンズバラストを画定するものである複数の
レンズ金型と、 プレートの前面に通じる複数の穴をその中に画定し、該穴ごとに、その内周面
に沿って延びる環状の肩を含む第一のプレートと、 それぞれが、 該第一のプレートの穴それぞれの中に配置され、該第一の型半それぞれを受け
る保持部材（しきいレベルよりも大きい回転力が該保持部材に加わると、該第一
の型半それぞれと該保持部材とは、該第一のプレートに対し、該第一のプレート
の前面に対して垂直な軸を中心に回転可能になる）、及び 一方の側で該第一のプレートを押圧し、他方の側で該保持部材を押圧するばね
を含む複数のホルダアセンブリと、 該第一のプレート中の該第一のプレートの穴の配置に対応するパターンで設け
られ、プレートの前面に通じる複数の穴をその中に画定する第二のプレート（該
第二のプレートの穴それぞれは、該第二の型半それぞれが該第二のプレートの穴
の中で該軸に対して回転方向に固定され、該第二の光学面が該第二のプレートの
前面から外に面するよう該第二の型半それぞれを受ける）と、 該第一のプレート及び該第二のプレートの一方に配置され、該軸に対して並行
な移動路に沿って該第一のプレート及び該第二のプレートの中に画定された穴の
中を往復運動することができる第一のピンと、 該第一のプレート及び該第二のプレートの他方に配置され、該軸に対して垂直
であり、該第一のピンの移動路と交差する移動路に沿って該他方のプレートの中
に画定された穴の中を往復運動することができる第二のピン（該第一のピンが、
該第二のピンの移動路と一直線に並び、該第二のピンを受けるために構成された
穴をその中に画定する）と、 該第一のピンと作用的に連絡し、該第一のピンを該第二のピンから離れるよう
に偏倚させるピンばねと、 を含み、該第一のプレート及び該第二のプレートがそれぞれの接触面を含み、該
第一のプレートの前面が該第二のプレートの前面に対向する該第一のプレート及
び該第二のプレートの作用位置で、該第一のプレートの接触面が該第二のプレー
トの接触面を押圧して、該第一のプレートと該第二のプレートとを、該第一の型
半それぞれが対向する該第二の型半と係合して該キャビティを形成するような所
定の距離だけ離し、 該しきいレベルが、該第一のプレート及び該第二のプレートの該作用位置への
相対動の間ならびに該レンズキャビティ中のレンズの成形の間に該保持部材と該
環状の肩との間に加わる相対的回転力よりも大きい、レンズ金型キャリヤシステ
ム。 - 【請求項２７】 該保持部材が、その横断方向端部に凹みを画定するほぼ円
柱状の部材であり、該第一の型半それぞれが該凹みに受けられる、請求項２６記
載のキャリヤ。 - 【請求項２８】 該第一の型半それぞれが非円形の外周を有し、該凹みが、
該第一の型半それぞれが該凹みの中で回転方向に固定されるよう該非円形の型半
外周に対応する内周面を有する、請求項２７記載のキャリヤ。 - 【請求項２９】 第一の光学面を画定する第一の型半と、第二の光学面を画
定する第二の型半とを含み、第一の型半及び第二の型半が、第一の光学面と第二
の光学面との間にレンズ成形キャビティが画定されるよう互いを受けるために構
成されているものであるレンズ金型を保持するためのキャリヤであって、 前面を画定する第一のフレームと、 該第一の光学面が該第一のフレームの前面に対して垂直な軸に対して回転方向
の複数の位置のいずれかで該第一のフレームの前面から外に面するよう該第一の
型半を回転方向に固定するために調節可能である、該第一の型半を受けるための
手段と、 該第二の光学面が該第二のフレームの前面から外に面するよう該第二の型半を
受けるための第二のフレーム手段と、 を含み、該第一のフレームと該第二のフレームとが作用位置で整合すると、該第
二のフレームの前面が該第一のフレームの前面に対向するキャリヤ。
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