JP3151018B2 - 目のデバイスの作製方法 - Google Patents
目のデバイスの作製方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンタクトレンズ、眼
内レンズ、又は後でレンズを作製するために旋盤加工さ
れる（レンズ）ブランクなどの眼のデバイスの作成方法
に関する。
内レンズ、又は後でレンズを作製するために旋盤加工さ
れる（レンズ）ブランクなどの眼のデバイスの作成方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】硬化可能な液体ポリマー材料は、コンタ
クトレンズ、眼内レンズ又はレンズブランクを含めて目
のデバイスを作製するために広く使用されている。通
常、所定量の液体成形材料を金型に供給し、引続くこれ
らの材料を使用可能なレンズへの機械加工及び仕上げを
するために十分に硬化する。
クトレンズ、眼内レンズ又はレンズブランクを含めて目
のデバイスを作製するために広く使用されている。通
常、所定量の液体成形材料を金型に供給し、引続くこれ
らの材料を使用可能なレンズへの機械加工及び仕上げを
するために十分に硬化する。
【０００３】目のデバイスを作製するために用いられる
材料は典型的には粘稠であり、液体状態では取扱いが困
難であり、従って、通常金型キャビティの外側のばりを
含めて材料を実用的になるべく完全になるように硬化し
てから、デバイスを金型から取外すのが望ましい。
材料は典型的には粘稠であり、液体状態では取扱いが困
難であり、従って、通常金型キャビティの外側のばりを
含めて材料を実用的になるべく完全になるように硬化し
てから、デバイスを金型から取外すのが望ましい。
【０００４】以前、目のデバイスの硬化は、モノマー類
に活性化エネルギーを適用してフリーラジカルを発生す
る開始剤を混合させて行われてきた。例えば、熱的に活
性化される開始剤をモノマー類と混合し、熱をかけてモ
ノマー類を所定時間硬化させる。或いは、光開始剤をモ
ノマー類と混合しモノマー類を重合させる。
に活性化エネルギーを適用してフリーラジカルを発生す
る開始剤を混合させて行われてきた。例えば、熱的に活
性化される開始剤をモノマー類と混合し、熱をかけてモ
ノマー類を所定時間硬化させる。或いは、光開始剤をモ
ノマー類と混合しモノマー類を重合させる。
【０００５】ある場合において、光硬化性レンズの成形
材料の重合は、光及び熱の両者を用い段階的に行われ
た。例えば、米国特許４，８１８，８０１号明細書は、
重合を完結するために紫外線照射の使用後に熱を用いる
ことを記載している。熱は、殆んどのフリーラジカルが
成形材料を使用可能に硬化させて反応を確実にするため
に、残存フリーラジカルの動力学的エネルギーを増大さ
せる。
材料の重合は、光及び熱の両者を用い段階的に行われ
た。例えば、米国特許４，８１８，８０１号明細書は、
重合を完結するために紫外線照射の使用後に熱を用いる
ことを記載している。熱は、殆んどのフリーラジカルが
成形材料を使用可能に硬化させて反応を確実にするため
に、残存フリーラジカルの動力学的エネルギーを増大さ
せる。
【０００６】しかしながら、ある種のレンズ金型のアセ
ンブリーを用いる場合に、金型アセンブリー内における
全ての液体材料の同時硬化は望ましくないことが判明し
た。例えば、ある種の金型アセンブリーは、金型キャビ
ティに隣接して溜めを有し、硬化材料が収縮するにつれ
追加の液体材料をキャビティーに供給するか、或いは材
料が膨脹するにつれて過剰材料のための空間が必要で、
溜めの中の材料はその流れを容易にするために液状に留
めるべきであった。
ンブリーを用いる場合に、金型アセンブリー内における
全ての液体材料の同時硬化は望ましくないことが判明し
た。例えば、ある種の金型アセンブリーは、金型キャビ
ティに隣接して溜めを有し、硬化材料が収縮するにつれ
追加の液体材料をキャビティーに供給するか、或いは材
料が膨脹するにつれて過剰材料のための空間が必要で、
溜めの中の材料はその流れを容易にするために液状に留
めるべきであった。
【０００７】その他のタイプの金型アセンブリーでは、
成形材料の硬化時にその材料が膨脹又は収縮するにつれ
て、その材料との接触を容易に行うための滑動セグメン
トを有し、モノマー類を金型キャビティ内において、滑
動表面での液体材料を硬化させ、セグメントの動きが阻
止されないように硬化させるのが好ましい。
成形材料の硬化時にその材料が膨脹又は収縮するにつれ
て、その材料との接触を容易に行うための滑動セグメン
トを有し、モノマー類を金型キャビティ内において、滑
動表面での液体材料を硬化させ、セグメントの動きが阻
止されないように硬化させるのが好ましい。
【０００８】溜めの中のレンズ材料の重合を阻止するた
めの隔膜を有する金型アセンブリーが米国特許４，１３
３，２２４号明細書に記載されているが、しかし、この
隔膜の作製及び使用コストのために多少満足のいかない
ものがある。
めの隔膜を有する金型アセンブリーが米国特許４，１３
３，２２４号明細書に記載されているが、しかし、この
隔膜の作製及び使用コストのために多少満足のいかない
ものがある。
【０００９】米国特許４，１６６，０８８号明細書に
は、光を金型キャビティの中心方向に焦点を合わせる凸
レンズを有する金型アセンブリーが記載されているが、
キャビティの外部エッジにおける重合反応を正確にコン
トロールすることが困難なため、全く満足できるもので
はない。従って、比較的安価であり、また金型アセンブ
リーの所定の位置で重合反応を正確にコントロールでき
る光学デバイスの硬化方法が望まれている。
は、光を金型キャビティの中心方向に焦点を合わせる凸
レンズを有する金型アセンブリーが記載されているが、
キャビティの外部エッジにおける重合反応を正確にコン
トロールすることが困難なため、全く満足できるもので
はない。従って、比較的安価であり、また金型アセンブ
リーの所定の位置で重合反応を正確にコントロールでき
る光学デバイスの硬化方法が望まれている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、目のデバイ
スの作製方法に関する。この方法は、金型キャビティを
有する目のデバイスの金型アセンブリーを提供する工
程、及びこのキャビティの外にある成形材料貯留室をキ
ャビテーに連通させる工程を含んでなる。モノマー類
は、光開始剤及び熱開始剤と混合させて液体成形材料と
する。室内にあるこの材料は十分な量でキャビティ内に
導入される。
スの作製方法に関する。この方法は、金型キャビティを
有する目のデバイスの金型アセンブリーを提供する工
程、及びこのキャビティの外にある成形材料貯留室をキ
ャビテーに連通させる工程を含んでなる。モノマー類
は、光開始剤及び熱開始剤と混合させて液体成形材料と
する。室内にあるこの材料は十分な量でキャビティ内に
導入される。
【００１１】モノマー材料をキャビティ内で光重合させ
るために放射線源を活性化させ、定置された材料を有す
るキャビティの外に定置される室内の材料の光重合は、
材料が室とキャビティ間を必要な流れとするために、放
射線源が活性化される間重合を阻止する。引続いて、こ
のアセンブリーの室内の材料を熱的に重合させるため
に、キャビティ内の材料を実質的に重合させた後で、し
かし室内の材料が実質的に重合が完了する前に熱をかけ
る。
るために放射線源を活性化させ、定置された材料を有す
るキャビティの外に定置される室内の材料の光重合は、
材料が室とキャビティ間を必要な流れとするために、放
射線源が活性化される間重合を阻止する。引続いて、こ
のアセンブリーの室内の材料を熱的に重合させるため
に、キャビティ内の材料を実質的に重合させた後で、し
かし室内の材料が実質的に重合が完了する前に熱をかけ
る。
【００１２】目のデバイスの作製に際し、ポリマーを光
開始剤と熱開始剤の両者と混合して成形材料を作製する
ことにより、重合反応の精密な逐次コントロールにより
効率的且つ安価な方法で目のデバイスを作製することが
できる。室内の成形材料は、実質的に未硬化の状態に留
まり、その結果キャビティ内の材料を適量に維持するこ
とができる。
開始剤と熱開始剤の両者と混合して成形材料を作製する
ことにより、重合反応の精密な逐次コントロールにより
効率的且つ安価な方法で目のデバイスを作製することが
できる。室内の成形材料は、実質的に未硬化の状態に留
まり、その結果キャビティ内の材料を適量に維持するこ
とができる。
【００１３】金型アセンブリーのキャビティ内の材料が
硬化されるにつれて表面が滑動する場合には、滑動表面
上の材料は液状に留どまって、これらの表面を潤滑にす
る。一度キャビティ内の材料が硬化すると、アセンブリ
ーを加熱して室内の材料を重合させ、未硬化材料に接触
することなく取扱うことができる。
硬化されるにつれて表面が滑動する場合には、滑動表面
上の材料は液状に留どまって、これらの表面を潤滑にす
る。一度キャビティ内の材料が硬化すると、アセンブリ
ーを加熱して室内の材料を重合させ、未硬化材料に接触
することなく取扱うことができる。
【００１４】
【課題を解決するための手段】目のデバイスを作製する
ための金型アセンブリー１０は、図１及び図５〜７に示
され、図２〜４には、スリーブ１２、第一の金型セグメ
ント１４及び第二の金型セグメント１６が示される。ス
リーブ１２は、成型された目のデバイスを作るため、セ
グメント１４，１６を取出し可能とする中央の通路１８
を有する。
ための金型アセンブリー１０は、図１及び図５〜７に示
され、図２〜４には、スリーブ１２、第一の金型セグメ
ント１４及び第二の金型セグメント１６が示される。ス
リーブ１２は、成型された目のデバイスを作るため、セ
グメント１４，１６を取出し可能とする中央の通路１８
を有する。
【００１５】図１及び図２を参照して、スリーブ１２は
ほぼ円筒形であり、通路１８の全周に沿って形成されて
いる内方に延長する、リング状フランジ２０を有する。
スリーブ１２は、又通路１８の隣に第一のフラスト円錐
形表面２２を有し、その最小直径がフランジ２０に近接
するように配置されている。スリーブ１２は、表面２
２，２４に相互接続する円筒状部分２６と共に第二のフ
ラスト円錐形表面２４を有する。この円筒状部分２６
は、通路１８の中央縦軸３０に一致する中央縦軸を有す
る。
ほぼ円筒形であり、通路１８の全周に沿って形成されて
いる内方に延長する、リング状フランジ２０を有する。
スリーブ１２は、又通路１８の隣に第一のフラスト円錐
形表面２２を有し、その最小直径がフランジ２０に近接
するように配置されている。スリーブ１２は、表面２
２，２４に相互接続する円筒状部分２６と共に第二のフ
ラスト円錐形表面２４を有する。この円筒状部分２６
は、通路１８の中央縦軸３０に一致する中央縦軸を有す
る。
【００１６】スリーブ１２は、通路１８の隣にフラスト
円錐形表面部分３２を有し、フランジ２０から離れたと
ころにある。このフラスト円錐形部分３２は、軸３０に
平行して延在する。スリーブ１２は、又フラスト円錐形
部分３２を第二のフラスト円錐形表面２４に一体的に接
続する放射状−伸長肩部３８と共に軸３０に直角な平面
に延在する外部、平坦、環状端部３６を有する。
円錐形表面部分３２を有し、フランジ２０から離れたと
ころにある。このフラスト円錐形部分３２は、軸３０に
平行して延在する。スリーブ１２は、又フラスト円錐形
部分３２を第二のフラスト円錐形表面２４に一体的に接
続する放射状−伸長肩部３８と共に軸３０に直角な平面
に延在する外部、平坦、環状端部３６を有する。
【００１７】次に図１及び図３を参照すると、第一の金
型セグメント１４は、中空状であって中央凹み４４を提
供できる垂れ下った円筒状スカート４２に一体的に接続
された窓或いはベース４０を有する。通常、スカート４
２の末端部分４６は、図３に示されたスカート４２の残
部の外径に等しい外径を有する。
型セグメント１４は、中空状であって中央凹み４４を提
供できる垂れ下った円筒状スカート４２に一体的に接続
された窓或いはベース４０を有する。通常、スカート４
２の末端部分４６は、図３に示されたスカート４２の残
部の外径に等しい外径を有する。
【００１８】しかしながら、第一の金型セグメント１４
は第１図に示された通路１８の内に受け入れられ、末端
部分４６は、表面２２によって放射状方向に僅か内方に
撓まされ、表面２２と干渉嵌合関係（誇張して示す）と
なってベース４０から離れた耐洩れ流体シールを形成す
る。
は第１図に示された通路１８の内に受け入れられ、末端
部分４６は、表面２２によって放射状方向に僅か内方に
撓まされ、表面２２と干渉嵌合関係（誇張して示す）と
なってベース４０から離れた耐洩れ流体シールを形成す
る。
【００１９】実際には、スカート４２はその軸の長さ及
び周囲に沿ってスリーブ１２と係合するが、しかし最も
有効な流体シールは、干渉嵌合により第一のフラスト円
錐形表面２２の隣に設けられる。ベース４０は、目のデ
バイスの一方の側を成型するための精密に湾曲した面４
８を有し、スカート４２の長さ及びベース４０から末端
部分４６の干渉嵌合の得られる遠さは、第一の金型セグ
メント１４がフランジ２０に突合わされて通路１８内に
引込まれた際に、面４８の輪郭の変形をきたさないよう
にする。
び周囲に沿ってスリーブ１２と係合するが、しかし最も
有効な流体シールは、干渉嵌合により第一のフラスト円
錐形表面２２の隣に設けられる。ベース４０は、目のデ
バイスの一方の側を成型するための精密に湾曲した面４
８を有し、スカート４２の長さ及びベース４０から末端
部分４６の干渉嵌合の得られる遠さは、第一の金型セグ
メント１４がフランジ２０に突合わされて通路１８内に
引込まれた際に、面４８の輪郭の変形をきたさないよう
にする。
【００２０】第二の金型セグメント１６（図４参照）
は、第一の金型セグメント１４の面４８の反対側に湾曲
面５２を有する中央部分５０を含む。第二の金型セグメ
ント１６は、第一の側或いは面５２、第二の側或いは面
４８及びスリーブ１２の円筒状部分２６の部分によって
画された型キャビティ５４の区域を第一の金型セグメン
トと離れて通路１８の中を移動できる（図１又は図６を
参照）。面４８，５２は金型キャビティ５４内に受入れ
られ硬化されるポリマーレンズ成形材料から作製される
目のデバイスの反対側面を形成する。
は、第一の金型セグメント１４の面４８の反対側に湾曲
面５２を有する中央部分５０を含む。第二の金型セグメ
ント１６は、第一の側或いは面５２、第二の側或いは面
４８及びスリーブ１２の円筒状部分２６の部分によって
画された型キャビティ５４の区域を第一の金型セグメン
トと離れて通路１８の中を移動できる（図１又は図６を
参照）。面４８，５２は金型キャビティ５４内に受入れ
られ硬化されるポリマーレンズ成形材料から作製される
目のデバイスの反対側面を形成する。
【００２１】第二の金型セグメント１６は、中央部分５
０に一体的に接続されたチューブ状部分５６を含む。チ
ューブ状部分５６の外側円筒状部分６０は、第二の金型
セグメント１６が図１に示された位置にある時には、軸
３０と一致する中央軸を有する。第二の金型セグメント
１６は、円筒状部分６０の外径よりも大きい直径を有す
る外側円筒状壁６３を有し、外方に延在する円筒状部分
６２の外周に相当する。
０に一体的に接続されたチューブ状部分５６を含む。チ
ューブ状部分５６の外側円筒状部分６０は、第二の金型
セグメント１６が図１に示された位置にある時には、軸
３０と一致する中央軸を有する。第二の金型セグメント
１６は、円筒状部分６０の外径よりも大きい直径を有す
る外側円筒状壁６３を有し、外方に延在する円筒状部分
６２の外周に相当する。
【００２２】第二の金型セグメント１６が図１に示され
る位置にある時、円筒状部分６２の下部の、放射状に延
在する、環状表面６５の部分及びセグメント１６の円筒
状部分は、第二のフラスト円錐形表面２４、肩部３８及
びスリーブ１２のフラスト円錐形部分３２の下部と共に
合一して過剰材料のための貯留室６４を形成する。
る位置にある時、円筒状部分６２の下部の、放射状に延
在する、環状表面６５の部分及びセグメント１６の円筒
状部分は、第二のフラスト円錐形表面２４、肩部３８及
びスリーブ１２のフラスト円錐形部分３２の下部と共に
合一して過剰材料のための貯留室６４を形成する。
【００２３】第二の金型セグメント１６の外側末端部６
６は、第二の金型セグメントの中央軸に直角な平面に延
在する最外部、平坦、環状末端６８を有する。この外側
末端部分６８は、又末端６８と円筒状部分６２の間に位
置する外方に面し円筒状表面７０を有する。
６は、第二の金型セグメントの中央軸に直角な平面に延
在する最外部、平坦、環状末端６８を有する。この外側
末端部分６８は、又末端６８と円筒状部分６２の間に位
置する外方に面し円筒状表面７０を有する。
【００２４】チューブ状部分５６の内壁７２は、第二の
金型セグメント１６の中央凹み７４に面している。壁７
２は、フラスト円錐形であり、好ましくは５cmから２．
５cmに短かくされたゼロモーステーパーピンに嵌まる大
きさの雌モーステーパーの形状である。（雌ゼロモース
テーパーは５．７cmの溝の長さ、９．３mmの外側末端直
径及び６．４mmの内側末端直径を有する仕上げリーマー
（ｒｅａｍｅｒ）を用いて作製される。）
金型セグメント１６の中央凹み７４に面している。壁７
２は、フラスト円錐形であり、好ましくは５cmから２．
５cmに短かくされたゼロモーステーパーピンに嵌まる大
きさの雌モーステーパーの形状である。（雌ゼロモース
テーパーは５．７cmの溝の長さ、９．３mmの外側末端直
径及び６．４mmの内側末端直径を有する仕上げリーマー
（ｒｅａｍｅｒ）を用いて作製される。）
【００２５】図５〜７は、アセンブリー１０を用いて目
のデバイスを作製するために採用された工程の具体例で
ある。先ず、第一の金型セグメント１４を末端３６から
始めてスリーブ１２内に挿入し、末端部分４６の外側末
端がフランジ２０の上部表面に接触するまで通路１８に
沿って挿入する。
のデバイスを作製するために採用された工程の具体例で
ある。先ず、第一の金型セグメント１４を末端３６から
始めてスリーブ１２内に挿入し、末端部分４６の外側末
端がフランジ２０の上部表面に接触するまで通路１８に
沿って挿入する。
【００２６】スカート４２の末端部分４６が図５に示さ
れるような位置に到達すると、末端部分４６は、（１）
耐洩れ性流体シールを形成し、そして（２）解放可能に
第一の金型セグメント１４をロックして、干渉嵌合を形
成するために、第一のフラスト円錐形表面２２（図１〜
２）により放射状に内方に撓まされる。次に、測定され
た量の液体成形材料７６を、図５に示されるように面４
８の頂部に載置する。
れるような位置に到達すると、末端部分４６は、（１）
耐洩れ性流体シールを形成し、そして（２）解放可能に
第一の金型セグメント１４をロックして、干渉嵌合を形
成するために、第一のフラスト円錐形表面２２（図１〜
２）により放射状に内方に撓まされる。次に、測定され
た量の液体成形材料７６を、図５に示されるように面４
８の頂部に載置する。
【００２７】液体成形材料７６は、モノマー類を光開始
剤及び熱開始剤と混合することにより調製される。好ま
しいモノマー類は、米国特許４，８１８，８０１号及び
４，４４０，９１８号明細書に記載されており、これら
は共に本件特許出願人に譲渡されている。特に好ましい
モノマーは、以下の「モノマー調製」と題される部分で
述べる。
剤及び熱開始剤と混合することにより調製される。好ま
しいモノマー類は、米国特許４，８１８，８０１号及び
４，４４０，９１８号明細書に記載されており、これら
は共に本件特許出願人に譲渡されている。特に好ましい
モノマーは、以下の「モノマー調製」と題される部分で
述べる。
【００２８】熱的に活性化される開始剤及び光開始剤の
代表例は、又米国特許４，８１８，８０１号及び４，４
４０，９１８号明細書に開示されている。材料７６は、
１００部のモノマーと０．０１〜１．０部の熱開始剤及
び０．０１〜３．０部の光開始剤と混合される。特に好
ましい成形材料は、１００部のモノマーと０．０５〜
０．３部の熱開始剤及び０．１〜０．６部の光開始剤を
混合することにより作製される。
代表例は、又米国特許４，８１８，８０１号及び４，４
４０，９１８号明細書に開示されている。材料７６は、
１００部のモノマーと０．０１〜１．０部の熱開始剤及
び０．０１〜３．０部の光開始剤と混合される。特に好
ましい成形材料は、１００部のモノマーと０．０５〜
０．３部の熱開始剤及び０．１〜０．６部の光開始剤を
混合することにより作製される。
【００２９】第二の金型セグメント１６を次いでスリー
ブ１２及び末端３６の上の位置に、第二の金型セグメン
ト１６の中央軸が通路１８の縦軸３０にほぼ整列される
ように配置する。次に、第二の金型セグメント１６を第
一の金型セグメント１４の方向に押進め、その際全て同
様にセグメント１６の円筒部分６２（図１及び図４参
照）が、スリーブ１２のフラスト円錐形部分３２の一方
の横方向側に接触するように通路１８内を押進める。
ブ１２及び末端３６の上の位置に、第二の金型セグメン
ト１６の中央軸が通路１８の縦軸３０にほぼ整列される
ように配置する。次に、第二の金型セグメント１６を第
一の金型セグメント１４の方向に押進め、その際全て同
様にセグメント１６の円筒部分６２（図１及び図４参
照）が、スリーブ１２のフラスト円錐形部分３２の一方
の横方向側に接触するように通路１８内を押進める。
【００３０】第二の金型セグメント１６が第一の金型セ
グメント１４の方向に進み続けるにつれて、フラスト円
錐形部分３２は、第二の金型セグメント１６が進み続け
るにつれて、スリーブ１２の軸３０と第二の金型セグメ
ント１６の中央軸を正確に整列させるのに必要であるよ
うに、軸３０に垂直方向にシフトさせるための整列手段
として機能する。
グメント１４の方向に進み続けるにつれて、フラスト円
錐形部分３２は、第二の金型セグメント１６が進み続け
るにつれて、スリーブ１２の軸３０と第二の金型セグメ
ント１６の中央軸を正確に整列させるのに必要であるよ
うに、軸３０に垂直方向にシフトさせるための整列手段
として機能する。
【００３１】第二の金型セグメントの円筒状部分６０
が、スリーブ１２の円筒状部分２６に到達する時まで
に、第二の金型セグメント１６の正確に縦軸が軸３０と
正確に整列される。そのままで湾曲面５２はスリーブ１
２の肩部３８と接触することがなく、第二の金型セクン
ト１６が最初に軸３０と整列しないような場合でさえ
も、面５２の傷がつくことが避けられる。この点におい
て、第二のフラスト円錐形表面２４は、面５２との接触
を避けるためにフラスト円錐形部分３２の傾斜角よりも
軸３０に対して大きい角度で傾斜される。
が、スリーブ１２の円筒状部分２６に到達する時まで
に、第二の金型セグメント１６の正確に縦軸が軸３０と
正確に整列される。そのままで湾曲面５２はスリーブ１
２の肩部３８と接触することがなく、第二の金型セクン
ト１６が最初に軸３０と整列しないような場合でさえ
も、面５２の傷がつくことが避けられる。この点におい
て、第二のフラスト円錐形表面２４は、面５２との接触
を避けるためにフラスト円錐形部分３２の傾斜角よりも
軸３０に対して大きい角度で傾斜される。
【００３２】次いで第二の金型セグメント１６が第一の
金型セグメント１４の方向に移動し続けるにつれて、円
筒部分２６，６０が相互に係合し、第二の金型セグメン
ト１６が軸３０に対して垂直な方向にシフトすることを
阻止する案内手段として機能する。
金型セグメント１４の方向に移動し続けるにつれて、円
筒部分２６，６０が相互に係合し、第二の金型セグメン
ト１６が軸３０に対して垂直な方向にシフトすることを
阻止する案内手段として機能する。
【００３３】第二の金型セグメント１６が図６に示され
るように（図８にも示される）一定の位置まで移動する
につれて、材料７６がキャビティ５４内の至る所に広が
り、、材料７６の一部は潤滑する目的で滑動円筒状部分
２６，６０（これらはキャビティ５４と連通している）
に沿って移動する。過剰の材料は貯留室６４に移行す
る。
るように（図８にも示される）一定の位置まで移動する
につれて、材料７６がキャビティ５４内の至る所に広が
り、、材料７６の一部は潤滑する目的で滑動円筒状部分
２６，６０（これらはキャビティ５４と連通している）
に沿って移動する。過剰の材料は貯留室６４に移行す
る。
【００３４】次に、図６に概略図で示される光源７８は
材料７６を活性化させて硬化し始める。材料７６の光開
始剤は、光源７８の波長に従い効能を示す。
材料７６を活性化させて硬化し始める。材料７６の光開
始剤は、光源７８の波長に従い効能を示す。
【００３５】材料７６が硬化するにつれ、材料７６は収
縮或いは膨脹するが、しかし潤滑にされた円筒部分２
６，６０は第二の金型セグメント１６に面４８，５２の
材料７６と常時完全に接触することを容易にし、そのよ
うな膨脹或いは収縮に従い、その結果硬化材料７６の表
面は面４８，５２に則して正確に複製する。円筒状部分
２６，６０の滑動接触の軸の長は、セグメント１６が図
６及び図８に示される所定の位置に到達する前方に１０
０ミクロン程度存在すれば良い。
縮或いは膨脹するが、しかし潤滑にされた円筒部分２
６，６０は第二の金型セグメント１６に面４８，５２の
材料７６と常時完全に接触することを容易にし、そのよ
うな膨脹或いは収縮に従い、その結果硬化材料７６の表
面は面４８，５２に則して正確に複製する。円筒状部分
２６，６０の滑動接触の軸の長は、セグメント１６が図
６及び図８に示される所定の位置に到達する前方に１０
０ミクロン程度存在すれば良い。
【００３６】好ましくはフラスト円錐形部分３２は、軸
３０に対して側面当り０．２５度のテーパで傾斜してい
る。この傾斜は、空気がセグメント１６を進行するにつ
れて不当な妨げなしに逃散する。加えて、円筒状壁６３
は、貯留室６４とアセンブリー１０の外側の雰囲気との
間に封込め或いは拘束を与える目的で、第二の金型セグ
メント１６がその最も低い位置（例えば図６及び図８に
示される位置）にある時に、フラスト円錐形部分３２は
０．００５mmの放射状の隙間を与える。
３０に対して側面当り０．２５度のテーパで傾斜してい
る。この傾斜は、空気がセグメント１６を進行するにつ
れて不当な妨げなしに逃散する。加えて、円筒状壁６３
は、貯留室６４とアセンブリー１０の外側の雰囲気との
間に封込め或いは拘束を与える目的で、第二の金型セグ
メント１６がその最も低い位置（例えば図６及び図８に
示される位置）にある時に、フラスト円錐形部分３２は
０．００５mmの放射状の隙間を与える。
【００３７】このことは、空気を大気中に排気させる
が、しかし通常材料７６の逃散を防止する。これに従
い、セグメント１６は材料７６を僅かに背圧し、キャビ
ティ５４の中に留どまるようにする。しかしながら、円
筒状壁６３とフラスト円錐形部分３２との間の隙間は、
材料７６の硬化につれて円筒状部分２６及び６０の追従
する動きに対して、不当な動きを防止する。
が、しかし通常材料７６の逃散を防止する。これに従
い、セグメント１６は材料７６を僅かに背圧し、キャビ
ティ５４の中に留どまるようにする。しかしながら、円
筒状壁６３とフラスト円錐形部分３２との間の隙間は、
材料７６の硬化につれて円筒状部分２６及び６０の追従
する動きに対して、不当な動きを防止する。
【００３８】スリーピースのアセンブリーの使用は、ス
リーブ１２、第一の金型セグメント１４及び第二の金型
セグメント１６が異ったプラスチック材料の成形を可能
にする。スリーブ１２、第一の金型セグメント１４及び
第二の金型セグメント１６は、スリーブ１２及び第二の
金型セグメント１６の光透過率よりも大きい総括光透過
率を与えるようにベース２０を選定するプラスチック材
料を成形する。
リーブ１２、第一の金型セグメント１４及び第二の金型
セグメント１６が異ったプラスチック材料の成形を可能
にする。スリーブ１２、第一の金型セグメント１４及び
第二の金型セグメント１６は、スリーブ１２及び第二の
金型セグメント１６の光透過率よりも大きい総括光透過
率を与えるようにベース２０を選定するプラスチック材
料を成形する。
【００３９】その結果、材料７６の光開始は、金型キャ
ビティ５４内で生ずるのに対し、貯留室６４の中及び相
互係合した円筒状部分２６，６０の間に存在する材料
は、第二の金型セグメント１６の妨害的運動を阻止し、
且必要に応じてキャビティ５４に追加の液体材料を与え
るように、実質的に未硬化状態及び液体状態に留どめお
かれる。
ビティ５４内で生ずるのに対し、貯留室６４の中及び相
互係合した円筒状部分２６，６０の間に存在する材料
は、第二の金型セグメント１６の妨害的運動を阻止し、
且必要に応じてキャビティ５４に追加の液体材料を与え
るように、実質的に未硬化状態及び液体状態に留どめお
かれる。
【００４０】実際には、第二の金型セグメント１６及び
スリーブ１２は不透明であるのに対し、ベース４０を含
む第一の金型セグメント１４は、キャビティ５４に光を
通すように半透明である。ベース４０の低部面（図１及
び図３参照）は、キャビティ５４の中心から外方に、放
射状方向に材料７６の硬化を容易にするために平坦であ
る。
スリーブ１２は不透明であるのに対し、ベース４０を含
む第一の金型セグメント１４は、キャビティ５４に光を
通すように半透明である。ベース４０の低部面（図１及
び図３参照）は、キャビティ５４の中心から外方に、放
射状方向に材料７６の硬化を容易にするために平坦であ
る。
【００４１】光源７８（３５０〜３６５ナノメータ、３
００〜１７００マイクロワット）を、約１０分間乃至２
時間の範囲の時間間隔で用い、その時間においてキャビ
ティ５４中の材料７６を実質的に重合した。光源７８を
次いで不活性にし、アセンブリー１０を引続きオーブン
（図示せず）中に、約８０℃〜９０℃の範囲の温度で約
３０分間乃至１０時間置いた。
００〜１７００マイクロワット）を、約１０分間乃至２
時間の範囲の時間間隔で用い、その時間においてキャビ
ティ５４中の材料７６を実質的に重合した。光源７８を
次いで不活性にし、アセンブリー１０を引続きオーブン
（図示せず）中に、約８０℃〜９０℃の範囲の温度で約
３０分間乃至１０時間置いた。
【００４２】アセンブリー１０が加熱されるにつれ、ば
り（即ち室６４内の材料並びに円筒状表面２６，６０近
傍の材料）が熱的に生じ、重合され、その間、目のデバ
イス８０（図７参照）が後硬化及び／又はアニーリング
される。その結果、アセンブリー１０は、多量の未硬化
液体材料７６に接触することなく、目のデバイス８０
（図７参照）に近接することができる。
り（即ち室６４内の材料並びに円筒状表面２６，６０近
傍の材料）が熱的に生じ、重合され、その間、目のデバ
イス８０（図７参照）が後硬化及び／又はアニーリング
される。その結果、アセンブリー１０は、多量の未硬化
液体材料７６に接触することなく、目のデバイス８０
（図７参照）に近接することができる。
【００４３】アセンブリー１０を、次いでスリーブ１２
の端部３６がオリフィス８４を取囲むジグ８２のエッジ
部分に接触するように、ジグ８２をもたらせて置く。次
いで円筒状エジェクター８５を、フランジ２０を通しス
カート４２の凹み４４の中に導入し、ベース４０の底部
に接触させる。
の端部３６がオリフィス８４を取囲むジグ８２のエッジ
部分に接触するように、ジグ８２をもたらせて置く。次
いで円筒状エジェクター８５を、フランジ２０を通しス
カート４２の凹み４４の中に導入し、ベース４０の底部
に接触させる。
【００４４】エジェクター８５を図７の矢印で示される
方向に動かし続けると、第一及び第二の金型セグメント
１４，１６は通路１８に移行し、その時点で目のデバイ
ス８０を回収することができる。スカート４２の周りに
締められたチャックは、デバイス８０をセグメント１６
に付着させたまま、セグメント１４をデバイス８０から
緩める。
方向に動かし続けると、第一及び第二の金型セグメント
１４，１６は通路１８に移行し、その時点で目のデバイ
ス８０を回収することができる。スカート４２の周りに
締められたチャックは、デバイス８０をセグメント１６
に付着させたまま、セグメント１４をデバイス８０から
緩める。
【００４５】スリーピース金型アセンブリー１０は、ま
た目のデバイス８０の硬化性材料に対して、任意に大き
い或いは小さい親和性を有するセグメント１４，１６を
用い、特定のプラスチック材料を選択できる。
た目のデバイス８０の硬化性材料に対して、任意に大き
い或いは小さい親和性を有するセグメント１４，１６を
用い、特定のプラスチック材料を選択できる。
【００４６】例えば、デバイス８０が後でレンズの形状
に旋盤加工されるべきレンズブランクである場合には、
それはデバイス８０が第二の金型セグメント１６に固定
して留どめ、第一の金型セグメント１４からセグメント
１４，１６がスリーブ１２から取出された後引離される
際に解放されるのが好ましく、その結果引続く旋盤加工
が第二の金型セグメント１６をマウントとして用いて行
うことができる。そのような状況においては、第二の金
型セグメント１６は、非晶質ナイロンのような材料で作
製されるべきであるのに対し、第一の金型セグメント１
４は、ポリメチルペンテンなどの材料により作製されて
よい。
に旋盤加工されるべきレンズブランクである場合には、
それはデバイス８０が第二の金型セグメント１６に固定
して留どめ、第一の金型セグメント１４からセグメント
１４，１６がスリーブ１２から取出された後引離される
際に解放されるのが好ましく、その結果引続く旋盤加工
が第二の金型セグメント１６をマウントとして用いて行
うことができる。そのような状況においては、第二の金
型セグメント１６は、非晶質ナイロンのような材料で作
製されるべきであるのに対し、第一の金型セグメント１
４は、ポリメチルペンテンなどの材料により作製されて
よい。
【００４７】アセンブリー１０は、追従或いは非−追従
モード（ｔｒａｃｋｉｎｇ ｍｏｄｅ ｏｒ ｎｏｎ−
ｔｒａｃｋｉｎｇ ｍｏｄｅ）のいづれでも使用され
る。追従モードで使用される場合には、円筒状部分２６
と円筒状部分６０の間の隙間は、−０．０１〜＋０．０
１mm（側面当り）の範囲である。必要に応じて、第二の
金型セグメント１６の端部６８は、案内として用いられ
て面４８，５２の間の間隔を定めるのに用いても良い。
モード（ｔｒａｃｋｉｎｇ ｍｏｄｅ ｏｒ ｎｏｎ−
ｔｒａｃｋｉｎｇ ｍｏｄｅ）のいづれでも使用され
る。追従モードで使用される場合には、円筒状部分２６
と円筒状部分６０の間の隙間は、−０．０１〜＋０．０
１mm（側面当り）の範囲である。必要に応じて、第二の
金型セグメント１６の端部６８は、案内として用いられ
て面４８，５２の間の間隔を定めるのに用いても良い。
【００４８】一例として、アセンブリー１０は面４８，
５２の間の距離の寸法次元（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）と
し、従って目のデバイス８０の厚みが端部６８が端部３
６と同一平面にある場合に、一定の寸法次元となる。図
８には、閉鎖機構９４が端部３６に接触するボス９５を
有する。この機構は、又端部６８にもたれかかる調整板
９６を担持する。板９６は、デバイス８０の厚みを変化
させるためにボス９５に対して垂直に調整可能である。
５２の間の距離の寸法次元（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）と
し、従って目のデバイス８０の厚みが端部６８が端部３
６と同一平面にある場合に、一定の寸法次元となる。図
８には、閉鎖機構９４が端部３６に接触するボス９５を
有する。この機構は、又端部６８にもたれかかる調整板
９６を担持する。板９６は、デバイス８０の厚みを変化
させるためにボス９５に対して垂直に調整可能である。
【００４９】成形材料７６がパーフルオロエーテルモノ
マーよりなる場合には、材料７６は、光源７８を活性化
した際に重合時に収縮する。追従運動を可能にするため
に、図８の距離「Ａ」は、材料７６の面４８，５２間の
縦方向（図８参照）の収縮と等しいか或いはそれより大
きくなくてはいけない。
マーよりなる場合には、材料７６は、光源７８を活性化
した際に重合時に収縮する。追従運動を可能にするため
に、図８の距離「Ａ」は、材料７６の面４８，５２間の
縦方向（図８参照）の収縮と等しいか或いはそれより大
きくなくてはいけない。
【００５０】アセンブリー１０が非−追従モードで使用
される場合には、第二の金型セグメント１６は、スリー
ブ１２に対して固定した位置に保持される。非−追従モ
ードにおいては、部分２６，６０間の隙間は、側面当り
０．００乃至０．０１mmの範囲にあって、材料７６が、
必要に応じて貯留室６４及びキャビティ５４間を、材料
７６が硬化時に面４８，５２と接触し続けるように流れ
させるべきである。
される場合には、第二の金型セグメント１６は、スリー
ブ１２に対して固定した位置に保持される。非−追従モ
ードにおいては、部分２６，６０間の隙間は、側面当り
０．００乃至０．０１mmの範囲にあって、材料７６が、
必要に応じて貯留室６４及びキャビティ５４間を、材料
７６が硬化時に面４８，５２と接触し続けるように流れ
させるべきである。
【００５１】図９は、スリーブ１２が固定位置に支持さ
れる際に端部６８にもたれかかる閉鎖機構を示す。チュ
ーブ状部分５６は、表面６５が面４８，５２の間の間隔
が目のデバイス８０の目的とする厚みに等しい場合に、
肩部３８の寸法次元となる。
れる際に端部６８にもたれかかる閉鎖機構を示す。チュ
ーブ状部分５６は、表面６５が面４８，５２の間の間隔
が目のデバイス８０の目的とする厚みに等しい場合に、
肩部３８の寸法次元となる。
【００５２】図２〜４は、アセンブリー１０を作製する
ために用いられる各種スプルー（ｓｐｒｕｅ）接続の好
ましい配置を図示するものである。図２は、スリーブ１
２のフランジ２０の内部表面に結合するスプルー８６及
び円盤状隔膜ゲート８７を示す。スリーブ１２の他の領
域と異り、フランジ２０の内壁の形状はそれ程重要では
なく、ゲート８７に対して理想的な配置を与えている。
ために用いられる各種スプルー（ｓｐｒｕｅ）接続の好
ましい配置を図示するものである。図２は、スリーブ１
２のフランジ２０の内部表面に結合するスプルー８６及
び円盤状隔膜ゲート８７を示す。スリーブ１２の他の領
域と異り、フランジ２０の内壁の形状はそれ程重要では
なく、ゲート８７に対して理想的な配置を与えている。
【００５３】図３及び図４は、第一及び第二の金型セグ
メント１４，１６をそれぞれ作製するためのスプルー８
８，９０を示す。スプルー８８，９０及び付随のゲート
の位置は、通常、面４８，５２上並びにセグメント１
４，１６の臨界側面上に、正確な輪郭を与えるために、
射出成形時に材料の均一な分布を付与するものである。
メント１４，１６をそれぞれ作製するためのスプルー８
８，９０を示す。スプルー８８，９０及び付随のゲート
の位置は、通常、面４８，５２上並びにセグメント１
４，１６の臨界側面上に、正確な輪郭を与えるために、
射出成形時に材料の均一な分布を付与するものである。
【００５４】加えて、スプルー８８は、第一の金型セグ
メント１４をスリーブ１２の中に面４８との損傷接触が
避けられるように引込むようにするためのハンドルとし
て機能する。この方法を用いて、スプルー８８を引込む
ために用いられるプライヤー状の道具は、スプルー８８
及びスリーブ１２内のセグメント１４の設置に続くゲー
トを切断するためのニッパーである。
メント１４をスリーブ１２の中に面４８との損傷接触が
避けられるように引込むようにするためのハンドルとし
て機能する。この方法を用いて、スプルー８８を引込む
ために用いられるプライヤー状の道具は、スプルー８８
及びスリーブ１２内のセグメント１４の設置に続くゲー
トを切断するためのニッパーである。
【００５５】目のデバイス８０がレンズである場合に
は、スプルー８８の厚みがベース４０の中心で収縮を引
起こして、セグメント１４が成形後に冷却するにつれて
レンズを損うことがあるので、セグメント１４の成形直
後にセグメント１４から脱ゲート（ｄｅｇａｔｅ）を行
うのが好ましい。脱ゲートされたセグメント１４は、セ
グメント１４を輪郭を付された面４８と接触することな
く、フランジ２０にもたせかけるために真空により、エ
ジェクター８５の如きピンによりスリーブ１２中に引込
ませる。
は、スプルー８８の厚みがベース４０の中心で収縮を引
起こして、セグメント１４が成形後に冷却するにつれて
レンズを損うことがあるので、セグメント１４の成形直
後にセグメント１４から脱ゲート（ｄｅｇａｔｅ）を行
うのが好ましい。脱ゲートされたセグメント１４は、セ
グメント１４を輪郭を付された面４８と接触することな
く、フランジ２０にもたせかけるために真空により、エ
ジェクター８５の如きピンによりスリーブ１２中に引込
ませる。
【００５６】モノマー調製 HOCH2CF2O-(-CF2CF2O-)-m (CF2O)n CF2CH2OHの調製 ３Ｌの攪拌機、冷却器及び添加漏斗を設えた三つ首フラ
スコに、８０ｇのＺｎＣｌ2 及び８５０ccのテトラヒド
ロフランを入れた。攪拌して溶液にした後、ＮａＢＨ4
（１９ｇ）を添加し、混合物を加熱還流した。次いで、
ジエステル CH3O2CCF2O-(-CF2CF2O)m (CF2O)n CF2CO2CH3 ｍ／ｎは０．７、分子量＝２０００ を１時間に亘って添加した。１６時間還流後、反応液を
室温まで冷却し、テトラヒドロフラン（１０cc) 中に水
（１cc）を含む溶液を３０分間に亘ってこれに添加し
た。
スコに、８０ｇのＺｎＣｌ2 及び８５０ccのテトラヒド
ロフランを入れた。攪拌して溶液にした後、ＮａＢＨ4
（１９ｇ）を添加し、混合物を加熱還流した。次いで、
ジエステル CH3O2CCF2O-(-CF2CF2O)m (CF2O)n CF2CO2CH3 ｍ／ｎは０．７、分子量＝２０００ を１時間に亘って添加した。１６時間還流後、反応液を
室温まで冷却し、テトラヒドロフラン（１０cc) 中に水
（１cc）を含む溶液を３０分間に亘ってこれに添加し
た。
【００５７】この後、２２ccの５０％水／テトラヒドロ
フラン溶液を４５分間に亘って添加した。塩酸（１Ｎ、
１１００cc）を次いで添加し（３５分間）、混合物をガ
スの発生が終了するまで攪拌した。この混合物を次いで
４Ｌ分液漏斗に移し、下相を分離し、１７５ccずつの水
で２回洗浄した。この生成物を次いで真空下（１Tor
r）、４０℃で１６時間攪拌した。それを次いで４〜８
ミクロンの焼結ガラスフィルターを通して濾過し、１８
８ｇの透明ジオール、当量重量９１０を得た。
フラン溶液を４５分間に亘って添加した。塩酸（１Ｎ、
１１００cc）を次いで添加し（３５分間）、混合物をガ
スの発生が終了するまで攪拌した。この混合物を次いで
４Ｌ分液漏斗に移し、下相を分離し、１７５ccずつの水
で２回洗浄した。この生成物を次いで真空下（１Tor
r）、４０℃で１６時間攪拌した。それを次いで４〜８
ミクロンの焼結ガラスフィルターを通して濾過し、１８
８ｇの透明ジオール、当量重量９１０を得た。
【００５８】２５０mlの瓶に２２２ｇのこのヒドロキシ
ル−末端材料、３２．０ｇの２−イソシアネートエチル
メタクリレート、及び０．１４ｇのジブチルスズジラウ
レートを充填した。瓶をキャップし、機械振盪器上で２
０時間振盪したが、最初の１時間には穏やかな発熱が認
められた。振盪後、濁った反応生成物について赤外スペ
クトルをとると、イソシアネートが消失していることが
認められた。
ル−末端材料、３２．０ｇの２−イソシアネートエチル
メタクリレート、及び０．１４ｇのジブチルスズジラウ
レートを充填した。瓶をキャップし、機械振盪器上で２
０時間振盪したが、最初の１時間には穏やかな発熱が認
められた。振盪後、濁った反応生成物について赤外スペ
クトルをとると、イソシアネートが消失していることが
認められた。
【００５９】この混合物を４００mlの１，１，２−トリ
クロロ−２，２，１−トリフルオロエタン（「ＦＲＥＯ
Ｎ−１１３」商標名である溶媒) に溶解し、逐次各々１
００mlずつの三つの部分の水で洗浄した。溶媒を洗浄材
料からストリップ除去し、残渣を分液漏斗内で５００ml
のＦＣ−７５（３Ｍ社から販売されているパーフルオル
化環状エーテル）と共に振盪させ、下層を定期的に２日
間に亘って最早分離が起こらなくなるまで抜出した。上
層から溶媒を除去して透明油状物を得（ｎD 22１．３３
３７）、ＮＭＲにより次式を有する実質的に純粋なテレ
ケリックパーフルオロポリエーテルウレタンメタクリレ
ートと同定された：
クロロ−２，２，１−トリフルオロエタン（「ＦＲＥＯ
Ｎ−１１３」商標名である溶媒) に溶解し、逐次各々１
００mlずつの三つの部分の水で洗浄した。溶媒を洗浄材
料からストリップ除去し、残渣を分液漏斗内で５００ml
のＦＣ−７５（３Ｍ社から販売されているパーフルオル
化環状エーテル）と共に振盪させ、下層を定期的に２日
間に亘って最早分離が起こらなくなるまで抜出した。上
層から溶媒を除去して透明油状物を得（ｎD 22１．３３
３７）、ＮＭＲにより次式を有する実質的に純粋なテレ
ケリックパーフルオロポリエーテルウレタンメタクリレ
ートと同定された：
【００６０】
【化１】 （ここでｍ／ｎは約０．７であり、ｍは約８．０であ
る）。
る）。
【００６１】下層から溶媒を除去すると、濁った油状物
（ｎD 22１．３２３０）が得られ、ＮＭＲにより
（ｎD 22１．３２３０）が得られ、ＮＭＲにより
【００６２】
【化２】 未反応 HOCH2-CF2O-(-C2F4O-)-m -(-CF2O-)-n CF2-CH2O
H 、及びパーフルオロオキシアルキレン骨格を有する非
官能性材料と同定された。
H 、及びパーフルオロオキシアルキレン骨格を有する非
官能性材料と同定された。
【００６３】
【実施例】例 １ 「モノマー調製」という表題の前節において説明した
８．２５ｇのウレタンメタクリレート、０．７５ｇのＮ
−ビニル−２−ピロリドン、１．０ｇのメチルメタクリ
レート、０．０２５ｇの２−ヒドロキシ−２−メチル−
１−フェニル−１−プロパノン（ニューヨーク州、ホー
ソン、ＥＭインダストリーズ社から「ＤＡＲＯＣＵＲ
１１７３」の商標名の光開始剤として商業的に公知のも
の）及び０．０２ｇの１，１−ジメチル−３−ヒドロキ
シブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（ニュ
ーヨーク州、バッファロー、ペンワルトケミカルズ社か
ら販売されている「ＬＵＰＥＲＳＯＬ ６６５Ｔ５０」
の商標名の熱開始剤として商業的に市販されている）の
混合物を、モノマー類とフラスコ中で一緒に混合し、フ
ラスコを液体窒素中に浸漬し、次いでフラスコを１Torr
の圧力で５分間排気することによって酸素を除いた。
８．２５ｇのウレタンメタクリレート、０．７５ｇのＮ
−ビニル−２−ピロリドン、１．０ｇのメチルメタクリ
レート、０．０２５ｇの２−ヒドロキシ−２−メチル−
１−フェニル−１−プロパノン（ニューヨーク州、ホー
ソン、ＥＭインダストリーズ社から「ＤＡＲＯＣＵＲ
１１７３」の商標名の光開始剤として商業的に公知のも
の）及び０．０２ｇの１，１−ジメチル−３−ヒドロキ
シブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（ニュ
ーヨーク州、バッファロー、ペンワルトケミカルズ社か
ら販売されている「ＬＵＰＥＲＳＯＬ ６６５Ｔ５０」
の商標名の熱開始剤として商業的に市販されている）の
混合物を、モノマー類とフラスコ中で一緒に混合し、フ
ラスコを液体窒素中に浸漬し、次いでフラスコを１Torr
の圧力で５分間排気することによって酸素を除いた。
【００６４】フラスコを次いで密封し、室温まで温め
た。次いでこの凍結／排気／解凍操作を３回行った。フ
ラスコを窒素充填グローブバッグに移し、内容物の一部
を注射器により１２時間予備調整した光透過性の金型中
に充填した。金型キャビティの内容物を周囲温度（２４
℃）において１時間光重合を開始させた。金型をレンズ
をアニーリングするオーブン中に置き８０℃で２時間後
硬化し、次に光源から遮断して（セグメント１６及びス
リーブ１２に類似した不透明の上部金型セグメント及び
スリーブにより）ばりを熱的に硬化させた。
た。次いでこの凍結／排気／解凍操作を３回行った。フ
ラスコを窒素充填グローブバッグに移し、内容物の一部
を注射器により１２時間予備調整した光透過性の金型中
に充填した。金型キャビティの内容物を周囲温度（２４
℃）において１時間光重合を開始させた。金型をレンズ
をアニーリングするオーブン中に置き８０℃で２時間後
硬化し、次に光源から遮断して（セグメント１６及びス
リーブ１２に類似した不透明の上部金型セグメント及び
スリーブにより）ばりを熱的に硬化させた。
【００６５】例 ２ ６．５ｇの「モノマー調製」という表題の前節において
説明したウレタンメタクリレート、３．０ｇのヒドロキ
シエチルメタクリレート、０．５ｇのエチレングリコー
ルジメタクリレート、０．０３ｇの２−ヒドロキシ−２
−メチル−１−フェニル−１−プロパノン（ニューヨー
ク州、ホーソン、ＥＭインダストリーズ社から「ＤＡＲ
ＯＣＵＲ １１７３」の商標名の光開始剤として販売さ
れている）、及び０．０２ｇの１，１−ジメチル−３−
ヒドロキシブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエー
ト（ニューヨーク州、バッファロー、ペンウォルトケミ
カルズ社から「ＬＵＰＥＲＳＯＬ ６６５Ｔ５０」の商
標名の熱開始剤として販売されている）の混合物を例１
と同様にして酸素を除いた。
説明したウレタンメタクリレート、３．０ｇのヒドロキ
シエチルメタクリレート、０．５ｇのエチレングリコー
ルジメタクリレート、０．０３ｇの２−ヒドロキシ−２
−メチル−１−フェニル−１−プロパノン（ニューヨー
ク州、ホーソン、ＥＭインダストリーズ社から「ＤＡＲ
ＯＣＵＲ １１７３」の商標名の光開始剤として販売さ
れている）、及び０．０２ｇの１，１−ジメチル−３−
ヒドロキシブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエー
ト（ニューヨーク州、バッファロー、ペンウォルトケミ
カルズ社から「ＬＵＰＥＲＳＯＬ ６６５Ｔ５０」の商
標名の熱開始剤として販売されている）の混合物を例１
と同様にして酸素を除いた。
【００６６】フラスコを次いで窒素充填グローブバック
中に移し、内容物の一部を窒素中において１２時間予備
調節された光透過性の金型中に注射器により充填した。
金型キャビティの内容物を周囲温度（２４℃）において
１時間光重合を開始させた。金型をレンズをアニーリン
グするオーブンの中に入れ、８０℃で２時間後硬化さ
せ、光源から遮断し（セグメント１６及びスリーブ１２
と同様な不透明な上部金型セグメント及びスリーブによ
り）ばりを熱的に硬化した。
中に移し、内容物の一部を窒素中において１２時間予備
調節された光透過性の金型中に注射器により充填した。
金型キャビティの内容物を周囲温度（２４℃）において
１時間光重合を開始させた。金型をレンズをアニーリン
グするオーブンの中に入れ、８０℃で２時間後硬化さ
せ、光源から遮断し（セグメント１６及びスリーブ１２
と同様な不透明な上部金型セグメント及びスリーブによ
り）ばりを熱的に硬化した。
【図１】本発明により構成された金型アセンブリーの部
分側断面図である。
分側断面図である。
【図２】図２はスリーブを形成するためのスプルーの接
続を示すアセンブリーのスリーブの縮小側断面図であ
る。
続を示すアセンブリーのスリーブの縮小側断面図であ
る。
【図３】図１に示したアセンブリーの第一の金型セグメ
ントの縮小、側断面図であって、セグメントを形成する
ためのスプルーの接続をも示す。
ントの縮小、側断面図であって、セグメントを形成する
ためのスプルーの接続をも示す。
【図４】図１に示されたアセンブリーの第二の金型セグ
メント及びセグメントを成形するためのスプルーの接続
の縮小、側断面図である。
メント及びセグメントを成形するためのスプルーの接続
の縮小、側断面図である。
【図５】目のデバイスを作製するための成形材料がアセ
ンブリーに導入され、第二の金型セグメントが第一の金
型セグメントの方向への初期の移動段階を示す以外は、
図１に示されたアセンブリーと同様の縮小、断面図であ
る。
ンブリーに導入され、第二の金型セグメントが第一の金
型セグメントの方向への初期の移動段階を示す以外は、
図１に示されたアセンブリーと同様の縮小、断面図であ
る。
【図６】第二の金型セグメントが所定位置に移動して金
型キャビティを規定し、そして放射線源（概略図）が成
形材料の硬化を開始するために活性化された以外は、図
５と同様の図である。
型キャビティを規定し、そして放射線源（概略図）が成
形材料の硬化を開始するために活性化された以外は、図
５と同様の図である。
【図７】スリーブが保持ジグの隣に置かれ、エジェクタ
ーが第一の金型セグメントと接触して第一の金型セグメ
ント及び第二の金型セグメントの両方を硬化生成物を回
収するためにスリーブから押出す以外は、図６と同様の
縮小図である。
ーが第一の金型セグメントと接触して第一の金型セグメ
ント及び第二の金型セグメントの両方を硬化生成物を回
収するためにスリーブから押出す以外は、図６と同様の
縮小図である。
【図８】図１に示したアセンブリーの一部及びアセンブ
リーが追従モードで用いられる際の閉鎖機構の部分を表
わす図である。
リーが追従モードで用いられる際の閉鎖機構の部分を表
わす図である。
【図９】アセンブリーが非−追従モードで用いられる際
に有用であるとされる別個の閉鎖機構を除いて、図８と
同様の図である。
に有用であるとされる別個の閉鎖機構を除いて、図８と
同様の図である。
１０…金型アセンブリー １２…スリーブ １４及び１６…第一及び第二の金型セグメント １８…通路 ２０…リング状フランジ ２２及び２４…第一及び第二のフラスト円錐形表面 ２６…円筒状部分 ３０…中央縦軸 ３２…フラスト円錐形表面部分 ３８…環状肩部 ４０…ベース ４２…スカート ４８…湾曲面 ５０…中央部分 ５２…湾曲面 ５４…金型キャビティ ６０及び６２…円筒状部分 ６４…貯留室 ６５…環状表面 ７０…円筒状表面 ７２…フラスト円錐形の壁 ７６…成形材料 ７８…光源 ８０…目のデバイス ８２…ジグ ８４…オリフィス ８５…エジェクター ９４…閉鎖機構 ９５…ボス ９６…調整板
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 11:00 (56)参考文献 特開 平４−265710（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−140711（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−172419（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−185308（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 39/02 B29C 39/22 - 39/44 B29D 11/00 A61F 2/16 A61L 27/00 G02C 7/04 G02B 1/04
Claims (1)
- 【請求項１】 金型キャビティを有する目のデバイスを
作製するための金型アセンブリーを準備する工程、 該キャビティの外部に設けられた成形材料貯留室をこの
キャビティと連通させる工程、 モノマーを光開始剤及び熱開始剤と混合して液体成形材
料とする工程、 該室内に十分な量を定置できるように該材料を前記キャ
ビティ内に導入する工程、 前記キャビティ内において前記材料を光重合させるため
の放射線源を活性化する工程、 前記放射線を活性化させている間、前記室と前記キャビ
ティとの間で前記材料を流して入れるため、前記室内に
定置された前記材料を含め前記キャビティの外側にある
材料の光重合を阻止する工程、及び引続き前記室内の材
料の重合を熱的に開始させて進行させるために、前記ア
センブリーの前記キャビティ内の材料を実質的に重合さ
せた後、しかし前記室内の材料が実質的に重合する前に
熱をかける工程、 を含むことを特徴とする目のデバイスの作製方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US60591990A | 1990-10-30 | 1990-10-30 | |
| US605919 | 1990-10-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04290706A JPH04290706A (ja) | 1992-10-15 |
| JP3151018B2 true JP3151018B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=24425755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28504991A Expired - Lifetime JP3151018B2 (ja) | 1990-10-30 | 1991-10-30 | 目のデバイスの作製方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0484015B1 (ja) |
| JP (1) | JP3151018B2 (ja) |
| DE (1) | DE69113392T2 (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG49612A1 (en) * | 1993-07-19 | 2003-03-18 | Novartis Ag | A process and device for the manufacture of moulding and mouldings manufactured in accordance with that process |
| US6800225B1 (en) | 1994-07-14 | 2004-10-05 | Novartis Ag | Process and device for the manufacture of mouldings and mouldings manufactured in accordance with that process |
| DE59404515D1 (de) * | 1993-07-29 | 1997-12-11 | Ciba Geigy Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern |
| TW272976B (ja) * | 1993-08-06 | 1996-03-21 | Ciba Geigy Ag | |
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