KR940011652A - 한 단계의 냉간 압연 공정을 사용하는 규칙적인 결정립 방향성 전기강 제조 방법 - Google Patents

한 단계의 냉간 압연 공정을 사용하는 규칙적인 결정립 방향성 전기강 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 한 단계의 냉간 압연을 사용하여 우수하고 균질한 자성을 갖는 규칙적인 결정립 방향성 전기강을 제조한다. 본 발명의 방법은 황 및/또는 셀레늄과 결합하는데 필요한 것을 초과하는 0.024%이하의 망간을 갖는 전기강 밴드를 제공하는 단계를 포함한다. 밴드는 900 내지 1125℃(1650 내지 2050°F)의 온도에서 10분 이하동안 어닐링되고 480 내지 650℃(900 내지 1200°F)로 완만하게 냉각된 후 100℃(212°F)미만의 온도로 급냉된다. 어닐링된 밴드는 7%이상의 γ1150℃를 가져야 한다. 어닐링된 밴드는 원하는 최종 두께로 한 단계에서 냉간 압연된다. 스트립은 탈탄화되고 스트립의 하나 또는 그 이상의 표면에 어닐링 분리막 코팅이 이루어진다. 최종 고온 어닐링전 또는 그 동안에, 적어도 15㎎/m2의 전체 황 함량이 제공된다. 스트립은 제2결정립 성장을 촉진시키기 위하여 1100℃또는 그 이상의 온도에서 최종 어닐링된다. 최종의 규칙적인 결정립 방향성 전기강은 전술한 한 단계 공정으로부터 얻을 수 있는 것보다 월등하고 균일한 자성을 띠며, 그 자성은 어닐링 단계에 의하여 분리되는 두단계를 필요로 하는 공정을 사용하여 제조된 규칙적인 결정립 방향성 전기강과 비교된다.

Description

한 단계의 냉간 압연 공정을 사용하는 규칙적인 결정립 방향성 전기강 제조 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 비결합된 망간량과 규칙적인 결정립 방향성 전기강의 철심손(core loss)과의 관계를 도시하는 그래프,
제2도는 비결합된 망간량과 규칙적인 결정립 방향성 전기강의 투자율과의 관계를 도시하는 그래프,
제3도는 최대 부피 오스테나이트의 양과 규칙적인 결정립 방향성 전기강과의 관계를 도시하는 그래프,
제4도는 최대 부피 오스테나이트의 양과 규칙적인 결정립 방향성 전기강의 투자율과의 관계를 도시하는 그래프.

Claims (13)

  1. 796 A/m에서 측정한 투자율이 1780 내지 1880인 규칙적인 결정립 방향성 전기강 제조 방법에 있어서, a) 2.5 내지 4.5중량%의 실리콘, 0.01 내지 0.08중량%의 탄소, 0.009중량%이하의 알루미늄, 0.006 내지 0.06중량%의 황, 0.006내지 0.14중량%의 셀레늄, 황 및/또는 셀레늄과 결합하는데 필요한 것을 초과하는 최대량이 0.024중량%인 0.01내지 0.10중량%의 망간, 그리고 잔량의 철 및 기본적으로 발생하는 잔류 원소로 구성된 밴드를 제공하는 단계와, b) to는 최종 두께로 압연하기 전의 밴드 두께이고, tf는 최종 제품두께이고, k는 2.0내지 2.5의 값을 갖는 상수인
    to=tf exp[ (k/tf)0.25]
    식으로 주어지는 두께를 갖는 상기밴드를 제공하는 단계와, c) 상기 밴드를 900 내지 1125℃(1650 내지 2050°F)의 온도에서 10분 이하로 어닐링하는 단계와, d) 상기 어닐링된 밴드에서 적어도 7%의 γ1150℃를 제공하는 단계와, e) 상기 어닐링된 밴드를 한 단계에서 최종 스트립 두께로 냉간 압연하는 단계와, f) 상기 스트립을 자기 시효를 방지하기에 충분한 수준으로 탈탄시키는 단계와, g) 상기 스트립의 하나 또는 그 이상의 표면에 황 함유 첨가물을 제공하여 상기 스트립에 제공된 전체 황이 적어도 15㎎/m2가 되도록 하는 단계와, h) 상기 스트립에 어닐링 분리막 코팅을 제공하는 단계와, i)제2결정립 성장을 촉진하여 투자율을 증진시키도록 적어도 1100℃(2010F)의 온도에서 적어도 5시간 동안 상기 코팅된 스트립을 최종 어닐링시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 규칙적인 결정립 방향성 전기강 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 어닐링된 밴드가 480 내지 650℃(900 내지 1200°F)의 온도로 서냉한 후, 100℃(212°F)이하의 온도로 급냉하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 규칙적인 결정립 방향성 전기강 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기의 최종 어닐링 단계가 50℃/시간(90°F/시간)을 초과하지 않는 비율로 1100℃(2010°F)의 온도까지 상기 규칙적인 결정립 방향성 전기강을 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 규칙적인 결정립 방향성 전기강 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 황 및/또는 셀레늄과 결합되는데 필요한 것을 초과하는 망간이 약 0.020%미만의 수준에서 유지되는 것을 특징으로 하는 규칙적인 결정립방향성 전기강 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 어닐링된 밴드에서의 오스테나이트 부피비가 적어도 10%가 되는 것을 특징으로 하는 규칙적인 결정립 방향성 전기강 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 망간이 0.03 내지 0.07%이고, 황이 0.006 내지 0.040%인 것을 특징으로 하는 규칙적인 결정립 방향성 전기강 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서, 탄소가 0.02 내지 0.05% 이고, 실리콘이 2.70 내지 3.85%인 것을 특징으로 하는 규칙적인 결정립 방향성 전기강 제조방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 밴드가 980 내지 1080℃(1800 내지 1975°F)에서 1분동안 어닐링되는 것을 특징으로 하는 규칙적인 결정립 방향성 전기강 제조 방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 어닐링 분리막 코팅이 상기 스트립면 및 어닐링 분리막 상에 2 내지 10g/m2(0.005 내지 0.035온스/ft2)로 도포되는 것을 특징으로 하는 규칙적인 결정립 방향성 전기강 제조방법.
  10. 제1항에 있어서, 상기 스트립에 제공된 전체 황이 적어도 20㎎/m2가 되도록 스트립의 하나 또는 그 이상의 표면상의 어닐링 분리막 코팅으로부터 제공되는 것을 특징으로 하는 규칙적인 결정립 방향성 전기강 제조 방법.
  11. 제1항에 있어서, 상기 밴드가 어닐링전에 적절한 두께로 30%까지 냉간 압연되는 것을 특징으로 하는 규칙적인 결정립 방향성 전기강 제조 방법.
  12. 제1항에 있어서, 상기 밴드가 어닐링이 이루어지는 동안 적절한 두께의 어닐링 밴드를 제공하기 위하여 50%까지 열간 압연되는 것을 특징으로 하는 규칙적인 결정립 방향성 전기강 제조 방법.
  13. 796A/m에서 측정한 투자율이 적어도 1780인 규칙적인 결정립 방향성 전기강을 제조하는 방법에 있어서, a) 2.5 내지 4.5중량%의 실리콘, 0.01내지 0.08중량%의 탄소, 0.009중량%이하의 알루미늄, 0.006내지 0.06중량%의 황, 0.006 내지 0.14중량%의 셀레늄, 황 및/또는 셀레늄과 결합하는데 필요한 것을 초과하는 최대량이 0.024중량%인 0.01 내지 0.10중량%의 망간, 잔량의 철 및 일반적으로 발생하는 잔류 원소로 구성된 1.0 내지 2.1㎜의 두께를 갖는 밴드를 제공하는 단계와, b)적어도 7%이상의 γ1150℃를 갖도록 상기 밴드를 900 내지 1125℃(1650 내지 2050°F)의 온도에서 10분 이하 동안 어닐링하는 단계와, c) 75내지 90%이상의 압연으로 한 단계에서 상기 어닐링된 밴드를 최종게이지 스트립으로 냉간 압연하는 단계와, d) 자기 시효를 방지하는데 충분한 수준으로 상기 스트립을 탈탄하는 단계와, e) 스트립에 제공된 전체 황이 적어도 15㎎/m2이 되도록 스트립의 하나 또는 그 이상의 표면에 황 함유 첨가물을 제공하는 단계와, f) 상기 스트립에 어닐링 분리막 코팅을 제공하는 단계와, g) 제2재결정화를 촉진하고 10 Oe에서 적어도 1780의 투자율을 제공하는데 충분한 온도와 시간동안 상기 코팅된 스트립을 최종 어닐링하는 단계를 포함하는 것을 규칙적인 결정립 방향성 전기강 제조 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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