KR940007574B1 - 자기헤드용 코아 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

자기헤드용 코아 및 제조방법

제 1 도는 종래기술의 자기헤드의 설명도.

제 2 도는 본 발명의 자기헤용 코아의 한 실시예의 구성공정 및 그 구조의 설명도.

제 3 도는 본 발명의 다른 실시예의 제 2 도에 해당하는 도.

제 4 도는 열적으로 에칭된 면을 갖는 다결정 페라이트가 에칭된 면이 평활면으로 복구된 단결정 페라이트로 변화되는 공정을 보이는 도.

제 5 도는 본 발명의 페라이트 코아 요소의 코아 조립체를 알루미나 가열상자에 넣은 것을 보이는 단면도.

제 6 도는 및 제 7 도는 본 발명의 방법의 다른 실시예를 따른 본 발명의 자기 헤드용 코아 생산단게를 보이는 도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2, 4 : 페라이트 요소 6 : 공간

8 : 코일 10 : 자기틈새

12 : 자기테이프 14 : 후부틈새

15 : 단결정 페라이트 부분 16 : 단결정 페라이트 코아부재

17 : 접합부분(접착경계면) 18 : 다결정 페라이트 코아부재

19 : 다결정 페라이트 부분 20 : 페라이트 코아

22 : 자기틈새 24: 구멍

27 : 알루미나 상자 28 : 페라이트판

30 : 다결정 페라이트 부재 32 : 단결정 페라이트 부재

34 : 홈 36 : 자기틈새 구성면

38 : 필름 40 : 코아 조립체

42 : 자기틈새 44 : 유리

46 : 페라이트 코아 48 : 미끄럼 접촉면

50 : 자기틈새 구성면

본 발명은 일반적을 자기헤드용 코아와 그 제조방법에 관한 것이며, 특히 자기틈새에 대향한 후부틈새가 없고 내마모성을 향상시키고 생산원가를 낮춘 자기틈새를 갖는 페라이트로 된 자기헤드용 코아 및 그 제법에 관한 것이다.

여러 형식의 종래 자기 기록 매체용 자기헤드에 있어서, 페라이트로 된 코아가 알려져 있으며, 이것은 일반적으로 함께 결합된 한쌍의 페라이트 코아요소로 구성되어 코아요소의 주위에 코일을 용이하게 권선할 수 있게 하는 중앙에 위치한 큰 구멍을 갖는 고리 모양 다면의 구조를 형성한다.

더욱 특별히 제 1 도에 관계하여 설명하면, 일반적으로 한쌍의 C자 모양 페라이트 코아부재(2, 4)가 서로 접착되어 코아부재(2, 4)의 주위에 코일(8)을 권선하기 위한 공간으로 작용하는 중앙구멍(6)을 갖는 코아를 형성한다.

이 방식으로, 고리모양 자기회로가 두개의 C자 모양 페라이트 코아부재(2, 4)에 의해 구성된다. 또한 코아의 한 단부에서 자기틈새(10)를 갖는 고리모양 자기 코아 구조가 형성된다. 자기틈새(10)는 코아부재(2, 4)의 대향단면 사이의 거리인 적당한 폭(

)를 갖고 고리모양 자기회로를 가로질러 연장되어 형성된다.

종래기술로 알려진 바와 같이, 자기 테이프(12), 자기 디스크 또는 다른 자기 기록 매체가 코아부재(2, 4)에 의해서 형성된 자기틈새(10)의 근방에서 코아부재(2, 4)의 외측 접촉면 상을 미끄러져 이동함으로서 자기적 재생 또는 기록 과정이 실행된다.

위에서 지적한 바와 같이, 코아의 한 단에서 코아부재(2, 4)의 단이 자기틈새의 폭(

)과 동일한 거리로 서로 떨어져 있는 대향면을 갖고, 반면 코아부재(2, 4)의 다른 단은 전체로 자기코아의 고리모양 단면을 형성하기 위해 적당한 접착유리로 함께 접착된다. 두 코아부재(2, 4)를 유리로 접착해서 형성하는 종래의 페라이트 코아에 있어서, 하여튼, 소위 후부틈새로 불리는 매우 작은 틈새(14)가 필연적으로 코아부재(2, 4)의 접촉접착면이 사이에 형성된다. 코아의 앞의 자기틈새(10)에 대향하여 위치하는 이 후부틈새(14)의 존재는 필수적으로 자지회로의 자기저항을 증가시키고, 결과적으로 코아를 사용하는 자기헤드의 중요한 특성인 신호대 잡음비(S/N ratio)와 감동에 악영향을 끼친다.

다시 말해서, 자기헤드의 신호대 잡음비를 향상시키고 감도를 최대로 하기 위해서 틈새의 폭을 0로 감소시키는 것, 즉 후부 틈새를 완전히 제거할 필요가 있다. 그러나, 이 요구는 앞에서 기술한 바와 같은 다수의 코아 요소 또는 부재로 형성된 종래의 페라이트 코아로는 만족시킬 수 없었다.

코아의 이들 코아부재(2, 4)가 다결정 페라이트로 만들어질때, 자기틈새 근방의 면이 자기 테이프(12)등과 같은 자기기록매체와 미끄럼 접촉하는 것 때문에 편마모되고, 자기틈새 구성면이 형성되는 동안 다결정 페라이트의 입자가 자기틈새를 형성하는 대향면으로부터 떨어져서, 그 면에 미세한 요철을 야기하는 등의 문제를 야기한다. 이 문제의 관점에서, 코아요소(2, 4)를 단결정 페라이트로 형성하는 것을 생각할 수 있다. 이 경우에 있어서, 코아요소의 인접한 부분에서의 후부 틈새가 존재하는 것 이외의 다른 문제가 존재한다. 즉, 상당히 고가인 단결정 페라이트가 다수의 코아요소용으로 사용되어야 하며, 따라서 코아의 재료값이 증가한다.

상당히 큰 코아요소를 만들기 위해 상당히 큰 페라이트 코아요소가 요구될 때 결과적으로 큰 단결정 페라이트 블록이 요구되며, 그것은 코아의 생산가를 높이고 고도의 기술을 요한다.

본 발명의 목적은 본질적으로 후부틈새가 없고, 내마모성을 향상시킨 자기헤드용 코아와 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 좁은 자기틈새를 갖는 다수의 페라이트 코아요소로 형성되고, 자기헤드의 감도와 신호대 잡음비 특성이 향상된 일반적으로 고리모양의 일체구조 자기헤드용 코아를 제공하고, 쉽고 경제적인 제작법을 제공하는 것이다.

본 발명에 따라서, 코일을 권선하기 유한 코일 권선용 공간을 갖고 일반적으로 고리모양의 자기회로를 형성하는 일반적인 고리모양의 자기헤드용 코아에 있어서, 소정폭의 자기틈새가 자기회로의 환을 가로질러 형성되고 자기회로가 단결정의 페라이트로 구성되는 것을 특징으로 하는 자기헤드용 코아를 제공한다.

본 발명의 또다른 특징에 따르면, 자기회로는 서로 접촉되어 일반적으로 고리모양인 조립체로 되고, 그 상호 접촉면에서 고체와 고체의 반응 즉, 고상 반응수단을 통해서 서로 접착되는 다수의 페라이트 코아요소로 구성된다. 자기틈새를 형성하고 자기기록매체가 미끄럼 접촉을 하는 접촉면을 제공하는 자기회로의 최소한 대향부분이 단결정 페라이트로 구성된다. 다수의 페라이트 코아요소의 최소한 하나는 단결정 페라이트로 구성되는 단결정계 부분을 포함하는 최소한 부분적으로 단결정계인 페라이트 블록이다.

자기틈새를 형성하는 대향부분의 최소한 하나는 코아요소의 다결정계 부분의 방향으로 부분적으로 단결정계 블록의 단결성 페라이트의 성장의 결과로 단결정화 된다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 자기헤드용 페라이트 코아에 있어서, 일반적인 고리모양인 자기회로는 단결정 페라이트로 형성되고, 따라서 자기회로에 이상(hetro phase)이 존재하지 않는다. 특히, 코아는 고상반응을 통하여 직접 접착되는 다수의 코아요소로 구성되므로, 코아 요소가 접착유리와 함께 접착되는 종래기술의 코아에서 필연적으로 존재하는 후부틈새가 존재하지 않는다. 따라서, 본 발명의 코아는 후부틈새로 인한 자기저항이 없으므로, 본 발명의 코아를 사용하는 것은 자기헤드의 감도와 신호대 잡읍비의 특성을 개선하다.

더우기, 본 발명에 따라서 둘 또는 그 이상의 페라이트 코아요소를 사용해서 코아 조립체를 일체적으로 구성함으로서 대향한 코아요소 사이의 소정폭을 갖는 자기틈새를 형성하기가 용이하다. 이것은 자기틈새가 약 0.4미크론(micron) 내지 3미크론의 비교적 좁은 틈새로 쉽게 형성되는 것을 의미한다. 그런 좁은 틈새를 갖는 코아는 VTR 및 컴퓨터에 사용되는 자기헤드용으로 적합한다.

앞에서 지적한 바와같이, 페라이트의 최소한 부분적으로 단결정계인 블록이 다수의 코아요소의 하나로 사용되는 것이 바람직할 것이다. 이 부분적으로 단결정계인 블록은 단결정 페라이트를 구성하는 단결정계 부분을 포함한다. 이 부분적으로 단결정계인 블록의 단결정 페라이트의 성장의 결과로 자기틈새를 형성하는 대향부분의 최소한 하나가 단결정화 된다. 다시 말해서, 사용된 다른 코아요소는 전체적으로 다결정 페라이트 블록일 수 있다. 따라서 비싼 단결정 페라이트의 블록의 수 즉, 비싼 단결정계 페라이트 물질의 사용량을 최소화할 수 있고, 따라서 비싼 단결정 페라이트의 블록의수 즉, 비싼 단결정계 페라이트 물질의 사용량을 최소화할 수 있고, 결과적으로 코아의 제조원가를 효과적으로 감소시킬 수 있다. 더우기, 최소한 부분적으로 단결정계인 하나의 페라이트 코아요소를 포함하는 다수의 페라이트 코아요소의 사용은 비교적 큰 페라이트 코아를 생산하기 위해 단결정 페라이트의 큰 블록을 사용하지 않아도 되게 하며, 큰 크기의 단결정계 페라이트 블록을 생산해야 하는 어려움이 생략된다.

본 발명에 따라서, 상기 자기헤드용 코아의 제작방법을 제공한다. 이 방법은 한쌍의 페라이트 코아요소중 하나의 요소로서 불연속 결정립 성장을 보이는 다결정 페라이트로 구성된 다결정계 페라이트 블록과 나머지 코아요소로서 단결정 페라이트로 구성된 단결정계 페라이트 부분을 포함하는 최소한 부분적으로 단결정계인 페라이트 블록을 마련하는 단계 ; 대항부분이 두 블록의 조립체인 한 단부에서 자기틈새를 형성하도록 다결정계 블록과 최소한 부분적으로 단결정계인 블록을 조립체로 함께 접촉시키는 단계 ; 두 블록의 조립체를 가열하여 상호 접촉면이 고상반응응ㄹ 통하여 블록을 서로 접착되게 하는 단계 ; 및 최소한 부분적으로 단결정계인 블록중 상기 단정계 부분의 단결정 페라이트를 다결정계 블록 및/또는 최소한 부분적으로 단결정계인 블FHR중 다결정 페라이트쪽으로 성장시켜서, 상기 대향부분의 최소한 하나를 단결정화 함으로서 자기틈새를 형성하고 자기기록매체와 미끄럼 접촉하게 되는 대향부분 모두가 단결정 페라이트로 이루어지는 단계로 구성된다.

본 발명의 상기 방법에 의해서, 본 발명에 따라서 구성되고 상기 특성을 갖는 자기헤드용 코아를 쉽고 경제적으로 생산할 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따라서, 한쌍의 긴 페라이트 블록이 다결정계 및 최소한 부분적으로 단결정계인 블록으로 사용된다. 이들 긴 페라이트 블록은 서로 접촉되며 그후 고상반응을 통하여 접착되어 일반적으로 고리모양인 자기회로에 해당하는 단면을 갖는 긴 조립체로 된다. 이와 같이 두 긴 블록이 접착된 긴 조립체는 조립체의 길이방향에 수직한 평행평면으로 절단된다. 이 경우에 있어서, 본 발명의 자기헤드용 코아는 한쌍의 기다란 페라이트 블록으로부터 다수로 얻어진다. 따라서 제조원가는 상당히 낮아진다.

본 발명 방법의 다른 실시예에 따라서, 두 블록이 서로 접착된 상호 접촉면이 조립체의 상기 한 단부의 자기틈새로부터 떨어진 조립체의 다른 단부에 배치되고, 최소한 부분적으로 단결정계인 블록의 단결정계 부분의 단결정 페라이트의 성장은 조립체의 다른 단부에서 고상반응을 통하여 함께 접착된 두 블록의 상호 접촉면을 가로질로 진행한다.

본 방법의 다른 실시예에 따라서 두 블록 이루어진 조립체는 조립체의 상기 한 단부에서 두 블록의 상기 대향부분상에 상호 접촉면의 제 1 쌍을 갖고, 다른 단부의 상호 접촉면의 제 2 쌍을 갖는다. 상호접촉면의 제 1 쌍은 상기 자기틈새의 외측에 배치된다. 최소한 부분적으로 단결정계인 블록의 단결정계 부분에서 단결정 페라이트의 성장은 조립체의 한 단부 및 다른 단부에서 고상반응으로 함께 접착된 두 블록의 제1 및 제 2 쌍의 상호 접촉면을 가로질러 진행한다. 이 경우에 있어서, 자기틈새를 형성하는 대향부분의 최소한 하나가 자기틈새에 인접한 상호 접촉면의 제 1 쌍을 가로질러 단결정 페라이트의 성장으로 단결정화 된다. 이것은 단결정의 페라이트 코아를 항상 형성할 필요는 없다는 것을 의미한다. 본 발명의 방법에 따라서, 최소한으로 자기틈새를 형성하는 대향부분 및 그 근방이 상기 단결정의 페라이트의 성장을 통하여 단결정화 한다.

본 발명에 따라서 페라이트 코아를 형성하기 위해 사용되는 코아요소는 Mn-Zn 페라이트 및 Ni-Zn페라이트와 같은 페라이트 물질로 만들어진다. 그것을 페라이트 코아의 특정한 사용목적에 따라 선택된다.

일반적으로, 본 발명에 사용된 다수의 코아요소는 동일한 페라이트로 만들어진다. 더우기, 코아요소의 하나로서 최소한의 부분이 단결정 페라이트로된 단결정계 페라이트 요소를 사용하는 것이 중요하다.

페라이트 요소의 단결정계 부분은 단결정계 페라이트 부분 또는 그 부분들을 향해 성장한다. 비록 최소한 부분적으로 단결정계인 이 페라이트 요소가 전체적으로 단결정 페라이트로 만들어질 수 있지만, 최소한의 부분이 단결정계인 단결정계 및 다결정계 페라이트 구조의 조합으로 사용하는 것이 경제적으로 유리하다.

최소한 부분적으로 단결정계인 페라이트 요소 이외의 코아요소 및 요소들은 다결정 페라이트로 된 다결정계 페라이트 구조를 갖는 반면 다결정계 페라이트 요소는 불연속한 결정립의 성장을 극복해야 한다.

더욱 자세히 설명하면, 본 발명에 따라 사용된 다결정계 페라이트 요소는 다결정 페라이트이어야 하며 화염온도가 임계점 이상으로 상승할 때 결정립의 약간은 주위 미정질 결정립보다 아주높은 율로 성장을 시작하여 이들 주위입자를 결합하고 집적시킨다. 극성에 의하여 거대 단결정으로 성장한다. 다결정 페라이트의 이 특성을 본 발명의 양수인 이름으로 출원되고, 1980년 12월 17일, 1981년 12월 1일 및 1982년 6월 9일자로 공고번호 55-162496, 56-155100, 57-92599로 각각 공고된 일본 특원소 54-67893호, 특원소 55-59167, 특원소, 55-166644호 등에 상세히 설명되었다. 이들 상기 출원 발명에 기술된 다결정 페라이트 물질은 본 발명에 사용될 수 있다.

본 발명에 따라서, 위에서 지적한 불연속 결정립 성장이 존재하는 다결정 페라이트 코아요소의 각각은 일반적으로 분말덩어리이며, 그 주요성분의 하나의 산화철로서, Fe₂O₃로서 계산하여, 중량으로 60% 이상의 총량으로 스피넬(spinel) 구조 자기이력(hysteresis)을 갖는 산화철 및/또는 스피넬 구조의 산화철을 포함하는 페라이트 분말의 혼합물 덩어리를 가압성형 및 소결하여 마련된다. 다결정 페리이트는 인접한 단결정계 코아요소의 단결정의 페라이트와 접촉되고, 단결정은 다결정 방향으로 성장하며, 그것에 의해서 다결정안의 미세 결정압자는 단결정의 성장의 결과로 단결정으로 집적된다.

본 발명의 장점, 특성 및 목적이 해당도면과 연관하여 바람직한 실시예로 보다 잘 이해될 것이다.

제 2 도 내지 제 7 도를 참조하여, 본 발명의 자기헤드용 코아 및 방법의 몇 실시예가 상세하게 설명될 것이다.

제 2 도에서, 제 2 도의 왼쪽에 보인 바와 같이 접촉면(17)에서 함께 접착되는 한쌍의 페라이트 코아부재(16, 18)가 보이고, 일반적으로 고리모양 자기회로가 형성된다.

코아부재(16)는 단결정 페라이트로 구성된 단결정계 페라이트 부분(15)을 갖는 부분적으로 단결정계인 코아부재이며, 나머지 코아부재(18)는 전체적으로 다결정인 코아부제이다. 두 코아부재(16, 18)의 상호접촉면 즉 부분(17)이 고상반응을 통하여 서로 접착되고, 제 2 도의 오른편에 나타낸 바와 같이 일반적으로 고리모양의 일체적 페라이트 코아(20)가 본 발명의 페라이트 코아로 얻어지며, 여기서 접착경계면(후부틈새)(17)이 페라이트 코아(20)의 한단부에서 접착된 코아부재(16, 18) 사이에 완전히 존재하지 않는다. 부분적으로 단결정계인 코아부재(16)의 단결정계 즉, 단결정 페라이트 부분(15)은 다결정 페라이트 부분(19)쪽으로 성장하게 하며, 단결정의 성장은 도면에서 화살표로 나타낸 바와 같이 전체적으로 다결정인 코아부재(18)쪽으로 접착경계면(17)을 가로질러 진행하며, 그것에 의해 일체적으로 자기회로 조립체, 즉 페라이트 코아(20)는 단결정화 된다. 페라이트 코아(20)의 다른 단부에서, 코아부재(16, 18)의 접착부분에 대향하여 전체적으로 다결정 코아부재와 부분적으로 단결정계인 코아부재(16, 18)의 대향 끝면에 의해 형성되는 자기틈새(22)가 형성된다. 자기틈새(22)는 페라이트 코아(20)의 자기회로의 환을 가로질러 형성되고, 코아부재(16, 18)의 대향 끝면 사이의 거리인 소정폭(

)을 갖는다. 코아부재(18)는 오목부 또는 홈을 갖고 코아부재(16)와 작용하여 중앙에 위치한 구멍(24)을 형성하고, 그것은 코아부재(16, 18) 주위에 코일을 권선하는 것을 용이하게 해준다. 단결정의 성장에 기인한 앞에서 기술한 단결정화의 결과로서, 자기틈새(22)를 형성하고 자기기록매체가 접촉하는 접촉면을 형성하는 코아부재(16, 18)의 대향단부는 페라이트 단결정이다.

본 발명의 자기헤드용 코아는 제 3 도에 설명한 바와 같이 단결정화와 고상반응을 통하여 적당하고 바람직하게 마련될 수 있다.

더욱 특별히, 부분적으로 단결정계인 코아부재(16)와 전체적으로 다결정인 코아부재(18)는 자기틈새(22)가 접촉된 조립체의 한 끝에서, 접촉한 부분의 내측에 위치하는 대향 끝면에 위해 형성되도록 그들의 대향단부에서 함께 접착된다. 이 조건에서, 코아부재(16, 18)는 가열되고, 그후 접촉부분은 서로 접착된다. 한편, 자기틈새(22)를 형성하고 자기기록매체의 접촉면으로서 작용하는 단결정계 즉, 단결정 페라이트 부분 (15)이 제 3 도의 왼쪽에서 화살표로 지시한 바와 같이 코아부재(16, 18)의 다결정부분 쪽으로 성장하게 한다. 더욱 자세히 설명하면, 부분적으로 단결정계인 코아부재(16)의 단결정계 페라이트부분(15)이 전체적으로 다결정인 코아부재(18)인 자기기록매체가 접촉하는 단부와 접촉하고, 그것에 의하여 함께 접착된다. 이렇게 직접 접촉하여, 단결정계 페라이트 부분(15)은 자기틈새(22)외측의 접촉하는 공유영역(17)을 가로질러 성장하고, 단결정 성장이 다결정 코아부재(18)에서 진행된다. 따라서, 얻어진 페라이트 코아(20)는 자기틈새(22)근방의 최소한 자기기록매체와 접촉하는 단부에서 단결정 구조로 형성된다.

제 3 도의 중간과 오른쪽에 보인 바와 같이, 급속한 가열로 페라이트 코아(20)의 결정구조가 성장하는 것이 설명된다. 다음에 설명하는 바와 같이, 페라이트 코아(20)는 전체적으로는 단결정화 되지 않으며, 페라이트 코아(20)의 중간 또는 후부는 불연속 결정립 성장에 기인한 비교적 큰 입자크기를 갖는 다결정구조이다.

단결정화와 고상반응을 통하여 얻어진 페라이트 코아(20)에는 그후 보호유리 (21)로 자기틈새(22)를 충전하는 공정이 가해진다. 결과적으로, 페라이트 코아(20)는 자기틈새(22)의 단부가 절단되어 자기틈새(22) 외측의 전면(前面) 접착부분이 제거되어, 자기틈새(22)가 외부로 노출되고 자기 테이프 또는 다른 자기기록매체와 미끄럼 접촉을 하기 위해 자기기록매체 접촉면(23)이 자기틈새(22)근방에 형성된다. 이런 방법으로, 본 발명의 페라이트 코아(20)는 적당한 크기의 자기틈새를 갖는 일반적인 고리모양의 자기틈새를 형성한다.

페라이트 코아(20)의 자기기록매체 접촉면(23)이 도면에서 보는 바와 같이 소정의 곡면을 갖거나 일반적인 평탄면을 갖는다. 그 다음으로, 코일이 자기회로의 환을 마련하는 코일 권선구멍(24)의 공간을 사용하여 페라이트 코아(20) 주위에 권선된다. 그래서, 결과적으로 요구되는 자기헤드용 코아가 얻어진다.

두 코아부재(16, 18)를 함께 접촉시키는데 있어서, 상호 접촉면에 황산, 질산 및 염산 등과 같은 페라이트용해 산을 가하는 것이 요구된다. 그런 산은 질산철, 질산망간 및 질산아연과 같은 페라이트 성원의 염을 형성할 목적으로 가해지며, 그것을 코아부재(16, 18)를 서로에 대하여 확실히 고정되도록 작용하고, 가열에 의하여 그것은 산화물로 분해된다. 이들 산화물은 코아부재(16, 18)의 고상반응을 촉진하고, 그것은 결과적으로 두 코아부재를 접착되게 한다. 상기 산이 존재하는 상태에서, 페라이트 성분을 포함하는 무기산 염의 용액을 사용하는 것이 가능하며, 그 용액은 두 코아부재(26, 40)의 접촉 접착에 대하여 산에서와 거의 동일한 효과와 결과를 가져온다.

본 발명의 방법에 따라서, 부분적으로 단결정인 코아부재(16)와 전체적으로 다결정인 코아부재(18)을 고상반응을 통하여 일체로 접착되는 것과 코아부재(18)에서 다결정 페라이트의 단결정화는 동시에 그리고 연속적으로 발생될 것이다. 고상반응을 통한 코아부재(16, 18)의 소결은 1100℃ 정도의 온도에서 일어나기 때문에, 코아부재의 상호 접촉부분이 1100℃ 또는 그 이상의 온도로 가열되어 접촉부분을 접착할 필요가 있다. 고상반응접착에 연관된 단결정의 결정립성장 즉 단결정화는 불연속 결정립 성장이 다결정 페라이트에서 시작되는 온도(다음 예에서 1380℃) 이하의 온도에서 개시되며, 더욱 자세히 설명하면, 그 온도보다 50℃ 낮은 온도(앞의 예에서 1330℃)에서 시작된다. 따라서, 전체적으로 다결정인 페라이트의 단결정화는 약 1350℃로부터 낮은 증가율(예를들어 20℃/hr의 율로)로 가열온도를 상승시킴으로서 가능하다. 만약 제 3 도에 보인바와 같이 자기기록매체 접촉면 및 면(23)에 인접한 페리이트 코아(20)의 근방만을 단결정화 하는 것으로 충분하다면, 예를들면 300℃/hr와 같은 높은 율로 가열될 수 있다. 이 경우에 있어서, 코아부재(16, 18)의 다결정 페라이트는 불연속 결정립의 성장을 겪고, 단결정 성장에 기인하여 코아부재(16)의 단결정계부분(15) 근방에서만 단결정화 된다. 그러나, 단결정계 부분(15)으로부터 비교적 멀리 떨어진 코아부재의 다결정부부은 단결정화되지 않고, 수십 미크론 정도의 본래의 미세 결정립이 수 밀리미터(㎜)의 비교적 큰 거대 결정립(다결정)으로 성장한다.

비록 그런 거대결정이 페라이트 코아(20)에 존재할지라도, 자기틈새(22)를 형성하는 대향단부가 단결정 페라이트인 한은 본 발명의 목적은 충분히 달성된다.

전체적으로 다결정인 코아부재(18)가 단결정의 성장을 통하여 부분적으로 또는 전체적으로 단결정화된 후 일지라도 즉 페라이트 코아(20)에서의 단결정 성장종료 후일지라도, 코아를 상승된 온도에서 유지시켜 부분적으로 자기틈새(18)를 형성하는 코아부재(18)의 면(26)이 효과적으로 평탄해지거나 매끄럽게 하는 것이 바람직한다. 제 4 도에 관계하여 더욱 자세히 설명하면, 전체적으로 다결정인 코아부재(18)의 틈새구멍 (26)은 단결정화 전에 열적으로 에칭되고, 임계면에서 움푹 들어가게 된다. 결과적으로, 단결정화 직후의 틈새구성면(26)은 거칠고 평활하지 않다. 이 거치른 상태로부터 틈새구성면(26)의 복원은 단결정화 종료직후에 성취되지는 않는다. 이 결점의 보정을 위하여, 단결정화 후 충분한 시간 동안 페라이트 코아(20)는 상승된 온도, 바람직하게는 단결정화 온도보다 높은 온도에서 유지하면, 그 동안 열적으로 에칭되었던 거친표면(26)은 평탄해진다.

일반적으로, 고상반응 및 단결정화를 위한 페라이트 코아부재(16, 18)의 조립체의 가열작업은 가열로에서 행해진다. 가열과정중에 산화 또는 환원을 통하여 페라이트의 특성이 상당히 저하되기 때문에 가열로에서의 분위기는 페라이트의 특성을 유지하기 위해 중요하며, 유의하여 선택되어야 한다. 결과적으로, 산소 부분압이 페라이트의 부분압과 동일한, 즉 페라이트의 산호 부분압과 동일한 분위기를 사용하는 것이 중요하다. 여기서 가열분위기의 산소 부분압의 제어는 달성하기에 매우 어렵다. 구려될 수 있는 가장 용이한 방법은 알루미나 같은 세라믹으로 된 가열상자 안에서 접촉된 코아부재(16, 18)를 가열하는 것이다.

페라이트 코아부재(16, 18)가 넣어진 세라믹 가열상자 같은 것의 내부의 분위기의 조절을 위하여, 일반적으로 코아부재와 동일한 페라이트이고 시트(steet)또는 분말의 형태로 된 모조의 부재를 그 안에 넣는 것이 요구된다.

페라이트 코아부재(16, 19)의 가열동안, 모조 페라이트 부재는 산소를 흡입 또는 방출하며, 그것에 의하여 세라믹 가열상자 안에서의 분위기의 산소농도를 제어하는 기능을 갖는다.

그런 가열장치의 예가 제 5 도에 보이며, 여기서 코아부재(16, 18)의 조립체가 알루미늄 상자(27)내에 수용됨에 따라 그 조립체는 모조 페라이트 판(28)에 의하여 에워싸지고 또한 알루미나 상자(27)안에 위치하게 된다. 코아부재(16, 18)와 모조판(28)이 넣어진 이 상자(28)는 가열로 안에 넣어진다.

본 발명에 따른 생산단계는 단일의 페라이트 코아가 코아부재(16, 18)로부터 제작되는 제 2 도 내지 제 5 도의 특징적인 실시예에 간련하여 설명하였지만, 경제적인 관점에서, 완성된 조립체를 적당한 치수의 독립된 코아로 절단하는 방법으로 이들 두 긴 페라이트 블록이 접착된 조립체로부터 다수의 페라이트 코아를 생산하기 위하여 제 6 도와 제 7 도에 보인 바와 같은 한쌍의 긴 페라이트 블록을 사용하는 것이 바람직한다.

제 6 도와 관계하여 더욱 자세하게 설명하면, 한쌍의 긴 시작 페라이트 블록(30, 32)이 개시재료로서 사용된다.

블록(32)이 단결정 페라이트이지만 블록(30)은 전체적으로 다결정체이다. 전체적으로 다결정인 블록(30)은 다음의 코일 권선단계를 용이하게 하기 위하여 부분적으로 구멍을 형성하는 홈(34)을 형성하기 위하여 홈 형성공정이 가해진다. 한편, 단결정 즉 단결정계 블록(32)은 틈새구성면(36)을 제외하고 화학적으로 내식성인 필름(38)으로 피복되고, 자기틈새 폭에 해당하는 깊이(β)로 틈새 구성면(36)으로부터 일부분을 제거하기 위하여 회학적 에칭이 가해진다.

일반적으로, 홈(34)은 다이아몬드 절삭날로 절삭되어 전체적으로 다결정인 블룩(30)네에 성형된다. 그러나, 다른 방법으로 그런 홈을 갖도록 블록(30)을 가압성형하는 것도 가능하다.

틈새구성면(36)을 마련하기 위하여 깊이(β)로 단결정계 블록(32)를 가공하는 것은 일반적으로 에칭제로서 염산, 질산, 황산, 인산 또는 그 혼합물 또는 그들의 수용액과 같은 무기산을 사용하여 화학적 에칭방법을 사용하여 적당하게 성취될 수 있다. 그러나, 인산의 사용은 마무리 면의 직선도를 개선하기 위하여 가장 바람직하다. 제거가공을 위한 화학적 에칭과정은 적당한 연삭가공으로 대체될 수 있다. 다이아몬드 날과 같은 통상의 절삭날의 사용은 소정깊이(β)즉 수 미크론의 깊이로 정확하게 높은 정밀도를 가공하는 것은 어렵다.

본 발명의 방법에 따라서, 연삭가공은 외주부분이 고무 또는 풀리우레탄 등과 같은 연질물질로 만들어지고 다이아몬드 연마제를 포함하는 회전연삭날에 의해 성취될 수 있다. 다이몬드 연마제를 포함하는 연삭날은 낮은 압력으로 틈새구성면(36)에 가해지고, 낮은 율로 가공된다.

그래서 소요의 틈새구성면(36)이 얻어진다.

제거가공이 화학적 에칭에 의하여 수행될때, 결정립의 이방성이 기인하여 다결정구조는 균일하게 에칭되지 않고 에칭된 면은 거칠어지기 때문에 다결정 블록(30)보다는 단결정계 블록(32)의 단결정면을 에칭하는 것이 요구된다. 더우기, 단결정 즉, 단결정계 블럭(32)을 화학적 에칭할지라도, 결정면을 선택하여 에칭하는 것이 바람직한다. 즉 결정면(110)은 에칭의 결과로 비스듬한 선 모양의 긁힘이 발생함으로써 그 상태가 나빠지는 경향이 있다. 이런 결점을 피하기 위해서, 대칭 결정면 즉(111) 또는 (100)의 결정면을 선택하는 것이 요구된다. 위에 언급한 이유 때문에, 특히 단결정블록(32)은 (111) 또는 (100)의 결정면을 가지는 것이 바람직한다.

홈(34)을 갖는 다결정 블록(30)과 자기틈새 구성면(36)을 갖는 단결정 블록(32)은 상호 접촉하도록 서로 겹쳐지고, 접촉부분에서 고상반응을 통하여 소결되고 일체로 접착되도록 가열되고, 그것에 의해서 긴 접착된 조립체 즉 코아블록(40)이 두 블록(30, 32)사이에 자기틈새(42)가 형성되어 마련된다.

그동안, 다결정 페라이트 블록(30)의 다결정 페라이트는 제 2 도의 실시예와 관련하여 기술된 것과 동일한 방법으로 다결정 페라이트와 접촉상태를 유지하고 있는 페라이트 다결정 블록(32)의 단결성 성장에 기인하여 전체적으로 단결정화 한다.

그 결과로서, 자기틈새(42)를 형성하고 자기기록매체의 접촉면으로서 작용하는 대향단부는 단결정화된다.

그 다음으로, 긴 코아블록(40)에 형성된 자기틈새(42)는 유리(44)로 충전되교, 코아블럭(40)은 적당한 간격으로 코아블록의 길이방향에 수직한 평행평면으로 절단되고, 그것에 의해서 동일치수의 다수의 페라이트 코아(46)가 번갈아서 얻어진다.

이 절단과정에서 앞서서, 조립체(42)는 자기기록매체가 미끄럼 접촉을 하는 접촉면(48)을 형성하기 위한여 적당한 과정이 가해진다.

유리(44)로 자기틈새(42)를 충전하는 것은 유리(44)를 용융하고, 용융된 것을 자기틈새(42)에 충전하여 실행된다. 일반적으로 봉 또는 그와 비슷한 형태의 적당한 고체유리가 자기틈새(42)에 인접하여 위치하고 600 내지 900℃로 가열되어, 용융유리가 유동하여 자기틈새(42)를 충전한다. 앞의 고상반응과 단결정화를 위한 가열에 있어서와 마찬가지로 유리(44)로 자기틈새(42)를 충전하는 것은 동일한 산호 부분앞 분위기에서 실행되어야 한다. 고체유리를 용융하기 위한 온도가 고상반응과 단결정화 온도보다 낮기 때문에, 이 유리 충전과정은 일반적으로 질소가스(N₂)에서 실행된다.

제 7 도에 다른 실시예를 보인다. 그것은 제 2 도의 실시예의 개선인 제 6 도의 실시예와 다르다. 더욱 특히, 제 7 도의 본 실시예는 경제적인 관점에서 경제성을 향상시키기 위한 제 3 도의 개선이다. 홈(34)은 다결정 페라이트 블록(30)에 형성되고, 반편 단결정계 블록(32)의 표면은 자기틈새 구성면(36)을 제외하고 내식성 필름(38)으로 피복된다. 단결정계 블록(32)의 피복되지 않은 표면은 화학적으로 에칭되어 자기틈새 구성면(36)을 일부분 제거하여 자기틈새(42)의 소정폭(

)을 갖게 하는 깊이(β)로 자기틈새 구성면(50)을 형성한다.

다음 단계로, 처리된 두 긴 코아블록(30, 32)은 도면에서 보는 바와 같이 서로 접촉되고, 앞에서 기술된 바와 같이 접촉부분에서 고상반응이 일어나도록 가열된다. 일체적으로 접착된 긴 조립체(코아블록)(40)가 얻어진다. 한편, 단결정 페라이트의 블록(32)이 조립체(40)의 대향단부에서 접촉접착된 경계면을 가로질러 성장하고, 다결정 페라이트 블록(30)이 비교적 효과적으로 단결정화 한다. 얻어진 접착된 긴 코아조립체(40)는 결과적으로 단결정 페라이트로 구성된다.

접착되고 단결정화된 긴 코아 조립체(40)는 용융유리(44)로 자기틈새(42)를 충전하는 과정이 가해진다. 이어서, 긴 조립체(40)는 본 발명의 다수의 페라이트 코아(46)를 생산하기 위하여 길이방향을 따라 소정간격으로 길이방향에 수직으로 절단된다. 각 페라이트 코아(46)가 완성되기 전에 자기틈새(42)에 인접한 한쌍의 접착부분이 절단되어 자기틈새(42)가 노출되고 절단된 면은 자기기록매체와 미끄럼 접촉을 위한 자기기록매체 접촉면(48)으로서 작용한다.

상기 접촉부분의 제거로, 코아부재 블록(30, 32)은 절단 부분에 대향한 나머지 한쌍의 접착 부분에서만 함께 접착된다.

따라서 페라이트 코아(46)는 일반적으로 고리모양의 자기회로를 형성한다.

본 발명이 몇몇 바람직한 실시예로 이제까지 설명되었지만, 본 발명은 자기에 제한되지 않고, 다양한 변형과 개선이 본 분야 통상의 자식을 가진 자에서는 본 발명의 기술적 사상과 양상을 벗어남이 없이 가능하다.

예를들어, 설명된 모든 실시예는 두개의 코아요소를 사용하여 일반적인 고리모양 단명의 자기헤드용 코아를 구성하지만, 3 또는 그 이상의 코아요소를 사용하는 것도 가능하다. 설명된 실시예에서 사용된 단결정계 코아요소는 자기 틈새에 인접한 단결정 페라이트 부분을 갖지만, 단결정계 부분이 자기틈새로부터 멀리 떨어진 대향단부에 위치하는 것도 가능하다.

이 경우에 있어서, 단결정 페라이트는 자기틈새의 대향측부에 위치한 다결정 페리아트 부분에서 성장하게 한다. 그래서 자기틈새를 형성하는 대향부분은 단결정 페라이트로 구성된다.

이제까지 기술된 바와 같이, 본 발명은 둘 또는 그 이상의 페리아트 요소의 조합을 사용하여 일반적인 고리모양 자기회로를 갖는 본 발명의 코아요소를 구성한다. 자기틈새로 서로 접촉되고 둘로 분리된 코아요소의 대향표면에 의하여 형성되기 때문에, 자기틈새는 매우 접은 폭으로 형성될 수 있고, 그 폭은 두 대향된 코아요소의 사기의 거리다.

따라서, 본 발명의 코아는 0.4 내지 3미크론 정도의 작은 자기틈새를 요구하는 컴퓨터 또는 비디오 테이프 레코더용 자기헤드로 적당하게 사용될 수 있다.

본 발명의 방법에 따라서, 코아는 그런 좁은 자기틈새를 형성할 수 있다. 본 발명의 다른 중요한 장점은 코아요소의 접촉부분에서 고상반응을 통하여 코아를 접착하는 방법에 있다. 이 고상반응을 통한 접착은 코아의 전단의 자기틈새로부터 멀리 떨어져 있는 후부틈새 즉, 접촉 접착면에서의 틈새의 존재 가능성을 방지한다. 후부틈새의 제거는 결과적으로 코아의 자기저항을 감소시키고, 그것을 다시 말해서 자가기헤드의 감소와 신호대 잡음비의 특정을 개선한다.

더우기, 본 발명의 페라이트 자기헤드용 코아는 앞에서 기술된 단결정의 성장의 덕택으로, 최소한 자기틈새와 자기기록매체의 접촉면의 근방에서는 단결정계이다. 자기기록매체의 미끄럼 접촉에 의하여 야기되는 마모에 대한 내마모성은 상당히 증가한다. 더우기, 코아요소의 하나로서 다결정 페라이트를 사용하는 것은 단결점 페라이트를 상당히 사용하는 종래의 기술에 비교하여 제작단가를 절감하는데 상당히 기여한다. 본 발명은 다음 실시예로 더 설명될 것이다. 이들 실시예는 본 발명의 양상을 제한하지 않는다.

[제 1 실시예]

제 6 도에 설명한 방법에 따라서, 코일권선용 흠(34)은 평균적으로 10㎛의 크기를 갖는 결정립과 0.1%의 기공율을 갖고 불연속 결정성장을 보이는 다결정 페라이트의 긴 블록(30)으로 형성된다.

이 흠 형성과정에 앞서서, 다결정 페라이트 블록(30)은 매끄러운 접촉면을 위하여 폴리싱(polishing)된다.

한편, 매끄러운 접촉면을 위하여 예비 폴리싱된 단결정 페레이트의 긴 블록(32)이 자기틈새 구성면(36)의 영역을 제외하고 적당한 내식성 필름(38)으로 피복된다. 단결정 페라이트 블록(32)은 50℃의 농축인산용액 수용액에서 90분동안 침적된다. 그 결과로, 틈새 구성면(36)이 2㎛의 깊이(β)로 에칭된다.

이어서, 6N의 질산용액을 접촉면에 가한 후에, 코일권선용 구멍(34)을 갖는 처리되는 다결정 페라이트와 자기틈새 구성면(36)을 갖는 단결정 페라이트 블록(32)은 자기틈새 구성면(36)으로부터 멀리 떨어진 다른단부에서 서로 접촉된다.

이어서, 접촉된 긴 블록은 건조되어 노안으로 넣어진다.

이어서, 그 블록(30, 32)은 질소가스 안에서 1150℃로 가열되고 10%의 산소를 갖는 질소가스 안에서 300℃/시간의 온도 증가율로 1350℃까지 더욱 가열되고, 20℃/시간의 온도 증가율로 1400℃까지 가열되고, 그것에 의해서 단결정 페라이트 블록(32)은 단결정화된다. 이어서, 온도의 300℃/시간의 온도증가율로 1500℃까지 올려서 그 온도로 10시간 동안 유지한다. 그리고 블록(30, 32)을 냉각시킨다.

얻어진 긴 일체로 된 코아 조립체(40)는 노로부터 꺼낸다. 다결정 페라이트 블록(30)은 단결정계 블록(32)의 단결정 페라이트와 동일한 결정시스템(축)을 갖는 단결정 페라이트로 단결정화되어 있다. 코아 조립체(40)에 형성된 자기틈새(42)가 용융유리(44)로 충전되고, 코아 조립체(40)는 그 길이방향을 따라 길이방향에 수직한 평행 평면으로 동간격으로 절단된다. 따라서 다수의 자기헤드용 코아(46)가 얻어진다.

자기틈새(42)에 인접한 앞 또는 최상면은 폴리싱되어 적당한 블록면으로 되고 가지 기록매체의 접촉면(48)을 제공한다.

자기틈새(46)를 측정하면 그 폭은 2㎛이다. 이 코아(50)를 사용하는 가지헤드는 유리로 접착된 코아부재에 의하여 구성된 종래의 코아를 사용하는 자기헤드와 신호대 잡음비를 비교하면, 본 코아(46)를 사용하는 자지헤드는 종래의 헤드에 비하여 신호대 잡음비를 2dB를 향상시킨다.

본 발명의 코아(46)는 두 페라이트 블록의 접촉부분에서의 자기저항을 상당히 감소시킨다.

500시간의 작동시험을 통하여 자기기록매체의 접촉면(48)의 마모를 측정하면 편마모가 없고 접촉면(48)에서의 자기테이트 미끄럼운동에 적합하다는 것을 발견한다. 자기헤드의 특성은 자기기록매체의 접촉면(48)과 테이프가 오랜시간동안 미끄럼 접촉를 한 후에도 변화가 없으며 변형되지 않는다.

Claims (13)

1. 코일권선용 코일권선 공간(24, 34)을 갖고 일반적으로 고리모양 자기회로를 형성하는 일반적으로 고리모양의 자기헤드용 코아에 있어서, 소정폭(

   

   ,β)의 자기틈새(22, 42)가 자기회로의 환을 자로질러 형성되고, 상기 자기회로가 단결정 페라이트로 구성되는 것을 특징으로 하는 자기헤드용 코아.
2. 일반적으로 고리모양 자기회로를 형성하기 위하여 페라이트로 이루어지고, 자기회로의 환을 가로질러 형성된 소정폭(

   

   ,β)의 자기틈새를 갖는 일반적으로 고리모양인 자기헤드용 코아에 있어서, 상기 자기회로는 서로 접촉되어 고리모양의 조립체(20, 40, 46)로 되고, 고상반응을 통하여 상호 접촉면에서 서로 접착하는 다수의 페라이트 코아부재(16, 18; 30, 32)로 구성되고; 적어도 상기 자기틈새(22, 42)를 형성하고, 자기기록 매체와 미끄럼 접촉을 하는 접촉면(23, 48)을 제공하는 상기 자기회로의 양쪽 대향부분이 각각 단결정 페라이트로 구성되고; 그리고 상기 다수의 코아부재(16, 18; 30, 32)의 최소한 하나의 부재가 단결정 페라이트로 구성된 최소한 부분적으로 단결정계인 블록(16, 32)이고, 상기 단결정계 부분의 단결정 페라이트(16, 32)로부터 본래 다결정 부분쪽으로 결정 성장함으로 인해, 상기 자기틈새를 형성하는 상기 양쪽 대향부분의 최소한 한쪽 대향부분이 단결정화 되는 것을 특징으로 하는 자기헤드용 코아.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 단결정계 부분의 단결정 페라이트가 상기 대향 부분의 하나를 구성하고, 상기 대향부분의 다른 하나와 함께 작용하여 상기 자기틈새를 구성하는 자기틈새 구성면을 제공하는 것을 특징으로 하는 자기헤드용 코아.
4. 제 2 항에 있어서, 상기 자기회로가 두 코아부재의 한끝에서 상기 대향 부분을 각각 갖는 상기 두 코아부재로 구성되며, 상기 두 코아부재가 상기 대향부분으로 부터 멀리 떨어진 다른끝 부분에서 상기 상호 접촉부분을 갖고, 그것에 의하여 두 코아부재가 상기 다른끝부분에서 고상반응을 통하여 함께 접착되는 것을 특징으로 하는 자기헤등용 코아.
5. 제 2 항에 있어서 ,상기 양쪽 대향부분이 상기 자기틈새를 구성하는 대향된 자기 틈새 구성면을 제공하는 단결정 페라이트로 구성되고, 상기 단결정 페라이트가(111) 또는 (100)의 결정면을 갖는 것을 특징으로 하는 자기헤드용 코아.
6. 제 2 항에 있어서, 상기 자기틈새가 0.4 내지 3미크론의 폭을 갖고, 그 폭은 상기 다수의 코아부재중의 두개의 코아부재의 상기 대향된 끝부분 사이의 거리인 것을 특징으로 하는 자기헤드용 코아.
7. 일반적으로 고리모양인 자기회로를 형성하고, 자기회로의 환을 가로질러 자기 틈새를 형성하는 대향부분을 갖는 한쌍의 페라이트 코아부재로 구성된 일반적으로 고리모양인 자기헤드용 코아 제작방법에 있어서, 상기 코아부재의 하나를 불연속 결정립 성장을 보이는 다결정 페라이트로 구성된 다결정 블록(18, 30)으로, 그리고 다른 나머지 코아부재를 단결정 페라이트 구성된 단결정계 부분을 포함하는 최소한 부분적으로 단결정계인 블록(16, 32)으로 마련하는 단계 ; 상기 다결정 블록과 상기 최소한 부분적으로 단결정계인 블록을 조립체로 함께 접촉하여, 두 블록으로 이루어진 상기 조립체의 한쪽 끝부분에서 상기 대향부분이 상기 자기틈새(22, 42)를 구성하는 단계 ; 두 블록의 상기 조립체를 가열하여, 고상반응을 통하여 상호 접촉면에서 상기 두 블록을 함께 접착하는 단계 ; 상기 최소한 부분적으로 단결정계인 블록의 상기 단결정계 부분의 단결정 페라이트를 상기 다결정 블록(30)의 다결정 페라이트 쪽으로, 또는 상기 다결정 블록의 다결정 페라이트쪽 및 상기 최소한 부분적으로 단결정계인 블록쪽으로 성장시킴으로써, 자기기록 매체와 미끄럼 접촉을 하는 자기기록매체 접촉면을 제공하고 상기 자기틈새를 구성하는 양쪽 대향부분이 단결정 페라이트로 이루어지도록 상기 양쪽 대향부분의 최소한 한쪽 대향부분을 단결정화 하는 단계; 로 구성되는 것을 특징으로 하는 자기헤드용 코아 제작방법.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 상호 접촉면이 조립체의 상기 한 끝부분의 상기 자기틈새로부터 멀리 떨어진 상기 조립체의 다른 끝부분에 위치하고, 최소한 부분적으로 단결정계인 블록의 상기 단결정계 부분의 단결정 페라이트의 성장이 조립체의 다른끝부분에서 고상반응에 의하여 함께 접착되는 상기 두 블록의 상기 상호 접촉면을 가로질러 진행하는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제 7 항에 있어서, 상기 조립체가 조립체의 상기 한 끝부분에서 상기 두 블록의 상기 대향부분 상에 상호 접촉면의 제 1 쌍을 갖고, 다른 끝부분에서 상호 접촉면의 제 2 쌍을 갖고, 상기 상호 접촉면의 제 1 쌍이 상기 자기틈새의 외측에 위치되고, 그리고 최소한 부분적으로 단결정계인 블록의 상기 단결정계 부분의 단결정 페라이트의 성장은 상기 조립체의 양쪽 끝부분에서 고상반응을 통해 서로 접착된 상기 두 블록의 상호 접촉면의 제 1 및 제 2 쌍을 가로질러 진행되는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제 9 항에 있어서, 최소한 부분적으로 단결정계인 상기 블록의 상기 단결정계 부분의 단결정 페라이트가 상기 자기기록매체 접촉면의 하나를 제공하는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제 7 항에 있어서, 상기 다결정 블록과 상기 최소한 부분적으로 단결정계인 블록이 상기 고상반응을 통해 상기 일반적으로 고리모양인 자기회로에 해당하는 단면을 갖는 긴 조립체로 되는 서로 접촉 접착된 한쌍의 긴 페라이트 블록이고, 상기 두 접착된 긴블록으로 이루어진 조립체가 긴 조립체의 길이방향에 수직한 평면으로 절단되어 상기 자기헤드용 코아가 다수로 얻어지는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제 7 항에 있어서, 상기 최소한 부분적으로 단결정계인 블록의 상기 단결정계 부분의 단결정 페라이트가 상기 자기틈새를 형성하는 상기 대향부분의 하나를 구성하고, 상기 단결정 페라이트가 (111) 또는 (100)의 결정면을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제 7 항에 있어서, 다결정 페라이트로부터 단결정화되는 상기 대향부분의 상기 최소한 하나의 면을 매끄럽게 하기 위하여 소정시간동안 상승된 온도에서 두 블록의 상기 조립체를 유지하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.

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