KR940005461A - 철도차량 구조체 및 그 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 철도차량 구조체와 그 제작방법을 제공하는 것으로, 이것은 차체의 중량을 가볍게 하는 동시에 차량구조체의 강도 및 정밀도를 유지하여 충분한 의장 작업을 가능하게 한다.

이것을 위하여, 종래에는 차량의 외판 내에 배열되어 왔던 측면기등 및 래프터에 대응하는 부재가 패널의 면판 사이에 결합된다. 커플링부재는 패널의 외주에 부착된다. 이들 부재는 함께 납땜되어 패널을 형성한다.

측면블럭, 언더프레임, 지붕블럭 및 종단블럭 각각에서, 패널이 가공조합되고, 구속상태에서, 함께 용접되어 각 블럭을 형성한다. 다음에 장치 및 부품장착을 위 해 의장 베이스판이 특정위치에서 각 블럭의 면판에 고정된다. 모든 블럭은 다음에 일체의 차량구조체로 조립되고, 측면패널, 의자, 선반 같은 위장물이 의장 베이스판에 장착된다.

본 발명에 따른 구성에서, 고품질, 고정밀도 그리고 고효율성을 확실히 하는 블럭 제작방법 및 조립장치를 실현하는 것이 가능하다.

Description

철도차량 구조체 및 그 제작방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명의 제1실시예로서 전체 차량구조체의 외관을 나타낸 개략도,

제2도는 제1도의 선 A-A의 차량 구조체의 확대단면도,

제3도는 본 발명의 차량구조체를 제작하는 단계의 일례의 흐름도,

제4도는 본 발명에 허용된 허니콤형 패널의 분해사시도.

Claims (25)

1. 복수의 블럭으로 이루어진 차량구조체를 구비한 철도차량에 있어서, 상기 각 블럭은 각각이 한쌍의 면판과 상기 한쌍의 면판 사이에 고정된 코어와 종단부재를 구비한 복수의 패널로 함게 납땜되어 구성되고; 상기 패널 각각은 상기 면판의 주변부에서 그리고 상기 종단부재에서 금속간의 접합으로 함께 접합되어 상기 블럭을 형성하고; 상기 블럭이 함께 용접되어 상기 차량구조체를 형성하는 것을 특징으로 하는 철도차량.
2. 제1항에 있어서, 상기 패널의 면판은 경합금으로 제조되고 상기 패널은 허니콤형 패널이고, 이들 각각은 상기 한쌍의 면판 사이에 고정된 경합금 허니콤형 코어와 종단부재를 용접시에 이용하도록 구비한 것을 특징으로 하는 철도차량.
3. 제1항에 있어서, 상기 패널의 복수의 의장물이 의장 베이스판을 통해 상기 패널의 면판에 장칙되어 있는 것을 특징으로 하는 철도차량.
4. 제3항에 있어서, 상기 의장 베이스판은 상기 차량의 길이방향으로 연장한 의장레일인 것을 특징으로 하는 철도차량.
5. 제3항에 있어서, 상기 의장 베이스판은 상기 패널의 보강부재에 고정되는 것을 특징으로 하는 철도차량.
6. 제1항에 있어서, 상기 철도 구조체는 지붕블럭, 측면욜럭, 언더프레임 블럭 및 종단블럭으로 구성되는 것을 특징으로 하는 철도차량.
7. 제6항에 있어서, 상기 측면블럭 및 상기 지붕블럭의 내부면은 평활한 것을 특징으로 하는 철도차량.
8. 제7항에 있어서, 상기 차량 구조체는 상기 패널을 결합하여 형성되고 상기 패널외 종단부재와 상기 면판의 주변부는 트리밍 가공되는 것을 특징으로 하는 철도차량.
9. 복수의 블럭으로 구성된 철도차량을 제작하는 방법에 있어서, 한쌍의 면판, 상기 면판의 내부사이에 배열된 코어 그리고 상기 면판의 주변부에 배열된 종단부재로 각각 구성된 복수의 패널을 함께 납땜하여 준비하고; 상기 패널의 면판 사이와 상기 패널의 종단부재 사이의 금속간의 접합을 행하여 각 블럭을 형성하고; 상기 인접한 블럭의 주변부사이의 금속간의 접합부를 트리밍 가공하여 상기 블럭을 상기 차량구조체로 일체화하는 단계로 이루어진 제작방법.
10. 제9항에 있어서, 상기 측면블럭을 구성하는 패널을 역전된 사다리꼴로 트리밍 가공하고; 각 블럭을 구성하는 패널을 특정위치로 배열하여 이것을 구속하고; 상기 용접부사이의 금속간용접부를 트리밍 가공하여 각 블럭을 형성하고; 상기 블럭을 조립하고 상기 인접한 블럭의 용접부 사이의 금속간을 접합하여 상기 블럭을 상기 차량구조체로 일체화하는 단계로 더욱 이루어진 것을 특징으로 하는 제작방법.
11. 제9항에 있어서, 상기 복수의 패널이 상기 블럭 각각으로 일체화된 후, 특정위치에서 상기 면판상에 의장 베이스판을 고정하고; 상기 인접한 블럭이 상기 차량구조체로 접합된 후, 상기 의장 베이스판상에 의장물을 장착하는 단계로 더욱 이루어진 것을 특징으로 하는 제작방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 패널의 주변부를 용접하여 상기 블럭 각각을 형성하고,상기 의장 베이스판을 간섭하는 절연재판의 부분을 제거함으로써 각 블럭에 열전연 물질판을 접합하고; 금속간의 접합으로 상기 모든 블럭을 상기 차량구조체로 일체화하고; 상기 의장 베이스판에 의장물을 장착하는 단계로 더욱 이루어진 제작방법.
13. 제9항에 있어서. 상기 각 패널은 한쌍의 면판, 박판 코어 그리고 그안에 냉각통로를 구비한 중단부재로 이루어지고, 상기 방법은; 특정위치에 상기 패널을 배열 및 구속하고 상기 냉각통로를 통해 냉각매체를 유출시키면서 상기 패널의 용접부를 용접하여 상기 각 블럭을 형성하고; 각 블럭의 용접 모서리에 위치된 상기 냉각 통로를 통해 냉각매체를 유출시키면서 상기 블럭을 함께 용접하여 상기 차량구조체를 형성하는 단계로 더욱 이루어진 것을 특징으로 하는 제작방법.
14. 제9항에 있어서, 상기 차량구조체는 측면블럭, 지붕블럭, 종단블럭 그리고 언더프레임블럭으로 구성되고 상기 방법은; 각 허니콤형 패널이 각 블럭에서 특정위치의 형상과 일치하도록 상기 허니콤형 패널의 주변부를 필요한 양 만큼 트리밍 가공하여 용접부를 형성하고; 각 블럭을 형성하는 상기 허니콤형 패널을 특정위치에 배열하여 이들을 구속하고; 상기 인접한 블럭의 용접부 사이의 금속간 접합을 행하여 상기 블럭을 상기 차량구조체로 일체화하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 제작방법.
15. 제9항에 있어서, 상기 허니콤형 패널의 주변부 용접시에, 상기 인접한 패널 사이의 용접선 근처의 상기 허니콤형 패널의 일부가 열을 흡수하는 냉각판에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 제작방법.
16. 제9항에 있어서, 의장 베이스판이 접합수단과 기계적 접속수단의 결합으로 각 블럭을 구성하는 허니콤형 패널의 표면에 고정되고, 의장물은 상기 의장 베이스판을 이용하여 상기 차량의 내부 및 외부상에 장착되는 것을 특징으로 하는 제작방법.
17. 제9항에 있어서, 상기 허니콤형 패널의 주연부의 용접은; 각 블럭을 구성하는 복수의 허니콤형 패널을 일측상의 주변부를 따라 구속 및 용접하고; 상기 허니콤형 패널을 구속한 채로 상기 블럭을 뒤집고; 상기 허니콤형 패널의 주변부를 다른 측상에서 용접하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 제작방법.
18. 제9항에 있어서, 상기 패널은 만곡된 모서리 및 일직선 모서리를 갖는 만곡된 허니콤형 패널로서, 상기 방법은; 상기 허니콤형 패널의 만곡된 모서리를 용접하여 작은 블럭을 형성하고 상기 작은 블럭의 허니콤형 패널의 일직선 모서리를 용접하여 구조적 블럭을 형성하고, 상기 구조적 블럭을 용접하여 상기 차량구조체를 형성하는 단계로 더욱 이루어진 것을 특징으로 하는 제작방법.
19. 제9항에 있어서, 각각이 한쌍의 면판, 허니콤형 코어 그리고 종단부재로 이루어진 복수의 패널을 함께 용접하여 각 블럭에 대해 준비하고; 상기 각 패널이 설계값과 일치하는지를 검사하고; 이들 패널이 각 블럭의 특정위치의 형상에 일치하도록 상기 검사를 거친 패널의 주변부를 필요한 양만큼 트리밍 가공하여 용접부를 형성하고; 각 블럭에 대해 준비된 지그를 이용하여 상기 패널을 특정위치에서 배열 및 구속하고; 금속간의 접합으로 상기 구속된 패널의 용접부를 함께 접합하여 각 블럭을 형성하고; 상기 면판의 면상에 의장 베이스판을 고정하고; 상기 의장 베이스판을 간섭하는 절연판의 일부를 제거하여 상기 패널의 내부면에 열절연 물질판을 접합하고; 상기 측면블럭, 상기 지붕블럭 그리고 상기 종단블럭의 용접부를 금속간의 접합으로 서로에 용접하여 다섯면 구조체를 형성하고, 금속간의 접합으로 상기 다섯면 구조체를 상기 언더프레임 블럭에 용접하여 차량구조체를 형성하고, 상기 차량구조체의 외부면에 페인트칠하고; 상기 의장 베이스판에 의장물을 장착하는 단계로 더욱 이루어진 것을 특징으로 하는 제작방법.
20. 제9항에 있어서, 지지표면이 상기 차량의 형상에 일치차도록 되어 있는 지그상에 복수의 패널을 위치 및 배열하고; 상기 복수의 패널을 태크 용접하여 복수의 구조적 블럭을 형성하고; 상기 복수의 구조적 블럭을 조립 및 태크 용접하여 실린더형 구조체를 형성하고; 상기 패널의 조인트를 상기 실린더형 구조체에서 연속적으로 완전 용접하고; 종단 블럭을 상기 실린더형 구조체에 접합하는 단계로 더욱 이루어진 제작방법.
21. 제20항에 있어서, 상기 허니콤형 패널로부터 상기 차량구조체의 블럭을 제조할때, 각 블럭의 패널은 먼저 원주방향으로 용접되고 다음에 상기 용접된 패널은 길이 방향으로 조립 및 용접되어 각 블럭을 형성하는 것을 특징으로 하는 제작방법.
22. 복수의 허니콤형 코어; 상기 인접한 허니콤형 코어 사이에 배치된 보강부재; 상기 허니콤형 코어, 상기 보강부재 그리고 용접을 위한 외부 커플링 부재를 사이에서 구속시키는 한쌍의 면판; 그리고 상기 면판의 표면에 고정된 의장 베이스판으로 이루어진 허니콤형 패널.
23. 제22항에 있어서, 상기 허니콤형 패널의 코어에서 상기 허니콤형 패널 안으로 삽입된 보강 코어로 더욱 이루어진 허니콤형 패널.
24. 복수의 허니콤형 코어, 상기 허니콤형 코어 사이에 배치된 보강부재, 그리고 상기 허니콤형 코어와 상기 보강부재를 사이에서 고정시키는 한쌍의 면판을 구비한 허니콤형 패널을 제작하는 방법으로, 상기 허니콤형 패널 제작방법은; 상기 한쌍의 면판 사이를 용접하고 이들을 함께 납땜하기 위헤 상기 허니콤형 코어 및 상기 종단부재를 구속하여 허니콤형 패널을 형성하고; 상기 의장 베이스판을 상기 면판의 표면에 고정하는 단계로 이루어진 제작방법.
25. 제24항에 있어서, 상기 한쌍의 면판 사이에서 상기 코어와 상기 종단부재를 용접하기 위해 구속하고 나서 이들을 하게 납땜하고; 상기 의장 베이스판을 상기 면판의 표면에 납땜하는 단계로 더욱 이루어진 것을 특징으로 하는 제작방법.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.