JP2023173626A - 接合体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】レーザ溶接による溶接不良を好適に抑制する。【解決手段】２つの板状部を備える接合体の製造方法は、それぞれの板状部の少なくとも一部を有し、２つの板状部を接合する接合部を形成することと、接合部にビームを照射することで、レーザ溶接を行うことと、を備える。接合部は、少なくとも１つの折り返し部を有する。折り返し部は、一方の板状部における折り返すように曲がった部分であり、該板状部には、折り返し部の両側に、他方の板状部の少なくとも一部を間に挟んで対面する２つのベース部が形成される。【選択図】図５

Description

本開示は、レーザ溶接による接合体の製造方法に関する。

レーザ溶接によりワークを接合する際には、割れやブローホール等の溶接不良を抑制するため、溶接箇所の隙間を抑制しつつワークを配置する必要がある。一例として、特許文献１には、レーザ溶接を行う２枚のアルミ製のワークを治具により侠持し、これらのワークの溶接箇所が隙間無く当接するようにする技術が開示されている。

特開平１１－１２３５８２号公報

しかし、特許文献１に開示された技術では、ワークにおける治具が取り付けられた箇所にはビームを照射できず、レーザ溶接を行う箇所に制限が生じる。
本開示の一態様では、レーザ溶接による溶接不良を好適に抑制することを目的とする。

本開示の一態様は、板状の部位である２つの板状部を備える接合体の製造方法であって、それぞれの板状部における少なくとも一部を有し、２つの板状部を接合する接合部を形成することと、接合部にビームを照射することで、レーザ溶接を行うことと、を備える。接合部は、少なくとも１つの折り返し部を有し、折り返し部とは、一方の板状部における折り返すように曲がった部分であり、該板状部には、折り返し部の両側に、他方の板状部の少なくとも一部を間に挟んで対面する２つのベース部が形成される。

上記構成によれば、接合部に含まれる２つの板状部の間に隙間が生じるのを抑制できる。このため、接合部にビームを照射することで、２つの板状部における隙間が抑制された部分をレーザ溶接により溶融できる。したがって、レーザ溶接による溶接不良を好適に抑制できる。

本開示の一態様では、接合部は、一方の板状部から突出するように設けられてもよい。ビームは、接合部における突出する部分が位置する側から接合部に照射されてもよい。
上記構成によれば、レーザ溶接による溶け落ちを抑制できる。

本開示の一態様では、接合体は、一方の板状部を有する第１部材と、他方の板状部を有する第２部材とを備えてもよい。第１及び第２部材の間に、流体の流路が形成されてもよい。

上記構成によれば、流路を流下する流体が接合部を通過して流出するのを抑制できる。
本開示の一態様では、一方の板状部における接合部に含まれる部分には、２つの折り返し部が形成されていると共に、他方の板状部における接合部に含まれる部分には、１つの折り返し部が形成されていてもよい。

上記構成によれば、接合部におけるシール性及び接合強度を向上できる。
本開示の一態様では、レーザ溶接の際、２つのベース部が対面する方向に沿って接合部にビームを照射してもよい。

上記構成によれば、２つの板状部を好適に溶接できる。
本開示の一態様では、２つの板状部は、アルミを主成分とする金属により構成されてもよい。

上記構成によれば、溶接不良を好適に抑制できる。
本開示の一態様は、接合体は、接合部に隣接する本体部をさらに備えてもよい。一方のベース部は、本体部に隣接してもよい。レーザ溶接により、本体部に隣接するベース部と、該ベース部に隣接する板状部とが溶接されてもよい。

上記構成によれば、板状部同士の離間を好適に抑制できる。
本開示の一態様は、接合体は、接合部に隣接する本体部をさらに備えてもよい。接合部は、予め定められた方向に延びてもよい。レーザ溶接において、接合部における幅方向の中央よりも本体部側の部分にビームが照射されてもよい。幅方向とは、接合部の延びる方向と、２つのベース部が対面する方向とに直交する方向であってもよい。

上記構成によれば、板状部同士の離間を好適に抑制できる。

第１実施形態の接合体の斜視図である。 図１におけるII-II断面図である。 第１実施形態の配置工程における、第１及び第２板状部の延在方向に直交する断面図である。 第１実施形態の接合工程における、接合部の延在方向に直交する断面図である。 第１実施形態のレーザ溶接工程における、接合部の延在方向に直交する断面図である。 第１実施形態の変形例のレーザ溶接工程における、接合部の延在方向に直交する断面図である。 第１実施形態の変形例のレーザ溶接工程における、接合部の延在方向に直交する断面図である。 第２実施形態の変形例のレーザ溶接工程における、接合部の延在方向に直交する断面図である。 第３実施形態の変形例のレーザ溶接工程における、接合部の延在方向に直交する断面図である。 第４実施形態の変形例のレーザ溶接工程における、接合部の延在方向に直交する断面図である。 第１実施形態の変形例の接合体における、接合部の延在方向に直交する断面図である。

以下、本開示の実施形態について図面を用いて説明する。なお、本開示の実施の形態は、下記の実施形態に何ら限定されることはなく、本開示の技術的範囲に属する限り種々の形態を採りうる。

［第１実施形態］
［１．概要］
第１実施形態の接合体１は、四角形の扁平な部材であり、車両に搭載される冷却器として構成されている（図１参照）。接合体１は、重なるように配置された四角形の板状の部材である第１及び第２部材２、３を有する。第１及び第２部材２、３は、例えば鉄やステンレスを含む様々な金属で構成され得る。しかし、第１及び第２部材２、３は、後述するレーザ溶接工程にて溶接不良（例えば、割れやブローホール）が生じやすい金属や、後述する接合工程において塑性変形し易い金属で構成されていても良い。具体的には、第１及び第２部材２、３は、例えば、アルミを主成分とする金属（換言すれば、アルミ又はアルミ合金）や、銅により構成されていても良い。

第１部材２は、第１板状部２０と陥没部２２とを有する。第１板状部２０は、第１部材２の端部に位置し、第１部材２を周回するように延びる平板状の部位である。また、陥没部２２は、第１板状部２０に囲まれる四角形状の部位である。なお、陥没部２２の形状は、四角形状に限らず、適宜定められ得る。第１板状部２０と陥没部２２との間には段差があり、陥没部２２は第１板状部２０から陥没するように設けられる。

第２部材３は、第２板状部３０と中央部３２とを有する。第２板状部３０は、第２部材３の端部に位置し、第２部材３を周回するように延びる平板状の部位である。また、中央部３２は、第２板状部３０に囲まれる四角形状の部位である。

そして、第１及び第２部材２、３は、第１及び第２板状部２０、３０の内面２０Ａ、３０Ａ同士が、対面方向１４に沿って対面するように配置されている（図２参照）。また、第１及び第２板状部２０、３０には、接合体１（換言すれば、第１及び第２部材２、３）の端部に位置する接合部１１が設けられている。接合部１１は、接合体１の端部を周回するように延びており、第１及び第２板状部２０、３０を接合する。

また、第１及び第２板状部２０、３０の内側では、扁平な隙間を空けて陥没部２２と中央部３２とが対面方向１４に対面し、該隙間は、冷媒となる流体（例えば、冷却水）の流路１０を形成する。また、接合体１は、図示しない複数の開口部を有しており、これらの開口部を介して、冷却水が流路１０に対し流入又は流出する。

以後、接合部１１が延びる方向を延在方向１５と記載する。また、対面方向１４及び延在方向１５に直交する方向を、幅方向１６と記載する。また、接合体１における接合部１１以外の部分を、本体部１３と記載する。本体部１３は、接合部１１の内側に隣接し、第１板状部２０の一部と、第２板状部３０の一部と、陥没部２２、中央部３２とを有する。

［２．接合部］
接合部１１は、第２板状部３０から対面方向１４に沿って突出するように設けられる（図１、２参照）。また、詳細は後述するが、接合部１１は、第１板状部２０の少なくとも一部と、第２板状部３０の少なくとも一部とを巻締めすることで形成される。

接合部１１では、第１板状部２０は、第１Ａ及び第１Ｂ折り返し部２３、２４と、第１Ａ～第１Ｃベース部２６～２８とを有する。第１Ａ折り返し部２３は、接合体１の外縁を形成し、第１Ａベース部２６と第１Ｂベース部２７との間に位置する。また、第１Ｂ折り返し部２４は、第１Ａ折り返し部２３の本体部１３側に位置すると共に、第１Ｂベース部２７と第１Ｃベース部２８との間に位置する。また、第１Ａベース部２６は本体部１３に隣接し、第１板状部２０の端面２１は、第１Ｃベース部２８に含まれる。

また、第２板状部３０は、第２Ａ折り返し部３３と、第２Ａ及び第２Ｂベース部３５、３６とを有する。第２Ａ折り返し部３３は、第１Ａ折り返し部２３の本体部１３側に隣接し、第２Ａベース部３５と第２Ｂベース部３６との間に位置する。また、第２Ａベース部３５は本体部１３に隣接し、第２板状部３０の端面３１は、第２Ｂベース部３６に含まれる。

そして、各折り返し部２３、２４、３３は、両側に位置するベース部が対面方向１４に沿って対面するよう、折り返すように曲がっている。なお、折り返し部２３、２４、３３は、湾曲した形状であるが、これに限らず、屈曲した形状であっても良い。また、ベース部２６～２８、３５、３６は、対面方向１４に沿って重なっている。そして、第２Ｂベース部３６は、第１Ｂ及び第１Ｃベース部２７、２８に挟まれ、第１Ｃベース部２８は、第２Ａ及び第２Ｂベース部３５、３６に挟まれる。また、第１Ｃ、第２Ａ、及び第２Ｂベース部２８、３５、３６は、第１Ａ及び第１Ｂベース部２６、２７に挟まれる。

また、接合部１１は、レーザ溶接により溶融した部分が固まって形成された溶接部１２を有する。溶接部１２は、第１及び第２板状部２０、３０に跨って形成され、第１及び第２板状部２０、３０の間の隙間を封止する。

［３．接合体の製造方法］
接合体１の製造工程は、配置工程と、接合工程と、レーザ溶接工程とを含む。
［（１）配置工程］
配置工程では、接合部１１の形成前の第１及び第２部材２、３が、第１及び第２板状部２０、３０の内面２０Ａ、３０Ａ同士が当接するように、対面方向１４に沿って重ねて配置される（図３参照）。この時、第２部材３の端面３１は、第１板状部２０に隣接する。また、この時、陥没部２２と中央部３２との間に、流路１０が形成される。

［（２）接合工程］
続く接合工程では、重なるように配置された第１及び第２板状部２０、３０を変形させることで、接合部１１が形成される（図４参照）。一例として、まず、第１板状部２０を折り返すように曲げることで第１Ｂ折り返し部２４を形成し、第１Ｂ折り返し部２４の両側の第１Ｂ及び第１Ｃベース部２７、２８により、第２Ｂベース部３６を挟んでも良い。その後、第１及び第２板状部２０、３０を折り返すように曲げることで、第１Ａ及び第２Ａ折り返し部２３、３３を形成しても良い。そして、これにより、第２Ａ及び第２Ｂベース部３５、３６により、第１Ｃベース部２８を挟んでも良い。また、これにより、第１Ａ及び第１Ｂベース部２６、２７にて、第１Ｃ、第２Ａ、及び第２Ｂベース部２８、３５、３６を挟んでも良い。無論、接合部１１は、これに限らず、様々な方法で形成され得る。

［（３）レーザ溶接工程］
続くレーザ溶接工程では、接合部１１に対しビーム４を照射することで、接合部１１のレーザ溶接が行われる（図５参照）。なお、ビーム４は、接合体１の端部に沿って延びる接合部１１の全区間にわたって照射される。つまり、溶接部１２は、接合部１１の全区間に形成される。また、レーザ溶接により、接合部１１における第１及び第２板状部２０、３０が隣接している部分が溶接される。一例として、ビーム４の光源は、第１及び第２板状部２０、３０に対し、接合部１１における突出する部分が位置する側（換言すれば、第２板状部３０側）に位置し、対面方向１４に沿って接合部１１にビーム４が照射される。なお、ビーム４は、対面方向１４に対し傾斜した方向に沿って照射されても良い。また、仮に、接合部１１が第１板状部２０側に突出するように設けられている場合には、ビーム４の光源は、第１板状部２０側に設けられても良い。

また、ビーム４は、接合部１１における幅方向１６の中央１１Ａよりも本体部１３側の部分に照射される。この時、ビーム４は、第１Ｂベース部２７に照射されるが、第１Ｂ折り返し部２４に照射されても良い。

また、一例として、レーザ溶接により、第１Ｂベース部２７から、第１Ｃ、第２Ａ、及び第２Ｂベース部２８、３５、３６を通過して第１Ａベース部２６に至るように、溶融した部分（以後、溶融部１２Ａ）が形成される。この時、溶融部１２Ａは、第１Ａベース部２６における内面２０Ａの反対側の外面２０Ｂまで到達しない。これにより、溶け落ちを抑制でき、溶接部１２に割れやブローホール等の溶接不良が生じるのを抑制できる。

［（４）レーザ溶接の変形例］
レーザ溶接の際、溶融部１２Ａは、第１Ａベース部２６の外面２０Ｂまで到達しても良い。また、溶融部１２Ａは、第１Ａベース部２６まで到達しなくても良く、少なくとも第２Ｂベース部３６まで到達していれば、接合部１１における第１及び第２板状部２０、３０が隣接している部分が溶接される。

また、ビーム４は、接合部１１における幅方向１６の中央１１Ａよりも本体部１３の反対側（以後、外側）の部分に照射されても良い。この時、ビーム４は、第１Ｂベース部２７に照射されても良いし、第１Ａ折り返し部２３に照射されても良い。

この外にも、ビーム４は、第１板状部２０側から接合部１１に照射されても良い。この場合においても、ビーム４は、第１Ａベース部２６における上記中央１１Ａよりも本体部１３側又は外側の部分に照射されても良いし、第１Ａ折り返し部２３に照射されても良い。

また、ビーム４は、対面方向１４とは異なる様々な方向に沿って照射され得る。一例として、ビーム４は、幅方向１６に沿って第１Ａ折り返し部２３に照射されても良い。この場合、第１及び第２板状部２０、３０の各々のベース部同士の境界、例えば、第１Ａベース部２６と第２Ａベース部３５との境界に沿って溶融部１２Ａが形成されるよう、ビーム４が照射されても良い（図６参照）。これにより、溶接部１２における第１及び第２板状部２０、３０の境界に跨る部分を大きくすることができ、接合強度が向上する。

また、ビーム４は、ベース部における折り返し部の付近の部分に照射されても良い。一例として、第１Ａベース部２６における第１Ａ折り返し部２３の付近の部分や（図７参照）、第１Ｂベース部２７における第１Ａ折り返し部２３の付近の部分に、ビーム４が照射されても良い。また、ビーム４は、折り返し部に照射されても良い。これにより、接合部１１における第１及び第２板状部２０、３０の隙間が抑制された部分を溶接できる。また、第１及び第２板状部２０、３０の端面２１、３１の位置にバラつきがあり、接合部１１の内部における端面２１、３１の付近に空洞が生じている場合であっても、該隙間が抑制された部分を溶接できる。

［第２実施形態］
［４．概要］
第２実施形態の接合体１は、第１実施形態と同様の構成を有しているが、接合部１１の構成が第１実施形態と相違する（図８参照）。第１実施形態の接合部１１は、巻締めにより形成されるが、第２実施形態の接合部１１は、巻締めを行った後、第１及び第２板状部２０、３０をさらに折り曲げることで接合部１１形成される（詳細は後述する）。このようにして接合部１１を形成することで、シール性及び接合強度が向上する。以下では、第２実施形態の接合体１における第１実施形態との相違点について説明する。

［５．接合部］
第２実施形態では、第１板状部２０は、第１Ａ～第１Ｃ折り返し部２３～２５と、第１Ａ～第１Ｄベース部２６～２９とを有する（図８参照）。第１Ａ折り返し部２３は、接合体１の外縁を形成し、第１Ａベース部２６と第１Ｂベース部２７との間に位置する。また、第１Ｂ折り返し部２４は、第１Ａ折り返し部２３の本体部１３側に位置すると共に、第１Ｂベース部２７と第１Ｃベース部２８との間に位置する。また、第１Ｃ折り返し部２５は、第１Ａ折り返し部２３と第１Ｂ折り返し部２４との間に位置すると共に、第１Ｃベース部２８と第１Ｄベース部２９との間に位置する。また、第１Ａベース部２６は本体部１３に隣接し、第１板状部２０の端面２１は、第１Ｄベース部２９に含まれる。

また、第２板状部３０は、第２Ａ及び第２Ｂ折り返し部３３、３４と、第２Ａ～第２Ｃベース部３５～３７と有する。第２Ａ折り返し部３３は、第１Ａ折り返し部２３の本体部１３側に隣接し、第２Ａベース部３５と第２Ｂベース部３６との間に位置する。また、第２Ｂ折り返し部３４は、第２Ａ折り返し部３３の本体部１３側に位置し、第２Ｂベース部３６と第２Ｃベース部３７との間に位置する。また、第２Ａベース部３５は本体部１３に隣接し、第２板状部３０の端面３１は、第２Ｃベース部３７に含まれる。

そして、第１実施形態と同様、ベース部２６～２９、３５～３７は、対面方向１４に沿って重なっている。また、接合部１１は、第１実施形態と同様の溶接部１２を有する。
［６．接合体の製造方法］
第２実施形態においても、接合体１は、第１実施形態と同様、配置工程と、接合工程と、レーザ溶接工程と経て製造される。しかし、第２実施形態は、接合工程及びレーザ溶接工程において第１実施形態と相違しており、以下ではこれらの工程について説明する。

［（１）接合工程］
接合工程では、配置工程で重なるように配置された第１及び第２板状部２０、３０を変形させることで、接合部１１が形成される（図８参照）。一例として、まず、第１実施形態と同様にして巻締めを行うことで、第１実施形態と同様の接合部（以後、巻締め部）を形成しても良い。その後、巻締め部を折り返すように、重ねて配置された第１及び第２板状部２０、３０を曲げ、折り返し部を形成することで、接合部１１が形成されても良い。無論、接合部１１は、これに限らず、様々な方法で形成され得る。

［（２）レーザ溶接工程］
続くレーザ溶接工程では、第１実施形態と同様にして、接合部１１に対しビーム４を照射することで、接合部１１のレーザ溶接が行われる（図８参照）。第２実施形態においても、第１実施形態と同様、第２板状部３０側から、接合部１１における幅方向１６の中央１１Ａよりも本体部１３側の部分にビーム４が照射される。そして、溶融部１２Ａは、第１Ｂベース部２７から、第１Ｃ、第１Ｄ、第２Ａ～２Ｃベース部を通過して第１Ａベース部２６に至るように形成され、第１Ａベース部２６の外面２０Ｂまでは到達しない。

無論、これに限らず、第２実施形態においても、第１実施形態で述べたのと同様にして、ビーム４の向きや、ビーム４が照射される部分や、溶融部１２Ａが形成される位置等が適宜定められ得る。

［第３実施形態］
［７．概要］
第３実施形態の接合体１は、第１実施形態と同様の構成を有しているが、接合部１１がヘミング構造を有しており、この点において第１実施形態と相違する（図９参照）。ヘミング構造を採用することで、接合工程を簡略化できる。以下では、第３実施形態の接合体１における第１実施形態との相違点について説明する。

［８．接合部］
第３実施形態では、第１板状部２０は、第１Ａ折り返し部２３と、第１Ａ及び第１Ｂベース部２６、２７とを有する（図９参照）。第１Ａ折り返し部２３は、接合体１の外縁を形成し、第１Ａベース部２６と第１Ｂベース部２７との間に位置する。また、第１Ａベース部２６は本体部１３に隣接し、第１板状部２０の端面２１は、第１Ｂベース部２７に含まれる。

また、第２板状部３０は、折り返し部及びベース部を有さない。
そして、第１Ａ及び第１Ｂベース部２６、２７と、第２板状部３０における端面３１付近の部分とは、対面方向１４に沿って重なり、該部分は、第１Ａ及び第１Ｂベース部２６２７に挟まれる。

また、接合部１１は、第１実施形態と同様の溶接部１２を有する。
［９．接合体の製造方法］
第３実施形態においても、接合体１は、第１実施形態と同様、配置工程と、接合工程と、レーザ溶接工程と経て製造される。しかし、第３実施形態は、接合工程及びレーザ溶接工程において第１実施形態と相違しており、以下ではこれらの工程について説明する。

［（１）接合工程］
接合工程では、配置工程で重なるように配置された第１及び第２板状部２０、３０を変形させることで、接合部１１が形成される（図９参照）。一例として、第１板状部２０を折り返すように曲げることで第１Ａ折り返し部２３を形成し、第１Ａ折り返し部２３の両側の第１Ａ及び第１Ｂベース部２６、２７により、第２板状部３０を挟んでも良い。無論、接合部１１は、これに限らず、様々な方法で形成され得る。

［（２）レーザ溶接工程］
続くレーザ溶接工程では、第１実施形態と同様にして、接合部１１に対しビーム４を照射することで、接合部１１のレーザ溶接が行われる（図９参照）。第３実施形態では、第２板状部３０側から、第１Ｂベース部２７における第１Ａ折り返し部２３の付近の部分にビーム４が照射される。また、レーザ溶接により、第１Ｂベース部２７から、第２板状部３０を通過して第１Ａベース部２６に至るように、溶融部１２Ａが形成されるが、溶融部１２Ａは、第１Ａベース部２６の外面２０Ｂまで到達しない。この外にも、例えば、第１板状部２０側から、第１Ａベース部２６における第１Ａ折り返し部２３の付近の部分にビーム４が照射されても良い。

無論、これに限らず、第３実施形態においても、第１及び第２実施形態で述べたのと同様にして、ビーム４の向きや、ビーム４が照射される部分や、溶融部１２Ａが形成される位置等が定められ得る。

［第４実施形態］
［１０．概要］
第４実施形態の接合体１は、第３実施形態と同様の構成を有しているが、接合部１１に含まれる第２板状部３０の構成が第１実施形態と相違する（図１０参照）。以下では、第４実施形態の接合体１における第３実施形態との相違点について説明する。

［１１．接合部］
第４実施形態では、第１板状部２０は、第３実施形態と同様の第１Ａ折り返し部２３と、第１Ａ及び第１Ｂベース部２６、２７とを有する（図１０参照）。

一方、第２板状部３０は、第２Ａ折り返し部３３と、第１Ａ及び第１Ｂベース部３５、３６とを有する。第２Ａベース部３５は本体部１３に隣接し、第２板状部３０の端面３１は、第２Ｂベース部３６に含まれる。また、第２Ａ及び第２Ｂベース部３５、３６は、当接した状態、又は、若干の隙間を空けた状態で、対面方向１４に沿って対面する。

そして、第１Ａ及び第１Ｂベース部２６、２７と、第２Ａ及び第２Ｂベース部３５、３６とは、対面方向１４に沿って重なる。また、第２Ａ及び第２Ｂベース部３５、３６は、第１Ａ及び第１Ｂベース部２６、２７に挟まれ、第１Ａ折り返し部２３と第２Ａ折り返し部３３とは、隣接して配置される。

また、接合部１１は、第３実施形態と同様の溶接部１２を有する。
［１２．接合体の製造方法］
第４実施形態においても、接合体１は、第３実施形態と同様、配置工程と、接合工程と、レーザ溶接工程と経て製造される。しかし、第４実施形態は、接合工程及びレーザ溶接工程において第３実施形態と相違しており、以下ではこれらの工程について説明する。

［（１）接合工程］
接合工程では、配置工程で重なるように配置された第１及び第２板状部２０、３０を変形させることで、接合部１１が形成される（図１０参照）。一例として、まず、第２板状部３０を折り返すように曲げることで第２Ａ折り返し部３３を形成しても良い。その後、第１板状部２０を折り返すように曲げることで第１Ａ折り返し部２３を形成し、第１Ａ及び第１Ｂベース部２６、２７により、第２板状部３０の第２Ａ折り返し部３３と、第２Ａ及び第２Ｂベース部３５、３６を挟んでも良い。無論、接合部１１は、これに限らず、様々な方法で形成され得る。

［（２）レーザ溶接工程］
続くレーザ溶接工程では、第３実施形態と同様にして、接合部１１に対しビーム４を照射することで、接合部１１のレーザ溶接が行われる（図１０参照）。しかし、第４実施形態では、第１板状部２０側から、第１Ａベース部２６における第１Ａ折り返し部２３の付近の部分にビーム４が照射される。また、レーザ溶接により、第１Ａベース部２６から第２Ａベース部３５に至るように、溶融部１２Ａが形成される。この外にも、例えば、第２板状部３０側から、第１Ｂベース部２７における第１Ａ折り返し部２３の付近の部分にビーム４が照射されても良い。

無論、これに限らず、第４実施形態においても、第１～第３実施形態で述べたのと同様にして、ビーム４の向きや、ビーム４が照射される部分や、溶融部１２Ａが形成される位置等が定められ得る。

［１３．効果］
（１）第１～第４実施形態によれば、接合部１１に含まれる第１板状部２０と第２板状部３０との間に隙間が生じるのを抑制できる。このため、レーザ溶接工程において接合部１１にビーム４を照射することで、第１板状部２０と第２板状部３０との間の隙間が抑制された部分を溶融できる。したがって、例えば、治具を用いて第１板状部２０と第２板状部３０とを密着させ、これらの部位の隙間を抑制しなくても、レーザ溶接による溶接不良を抑制できる。また、接合部１１により第１板状部２０と第２板状部３０とが接合されているため、シール性及び接合強度が向上する。

（２）また、レーザ溶接工程では、ビーム４は、突出する接合部１１が位置する第２板状部３０側から照射される。このため、溶融部１２Ａが第１Ａベース部２６の外面２０Ｂまで到達し、溶け落ちが生じるのを抑制できる。

（３）また、接合部１１の付近には流路１０が存在しており、レーザ溶接により接合部１１のシール性が向上している。このため、流路１０を流下する冷却水が、接合部１１を通過して流出するのを抑制できる。

（４）また、第１実施形態においては、接合部１１は巻締めにより形成される。このため、接合部１１における第１板状部２０と第２板状部３０との間の隙間を抑制しつつ、シール性及び接合強度を向上できる。

（５）また、レーザ溶接工程において、対面方向１４に沿ってビーム４を照射することで、対面方向１４に沿って重なるベース部を好適に溶接できる。
（６）また、第１及び第２板状部２０、３０をアルミ又はアルミ合金で構成することで、溶接不良が好適に抑制される。

（７）また、レーザ溶接工程により、本体部１３に隣接する第１Ａベース部２６と第２Ａベース部３５とが溶接されると共に、接合部１１における本体部１３の幅方向１６の中央１１Ａよりも本体部１３側の部分が溶接される。これにより、接合部１１における第１及び第２板状部２０、３０は、本体部１３の付近で溶接され得る。このため、例えば、流路１０を流下する冷却水の影響等で、第１及び第２部材２、３同士を離間させる力が加えられたとしても、第１及び第２板状部２０、３０同士の離間を好適に抑制できる。

［１４．他の実施形態］
（１）第１～第４実施形態の接合体１は、車載用の冷却器として構成されている。しかし、接合体１は、冷却器以外の機器であっても良く、例えば、車載用の熱交換器や、車両の排ガスを流下させる排気管等として構成されていても良い。このような装置においても、第１～第４実施形態と同様にして、熱媒体である流体や排ガスの流路を形成する部材の接合部を設けることで、同様の効果が得られる。また、接合体１は、車載用ではない機器として構成されていても良いし、流体の流路を有さない機器として構成されていても良い。このような場合であっても、接合部を設けることで、同様の効果が得られる。

（２）また、接合部１１は、第２板状部３０から突出するように形成されるが、これに限らず、第１板状部２０から突出するように形成されても良い。また、接合部１１は、接合体１を周回するように設けられていなくても良いし、接合体１の端部に形成されていなくても良い。また、第１及び第２板状部２０、３０は、平板状に限らず、例えば、湾曲した形状であっても良い。

（３）また、第１～第４実施形態において、本体部１３における流路１０よりも接合部１１側の位置に、傾斜部１３Ａが設けられていても良い（図１１参照）。ここで、第１部材２が位置する側を第１側、第２部材３が位置する側を第２側と記載する。傾斜部１３Ａは、接合部１１に向かうに従い第１側に向かうように曲がる部位である。一例として、図１１に示すように、傾斜部１３Ａは、接合部１１が、本体部１３に位置する第２板状部３の第２側の面よりも第１側に位置するように屈曲していても良い。無論、傾斜部１３Ａは、湾曲した形状を有していても良い。これにより、接合部１１が接合体１の取付を妨げるのを抑制できる。

また、接合体１の製造工程において、傾斜部１３Ａを形成する工程が行われる時期は、適宜定められる。具体的には、例えば、配置工程の前に、第１及び第２部材２、３の各々に傾斜部１３Ａに相当する部位が形成されても良い。また、例えば、配置工程と接合工程との間や、接合工程とレーザ溶接工程との間や、レーザ溶接工程の後に、傾斜部１３Ａが形成されても良い。

（４）上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。

［１５．本明細書が開示する技術思想］
［項目１］
板状の部位である２つの板状部を備える接合体の製造方法であって、
それぞれの前記板状部における少なくとも一部を有し、２つの前記板状部を接合する接合部を形成することと、
前記接合部にビームを照射することで、レーザ溶接を行うことと、を備え、
前記接合部は、少なくとも１つの折り返し部を有し、前記折り返し部とは、一方の前記板状部における折り返すように曲がった部分であり、該板状部には、前記折り返し部の両側に、他方の前記板状部の少なくとも一部を間に挟んで対面する２つのベース部が形成される
接合体の製造方法。
［項目２］
項目１に記載の接合体の製造方法であって、
前記接合部は、一方の前記板状部から突出するように設けられ、
前記ビームは、前記接合部における突出する部分が位置する側から前記接合部に照射される
接合体の製造方法。
［項目３］
項目１又は項目２に記載の接合体の製造方法であって、
前記接合体は、一方の前記板状部を有する第１部材と、他方の前記板状部を有する第２部材とを備え、
前記第１及び第２部材の間に、流体の流路が形成される
接合体の製造方法。
［項目４］
項目１から項目３のうちのいずれか１項に記載の接合体の製造方法であって、
一方の前記板状部における前記接合部に含まれる部分には、２つの前記折り返し部が形成されていると共に、他方の前記板状部における前記接合部に含まれる部分には、１つの前記折り返し部が形成されている
接合体の製造方法。
［項目５］
項目１から項目４のうちのいずれか１項に記載の接合体の製造方法であって、
前記レーザ溶接の際、２つの前記ベース部が対面する方向に沿って前記接合部に前記ビームを照射する
接合体の製造方法。
［項目６］
項目１から項目５のうちのいずれか１項に記載の接合体の製造方法であって、
２つの前記板状部は、アルミを主成分とする金属により構成される
接合体の製造方法。
［項目７］
項目１から項目６のうちのいずれか１項に記載の接合体の製造方法であって、
前記接合体は、前記接合部に隣接する本体部をさらに備え、
一方の前記ベース部は、前記本体部に隣接し、
前記レーザ溶接により、前記本体部に隣接する前記ベース部と、該ベース部に隣接する前記板状部とが溶接される
接合体の製造方法。
［項目８］
項目１から項目７のうちのいずれか１項に記載の接合体の製造方法であって、
前記接合体は、前記接合部に隣接する本体部をさらに備え、
前記接合部は、予め定められた方向に延び、
前記レーザ溶接において、前記接合部における幅方向の中央よりも前記本体部側の部分に前記ビームが照射され、
前記幅方向とは、前記接合部の延びる方向と、２つの前記ベース部が対面する方向とに直交する方向である
接合体の製造方法。

１…接合体、１０…流路、１１…接合部、１１Ａ…中央、１２…溶接部、１２Ａ…溶融部、１３…本体部、１４…対面方向、１５…延在方向、１６…幅方向、２…第１部材、２０…第１板状部、２３～２５…折り返し部、２６～２９…ベース部、３…第２部材、３０…第２板状部、３３、３４…折り返し部、３５～３７…ベース部、４…ビーム。

Claims (8)

1. 板状の部位である２つの板状部を備える接合体の製造方法であって、
   それぞれの前記板状部における少なくとも一部を有し、２つの前記板状部を接合する接合部を形成することと、
   前記接合部にビームを照射することで、レーザ溶接を行うことと、を備え、
   前記接合部は、少なくとも１つの折り返し部を有し、前記折り返し部とは、一方の前記板状部における折り返すように曲がった部分であり、該板状部には、前記折り返し部の両側に、他方の前記板状部の少なくとも一部を間に挟んで対面する２つのベース部が形成される
   接合体の製造方法。
2. 請求項１に記載の接合体の製造方法であって、
   前記接合部は、一方の前記板状部から突出するように設けられ、
   前記ビームは、前記接合部における突出する部分が位置する側から前記接合部に照射される
   接合体の製造方法。
3. 請求項１又は請求項２に記載の接合体の製造方法であって、
   前記接合体は、一方の前記板状部を有する第１部材と、他方の前記板状部を有する第２部材とを備え、
   前記第１及び第２部材の間に、流体の流路が形成される
   接合体の製造方法。
4. 請求項１又は請求項２に記載の接合体の製造方法であって、
   一方の前記板状部における前記接合部に含まれる部分には、２つの前記折り返し部が形成されていると共に、他方の前記板状部における前記接合部に含まれる部分には、１つの前記折り返し部が形成されている
   接合体の製造方法。
5. 請求項１又は請求項２に記載の接合体の製造方法であって、
   前記レーザ溶接の際、２つの前記ベース部が対面する方向に沿って前記接合部に前記ビームを照射する
   接合体の製造方法。
6. 請求項１又は請求項２に記載の接合体の製造方法であって、
   ２つの前記板状部は、アルミを主成分とする金属により構成される
   接合体の製造方法。
7. 請求項１又は請求項２に記載の接合体の製造方法であって、
   前記接合体は、前記接合部に隣接する本体部をさらに備え、
   一方の前記ベース部は、前記本体部に隣接し、
   前記レーザ溶接により、前記本体部に隣接する前記ベース部と、該ベース部に隣接する前記板状部とが溶接される
   接合体の製造方法。
8. 請求項１又は請求項２に記載の接合体の製造方法であって、
   前記接合体は、前記接合部に隣接する本体部をさらに備え、
   前記接合部は、予め定められた方向に延び、
   前記レーザ溶接において、前記接合部における幅方向の中央よりも前記本体部側の部分に前記ビームが照射され、
   前記幅方向とは、前記接合部の延びる方向と、２つの前記ベース部が対面する方向とに直交する方向である
   接合体の製造方法。

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