CN117123921A - 接合体的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种具备两个板状部的接合体的制造方法，其包括：形成接合部，接合部包括两个板状部各自中的至少一部分，并且是通过使两个板状部接合而形成的；以及通过对接合部照射光束，来实施激光焊接。接合部具有至少一个折回部，折回部形成在两个板状部中的任意的板状部中，并且是以折叠的方式弯曲的部分，在形成有该折回部的任意的一个板状部中，在该折回部的两侧形成第1基体部以及第2基体部，第1基体部以及第2基体部以使得另一个板状部的至少一部分夹在第1基体部和第2基体部之间的方式彼此相对。

Description

接合体的制造方法

技术领域

本公开涉及利用激光焊接的接合体的制造方法。

背景技术

在通过激光焊接使工件接合时，为了抑制裂纹或气孔等焊接不良状况，需要以抑制焊接部位处的间隙的方式配置工件。作为一个示例，在日本特开平11-123582号公报中公开了一种用夹具夹持实施激光焊接的两张铝制的工件，以使得这些工件的焊接部位无间隙地抵接的技术。

发明内容

发明要解决的课题

但是，在日本特开平11-123582号公报所公开的技术中，无法向工件中安装有夹具的部位照射光束，从而导致实施激光焊接的部位产生限制。

本公开的一个方面在于希望能够充分地抑制因激光焊接而引起的焊接不良状况。

用于解决课题的手段

本公开的一个方案涉及一种接合体的制造方法，接合体具备两个板状部，两个板状部是呈板状的部位，接合体的制造方法包括：形成接合部，接合部包括两个板状部各自中的至少一部分，并且是通过使两个板状部接合而形成的；以及通过对接合部照射光束，来实施激光焊接。接合部具有至少一个折回部，折回部形成在两个板状部中的任意的板状部中，并且是以折叠的方式弯曲的部分，在形成有该折回部的任意的一个板状部中，在该折回部的两侧形成第1基体部以及第2基体部，第1基体部以及第2基体部以使得另一个板状部的至少一部分夹在第1基体部和第2基体部之间的方式彼此相对。

根据如上所述的方案，能够抑制被包含在接合部中的两个板状部之间产生间隙的情况。因此，通过对接合部照射光束，而能够使两个板状部中的间隙已被抑制的部分通过激光焊接而熔融。因此，能够充分抑制因激光焊接而引起的焊接不良状况。

在本公开的一个方案中，接合部可以以从两个板状部中的一个板状部突出的方式而设置。可以从接合部的突出的部分所处的一侧对接合部照射光束。

根据如上所述的方案，能够抑制因激光焊接而引起的焊穿。

在本公开的一个方案中，接合体可以包括第1部件和第2部件，第1部件包括两个板状部中的一个板状部，第2部件包括两个板状部中的另一个板状部。在第1部件和第2部件之间可以形成流体的流路。

根据如上所述的方案，能够抑制流经流路的流体经由接合部而流出的情况。

在本公开的一个方案中，两个板状部中的一个板状部的被包含在接合部的部分可以形成有两个折回部，并且两个板状部中的另一个板状部的被包含在接合部的部分可以形成有一个折回部。

根据如上所述的方案，能够提高接合部的密封性以及接合强度。

在本公开的一个方案中，在实施激光焊接时，可以沿着第1基体部和第2基体部彼此相对的方向对接合部照射光束。

根据如上所述的方案，能够对两个板状部充分地实施焊接。

在本公开的一个方案中，两个板状部可以由以铝作为主要成分的金属形成。

根据如上所述的方案，能够充分抑制焊接不良状况。

在本公开的一个方案中，接合体还可以具备与接合部相邻的主体部。第1基体部可以与主体部相邻。可以通过激光焊接，使第1基体部和另一个板状部中的与第1基体部相邻的部分被焊接在一起。

根据如上所述的方案，能够充分抑制两个板状部彼此分离的情况。

在本公开的一个方案中，接合体还可以具备与接合部相邻的主体部。接合部可以朝预先规定的方向伸展。在激光焊接中，可以对接合部中的比宽度方向的中央靠主体部侧的部分照射光束。宽度方向可以是与接合部的伸展方向、以及第1基体部和第2基体部彼此相对的方向均正交的方向。

根据如上所述的方案，能够充分抑制第1板状部以及第2板状部彼此分离的情况。

附图说明

图1是第1实施方式的接合体的立体图。

图2是图1中的II-II剖视图。

图3是第1实施方式的配置工序中的第1板状部以及第2板状部的与伸展方向正交的剖视图。

图4是第1实施方式的接合工序中的接合部的与伸展方向正交的剖视图。

图5是第1实施方式的激光焊接工序中的接合部的与伸展方向正交的剖视图。

图6是第1实施方式的变形例的激光焊接工序中的接合部的与伸展方向正交的剖视图。

图7是第1实施方式的变形例的激光焊接工序中的接合部的与伸展方向正交的剖视图。

图8是第2实施方式的激光焊接工序中的接合部的与伸展方向正交的剖视图。

图9是第3实施方式的激光焊接工序中的接合部的与伸展方向正交的剖视图。

图10是第4实施方式的激光焊接工序中的接合部的与伸展方向正交的剖视图。

图11是第1实施方式的变形例的接合体中的接合部的与伸展方向正交的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本公开的实施方式进行说明。

本公开的实施方式不限于下述实施方式，在本公开的所属技术范围内能够采用各种实施方式。

[第1实施方式]

[1.概要]

第1实施方式的接合体1是呈四边形的扁平部件，其作为安装在车辆中的冷却器而构成(参照图1)。接合体1包括第1部件2和第2部件3，第1部件2和第2部件3是被重叠配置且呈四边形的板状部件。第1部件2和第2部件3可以由各种金属(例如，铁或不锈钢)形成。不过，第1部件2和第2部件3也可以由在后文所述的激光焊接工序中容易产生焊接不良状况(例如，裂纹或气孔)的金属、或在后文所述的接合工序中容易产生塑性变形的金属形成。具体而言，第1部件2和第2部件3可以由例如以铝作为主要成分的金属(换言之，铝或铝合金)、或铜等形成。

第1部件2包括第1板状部20和塌陷部22。第1板状部20位于第1部件2的端部，并且是以围绕第1部件2的方式延伸的呈平板状的部位。此外，塌陷部22是被第1板状部20包围的呈四边形的部位。此外，塌陷部22的形状不限于四边形，可适当加以设定。第1板状部20和塌陷部22之间存在高低差，塌陷部22以从第1板状部20凹陷的方式而设置。

第2部件3包括第2板状部30和中央部32。第2板状部30位于第2部件3的端部，并且是以围绕第2部件3的方式延伸的呈平板状的部位。此外，中央部32是被第2板状部30包围的呈四边形的部位。

并且，第1部件2和第2部件3以使得第1板状部20的内表面20A和第2板状部30的内表面30A沿着对置方向14彼此相对的方式而配置(参照图2)。此外，在第1板状部20和第2板状部30设置有位于接合体1(换言之，第1部件2和第2部件3)的端部的接合部11。接合部11以围绕接合体1的端部的方式延伸，并且是通过使第1板状部20和第2板状部30接合而形成的。

此外，在第1板状部20和第2板状部30的内侧，塌陷部22和中央部32以空开扁平的间隙的方式在对置方向14上彼此相对，该间隙形成作为冷介质的流体(例如，冷却水)的流路10。此外，接合体1具有未图示的多个开口部，冷却水经由这些开口部而相对于流路10流入或流出。

在下文中，将接合部11伸长的方向记为伸展方向15。此外，将与对置方向14以及伸展方向15均正交的方向记为宽度方向16。并且将接合体1中的除接合部11以外的部分记为主体部13。主体部13与接合部11的内侧相邻，并且包括第1板状部20的一部分、第2板状部30的一部分、塌陷部22、以及中央部32。

[2.接合部]

接合部11以从第2板状部30沿着对置方向14突出的方式而设置(参照图1和图2)。此外，通过将第1板状部20的至少一部分和第2板状部30的至少一部分卷封而形成接合部11，对此将在后文进行详细说明。

第1板状部20中的被包含在接合部11的部分包括第1A折回部23和第1B折回部24、以及第1A基体部26～第1C基体部28。第1A折回部23形成接合体1的外缘，并且处在第1A基体部26和第1B基体部27之间。此外，第1B折回部24位于第1A折回部23的靠主体部13的一侧，并且处在第1B基体部27和第1C基体部28之间。此外，第1A基体部26与主体部13相邻，第1板状部20的端面21被包含在第1C基体部28中。

此外，第2板状部30中的被包含在接合部11的部分包括第2A折回部33、以及第2A基体部35和第2B基体部36。第2A折回部33与第1A折回部23的靠主体部13的一侧相邻，并且处在第2A基体部35和第2B基体部36之间。此外，第2A基体部35与主体部13相邻，第2板状部30的端面31被包含在第2B基体部36中。

并且，各折回部23、24、33以使得位于其两侧的基体部沿着对置方向14彼此相对的方式折叠弯曲。此外，折回部23、24、33虽呈弯曲的形状，不过其形状不限于此，也可以是弯折的形状。此外，基体部26～28、35、36沿着对置方向14而重叠。并且，由第1B基体部27和第1C基体部28夹着第2B基体部36，由第2A基体部35和第2B基体部36夹着第1C基体部28。此外，由第1A基体部26和第1B基体部27夹着第1C基体部28、第2A基体部35、以及第2B基体部36。

此外，接合部11具有焊接部12，焊接部12是通过激光焊接而熔融的部分固化后形成的部分。焊接部12跨着第1板状部20和第2板状部30而形成，并且将第1板状部20和第2板状部30之间的间隙密封。

[3.接合体的制造方法]

接合体1的制造工序包括配置工序、接合工序、以及激光焊接工序。

[(1)配置工序]

在配置工序中，以使得第1板状部20的内表面20A和第2板状部30的内表面30A彼此抵接的方式沿着对置方向14重叠地配置尚未形成接合部11的第1部件2和第2部件3(参照图3)。此时，第2部件3的端面31与第1板状部20邻接。并且，此时在塌陷部22和中央部32之间形成流路10。

[(2)接合工序]

在接下来的接合工序中，通过使被重叠配置的第1板状部20和第2板状部30变形，来形成接合部11(参照图4)。作为一个示例，首先，可以通过以折叠的方式弯曲第1板状部20，来形成第1B折回部24，并且可以由位于第1B折回部24两侧的第1B基体部27和第1C基体部28夹着第2B基体部36。然后，可以通过以折叠的方式弯曲第1板状部20和第2板状部30，来形成第1A折回部23和第2A折回部33。并且，由此可以由第2A基体部35和第2B基体部36夹着第1C基体部28。并且，由此可以由第1A基体部26和第1B基体部27夹着第1C基体部28、第2A基体部35、以及第2B基体部36。当然，形成接合部11的方法不限于此，可以通过各种方法来形成接合部11。

[(3)激光焊接工序]

在接下来的激光焊接工序中，通过对接合部11照射光束4，来实施接合部11的激光焊接(参照图5)。此外，对沿着接合体1的端部延伸的接合部11的整个区域照射光束4。即，在接合部11的整个区域形成焊接部12。此外，通过激光焊接，使得接合部11中第1板状部20和第2板状部30邻接的部分被焊接在一起。作为一个示例，光束4的光源相对于第1板状部20和第2板状部30而位于接合部11中突出的部分所处的一侧(换言之，位于第2板状部30侧)，并且沿着对置方向14对接合部11照射光束4。不过，也可以沿着相对于对置方向14呈倾斜的方向照射光束4。此外，假设在接合部11被设置成朝第1板状部20侧突出的情况下，光束4的光源也可以设置在第1板状部20侧。

并且，对接合部11中的比宽度方向16的中央11A靠主体部13侧的部分照射光束4。此时，对第1B基体部27照射光束4，不过，也可以对第1B折回部24照射光束4。

此外，作为一个示例，通过激光焊接，以从第1B基体部27经由第1C基体部28、第2A基体部35、以及第2B基体部36并到达第1A基体部26的方式形成熔融的部分(下文称为熔融部12A)。此时，熔融部12A未到达第1A基体部26中的处在内面20A的相反侧的外表面20B。由此，能够抑制焊穿，并且能够抑制在焊接部12产生裂纹和/或气孔等焊接不良状况。

[(4)激光焊接的变形例]

在实施激光焊接时，熔融部12A也可以到达第1A基体部26的外表面20B。此外，熔融部12A也可以不到达第1A基体部26，只要至少到达第2B基体部36，则可使接合部11中第1板状部20和第2板状部30邻接的部分被焊接在一起。

此外，也可以对接合部11中的比宽度方向16的中央11A靠主体部13的相反侧(下文称为外侧)的部分照射光束4。此时，既可以对第1B基体部27照射光束4，也可以对第1A折回部23照射光束4。

除此之外，也可以从第1板状部20侧对接合部11照射光束4。该情况下，既可以对第1A基体部26中的比上述中央11A靠主体部13侧或靠外侧的部分照射光束4，也可以对第1A折回部23照射光束4。

此外，也可以沿着与对置方向14不同的各种方向照射光束4。作为一个示例，可以沿着宽度方向16对第1A折回部23照射光束4。该情况下，可以以沿着第1板状部20和第2板状部30各自的基体部彼此间的交界，例如，以沿着第1A基体部26和第2A基体部35的交界形成熔融部12A的方式照射光束4(参照图6)。由此，能够使焊接部12中跨着第1板状部20和第2板状部30的交界的部分增大，从而提高接合强度。

此外，也可以对基体部中的位于折回部附近的部分照射光束4。作为一个示例，可以对第1A基体部26中的位于第1A折回部23附近的部分(参照图7)、第1B基体部27中的位于第1A折回部23附近的部分照射光束4。此外，也可以对折回部照射光束4。由此，能够对接合部11中的第1板状部20和第2板状部30的间隙已被抑制的部分实施焊接。此外，即使在第1板状部20的端面21和第2板状部30的端面31的位置出现偏差，并且接合部11的内部的端面21、31的附近处产生了空洞的情况下，也能够对该间隙已被抑制的部分实施焊接。

[第2实施方式]

[4.概要]

第2实施方式的接合体1具有与第1实施方式同样的结构，不过，接合部11的结构与第1实施方式有所不同(参照图8)。在第1实施方式中，通过卷封形成了接合部11，而在第2实施方式中，在进行了卷封之后，进一步弯折第1板状部20和第2板状部30，由此形成了接合部11(后文将进行详细说明)。通过以此方式形成接合部11，提高了密封性以及接合强度。在下文中，对第2实施方式的接合体1中的与第1实施方式的不同之处进行说明。

[5.接合部]

在第2实施方式中，第1板状部20中的被包含在接合部11的部分包括第1A折回部23～第1C折回部25、以及第1A基体部26～第1D基体部29(参照图8)。第1A折回部23形成接合体1的外缘，并且处在第1A基体部26和第1B基体部27之间。此外，第1B折回部24位于第1A折回部23的靠主体部13的一侧，并且处在第1B基体部27和第1C基体部28之间。此外，第1C折回部25处在第1A折回部23和第1B折回部24之间，并且处在第1C基体部28和第1D基体部29之间。此外，第1A基体部26与主体部13相邻，第1板状部20的端面21被包含在第1D基体部29中。

此外，第2板状部30中的被包含在接合部11的部分包括第2A折回部33和第2B折回部34、以及第2A基体部35～第2C基体部37。第2A折回部33与第1A折回部23中的靠主体部13的一端侧相邻，并且处在第2A基体部35和第2B基体部36之间。此外，第2B折回部34位于第2A折回部33的靠主体部13的一侧，并且处在第2B基体部36和第2C基体部37之间。此外，第2A基体部35与主体部13相邻，第2板状部30的端面31被包含在第2C基体部37中。

并且，与第1实施方式相同，基体部26～29、35～37也沿着对置方向14重叠。此外，接合部11具有与第1实施方式同样的焊接部12。

[6.接合体的制造方法]

在第2实施方式中，与第1实施方式相同，也通过配置工序、接合工序、以及激光焊接工序来制造接合体1。不过，第2实施方式中的接合工序以及激光焊接工序与第1实施方式有所不同，下文对这些工序进行说明。

[(1)接合工序]

在接合工序中，通过使配置工序中已被重叠配置的第1板状部20和第2板状部30变形，来形成接合部11(参照图8)。作为一个示例，首先，可以以与第1实施方式同样的方式实施卷封，由此形成与第1实施方式同样的接合部(下文称为卷封部)。然后，可以以折叠卷封部的方式弯曲被重叠配置的第1板状部20和第2板状部30，从而形成折回部，并由此形成接合部11。当然，形成接合部11的方法不限于此，可以通过各种方法来形成接合部11。

[(2)激光焊接工序]

在接下来的激光焊接工序中，以与第1实施方式同样的方式，通过对接合部11照射光束4，来实施接合部11的激光焊接(参照图8)。在第2实施方式中，与第1实施方式相同，也从第2板状部30侧对接合部11中的比宽度方向16的中央11A靠主体部13侧的部分照射光束4。并且，以从第1B基体部27经由第1C基体部28、第1D基体部29、第2A基体部35～2C基体部37并到达第1A基体部26的方式形成熔融部12A，并且熔融部12A未到达第1A基体部26的外表面20B。

当然，第2实施方式不限于上文所述，也可以与第1实施方式所述的方式相同，适当地设定光束4的方向、光束4所照射的部分、形成熔融部12A的位置等。

[第3实施方式]

[7.概要]

第3实施方式的接合体1具有与第1实施方式同样的结构，不过，接合部11具有折边结构，此处与第1实施方式有所不同(参照图9)。通过采用折边结构，能够使接合工序简易化。在下文中，对第3实施方式的接合体1中的与第1实施方式的不同之处进行说明。

[8.接合部]

在第3实施方式中，第1板状部20中的被包含在接合部11的部分包括第1A折回部23、以及第1A基体部26和第1B基体部27(参照图9)。第1A折回部23形成接合体1的外缘，并且处在第1A基体部26和第1B基体部27之间。此外，第1A基体部26与主体部13相邻，第1板状部20的端面21被包含在第1B基体部27中。

此外，第2板状部30中的被包含在接合部11的部分不具有折回部以及基体部。

并且，第1A基体部26、第1B基体部27和第2板状部30中的位于端面31附近的部分沿着对置方向14重叠，由第1A基体部26和第1B基体部27夹着第2板状部30中的位于端面31附近的部分。

此外，接合部11具有与第1实施方式同样的焊接部12。

[9.接合体的制造方法]

在第3实施方式中，与第1实施方式相同，也通过配置工序、接合工序、以及激光焊接工序来制造接合体1。不过，第3实施方式中的接合工序以及激光焊接工序与第1实施方式有所不同，下文对这些工序进行说明。

[(1)接合工序]

在接合工序中，通过使配置工序中已被重叠配置的第1板状部20和第2板状部30变形，来形成接合部11(参照图9)。作为一个示例，可以通过以折叠的方式弯曲第1板状部20，来形成第1A折回部23，并且可以由位于第1A折回部23两侧的第1A基体部26和第1B基体部27夹着第2板状部30。当然，形成接合部11的方法不限于此，可以通过各种方法来形成接合部11。

[(2)激光焊接工序]

在接下来的激光焊接工序中，以与第1实施方式同样的方式，通过对接合部11照射光束4，来实施接合部11的激光焊接(参照图9)。在第3实施方式中，从第2板状部30侧对第1B基体部27中的位于第1A折回部23附近的部分照射光束4。此外，通过激光焊接，以从第1B基体部27经由第2板状部30并到达第1A基体部26的方式形成熔融部12A，不过，熔融部12A未到达第1A基体部26的外表面20B。此外，例如也可以从第1板状部20侧对第1A基体部26中的位于第1A折回部23附近的部分照射光束4。

当然，第3实施方式不限于上文所述，也可以与第1实施方式以及第2实施方式所述的方式相同，适当地设定光束4的方向、光束4所照射的部分、形成熔融部12A的位置等。

[第4实施方式]

[10.概要]

第4实施方式的接合体1具有与第3实施方式同样的结构，不过，接合部11所包含的第2板状部30的结构与第3实施方式有所不同(参照图10)。在下文中，对第4实施方式的接合体1中的与第3实施方式的不同之处进行说明。

[11.接合部]

在第4实施方式中，与第3实施方式相同，第1板状部20中的被包含在接合部11的部分包括第1A折回部23、以及第1A基体部26和第1B基体部27(参照图10)。

另一方面，第2板状部30中的被包含在接合部11的部分包括第2A折回部33、以及第2A基体部35和第2B基体部36。第2A基体部35与主体部13相邻，第2板状部30的端面31被包含在第2B基体部36中。此外，第2A基体部35和第2B基体部36以相抵接的状态，或者以空有若干间隙的状态沿着对置方向14彼此相对。

并且，第1A基体部26、第1B基体部27和第2A基体部35、第2B基体部36沿着对置方向14重叠。此外，由第1A基体部26和第1B基体部27夹着第2A基体部35和第2B基体部36，并且第1A折回部23和第2A折回部33相邻配置。

此外，接合部11具有与第3实施方式同样的焊接部12。

[12.接合体的制造方法]

在第4实施方式中，与第3实施方式相同，也通过配置工序、接合工序、以及激光焊接工序来制造接合体1。不过，第4实施方式中的接合工序以及激光焊接工序与第3实施方式有所不同，下文对这些工序进行说明。

[(1)接合工序]

在接合工序中，通过使配置工序中已被重叠配置的第1板状部20和第2板状部30变形，来形成接合部11(参照图10)。作为一个示例，首先，可以通过以折叠的方式弯曲第2板状部30，来形成第2A折回部33。然后，可以通过以以折叠的方式弯曲第1板状部20，来形成第1A折回部23，并且可以由第1A基体部26和第1B基体部27夹着第2板状部30的第2A折回部33、第2A基体部35和第2B基体部36。当然，形成接合部11的方法不限于此，可以通过各种方法来形成接合部11。

[(2)激光焊接工序]

在接下来的激光焊接工序中，以与第3实施方式同样的方式，通过对接合部11照射光束4，来实施接合部11的激光焊接(参照图10)。不过，在第4实施方式中，从第1板状部20侧对第1A基体部26中的位于第1A折回部23附近的部分照射光束4。此外，通过激光焊接，以从第1A基体部26到达第2A基体部35的方式形成熔融部12A。此外，例如也可以从第2板状部30侧对第1B基体部27中的位于第1A折回部23附近的部分照射光束4。

当然，第4实施方式不限于上文所述，也可以与第1实施方式～第3实施方式所述的方式相同，适当地设定光束4的方向、光束4所照射的部分、形成熔融部12A的位置等。

[13.效果]

(1)根据第1实施方式～第4实施方式，能够抑制被包含在接合部11中的第1板状部20和第2板状部30之间产生间隙的情况。因此，通过在激光焊接工序中对接合部11照射光束4，而能够使第1板状部20和第2板状部30之间的间隙已被抑制的部分熔融。所以，无需通过例如使用夹具使第1板状部20和第2板状部30密接的方法，也能够抑制这些部位产生间隙，从而能够抑制因激光焊接而引起的焊接不良状况。此外，通过接合部11使第1板状部20和第2板状部30相接合，因此，可提高密封性以及接合强度。

(2)此外，在激光焊接工序中，从突出的接合部11所处的第2板状部30侧照射光束4。因此，使熔融部12A不到达第1A基体部26的外表面20B，并且能够抑制产生焊穿的情况。

(3)此外，在接合部11的附近存在流路10，并且通过激光焊接提高了接合部11的密封性。因此，能够抑制流经流路10的冷却水经由接合部11而流出的情况。

(4)此外，在第1实施方式中，通过卷封形成接合部11。因此，能够抑制接合部11中的第1板状部20和第2板状部30之间产生间隙，且能够提高密封性以及接合强度。

(5)此外，在激光焊接工序中，通过沿着对置方向14照射光束4，而能够对沿着对置方向14重叠的基体部充分地实施焊接。

(6)此外，由铝或铝合金形成第1板状部20和第2板状部30，由此也能够充分抑制焊接不良状况。

(7)此外，通过激光焊接工序，使与主体部13相邻的第1A基体部26和第2A基体部35被焊接在一起，并且使接合部11中比宽度方向16的中央11A靠主体部13侧的部分被焊接。由此，能够使接合部11中的第1板状部20和第2板状部30在主体部13的附近处被焊接在一起。因此，例如，即使因流经流路10的冷却水的影响等而被施加了欲使得第1部件2和第2部件3彼此分离的力，也能够充分抑制第1板状部20和第2板状部30彼此分离的情况。

[14.其他实施方式]

(1)第1实施方式～第4实施方式的接合体1构成为车载用冷却器。不过，接合体1也可以是除冷却器以外的装置，例如，也可以构成为车载用换热器、使车辆的排放气体流动排出的排气管等。在如上所述的装置中，以与第1实施方式～第4实施方式相同的方式来设置流路部件中的接合部，并且也能够获得同样的效果，其中流路部件是形成作为热介质的流体或排放气体的流路的部件。此外，接合体1也可以构成为并非用于车载的装置，还可以构成为不具有流体的流路的装置。在该情形下，也能够通过设置接合部而获得同样的效果。

(2)此外，接合部11形成为从第2板状部30突出，不过不限于此，接合部11也可以形成为从第1板状部20突出。此外，接合部11也可以不以围绕接合体1的方式而设置，还可以不形成在接合体1的端部。此外，第1板状部20和第2板状部30不限于平板状，例如也可以是弯曲的形状。

(3)此外，在第1实施方式～第4实施方式中，也可以在主体部13中的比流路10靠接合部11侧的位置设置有倾斜部13A(参照图11)。在此，将第1部件2所处的一侧记为第1侧，将第2部件3所处的一侧记为第2侧。倾斜部13A是以随着趋向接合部11而靠向第1侧的方式曲折的部位。作为一个示例，如图11所示，倾斜部13A也可以弯折成，使得接合部11处在比位于主体部13的第2板状部3的第2侧的表面靠第1侧的位置。当然，倾斜部13A也可以具有弯曲的形状。由此，能够抑制接合部11妨碍接合体1安装的情况。

此外，在接合体1的制造工序中，可适当规定实施形成倾斜部13A的工序的时期。具体而言，例如，可以在实施配置工序前，分别在第1部件2和第2部件3形成相当于倾斜部13A的部位。此外，例如，也可以在配置工序和接合工序之间、或者在接合工序和激光焊接工序之间、亦或者在激光焊接工序之后形成倾斜部13A。

(4)可以由多个构成元素实现上述实施方式中的一个构成元素所具有的多个功能，或者可以由多个构成元素实现一个构成元素所具有的一个功能。此外，可以由一个构成元素实现多个构成元素所具有的多个功能，或者可以由一个构成元素实现通过多个构成元素实现的一个功能。此外，可以省略上述实施方式的构成的一部分。还可以用上述实施方式的构成的至少一部分对上述其他实施方式的构成进行附加或者置换。

[15.本说明书公开的技术思想]

[项目1]

一种接合体的制造方法，所述接合体具备两个板状部，所述两个板状部是呈板状的部位，所述接合体的制造方法包括：

形成接合部，所述接合部包括所述两个板状部各自中的至少一部分，并且是通过使所述两个板状部接合而形成的；以及

通过对所述接合部照射光束，来实施激光焊接，并且

所述接合部具有至少一个折回部，所述折回部形成在所述两个板状部中的任意的板状部中，并且是以折叠的方式弯曲的部分，在形成有该折回部的任意的一个板状部中，在该折回部的两侧形成第1基体部以及第2基体部，所述第1基体部以及所述第2基体部以使得另一个板状部的至少一部分夹在所述第1基体部和所述第2基体部之间的方式彼此相对。

[项目2]

根据项目1所述的接合体的制造方法，

所述接合部以从所述两个板状部中的一个板状部突出的方式而设置，

从所述接合部的突出的部分所处的一侧对所述接合部照射所述光束。

[项目3]

根据项目1或项目2所述的接合体的制造方法，

所述接合体包括第1部件和第2部件，所述第1部件包括所述两个板状部中的一个板状部，所述第2部件包括所述两个板状部中的另一个板状部，

在所述第1部件和所述第2部件之间形成流体的流路。

[项目4]

根据项目1～项目3中任一个项目所述的接合体的制造方法，

所述两个板状部中的一个板状部的被包含在所述接合部的部分形成有两个所述折回部，并且所述两个板状部中的另一个板状部的被包含在所述接合部的部分形成有一个所述折回部。

[项目5]

根据项目1～项目4中任一个项目所述的接合体的制造方法，

在实施所述激光焊接时，沿着所述第1基体部和所述第2基体部彼此相对的方向对所述接合部照射所述光束。

[项目6]

根据项目1～项目5中任一个项目所述的接合体的制造方法，

所述两个板状部由以铝作为主要成分的金属形成。

[项目7]

根据项目1～项目6中任一个项目所述的接合体的制造方法，

所述接合体还具备与所述接合部相邻的主体部，

所述第1基体部与所述主体部相邻，

通过所述激光焊接，使所述第1基体部和所述另一个板状部中的与所述第1基体部相邻的部分被焊接在一起。

[项目8]

根据项目1～7中任一个项目所述的接合体的制造方法,

所述接合体还具备与所述接合部相邻的主体部，

所述接合部朝预先规定的方向伸展，

在所述激光焊接中，对所述接合部中的比宽度方向的中央靠所述主体部侧的部分照射所述光束，

所述宽度方向是与所述接合部的伸展方向、以及所述第1基体部和所述第2基体部彼此相对的方向均正交的方向。

Claims (8)

1.一种接合体的制造方法，所述接合体具备两个板状部，所述两个板状部是呈板状的部位，所述接合体的制造方法的特征在于，包括：

形成接合部，所述接合部包括所述两个板状部各自中的至少一部分，并且是通过使所述两个板状部接合而形成的；以及

通过对所述接合部照射光束，来实施激光焊接，并且

所述接合部具有至少一个折回部，所述折回部形成在所述两个板状部中的任意的板状部中，并且是以折叠的方式弯曲的部分，在形成有该折回部的任意的一个板状部中，在该折回部的两侧形成第1基体部以及第2基体部，所述第1基体部以及所述第2基体部以使得另一个板状部的至少一部分夹在所述第1基体部和所述第2基体部之间的方式彼此相对。

2.根据权利要求1所述的接合体的制造方法，其特征在于，

所述接合部以从所述两个板状部中的一个板状部突出的方式而设置，

从所述接合部的突出的部分所处的一侧对所述接合部照射所述光束。

3.根据权利要求1或2所述的接合体的制造方法，其特征在于，

所述接合体包括第1部件和第2部件，所述第1部件包括所述两个板状部中的一个板状部，所述第2部件包括所述两个板状部中的另一个板状部，

在所述第1部件和所述第2部件之间形成流体的流路。

4.根据权利要求1或2所述的接合体的制造方法，其特征在于，

所述两个板状部中的一个板状部的被包含在所述接合部的部分形成有两个所述折回部，并且所述两个板状部中的另一个板状部的被包含在所述接合部的部分形成有一个所述折回部。

5.根据权利要求1或2所述的接合体的制造方法，其特征在于，

在实施所述激光焊接时，沿着所述第1基体部和所述第2基体部彼此相对的方向对所述接合部照射所述光束。

6.根据权利要求1或2所述的接合体的制造方法，其特征在于，

所述两个板状部由以铝作为主要成分的金属形成。

7.根据权利要求1或2所述的接合体的制造方法，其特征在于，

所述接合体还具备与所述接合部相邻的主体部，

所述第1基体部与所述主体部相邻，

通过所述激光焊接，使所述第1基体部和所述另一个板状部中的与所述第1基体部相邻的部分被焊接在一起。

8.根据权利要求1或2所述的接合体的制造方法，其特征在于，

所述接合体还具备与所述接合部相邻的主体部，

所述接合部朝预先规定的方向伸展，

在所述激光焊接中，对所述接合部中的比宽度方向的中央靠所述主体部侧的部分照射所述光束，

所述宽度方向是与所述接合部的伸展方向、以及所述第1基体部和所述第2基体部彼此相对的方向均正交的方向。