KR940001771B1 - 2,2,6,6-테트라알킬-4-피페리딜아민류의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

2,2,6,6-테트라알킬-4-피페리딜아민류의 제조방법
본 발명은 2,2,6,6-테트라알킬-4-피페리딜아민류의 개량된 제조방법에 관한 것이다.
즉 이 제조방법은 (가) 물 약 10-100wt.%와 (나) C1-C10지방족 알코올과 C2-C6지방족 글리콜로된 군(群)에서 선택한 최소한 한가지의 극성 유기화합물 약 0-약 90wt.%로 구성된 반응 매체중에서 백금, 니켈 또는 코발트 촉매를 사용하는 것으로 되어 있다.
N,N'-비스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜) 헥사메틸렌디아민 같은 2,2,6,6-테트라알킬-4-피페리딜아민류를 중합체의 자외선 안정제로 사용하는 것은 이미 공지로 되어 있다.
과거에는 이들 화합물을 제조할 때 일반적으로 지방족 알코올 용매중에서 백금, 니켈 또는 코발트 촉매를 사용했었다.
따라서 지.켄타토어에 허여된 미국특허 제4,104,248호에는 백금/탄소 촉매를 사용하고 반응매체로서 메탄올을 사용해서 N,N'-비스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜) 에틸렌 디아민을 제조하는 방법이 나와있다. 유사한 방법으로 피.엔.손에게 허여된 미국특허 제4,326,063호에는 백금촉매와, 지방족(저급알킬)알코올과 같은 극성 유기용매를 사용하여 2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜아미노 시클로알킬 화합물을 제조하는 방법이 나와 있고, 또 한편으로는 미나가와 등의 미국특허 제4,415,688호에서는 백금/탄소촉매와 용매로서 메탄올을 사용하여 2,2,6,6-테트라알킬 피페리딜아민 화합물을 제조하고 있다.
독일 특허 제3,007,996호에도 이와 다소 유사하게 비활성 유기용매중에서 라네이 니켈 촉매 또는 코발트 촉매를 사용하여 폴리알킬 피페리딜아민류를 제조하고 있다.
이러한 선행기술들은 2,2,6,6-테트라알킬-4-피페리딜아민을 소기의 수율로 제조하고 있기는 하나 사용한 백금, 니켈 또는 코발트 촉매들이 인화성 용매와 결합하여 자연 발화특성을 나타내므로 위험을 초래하고 있는 것이다.
따라서 P.N. Rylander의 저서(Catalytic Hydrogenation Over Platinum Metals, page 12, Academic Press(1967))에 의하면 "백금금속촉매들은 일반적으로 자연발화특성은 없으므로 안전하게 취급할 수 있기는 하지만 유기 화합물의 산화를 촉진시켜 주므로 이들 촉매를 유기액상 또는 가연성 증기의 접촉시킬 경우에는 각별히 주의를 해야만 한다. 백금금속 촉매 특히 백금 또는 팔라듈 촉매들은 저급 알코올류를 점화하는 경향이 있다"고 하고 있다.
더욱이 이 저자의 다른 저서(Catalytic Hydrogenation in Organic Syntheses, page 3, Academic Press(1979))에 의하여 "라네이 니킬 같은 순수한 촉매들은 용존(溶存) 수소를 함유하고 있기 때문에 공기 중에 조출될 경우 점화하므로 취급시에 특히 주의를 해야하며…", 미세한 탄소분말에 침착시킨 금속촉매들은 탄소 그 자체나 가루들이 그러한 것처럼 분진풀발을 하기 쉽다고 주의를 하고 있다.
따라서 바람직한 것은 이러한 선행기술에 나온 방법에서 나타나는 건강에 해를 주는 일이 없는 2,2,6,6-테트라아킬-4-피페리딜아민류를 제조할 수 있는 제조방법이 있어야 한다는 것이다.
아래에 상세하게 기술되겠지만, 2,2,6,6-테트라알킬-4-피페리딜아민류 제조시에 2,2,6,6-테트라알킬-4-피페리돈과 아민과의 사이에 일어나는 반응 메카니즘에는 (가) 한편으로는 알칸몰아민과 (나) 다른 한편으로는 케티민과 물사이에 평형반응이 존재하며, 이때 케티민은 수소화 반응을 일으켜 2,2,6,6-테트라알킬-4-피페리딜아민을 생성하게 된다.
따라서 백금, 니켈 또는 코발트 촉매를 사용하는 2,2,6,6-테트라알킬-4-피페리딜아민류의 제조에 있어서 최소한 약 10중량%의 물로 구성된 반응매질을 사용하면 자연 발화성 촉매에 의한 인화의 위험을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 더욱이 치환된 피페리딜아민의 생성량에도 그다지 영향을 주지 않는다는 뜻하지 아니한 사실을 확신한 것이다.
본 발명은 다음의 구조식(Ⅰ)을 가진 화합물의 제조방법에 관한 것이다.
Figure kpo00001
위의식에서 R은 C1-C18알킬, C5-C6시클로알킬 또는 C7-C9아릴킬이고, R1, R2, R3 및 R4는 동일하거나 상이한 것으로서 C1-C8알킬이며, A는 수소, 히드록시, C1-C8알콜시, C1-C8알킬, C2-C10알킬카르보닐 또는 아릴카르보닐이고 n은 1, 2, 3 또는 4인데 ; 단 n이 2, 3 또는 4인 경우에는 피리딘 고리의 R1, R2, R3, R4 및 A치환기들은 위에서 정의한 범위내에서 각기 독립적으로 상이한 것들이다.
본 발명의 방법은 일반식 R(NH2)n의 아민을(여기서 R 및 n은 위에서 정의한 바와 같음) 다음 구조식 (Ⅱ)의 최소한 하나의 2, 2, 6, 6-테트라알킬-4-피페리돈과, 백금, 니켈 및 코발트로 구성된 군에서 선택한 촉매 존재하에, (가) 물 약 10-100wt.%과 (나) C1-C10지방족 알코올과 C2-C6지방족 글리콜로 구성된 군에서 선택한 최소한 하나의 극성 유기 용매 0-약 90wt.%로 구성된 반응매체를 사용해서, 반응시키는 것으로 구성되어 있다.
Figure kpo00002
여기서 A, R1, R2, R3 및 R4는 앞서 정의한 바와같다.
여기서 인용한 "2,2,6,6-테트라알킬-4-피페리딜아민"이란 용어는 피페리디닐의 질소에 결합한 치환기들(예로서 치환기"A")이 있는 화합물들을 포함한다는 것을 의미하고 있다.
더욱이 여기서 주목해야할 것은 구조식(Ⅰ)에서 n이 2, 3 또는 4인 경우에는 피페리딘 고리의 치환기들인 R1, R2, R3, R4 및 A는 앞서 정의한 범위내에서 각기 독립적으로 상이할 수 있다.
따라서 최종 생성화합물에 둘이상의 피페리디닐 고리가 붙어 있으면 각고리의 치환기들은 상이할 수 있다. 예를들자면 n이 2인 경우 A는 수소와 히드록실의 양쪽인 화합물, 즉 치환된 2,2,6,6-테트라알킬-4-피페리디닐아미노와 1-히드록시-2,2,6,6-테트라알킬-4-피페리디닐아미노의 양쪽이 된다.
사용할 수 있는 아민으로서는 지방족 모노-, 디-, 트리- 및 테트라아미노 알킬 아민(그 예로서는 메틸아민, 부틸아민, 도데실아민, 옥타데실아민, 트리에틸렌디아민, 테트라에틸렌디아민, 헥사메틸렌디아민, 디프로필렌트리아민, 디에틸렌트리아민, 1,2,6-트리아미노 핵산등)과, 아릴아민(예 : 아닐린, 페닐렌디아민 등) 및 아랄킬아민(예 ; 벤질아민 등)이 있는데, 바람직한 아민은 헥사메틸렌디아민과 테트라메틸렌디아민이다.
본 발명의 제조방법에 사용할 수 있는 적당한 4-피페리돈류로는 2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리돈 ; 1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리돈; 1-에틸-2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리돈; 1-n-옥틸-2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리돈; 2,6-디에틸 2,6-디메틸-4-피페리돈; 2-이소부틸-2,6,6-트리메틸-4-피페리돈 ; 1-아세틸-2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리돈 ; 1-벤조일-2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리돈 ; 1-히드록시-2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리돈; 1-메톡시-2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리돈등이 있는데, 바람직한 4-피페리돈은 2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리돈이다.
이런 4-피페리돈류중에서 대다수가 공지 화합물인데 이들의 제조 방법은, 문헌에도 나와 있다.
예를들자면, 프란시스의 방법[J. Chem. Soc., 2897(1927)]은 트리아세톤아민, 즉 별명으로는 2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리돈(여기서 A는 수소)을 제조하는 것이고, 비엘 및 로버트손의 미국 특허 제 3,364,220호의 실시예9에는 1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리돈(여기서 A는 메틸)의 제조방법이 나와 있고, 로잔트세부와 골루베브의 방법[Chem. Abs. 65,10559(1966)]은 1-히드록시-2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리돈(여기서 A는 히드록시)을 제조하는 것이며, 홀트의 미국특허 제 3,734,883호에는 A가 메틸인 화합물들의 제조방법이 나와 있다. 구조식(Ⅱ)에 속하는 기타 화합물들도 유사한 방법으로 제조할 수 있다.
본 발명의 방법에 사용되는 촉매는 백금, 니켈 및 코발트로 구성된 군에서 선택한다. 이 촉매를 금속 그대로 또는 금속의 산화물 형태로 사용한다. 바람직한 것은 이 촉매를 적당한 담체에다 침착시켜 사용하는 것이다. 사용가능한 담체로는 탄소, 알루미나 및 규조토가 있다. 황화물 형태의 촉매로 사용할 수 있다. 바람직한 촉매는 백금이다.
본 발명의 방법에 사용되는 반응 매체는 (가)물 약 10-100wt.%와 (나) C1-C10지방족 알코올과 C2-C6지방족 글리콜로 구성된 군에서 선택된 최소한 하나의 극성 유기 화합물 0-약 90wt.%로 구성되어 있다. 바람직한 반응 매체는 물, 2-프로판올과 물의 혼합물, 이소프로판올과 물의 혼합물 및 메탄올과 물의 혼합물이다.
본 발명의 방법에서 반응 메카니즘은 다음과 같다. (여기서 R, R1, R2, R3, R4 및 A는 앞서 정의한 바와 같다)
Figure kpo00003
위의 평형 반응에서 알 수 있는 것은 물이 비교적 다량(예 : 약 10wt.% 또는 그 이상) 존재하면 평형 반응이 케티민 생성쪽으로부터 중간체인 알칸올아민 생성쪽으로 이동 되기 때문에 생성물의 수율이 나빠진다. 그러나 다음에 나오는 실시예에 있는 바와 같이 이렇게 평형반응이 이동을 해도(실제로 평형이동이 일어난다면) 생성물의 전체 수율에는 의외로 영향을 주지 않는다.
본 발명의 방법은 다음과 같이 대표적으로 실시할 수 있다. 즉 일반적으로 압력 용기인 반응기에다 아민, 2,2,6,6-테트라알킬-4-피페리돈, 반응매체 및 촉매를 모두 넣어둔다.
이때 아민 기능기당 피레리돈의 당량비는 1:1-1.2:1의 범위로 하는 것이 가장 바람직하다.
시약과 용매(예:반응 매체)간의 비율은 중요한 것이 아니고 전형적으로 용매는 전체 반응혼합물의 약 5- 약 80wt.%로 구성된다.
공지로 되어 있는 바와같이 회분식(回分式) 반응의 경우 반응온도, 반응압력 및 필요로 하는 순환 시간같은 여러 가지 인자에 따라 촉매 농도는 크게 달라진다.
반응혼합물을 일단 반응용기에 넣고나서 수소를 가해 반응용기를 가압하고 일반적으로 반응온도까지 가열한다.
반응온도 범위는 약 15
Figure kpo00004
-약 100℃인데 약 45℃-약 90℃ 범위가 바람직하고, 가장 바람직한 범위는 약 60℃-약 85℃이다. 반응 압력의 범위는 약 15-약 2000psi인데 약 50-900psi의 범위가 바람직하고, 가장 바람직한 것은 약 100-약 750psi에서 반응시키는 것이다.
반응시간은 반응물의 량, 반응온도, 반응압력, 특별한 반응물등과 같은 인자들에 따라 여러 가지로 달라진다. 필요에 따라서는 반응 진행정도를 수소 흡수량을 감시하므로서 추적할 수 있다.
반응이 요구되는 정도에 까지 진행되고 나면 반응기를 냉각시키고 압력을 방출시킨다. 촉매를 여과해 버리고 용매와 불순물 및 미반응의 출발 물질들을 생성물로부터 증류하여 제거하므로서 생성물을 회수한다.
당분야의 숙련자들에게는 용이하게 본 방법을 변형하여 본 발명의 방법을 연속식 또는 회분식으로 실시할 수 있다.
[실시예]
하기 실시예는 본 발명의 제조방법을 좀더 예시하려는 것이지 결코 본 발명의 범위를 제한하려는 것은 아니다.
[실시예 1 및 비교시험 A]
1L용량의 오토클레이브(autoclave)에다 헥사메틸렌디아민(HMDA) 34.8g(0.30몰), 2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리돈(TAA) 97.65g(0.63몰), 반응매체(실시예 1에서는 물, 비교실험에서는 메탄올) 120㎖ 및 5%백금/탄소 촉매 1.5g을 넣고 수소로 가압했다. 80℃까지 가열한 압력을 600-800psig로 유지 했다.
회전 증발기에서 95℃ 및 30㎜Hg에서 반응 생성물을 농축했다. 생성물을 기체 액체 크로마토그래피 처리하여 정량 분석한 결과는 표1에 요약되어 있다.
[표 1]
[2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜-치환헥사 메틸렌디아민 제조]
Figure kpo00005
a) N,N'-(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜) 헥사메틸렌 디아민
b) N-(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜) 헥사메틸렌 디아민
c) 2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리돈
d) 2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딘올 ; 출발물질 2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리돈을 기준으로 한 수율임.
e) 검지되지 않음.
위의 데이터로 알 수 있는 것은 최소한 물 10wt.%로 된 반응 매체를 사용하면 종래의 방법에서 물을 반응매체로 사용할 때와 같이 거의 동등한 량의 2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜-치환 헥사메틸렌 디아민이 생성된다는 점이다.
따라서 실시예1에서 물을 반응 매체로 사용해서 총 수득율 92.1%(이론 수득율에 대한 것임)의 모노- 및 비스-치환화합물을 얻었다. 이와 비교해서 비교실험 A에서는 반응매체로 메탄올을 사용하여 총수득율 93.47%의 치환된 화합물을 얻었다. 그러나 비교실험 A에서 반응매체인 메탄올과 반응하여 자연 발화성의 백금에 의해 나타날 수 있는 위험은 실시예1 에서 완전히 없어졌다.
[실시예 2]
1갈론 용량의 오토클레이브에다 2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리돈 456.4g(2.94몰), 헥사메틸렌디아민 162.7g(1.40몰), 물 770㎖ 및 5%백금/탄소 촉매 28.0g을 가하고 수소로 오토클레이브를 가압했다. 80℃로 가열한 후 압력을 100-200psig로 유지했다. 반응을 모두 5.3시간 계속했는데 이것은 수소 흡착이 명백히 정지된 후 1시간이 지난 후였다.
반응기를 실온까지 냉각하고 반응생성물을 제거했다. 촉매를 생성물로부터 여과하여 버리고 휘발물질을 감압하에 제거하므로서 생성물을 얻었다.
이 생성물을 기체 액체 크로마토그래피 분석한 결과 N,N'-비스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)헥사 메틸렌디아민으로의 전환율은 90몰%였는데, 이것은 비교적 낮은 압력(100-200-psig)에서도 본 발명의 방법이 효능이 좋음을 나타내는 것이다.

Claims (16)

  1. 일반식 R(NH2)n의 아민과 다음 구조식(Ⅱ)중 하나 이상의 2,2,6,6-테트라알킬-4-피페리돈을, 백금, 니켈 및 코발트로 구성된 군에서 선택한 촉매 존재하에 (가)물 10-100wt.%와 (나) C1-C10지방족 알코올과 C2-C6지방족 글리콜로 구성된 군에서 선택한 하나 이상의 극성 유기 화합물 0-90wt.%로 구성된 반응 매체를 사용하여 반응시키는 것으로 구성되는 구조식(Ⅰ)의 화합물의 제조방법.
    Figure kpo00006
    위의 식들에서 있어서 R은 C1-C18알킬, C5-C6시클로알킬 또는 C7-C9아랄킬이고, R1, R2, R3 및 R4는 동일하거나 상이한 것으로서 C1-C8알킬이며, A는 수소, 히드록시, C1-C8알콕시, C1-C8알킬, C2-C10알킬카르보닐 또는 아릴카르보닐이고, n은 1,2,3 또는 4인데, 단 n이 2,3 또는 4인 경우 피페리딘환의 치환기들인 R1, R2, R3, R4 및 A는 위에서 정의한 범위내에서 각기 독립적으로 상이한 것들이다.
  2. 제1항에 있어서, 반응 매체가 C1-C10지방족 알코올과 C2-C6지방족 글리콜로 구성된 군에서 선택한 하나 이상의 극성 유기 화합물과 물로된 것인 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 반응 매체가 물과 2-프로판올의 혼합물인 제조방법.
  4. 제2항에 있어서, 반응 매체가 에탄올과 물의 혼합물인 제조방법.
  5. 제2항에 있어서, 반응 매체가 메탄올과 물의 혼합물인 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 반응 매체가 물인 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 촉매가 백금인 제조방법.
  8. 제1항에 있어서, R1, R2, R3 및 R4가 메틸이고 A가 수소인 제조방법.
  9. 9. 제8항에 있어서, 아민이 메틸아민, 부틸아민, 도데실아민, 옥타데실아민, 시클로헥실아민, 벤질아민, 트리에틸렌디아민, 테트라에틸렌디아민, 헥사메틸렌디아민, 1,12-디아미노도데칸, 디프로필렌트리아민, 디에틸렌트리아민, 1,2,6-트리아미노헥산, 및 1,4-디아미노시클로헥산으로 구성된 군에서 선택되는 제조방법.
  10. 제8항에 있어서, 아민이 테트라에틸렌디아민 또는 헥산메틸렌디아민인 제조방법.
  11. 제1항에 있어서, 반응을 15-2000psi에서 실시하는 제조방법.
  12. 제11항에 있어서, 반응을 50-900psi에서 실시하는 제조방법.
  13. 제12항에 있어서, 반응을 100-700psi에서 실시하는 제조방법.
  14. 제1항에 있어서, 반응을 15-100℃에서 실시하는 제조방법.
  15. 제14항에 있어서, 반응을 45-90℃에서 실시하는 제조방법.
  16. 제15항에 있어서, 반응을 60-85℃에서 실시하는 제조방법.
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