KR930701747A - 강재의 재질 예측방법 - Google Patents

강재의 재질 예측방법

Info

Publication number
KR930701747A
KR930701747A KR1019930700313A KR930700313A KR930701747A KR 930701747 A KR930701747 A KR 930701747A KR 1019930700313 A KR1019930700313 A KR 1019930700313A KR 930700313 A KR930700313 A KR 930700313A KR 930701747 A KR930701747 A KR 930701747A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
state
steel
cooling
rolling
conditions
Prior art date
Application number
KR1019930700313A
Other languages
English (en)
Other versions
KR960012336B1 (ko
Inventor
와따나베 요시유끼
시모무라 신이찌
니시오까 기요시
요시에 야쓰히꼬
후지오까 마사아끼
아까마쓰 사또시
Original Assignee
하지메 나까가와
니뽄 스틸 코포레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP3159410A external-priority patent/JP2509479B2/ja
Priority claimed from JP3159411A external-priority patent/JP2509480B2/ja
Priority claimed from JP3207165A external-priority patent/JP2509486B2/ja
Priority claimed from JP3207163A external-priority patent/JP2509484B2/ja
Priority claimed from JP3260469A external-priority patent/JP2509487B2/ja
Priority claimed from JP3331621A external-priority patent/JPH05142126A/ja
Application filed by 하지메 나까가와, 니뽄 스틸 코포레이션 filed Critical 하지메 나까가와
Publication of KR930701747A publication Critical patent/KR930701747A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR960012336B1 publication Critical patent/KR960012336B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/20Metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/20Metals
    • G01N33/204Structure thereof, e.g. crystal structure
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002Bainite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005Ferrite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008Martensite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/009Pearlite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)

Abstract

주조에서 열처리에 이르는 단계에 걸쳐 강의 성분 및 제조조건에 대한 정보에 기초하여 금속학적인 현상을 결정하기 위한 계산을 수행함으로써 금속조직의 상태를 결정하여 금속조직의 최종상태에서 강재의 재질을 예측하는 강재의 재질 예측방법. 특히, 본 발명에 따른 강재의 재질 예측방법은 주조조건에 기초하여 강괴의 온도를 계산하고, 주조후에 강괴의 온도 및 강의 성분에 대한 정보에 기초하여 금속조직의 상태를 계산하며, 압연전의 금속조직의 상태 및 압연조건으로부터 계산된 강재의 온도에 기초하여, 아연후에 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하고, 냉각전의 금속조직의 상태 및 냉각조건으로부터 계산된 강재의 온도에 기초하여, 냉각후에 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하며, 금속조직의 최종상태에 기초하여 강재의 재질을 결정하기 위한 계산을 수행하는 단계로 구성되며, 재가열 균열확산 열처리, 예비압연, 담금질, 뜨임, 불림등의 별도의 제조공정을 수행하기 위해, 본 발명의 방법은 상기 별도의 공정을 수행하기 전의 금속조직의 상태와 별도의 공정에 따른 조건에 기초하여 상기 별도의 공정이 수행된 후의 금속조직의 상태를 계산하는 단계를 또한 포함한다.

Description

강재의 재질 예측방법
제1도는 본 발명이 적용되는 강재제조 라인의 개요를 보여주는 설비구성도, 제2도는 주조모델을 상세히 보인 흐름도, 제3도는 가열모델을 상세히 보인 흐름도.

Claims (12)

  1. 강의 성분 및 제조조건에 기초하여, 연속주조 또는 잉곳주조방법에 따라 만들어진 주괴를 적어도 압연시키고 냉각시켜 제조한 강재의 재질을 예측하는 방법으로서, 상기 방법이 적어도 강괴으 크기, 인발율 및 냉각 수량 밀도와 시간을 포함하는 주조조건에 기초하여 강괴의 온도를 계산하고, 주조후에 적어도 등축결정 및 주상결정의 분율, 등축 및 주상 오스테나이트 입자의 직경, 고용 및 석출상태와 편석농도의 사태를 포함하여 금속조직의 상태를 계산하며, 압연전의 금속조직의 상태 및 각 패스에서의 입력측 및 출력측에서의 강재의 크기 및 패스간의 시간주기를 포함하는 압연조건으로부터 게산된 강재의 온도에 기초하여, 압연후에 적어도 오스테나이트 입자의 직경, 단위체적당 오스테나이트의 입자간 면적, 오스테나이트의 전위밀도와 고용 및 석출 상태를 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하고, 냉각전의 금속조직의 상태 및 적어도 수냉과 공랭의 분류 및 냉각장치내에서의 수량 밀도 및 유량을 포함하는 냉각조건으로부터 계산된 강재의 온도에 기초하여, 냉각후에 적어도 페라이트, 펄라이트, 바이나이트 및 마르텐사이트의 각 조직의 분율, 페라이트의 입경과 고용 및 석출상태를 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하며, 금속조직의 최종상태에 기초하여 강재의 재질을 결정하기 위한 계산을 수행하는 단계로 구성됨을 특징으로 하는 강재의 재질 예측방법.
  2. 제1항에 있어서, 압연에 앞서 선택적으로 행해지는 재가열공정을 수행하기 위해, 상기 방법이 재가열전의 금속조직의 상태 및 적어도 노의 분위기 온도 및 노내에서의 시간주기를 포함하는 재가열조건으로부터 계산된 강괴의 온도에 기초하여, 재가열후에 적어도 오스테나이트의 입경과 고용 및 석출상태를 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 강재의 재질 예측 방법.
  3. 제2항에 있어서, 주조에 후속하여 선택적으로 행해지는 균열 확산 열처리공정을 수행하기 위해, 상기 방법이 주조후으 금속조직의 상태 및 적어도 노의 분위기 온도, 노내에서의 시간주기 및 노에서 철수된 후의 냉각조건을 포함하는 균열확산 처리조건에 기초하여, 균열확산 열처리후에 적어도 각 요소의 고용 및 석출상태와 편석의 상태 및 농도를 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 강재의 재질 예측방법.
  4. 제3항에 있어서, 균열확산 열처리에 후속하여 선택적으로 행해지는 예비압연공정을 수행하기 위해, 상기 방법이 초기조건으로서 균열확산 열처리후의 금속조직의 상태를 사용하여 예비압연후에 적어도 각 요소의 고용 및 석출상태와 편석농도의 상태를 포함하여 금속 조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하는 단계를 또한 포함하며, 상기 단계는 예비압연에서의 재가열전의 금속조직의 상태 및 노의 분위기 온도 및 노내에서의 시간 주기를 포함하는 재가열조건으로부터 계산된 강괴의 온도에 기초하여, 예비압연에서의 재가열후에 적어도 오스테나이트의 입경과 각 요소의 고용 및 석출상태를 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하고, 예비압연에서의 압연전의 금속조직의 상태 및 적어도 각 패스에서의 입구측과 출구측에서의 강재의 크기 및 패스간의 시간주기를 포함하는 압연조건으로부터 계산된 강재의 온도에 기초하여, 예비압연에서의 압연후의 적어도 오스테나이트의 입경, 오스테나이트의 전위밀도와 고용및 석출상태를 포함하여 금속조직의 상태를결정하기 위한 계산을 수행하며, 예비압연에서 냉각전의 금속조직의 상태 및 적어도 수냉 및 공냉의 분류와 냉각장치내에서의 수량 밀도 및 유량을 포함하는 냉각조건으로부터 계산된 강재의 온도에 기초하여, 냉각후에 적어도 페라이트, 펄라이트, 바이나이트 및 마르텐사이트의 각 조직의 분율, 퍼라이트의 입경과 고용 및 석출 상태를 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하는 하위단계로 구성됨을 특징으로 하는 강재의 재질 예측방법.
  5. 제2항에 있어서, 주조에 후속하여 선택적으로 행해지는 예비 압연공정을 수행하기 위해, 상기 방법이 초기조건으로서 주조후의 금속조직의 상태를 사용하여 예비압연후에 적어도 각 요소의 고용 및 석출상태와 편석농도의 상태 및 조직의 분율과 페라이트의 입경을 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하는 단계를 또한 포함하며, 상기 단계는 예비압연에서의 재가열전의 금속조직의 상태 및 노의 분위기 온도 및 노내에서의 시간주기를 포함하는 재가열조건으로부터 계산된 강괴의 온도에 기초하여, 예비압연에서의 재가열 후에 적어도 오스테나이트의 입경과 각 요소의 고용 및 석출상태를 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하고, 예비압연에서의 압연전의 금속조직의 상태 및 적어도 각 패스에서의 입구측과 출구측에서의 강재의 크깅 및 패스간의 시간주기를 포함하는 압연조건으로부터 계산된 강재의 온도에 기초하여, 예비압연에서의 압연후에 적어도 오스테나이트의 입경, 오스테나이트내의 전위밀도와 고용 및 석출상태를 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하며, 예비압연에서의 냉각전의 금속조직의 상태 및 적어도 수냉 및 공냉의 부류와 냉각장치내에서의 수량 밀도 및 유량을 포함하는 냉각조건으로부터 계산된 강재의 온도에 기초하여, 예비압연에서의 냉각후의 적어도 페라이트, 펄라이트, 바이나이트 및 마르텐사이트의 각 조직의 분율, 퍼라이트의 입경과 고용 및 석출상태를 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하는 하위 단계로 구성됨을 특징으로 하는 강재의 재질 예측방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 냉각에 후속하여 선택적으로 행해지는 뜨임공정을 수행하기 위해, 상기 방법이 뜨임전의 금속조직의 상태 및 적어도 가열 및 냉각조건을 포함하는 뜨임조건에 기초하여, 뜨임후에 적어도 페라이트, 펄라이트, 바이나이트 및 마르텐사이트의 각 조직의 분율, 페라이트의 입경, 석출물의 양 및 크기와 고용상태를 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 강재의 재질 예측방법.
  7. 제6항에 있어서, 뜨임에 앞서 선택적으로 행해지는 담금질공정을 수행하기 위해, 상기 방법이 냉각후의 금속조직의 상태 및 적어도 가열 및 냉각조건을 포함하는 담금질조건에 기초하여, 담금질후에 적어도 고용 및 석출상태, 페라이트, 펄라이트, 바이나이트 및 마르텐사이트의 각 조직의 분율 및 페라이트의 입경을 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 강재의 재질 예측방법.
  8. 제1항 내지 제5항중 어느 한 항에 있어서, 뜨임에 후속하여 선택적으로 행해지는 불림공정을 수행하기 위해, 상기 방법이 냉각후의 금속조직의 상태 및 적어도 가열 및 냉각조건을 포함하는 불림조건에 기초하여, 불림후에 적어도 고용 및 석출의 상태, 페라이트, 펄라이트, 바이나이트 및 마르텐사이트의 각 조직의 분율 및 페라이트의 입경을 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 강재의 재질 예측방법.
  9. 강의 성분 및 제조조건에 기초하여, 연속주조 또는 잉곳주조방법에 따라 만들어진 주괴를 적어도 개가열, 압연, 냉각 및 뜨임을 통해 제조한 강재의 재질을 예측하는 방법으로서, 상기 방법의 압연전의 금속조직의 상태 및 각 패스에서의 입력측 및 출력측에서의 강재의 크기 및 패스간의 시간주기를 포함하는 압연조건으로부터 계산된 강재의 온도에 기초하여, 압연후에 적어도 오스테나이트 입자의 직경, 단위체저단 오스테나이트의 입자간 면적, 오스테나이트내의 전윌밀도의 고용 및 석출상태를 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하고, 냉각전의 금속조직의 상태 및 적어도 수냉과 공랭의 분류 및 냉각장치내에서의 수량 밀도 및 유량을 포함하는 냉각조건으로부터 계산된 강재의 온도에 기초하여, 냉각후에 적어도 페라이트, 펄라이트, 바이나이트 및 마르텐사이트의 각 조직의 분율, 페라이트의 입경과 고용 및 석출상태를 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하며, 뜨임전의 금속조직의상태 및 적어도 가열 및 냉각조건을 포함하는 뜨임조건에 기초하여, 뜨임후의 적어도 페라이트, 펄라이트, 바이나이트 및 마르텐사이트의 각 조직의 분율을 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하고, 금속조직의 최종상태에 기초하여 강재의 재질을 결정하기 위한 계산을 수행하는 단계로 구성됨을 특징으로 하는 강재의 재질 예측방법.
  10. 제9항에 있어서, 뜨임에 앞서 선택적으로 행해지는 담금질공정을 수행하기 위해, 상기 방법의 냉각후의 금속조직의 상태 및 적어도 가열 및 냉각조건을 포함하는 담금질조건에 기초하여, 담금질후에 적어도 고용 및 석출상태, 페라이트, 펄라이트, 바이나이트 및 마르텐사이트의 각 조직의 분율 및 페라이트의 입경을 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 강재의 재질 예측방법.
  11. 강의 성분 및 제조조건에 기초하여, 연속주조 또는 잉곳주조방법에 따라 만들어진 주괴를 재가열, 압연, 냉각 및 불림을 통해 제조한 강재의 재질을 예측하는 방법으로서, 상기 방법이 압연전의 금속조직의 상태 및 각 패스에서의 입력측 및 출력측에서의 강재의 크기 및 패스간의 시간주기를 포함하는 압연조건으로부터 계산된 강재의 온도에 기초하여, 압연후에 적어도 오스테나이트 입자의 직경, 단위체적당 오스테나이트의 입자간 면적, 오스테나이트내의 전위밀도와 고용 및 석출상태를 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하고, 냉각전의 금속조직의 상태 및 적어도 수냉과 공랭의 분류 및 냉각장치내에서의 수량 밀도 및 유량을 포함하는 냉각조건으로부터 계산된 강재의 온도에 기초하여, 냉각후에 적어도 페라이트, 펄라이트, 바이나이트 및 마르텐사이트의 각 조직의 분율, 페라이트의 입경과 고용 및 석출상태를 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하며, 냉각후의 금속조직의 상태 및 적어도 가열 및 냉각조건을 포함하는 불림조건에 기초하여, 불림후에 적어도 고용 및 석출의 상태와 페라이트, 펄라이트, 바이나이트 및 마르텐사이트의 각 조직의 분율을 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하고, 금속조직의 최종상태에 기초하여 강재의 재질을 결정하기 위한 계산을 수행하는 단계로 구성됨을 특징으로 하는 강재의 재질 예측방법.
  12. ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 고개하는 것임.
KR1019930700313A 1991-06-04 1992-06-04 강재의 재질 예측방법 KR960012336B1 (ko)

Applications Claiming Priority (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP159410/1991 1991-06-04
JP3159410A JP2509479B2 (ja) 1991-06-04 1991-06-04 鋼板材質予測装置
JP3159411A JP2509480B2 (ja) 1991-06-04 1991-06-04 鋼板の材質予測方法
JP159411/1991 1991-06-04
JP207163/1991 1991-07-25
JP3207165A JP2509486B2 (ja) 1991-07-25 1991-07-25 鋼板の材質予測方法
JP3207163A JP2509484B2 (ja) 1991-07-25 1991-07-25 鋼板材質予測方法
JP207165/1991 1991-07-25
JP260469/1991 1991-09-12
JP3260469A JP2509487B2 (ja) 1991-09-12 1991-09-12 鋼板の材質予測方法
JP3331621A JPH05142126A (ja) 1991-11-21 1991-11-21 鋼板の材質予測方法
JP331621/1991 1991-11-21
PCT/JP1992/000720 WO1992021970A1 (fr) 1991-06-04 1992-06-04 Procede pour estimer la qualite d'un produit en acier

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR930701747A true KR930701747A (ko) 1993-06-12
KR960012336B1 KR960012336B1 (ko) 1996-09-18

Family

ID=27553223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019930700313A KR960012336B1 (ko) 1991-06-04 1992-06-04 강재의 재질 예측방법

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5357443A (ko)
EP (1) EP0541825A4 (ko)
KR (1) KR960012336B1 (ko)
AU (1) AU645699B2 (ko)
WO (1) WO1992021970A1 (ko)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT408623B (de) 1996-10-30 2002-01-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur überwachung und steuerung der qualität von walzprodukten aus warmwalzprozessen
DE19738943B4 (de) * 1997-09-05 2008-01-03 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zur Bestimmung von Eigenschaften eines Stahls
DE19806267A1 (de) * 1997-11-10 1999-05-20 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zur Steuerung einer hüttentechnischen Anlage
FR2783444B1 (fr) * 1998-09-21 2000-12-15 Kvaerner Metals Clecim Procede de laminage d'un produit metallique
KR100433257B1 (ko) * 1999-12-30 2004-05-27 주식회사 포스코 후판강재의 미세조직 예측방법
MXPA03002134A (es) * 2000-09-29 2005-06-30 Nucor Corp Metodo para proporcionar bandas de acero a la orden.
US6581672B2 (en) * 2000-09-29 2003-06-24 Nucor Corporation Method for controlling a continuous strip steel casting process based on customer-specified requirements
US7591917B2 (en) 2000-10-02 2009-09-22 Nucor Corporation Method of producing steel strip
DE10256750A1 (de) * 2002-12-05 2004-06-17 Sms Demag Ag Verfahren zur Prozesssteuerung oder Prozessregelung einer Anlage zur Umformung, Kühlung und/oder Wärmebehandlung von Metall
DE10339766A1 (de) * 2003-08-27 2005-04-07 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zur Steuerung einer Anlage zur Herstellung von Stahl
DE112004002759T5 (de) * 2004-10-14 2007-02-08 Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial Systems Corporation Verfahren und Vorrichtung zum Steuern der Materialqualität in einem Walz-, Schmiede- oder Nivellierungsverfahren
DE102008011303B4 (de) * 2008-02-27 2013-06-06 Siemens Aktiengesellschaft Betriebsverfahren für eine Kühlstrecke zum Kühlen eines Walzguts mit von der Temperatur losgelöster Kühlung auf einen Endenthalpiewert
CN102077069A (zh) * 2009-01-09 2011-05-25 三菱重工业株式会社 螺栓的检查方法
WO2014033928A1 (ja) * 2012-08-31 2014-03-06 東芝三菱電機産業システム株式会社 材料組織予測装置、製品製造方法及び材料組織予測方法
WO2015054637A1 (en) 2013-10-10 2015-04-16 Scoperta, Inc. Methods of selecting material compositions and designing materials having a target property
DE102014224461A1 (de) * 2014-01-22 2015-07-23 Sms Siemag Ag Verfahren zur optimierten Herstellung von metallischen Stahl- und Eisenlegierungen in Warmwalz- und Grobblechwerken mittels eines Gefügesimulators, -monitors und/oder -modells
CN103940655A (zh) * 2014-05-07 2014-07-23 广西玉柴机器股份有限公司 高压油管金相试样制备方法
CN105803172B (zh) * 2014-12-30 2017-08-15 上海梅山钢铁股份有限公司 一种低碳钢冷轧发生碎边浪的预测方法
CN104914228B (zh) * 2015-05-05 2017-01-11 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 一种快速评估20CrMnTi系列钢淬透性能的方法
CN105021532B (zh) * 2015-07-17 2017-12-05 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 一种快速检测x70金相组织及组织含量的方法
DE102016100811A1 (de) 2015-09-25 2017-03-30 Sms Group Gmbh Verfahren und Ermittlung der Gefügebestandteile in einer Glühlinie
CN105807025B (zh) * 2016-05-18 2017-09-26 洛阳Lyc轴承有限公司 一种分辨高碳铬轴承钢金相组织类型的方法
CN111850246A (zh) * 2020-06-30 2020-10-30 锦州捷通铁路机械股份有限公司 一种提高c级钢断后伸长率的热处理方法
CN115747686B (zh) * 2022-10-19 2024-02-09 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 一种合金铸锭组炉均质化处理方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4840051A (en) * 1987-06-01 1989-06-20 Ipsco Inc. Steel rolling using optimized rolling schedule

Also Published As

Publication number Publication date
EP0541825A4 (en) 1995-10-11
AU1909392A (en) 1993-01-08
US5357443A (en) 1994-10-18
WO1992021970A1 (fr) 1992-12-10
KR960012336B1 (ko) 1996-09-18
AU645699B2 (en) 1994-01-20
EP0541825A1 (en) 1993-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR930701747A (ko) 강재의 재질 예측방법
Won et al. A new criterion for internal crack formation in continuously cast steels
Ahlström et al. Microstructural evaluation and interpretation of the mechanically and thermally affected zone under railway wheel flats
Chen et al. Oxidation of low-carbon, low-silicon mild steel at 450–900 C under conditions relevant to hot-strip processing
Bernhard et al. A model for predicting the austenite grain size at the surface of continuously-cast slabs
Bhadeshia Theoretical analysis of changes in cementite composition during tempering of bainite
Urtsev et al. Formation of the structural state of a high-strength low-alloy steel upon hot rolling and controlled cooling
Zhao et al. Modelling and simulation of isothermal and continuous-heating surface decarburization behaviour of Fe-0.6 C-1.8 Si-0.8 Mn spring steel
Cobo et al. Microstructural evolution of austenite under conditions simulating thin slab casting and hot direct rolling
Ray et al. ‘Back‐annealing’of cold rolled steels through recovery and/or partial recrystallisation
JP2005509530A (ja) 連続鋳造方法
Sarkar et al. Effect of cooling-rate during solidification on the structure-property relationship of hot deformed low-carbon steel
Bouaziz et al. Physical modelling of microstructure and mechanical properties of dual-phase steel
Maehara et al. Effects of sulphur on hot ductility of niobium containing low carbon steels during low strain rate deformation
US20090101245A1 (en) Method for Surface Cooling Steel Slabs to Prevent Surface Cracking, and Steel Slabs Made by That Method
US3615925A (en) Heat-treatment of steels
Ryu Model for mechanical properties of Hot-Rolled Steels
Huang Thermomechanical Modeling of Stress Development and Phase Evolution During Cooling of Continuously-Cast Boron-Containing Steel
Palmiere et al. Modelling of thermomechanical rolling
Boeri The Austenite-to-Ausferrite Transformation
Glotova et al. The features of segregation level distribution for chemical elements in a continuously cast slab
Buchmayr et al. A fundamental TMCP[thermomechanical controlled processing] rolling model for the prediction and optimisation of microstructure and properties of HSLA steels
Martínez-Madrid et al. Effect of grain size and second phase particles on the hydrogen occlusivity of iron and steels
Chaube Mathematical modelling of morphological transition and spot segregation in continuously-cast high carbon steel billets
Slater et al. Using confocal scanning laser microscopy to characterise as-cast microstructures using cooling rates representative of thin slab direct cast steels

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 19990909

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee