CN115747686B - 一种合金铸锭组炉均质化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高温合金热加工技术领域，公开了一种合金铸锭组炉均质化处理方法，包括根据合金中起强化作用的元素所占的质量百分比对合金进行分类；比较分为同一类的合金在不同铸锭直径下的均质化工艺，划分进行组炉均质化处理的同类合金的直径大小范围；对铸锭直径大小在均质化工艺的铸锭直径大小范围内的同类合金进行组炉均质化处理。本发明通过统计高温合金中起沉淀强化、固溶强化和晶界强化作用的三组元素在合金中所占的质量百分比，将质量百分比之和最大的一组元素相同的合金分为同一类，同时，参考不同锭型合金的均质化方法，设计满足不同合金的均质化处理制度。
Description
技术领域
本发明涉及高温合金热加工技术领域，尤其涉及一种合金铸锭组炉均质化处理方法。
背景技术
均质化工艺作为生产流程中“承上启下”的环节，但由于研究与生产经验不足，目前高温合金的均质化存在着一些问题，比如，在进行均质化时，只选择同一牌号的高温合金进行同炉退火，不同牌号则分批次进行，这就使得高耗能问题凸显。此外，某些钢厂进行不同牌号的高温合金组炉均质化处理时，由于缺乏理论支持，也不能明显的降低能耗，节约成本。因此，研究铸锭组炉均质化工艺，对均质化工艺的经济性与可靠性的提高，乃至高温合金构件的质量与经济性的提高具有重要的理论与工程指导意义。
目前市场上针对组炉均质化的研究还存在一定的空白期，研究内容更多的是关于某种合金的均质化，通过一定的温度和保温时间，使得枝晶减少，元素充分扩散，最后偏析消除。这种均质化方法在大规模的工业生产中，还存在着一定的问题：(1)工业生产中，往往涉及大量的已研制合金以及一些新研制合金，采用传统均质化制度，将会损耗大量的时间与成本，影响生产进度；(2)每种牌号在改变合金成分、铸锭尺寸时，将会造成铸态组织的改变，这也会造成均质化制度的改变，传统的均质化方法同样不能及时消除偏析，实现生产；(3)不同的合金牌号，由于缺乏理论支撑，在生产中不能实现组炉均质化，造成能源浪费，成本增加，同时产生更多的污染气体。
目前市场上更多的是关于某种合金牌号均质化制度的一些介绍，例如申请号为201310226497.4的一种GH4738镍基高温合金铸锭均匀化处理方法，退火温度为1160～1200℃，退火时间为20～50小时，有效的解决了元素偏析、存在大量枝晶以及晶粒过大等问题，最大限度的改善了合金的偏析程度；申请号为201610580791.9的不同钢种同炉、同包冶炼浇注方法，它适用于不同钢种之间之间化学成分存在一定的交集或者能满足另一种成分的同时，经调整还可以满足另外一个钢种的成分要求，当浇注的铸件或钢锭的重量较小时，采用不同材质的钢种在同一个炉子和同一个中间包中进行冶炼。
基于上述分析，提出一种高温合金铸锭组炉均质化处理方法是非常有必要的，在节能减排，降低企业生产成本方面具有重要的意义，同时，对推动后续生产加工，提高效率方面具有重要的促进作用。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种高温合金铸锭组炉均质化处理方法，通过统计高温合金中起沉淀强化、固溶强化和晶界强化作用的三组元素在合金中所占的质量百分比，将质量百分比之和最大的一组元素相同的合金分为同一类，同时，参考不同锭型合金的均质化方法，设计满足不同合金的均质化处理制度。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种合金铸锭组炉均质化处理方法，包括以下步骤：
根据合金中起强化作用的元素所占的质量百分比对合金进行分类；
比较分为同一类的合金在不同铸锭直径下的均质化工艺，划分进行组炉均质化处理的同类合金的直径大小范围；
对铸锭直径大小在均质化工艺的铸锭直径大小范围内的同类合金进行组炉均质化处理。
进一步地，合金中起强化作用的元素包括Al、Ti、W、Mo、B和C。
进一步地，强化作用包括固溶强化作用、沉淀强化作用和晶界强化作用；
合金中起固溶强化作用的元素包括W和Mo，其中W元素能降低层错能，提高合金的抗蠕变性能，Mo元素能够细化奥氏体晶粒，降低堆垛层错能，提高γ′相溶解度；
合金中起沉淀强化作用的元素包括Al和Ti，Al和Ti能够显著增加γ′相的体积分数；
合金中起晶界强化作用的元素包括B和C，B元素能够提高晶界结合力，改善缺口敏感性，C元素能够强化晶界，脱氧脱硫。
进一步地，根据合金中起强化作用的元素所占的质量百分比对合金进行分类，包括：
确认合金中W和Mo的质量百分比之和，Al和Ti的质量百分比之和，B和C 的质量百分比之和，各个元素的质量百分比值均取标准成分中的上限值；
对比W和Mo元素质量百分比之和、Al和Ti元素质量百分比之和以及B和C 元素质量百分比之和的大小，将质量百分比之和最大的一组元素相同的合金分为同一类。
进一步地，比较分为同一类的合金在不同铸锭直径下的均质化工艺，划分进行组炉均质化处理的直径范围，包括：
确定同类合金中各种合金的均质化工艺的铸锭直径大小范围；
同类合金中的任一合金的铸锭直径大小均在所述均质化工艺的铸锭直径大小范围内时，将这些同类合金进行组炉均质化处理。
进一步地，对铸锭直径大小在均质化工艺的铸锭直径大小范围内的同类合金进行组炉均质化处理，包括：
根据同类合金中各合金的均质化工艺的加热温度和保温时间，确定组炉均质化的加热温度和保温时间，根据高熔点合金在低于此温度下进行保温时，可消除合金中的低熔点相，且不会破坏合金的组织与性能的原理，将不同加热温度和保温时间的同类合金进行组炉均质化处理，在不影响均质化效果的前提下大幅缩短合金均质化处理的时间，节约成本，加快了生产进度。
进一步地，合金包括GH5188、GH4648、GH3128、GH4202、GH4141和GH3625 合金。
进一步地，GH5188、GH4648、GH3128、GH4202、GH4141和GH3625合金中，W和Mo元素质量百分比之和均最大，将GH5188、GH4648、GH3128、GH4202、 GH4141和GH3625合金归为一类进行组炉均质化处理。
进一步地，铸锭直径为a1的GH5188合金均质化工艺的加热温度为 1180～1220℃，保温时间为12～72h；
铸锭直径为a2的GH4141合金均质化工艺的加热温度为1160～1200℃，保温时间为20～80h；
铸锭直径为a3的GH4648合金均质化工艺的加热温度为1090～1220℃保温时间为30～80h；
铸锭直径为a4的GH3128合金均质化工艺的加热温度为1100～1260℃，保温时间为12～100h；
铸锭直径为a5的GH3625合金均质化工艺的加热温度为1050～1200℃，保温时间为12～60h；
将铸锭直径大小在a1、a2、a3、a4、a5范围内的GH5188、GH4648、GH3128、 GH4202、GH4141和GH3625合金进行组炉均质化处理。
进一步地，将铸锭直径大小在a1、a2、a3、a4、a5范围内的GH5188、 GH4648、GH3128、GH4202、GH4141和GH3625合金进行组炉均质化处理，包括：
将热处理炉在t1时间内以恒定速度升温到T1℃，在T1℃下，保温t2-t1h，完成对GH3625合金的均质化处理；
将热处理炉以恒定速率从T1℃升温到T2℃，所用时间为t3-t2h，在T2℃下保温t4-t3h，完成对GH5188合金的均质化处理；
将热处理炉在T2℃下继续保温t5-t4h,完成对GH4648合金的均质化处理；
在t6-t5h内将热处理炉以恒定速率从T2℃升温到T3℃，在T3℃下保温 t7-t6h，完成对GH3128合金的均质化处理；
将热处理炉在T3℃下继续保温t8-t7h，完成对H4141合金的均质化处理。
本发明的技术效果和优点：
本发明先按合金中起强化作用的元素所占的质量百分比对合金进行分类，再比较分为同一类的合金在不同铸锭直径下的均质化工艺，划分进行组炉均质化处理的同类合金的直径范围，从而设计满足不同合金的均质化处理制度来进行均匀化处理；本发明根据高熔点合金在低于此温度下进行保温时，可消除合金中的低熔点相，且不会破坏合晶中的组织与性能的原理，制定组炉均质化制度，能够大幅缩短合金均质化处理的时间，节约成本，加快生产进度；同一合金在成分改变、铸锭大小改变时，由于合金中主要元素种类，占比保持不变，仍可按本方案进行制定具体的热处理工艺；本发明为不同合金的组炉均质化提供了理论指导，使均质化的设计更具有科学性，为工业化生产提供了保证。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
图1为本发明一种高温合金铸锭组炉均质化处理方法的流程图；
图2为本发明组炉均质化处理制度的温度时间折线图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1是本发明一种合金铸锭组炉均质化处理方法的流程图，如图1所示，本发明提供了一种合金铸锭组炉均质化处理方法，包括以下步骤：
根据合金中起强化作用的元素所占的质量百分比对合金进行分类；
比较分为同一类的合金在不同铸锭直径下的均质化工艺，划分进行组炉均质化处理的同类合金的直径范围；
对铸锭直径在均质化工艺的铸锭直径范围内的同类合金进行组炉均质化处理。
具体地，合金中起强化作用的元素包括Al、Ti、W、Mo、B和C；
进一步地，强化作用包括固溶强化作用、沉淀强化作用和晶界强化作用，合金中起固溶强化作用的元素包括W和Mo，其中W元素能降低层错能，提高合金的抗蠕变性能，Mo元素能够细化奥氏体晶粒，降低堆垛层错能，提高γ′相溶解度；
合金中起沉淀强化作用的元素包括Al和Ti，Al和Ti能够显著增加γ′相的体积分数；
合金中起晶界强化作用的元素包括B和C，B元素能够提高晶界结合力，改善缺口敏感性，C元素能够强化晶界，脱氧脱硫。
进一步地，确认合金中W和Mo的质量百分比之和，Al和Ti的质量百分比之和，B和C的质量百分比之和，各个元素的质量百分比值均取标准成分中的上限值；
进一步地，对比W和Mo元素质量百分比之和、Al和Ti元素质量百分比之和以及B和C元素质量百分比之和的大小，将质量百分比之和最大的一组元素相同的合金分为同一类。
进一步地，确定同类合金中各种合金的均质化工艺的铸锭直径大小范围，同类合金中的任一合金的铸锭直径大小均在上述均质化工艺的铸锭直径大小范围内时，将这些铸锭直径大小范围内的同类合金进行组炉均质化处理。
进一步地，根据同类合金中各合金的均质化工艺的加热温度和保温时间，确定组炉均质化的加热温度和保温时间，根据高熔点合金在低于此温度下进行保温时，可消除合金中的低熔点相，且不会破坏合金的组织与性能的原理，将不同加热温度和保温时间的同类合金进行组炉均质化处理，在不影响均质化效果的前提下大幅缩短合金均质化处理的时间，节约成本，加快了生产进度。
具体地，本发明所述合金包括GH5188、GH4648、GH3128、GH4202、GH4141 和GH3625合金，表1为GH5188、GH4648、GH3128、GH4202、GH4141和GH3625 合金中W和Mo的质量百分比之和，Al和Ti的质量百分比之和，B和C的质量百分比之和：
表1
| GH5188 | GH4648 | GH3128 | GH4202 | GH4141 | GH3625 | |
| Al+Ti | 0 | 0.8 | 1.2 | 3.85 | 4.85 | 0.8 |
| W+Mo | 14.5 | 2.8 | 16.5 | 9 | 9.25 | 9 |
| C+B | 0.115 | 0.108 | 0.055 | 0.09 | 0.0965 | 0.1 |
表1中各个元素的质量百分比的值均取合金的标准成分中的上限值，其中，各合金的标准成分中各个元素的质量百分比如下：
GH5188：不含Al、Ti和Mo,W:13％～16％，C：0.05％～0.15％，B：≤0.015％；
GH4648：不含Mo和Ti，C:≤0.1％，W：2.3％～3.3％，Al：0.5％～1.1％，B：≤0.008％；
GH3128：C：≤0.05，W：7.5％～9.0％，Mo：7.5％～9.0％，Al：0.4％～0.8％， Ti:0.4％～0.8％，B：≤0.005；
GH4202：C：≤0.08，W：4％～5％，Mo:4％～5％，Al:1％～1.5％,Ti:2.2％～2.8％，B:≤0.01％；
GH4141:不含W，C:0.06％～0.12％，Mo:9.0％～10.5％,Al:1.4％～1.8％,Ti：3％～3.5％，B：0.003％～0.01％；
GH3625：不含W和B，C：≤0.1％，Mo：8％～10％，Al:≤0.4％,Ti≤0.4％。
表1中各合金的W和Mo的质量百分比之和均远高于Al和Ti的质量百分比之和以及B和C的质量百分比之和，所以GH5188、GH4648、GH3128、GH4202、 GH4141和GH3625合金中起主要强化作用的元素为W和Mo，且液态金属凝固时偏析现象严重，W和Mo为合金的主要偏析元素，将GH5188、GH4648、GH3128、 GH4202、GH4141和GH3625合金划分为同一类合金。
进一步地，铸锭直径为a1的GH5188合金均质化工艺的加热温度为 1180～1220℃，保温时间为12～72h；铸锭直径为a2的GH4141合金均质化工艺的加热温度为1160～1200℃，保温时间为20～80h；铸锭直径为a3的GH4648 合金均质化工艺的加热温度为1090～1220℃保温时间为30～80h；铸锭直径为a4的GH3128合金均质化工艺的加热温度为1100～1260℃，保温时间为 12～100h；铸锭直径为a5的GH3625合金均质化工艺的加热温度为1050～ 1200℃，保温时间为12～60h；将铸锭直径大小包含在a1、a2、a3、a4、a5 范围的GH5188、GH4648、GH3128、GH4202、GH4141和GH3625合金进行组炉均质化处理，其中，a1＝508mm、a2＝406mm、a3＝406mm、a4＝375mm、a5＝120mm。
具体地，图2为本发明组炉均质化处理制度的温度时间折线图，如图2 所示，将热处理炉在t1时间内以恒定速度升温到T1℃，在T1℃下，保温t2-t1h，完成对GH3625合金的均质化处理，使GH3625合金的元素扩散均匀，其中 T1＝1130℃，t2-t1＝32h；
将热处理炉以恒定速率从T1℃升温到T2℃，所用时间为t3-t2h，在T2℃下保温t4-t3h，完成对GH5188合金的均质化处理，其中T2＝1180℃，t4-t3＝20h；
将热处理炉在T2℃下继续保温t5-t4h,完成对GH4648合金的均质化处理，消除GH4648合金的元素偏析，其中，t5-t4＝35h；
在t6-t5h内，将热处理炉以恒定速率从T2℃升温到T3℃，在T3℃下保温 t7-t6h，完成对GH3128合金的均质化处理，其中T3＝1190℃，t7-t6＝48h；
将热处理炉在T3℃下继续保温t8-t7h，完成对H4141合金的均质化处理，使GH4141合金的枝晶消除，元素扩散均匀，其中t8-t7＝60h。
高熔点合金在低于此温度下进行保温时，可消除合金中的低熔点相，且不会破坏合晶中的组织与性能，故对GH5188、GH4648、GH3128、GH4202、 GH4141和GH3625合金进行组炉均质化时，在低温阶段的长时间保温不影响合金在高温阶段进行均质化处理。
本发明的方法不局限于高温合金铸锭，凡利用本发明原理进行退火处理的均在本发明的专利保护范围之内。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种合金铸锭组炉均质化处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
根据合金中起强化作用的元素所占的质量百分比对合金进行分类；
比较分为同一类的合金在不同铸锭直径下的均质化工艺，划分进行组炉均质化处理的同类合金的直径大小范围；
对铸锭直径大小在均质化工艺的铸锭直径大小范围内的同类合金进行组炉均质化处理；
所述强化作用包括固溶强化作用、沉淀强化作用和晶界强化作用；
所述合金中起固溶强化作用的元素包括W和Mo；
所述合金中起沉淀强化作用的元素包括Al和Ti；
所述合金中起晶界强化作用的元素包括B和C；
所述的根据合金中起强化作用的元素所占的质量百分比对合金进行分类，包括：
确认合金中W和Mo的质量百分比之和，Al和Ti的质量百分比之和，B和C的质量百分比之和，各个元素的质量百分比值均取标准成分中的上限值；
对比W和Mo元素质量百分比之和、Al和Ti元素质量百分比之和以及B和C元素质量百分比之和的大小，将质量百分比之和最大的一组元素相同的合金分为同一类。
2.根据权利要求1所述的合金铸锭组炉均质化处理方法，其特征在于，所述的比较分为同一类的合金在不同铸锭直径下的均质化工艺，划分进行组炉均质化处理的直径范围，包括：
确定同类合金中各种合金的均质化工艺的铸锭直径大小范围；
所述同类合金中的任一合金的铸锭直径大小均在所述均质化工艺的铸锭直径大小范围内时，将所述同类合金进行组炉均质化处理。
3.根据权利要求1所述的合金铸锭组炉均质化处理方法，其特征在于，所述的对铸锭直径大小在均质化工艺的铸锭直径大小范围内的同类合金进行组炉均质化处理，包括：
根据同类合金中各合金的均质化工艺的加热温度和保温时间，确定组炉均质化的加热温度和保温时间。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的合金铸锭组炉均质化处理方法，其特征在于：
所述合金包括GH5188、GH4648、GH3128、GH4202、GH4141和GH3625合金。
5.根据权利要求4所述的合金铸锭组炉均质化处理方法，其特征在于：
所述GH5188、GH4648、GH3128、GH4202、GH4141和GH3625合金中，W和Mo元素质量百分比之和均最大，将GH5188、GH4648、GH3128、GH4202、GH4141和GH3625合金归为一类进行组炉均质化处理。
6.根据权利要求5所述的合金铸锭组炉均质化处理方法，其特征在于：
铸锭直径为a1的GH5188合金均质化工艺的加热温度为1180～1220℃，保温时间为12～72h；
铸锭直径为a2的GH4141合金均质化工艺的加热温度为1160～1200℃，保温时间为20～80h；
铸锭直径为a3的GH4648合金均质化工艺的加热温度为1090～1220℃，保温时间为30～80h；
铸锭直径为a4的GH3128合金均质化工艺的加热温度为1100～1260℃，保温时间为12～100h；
铸锭直径为a5的GH3625合金均质化工艺的加热温度为1050～1200℃，保温时间为12～60h；
将铸锭直径大小在a1、a2、a3、a4、a5范围内的GH5188、GH4648、GH3128、GH4202、GH4141和GH3625合金进行组炉均质化处理。
7.根据权利要求6所述的合金铸锭组炉均质化处理方法，其特征在于，所述的将铸锭直径大小在a1、a2、a3、a4、a5范围内的GH5188、GH4648、GH3128、GH4202、GH4141和GH3625合金进行组炉均质化处理，包括：
将热处理炉在t1时间内以恒定速度升温到T1℃，在T1℃下，保温t2-t1h，完成对GH3625合金的均质化处理；
将热处理炉以恒定速率从T1℃升温到T2℃，所用时间为t3-t2h，在T2℃下保温t4-t3h，完成对GH5188合金的均质化处理；
将热处理炉在T2℃下继续保温t5-t4h,完成对GH4648合金的均质化处理；
在t6-t5h内将热处理炉以恒定速率从T2℃升温到T3℃，在T3℃下保温t7-t6h，完成对GH3128合金的均质化处理；
将热处理炉在T3℃下继续保温t8-t7h，完成对GH4141合金的均质化处理。
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