KR930005067B1 - 용강진공 정련방법 - Google Patents

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KR930005067B1
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엔케이케이 코퍼레이션
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Abstract

내용 없음.

Description

용강진공 정련방법
제1도는 용강에 가스를 용해시키는 본 발명의 용해 프로세스를 개략적으로 예시하는 단면도.
제2도는 본 발명의 제1탈가스프로세스를 개략적으로 예시하는 단면도.
제3도는 본 발명의 제2탈가스프로세스를 개략적으로 예시하는 단면도.
제4도는 본 발명의 예(1)에 있어서, 진공정련처리 시간과 용강내의 산소총량 사이의 관계를 예시하는 그래프.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 레이들 2 : 용강
3,7 : 가스송풍구 4 : 진공용기
5 : 라이징(rising)관 6 : 싱킹(sinking)관
본 발명은 용강진공정련(refining) 방법에 관한 것이며, 특히 용강탈가스법에 관한 것이다.
강을 용융정련하는 전환로와 같은 제강로에서 생산된 용강에는 다량의 가스성분이 함유되어 있다. 가스성분을 제거하기 위한 방법으로서 용강을 진공에서 탈가스하는 진공처리방법은 여러가지 방식이 알려져 있다. 위와 같은 진공처리 방법중에서 예를 들면 RH 진공탈가스법이 특히 잘 알려져 있다. 이 RH 진공탈가스법은 용강을 아래와 서술한 바와 같은 방식으로 탈가스한다. 먼저, 레이들(ladle)은 처리할 용강으로 채워진다. 진공용기의 하부에 배치된 두개의 침지노즐은 레이들의 상부쪽에서부터 용강속으로 침지된다. 불활성 가스는 레이들내의 용강이 침지노즐을 통해 진공 용기 내부로 순환하도록 한 침지노즐의 중앙에서 송풍된다. 따라서, 용강은 진공용기에서 탈가스된다.
그러나, 특정목적에 사용되는 강의 성분조건은 RH 진공탈가스법으로 처리된 용강의 성분조건보다 더 엄격하다. 그러므로, 특정 목적을 위한 용강을 처리할 경우에는 특정 목적에 사용되는 강의 성분조건을 충족시키도록 용강을 처리할 수 있는 다른 방법을 사용하는 것이 필요하다. 예를 들면, 용강내의 산소총량은 용강내의 알루미나 내포물을 제거하기 위해서는 감소되어야 한다. RH 진공탈가스법에 의해서는 용강내의 산소총량을 겨우 약 10ppm 정도밖에 감소시킬 수가 없다. 그러므로 RH 진공탈가스법은 10ppm 이하의 산소총량을 요구하는 강을 처리할 경우에는 사용할 수 없다.
본 발명의 목적은 용강내의 내포물을 효율적으로 제거하는 용강진공정련방법을 제공하는데 있다. 상술한 목적을 감안하여, 본 발명은 진공용기의 하부에 배치된 라이징관과 싱킹관으로 구성된 두개의 침지노즐을 레이들내의 용강에 침지시키는 침지 프로세서와 ; 상기 진공 용기를 진공상태로 유지하는 것과, 최소한 불활성 가스를 함유하는 스를 상기 라이징관의 중앙부에서 주입함으로써 상기 용강을 상기 레이들과 상기 진공용기사이로 순환시키는 것과, 최소한 상기 용강에 용해될 수 있는 가스를 함유하는 가스를 상기 용강속으로 송풍하는 것에 의해, 상기 용강을 탈가스하는 제1탈가스프로세스로 구성되는 용강진공정련방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 라이장관과 싱킹관으로 구성된 두개의 침지 노즐을 레이들내의 용강에 침지시키는 침지프로세스 ; 최소한 상기 용강에 용해될 수 있는 가스를 함유하는 가스를 상기 레이들에 배치된 가스 송풍구에서부터 상기 용강속으로 송풍하는 것에 의해 상기 용강에 가스를 용해시키는 용해 프로세스와 ; 상기 진공 용기를 진공상태로 유지하는 것과, 최소한 불활성 가스를 함유하는 가스를 상기 라이징관의 중앙부에서 상기 용강속으로 주입함으로써 상기 용강을 상기 레이들과 상기 진공 용기사이로 순환시키는 것과, 최소한 상기 용강에 용해될 수 있는 가스를 함유하는 가스를 상기 레이들에 배치된 가스송풍구에서 송풍하는 것에 의해, 상기 용강을 탈가스하는 제1탈가스프로세스와 ; 상기 진공용기를 진공상태로 유지하는 것과, 상기 레이들에 배치된 상기 가스송풍구에서 가스를 송풍하는 것을 중지하는 것과, 최소한 불활성 가스를 함유하는 가스를 상기 라이징관의 중앙부에서 상기 용강속으로 주입함으로써 상기 용강을 상기 레이들과 상기 진공 용기 사이로 순환시키는 것에 의해 상기 용강을 탈가스하는 제2탈가스프로세스로 구성되는 용강진공정련 방법을 제공한다.
본 발명의 목적과 장점들은 첨부도면에 관한 다음 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.
[양호한 실시예]
본 발명의 용강진공정련방법은 침지노즐을 용강에 침지시키는 침지 프로세스, 상기 용강에 가스를 용해시키는 용해 프로세스, 제1탈가스프로세스 및 제2탈가스프로세스로 구성된다.
[침지 프로세스]
진공용기(4)의 하부에 배치된 두개의 침지노즐을 레이들내의 용강에 침지시킨다. 두개의 침지노즐중 하나는 라이징관(5)이고, 다른하나는 싱킹관(6)이다.
[용해 프로세스]
제1도는 본 발명에 따라 용강에 가스를 용해시키는 용해 프로세스를 개략적으로 예시하는 단면도이다. 레이들(1)내의 용강(2)은 그 정압에 의해 가압되어 있다. 용강에 용해될 수 있는 최소한 하나의 가스를 함유하는 가스는 레이들(1)의 저부에 배치된 가스송풍구(3)를 통해 용강(2)속으로 송풍된다. 물론, 용강에 용해될 수 있는 가스와 불활성 가스로 구성된 혼합가스를 상기 용강속으로 송풍하는 것도 가능하다. 용강(2)은 상기 혼합가스에 의해 버블링 된다. 상기 용강의 버블링과 함께, 상기 용강에 용해될 수 있는 다량의 가스가 상기 용강에 용해된다. 이와 동시에, 가스는 진공용기(4)의 라이징관(5)에 배치된 가스송풍구(7)를 통해 상기 용강속으로 송풍될 수 있다. 따라서, 상기 용강에 용해된 가스의 양은 급속히 증가한다. 용강(2)내의 내포물의 일부는 버블링된 가스에 의해 트랩되어 용강표면쪽으로 올라간다. 용강이 용강표면쪽으로 상승하면, 용강의 압력은 감소한다. 그결과, 용강에 용해된 가스는 미세한 기포로 변화된다. 용강속의 미세내포물은 산출된 가스기포에 의해 트랩되어, 용강표면쪽으로 올라간다.
수소가스, 질소가스 및 탄화수소가스는 용강에 송풍되는 혼합가스중에서 용가에 용해될 수 있는 가스로 사용된다. 불활성 가스로는 Ar가스와 He가스가 사용된다. 물론, 혼합가스대신, 용강에 용해될 수 있는 가스만 사용할 수도 있다. 본 발명의 양호한 실시예에 있어서, 가스는 레이들(1)의 저부에 배치된 가스송풍구(3)에서부터 용강속으로 송풍되었지만, 본 발명의 방법은 그러한 송풍 방식으로만 제한되지 않는다. 가스튼레이들(1)내의 용강의 하부로 송풍될 수도 있다. 그러나, 가스송풍구(3)는 라이징관 바로 아래에 위치한 레이들(1)의 저부벽에 배치되는 것이 바람직하다. 이 용해 프로세스에서, 대량의 가스는 침지노즐을 용강에 침지시키기 전에, 침지랜스를 사용하여 용강에 송풍될 수도 있다. 침지랜스는 용강표면로부터 용강속으로 침지된다.
[제1탈가스프로세스]
제2도는 본 발명의 제1탈가스프로세스를 개략적으로 예시하는 단면도이다. 진공용기(4)는 진공상태로 유지된다. 불활성 가스는 라이징관(5)의 중앙에 배치된 가스송풍구(7)에서부터 주입된다.
따라서, 용강은 레이들(1)과 진공용기(4) 사이로 순환하도록 강요된다. 최소한 용강에 용해될 수 있는 가스를 함유하는 가스는 레이들(1)의 가스송풍구(3)로부터 용강(2)속으로 송풍된다 용강(2)은 송풍된 가스에 의해 버블링 된다,. 버블링과 함께, 용강에 용해될 수 있는 가스는 용강에 용해된다. 한편, 용강은 진공용기 내부의 기압이 2 내지 3 토르로 감소하기 때문에, 탈가스된다. 용강이 진공용기(4)내에서 용강표면쪽으로 상승함에 따라, 용강에 용해된 가스는 기포로 변화한다. 또한 용강표면 근처에서 나타나지 않았던 용해 프로세스에서 용강에 용해된 가스성분이 기포 형태로 나타나기 시작한다. 용강에 함유된 미세내포물은 산출된 가스기포에 트랩되어, 진공용기(4)의 용강표면쪽으로 올라간다. 용강(2)에 함유된 내포물의 일부는 버블링된 불활성 가스에 트랩되어, 진공용기(4)의 용강표면쪽으로 상승한다.
본 발명의 양호한 실시예에 있어서, 불활성 가스는 라이징관(5) 중앙에 배치된 가스송풍구에서 주입되는 가스로 사용되었다. 그러나, 가스송풍구에서 주입되는 가스는 불활성 가스로만 제한되지 않는다. 용강에 용해될 수 있는 가스와 불활성 가스로 구성된 혼합가스가 사용될 수도 있다. 혼합가스를 사용할 경우에는 가스가 용강에 용해되어 압력감소시에 미세가스기포를 발생할 수 있기 때문에, 미세내포물을 제거할 수 있을 것으로 기대할 수 있다. 불활성 가스로서 Ar가스와 H2가스가 사용될 수 있다. 용해 프로세스에서 송풍되는 가스의 경우와 같이, 레이들(1)의 가스송풍구(3)로부터 용강(2)속으로 송풍되는 가스는 용강에 용해될 수 있는 가스와 불활성 가스로 구성된 혼합가스나, 또는 용강에 용해될 수 있는 가스만이 사용될 수도 있다.
수소가스, 질소가스 및 탄화수소가스는 용강에 송풍되는 혼합가스중에서 용강에 용해될 수 있는 가스로 사용한다. 불활성 가스로는 Ar가스와 He가스가 사용된다. 본 발명의 양호한 실시예에 있어서, 가스는 레이들(1)의 저부에 배치된 가스송풍구(3)로부터 용강속으로 송풍되었지만, 본 발명의 송풍 발명은 그러한 예로만 제한되지 않는다. 가스는 레이들(1)내의 용강의 하부로 송풍될 수도 있다. 그러나, 가스송풍구(3)는 라이징관(5) 바로 아래에 위치한 레이들(1)의 저부벽에 배치되는 것이 바람직하다.
[제2탈가스프로세스]
제3도는 본 발명의 제2탈가스프로세스를 개략적으로 예시하는 단면도이다. 진공용기(4)는 진공상태로 유지된다. 불활성 가스는 용강이 레이들(1)과 진공용기(4) 사이로 순환할 수 있도록 라이징관(5)의 중앙에 배치된 가스송풍구(7)로부터 진공용기(4)속으로 주입된다. 레이들(1)의 가스송풍구(3)로부터 가스를 송풍하는 것은 중지된다. 용강은 진공용기(4)내의 기압이 2 내지 3 토르로 감소하기 때문에 탈가스된다. 제1탈가스프로세스에서 용강에 용해되었다가 제거되지 않았던 가스성분은 제거된다. 본 발명의 양호한 실시예에 있어서, 라이징관의 중앙에 배치된 가스송풍구로부터 진공 용기속으로 주입되는 가스는 불활성 가스가 사용되었다. 그러나 진공용기속으로 주입되는 가스는 불활성 가스로만 제한되지 않으며, 용강에 용해될 수 있는 가스의 허용범위에 따라 용강에 용해될 수 있는 가스도 첨가될 수 있다. 용강에 용해될 수 있는 최종가스성분의 허용농도가 높을 경우에는 용강에 용해될 수 있는 가스와 불활성 가스로 구성된 혼합가스가 사용될 수 있다.
본 발명의 용강진공정련방법은 상술한 바와 같이, (a) 침지노즐을 용강에 침지시키는 침지 프로세스, 상기 용강에 가스를 용해시키는 용해 프로세스, 제1탈가스프로세스 및 제2탈가스프로세스로 구성되는 방법으로만 제한되지 않는다. 아래와 같은 방법들도 사용될 수 있다. (b) 침지노즐을 용강에 침지시키는 침지프로세스, 제1탈가스프로세스 및 제2탈가스프로세스로 구성되는 방법. (c) 침지노즐을 용강에 침지시키는 침지 프로세스, 용강에 가스를 용해시키는 용해 프로세스 및 제1탈가스프로세스로 구성되는 방법. (d) 침지노즐을 용강에 침지시키는 침지 프로세스 및 제1탈가스프로세스로 구성되는 방법. (e) 침지노즐을 용강에 침지시키는 침지 프로세스, 용강에 가스를 용해시키는 용해 프로세스 및 제2탈가스프로세스로 구성되는 방법.
지금부터, 용강에 용해될 수 있는 가스로서 N2가스를 사용할 경우의 방법 (a) 내지 방법(e)의 효과 차이가 서술될 것이다. 방법(a)을 사용하여 용강을 처리할 경우, 용강내의 산소총량은 방법(a) 내지 방법(e)를 사용하여 처리된 용강들중에서 최하레벨로 감소된다. 용강내의 N2의 양은 방법(e)을 사용하여 제2탈가스 프로세스를 더욱더 장시간 수행하면 감소한다. 용해 프로세스를 포함하지 않은 방법(b)과 방법(d)은 프로세스를 간단히 수행할 수 있는 이점을 갖기 때문에 유용하다. 그러나, 방법은 용강내의 산소를 제거하는 효과가 용해 프로세스를 포함하는 방법 {(a), (c) 및 (e)}보다 다소 떨어진다. 방법(d)은 용강내의 N2의 양을 증가시키기는 하지만, 용강을 쉽게 처리할 수 있는 장점을 갖는다. 그러므로, 상술한 방법들은 보유설비와 사용되는 강의 종류에 따라 선택할 수 있다.
[예 (1)]
방법(b)을 사용하여 250톤의 용강을 처리하였다. 먼저, 40%, Ar가스와 60% H2가스로 구성된 혼합가스는 라이징관(5)의 가스송풍구(7)와 레이들(1)의 가스송풍구(3)로부터 용강속으로, 각각 180Nm3/hr 및 60Nm3/hr 속도로 20분 동안 송풍되었다. 그후, 레이들(1)의 가스송풍구(3)로부터 가스를 송풍하는 것은 중지되었고, 이와 동시에 100% Ar가스가 라이징관(5)의 가스송풍구(7)로부터 용강속으로 15분 동안 180Nm3/hr의 속도로 송풍되었다. 처리시간에 관한 용강내의 산소총량의 변화는 제4도에 예시되어 있다. 용강내의 산소총량은 용강을 35분 동안 처리할 경우, 5ppm까지 감소되었다. 용강내의 수소량은 처리후, 2ppm이하로 감소되었다.
[예 2]
방법(c)을 사용하여 250톤의 용강을 처리하였다. 먼저, 선단송풍랜스를 레이들내의 용강에 침지시켜, N2가스를 용강속으로 30분 동안 180Nm3/hr의 속도로 송풍하였다. 그후, 침지노즐이 용강에 침지되었다. 진공용기(4)는 진공상태로 유지되었고, 60% Ar가스와 40% N2가스로 구성된 혼합가스가 라이징관(5)의 가스 송풍구(7)와 레이들(1)의 가스송풍구(3)를 통하여 각각 120Nm3/hr 및 60Nm3/hr의 속도로 35분 동안 송풍되었다. 용강내의 산소총량은 용강을 35분 동안 처리함으로써 약 5ppm까지 감소되었다. 용강내의 질소의 양은 처리후, 약 90ppm으로 감소되었다.
[예 (3)]
방법(d)을 사용하여 250톤의 용강을 처리하였다. 먼저, 40% Ar가스와 60% H2가스로 구성된 혼합가스는 라이징관(5)의 가스송풍구(7)와 레이들(1)의 가스송풍구(3)를 통해 용강속으로 각각 120Nm3/hr 및 60Nm3/hr 속도로 35분 동안 송풍되었다. 용강내의 산소총량은 용강을 35분 동안 송풍되었다. 용강내의 산소 총량은 용강을 35분 동안 처리함으로써 약 8ppm까지 감소되었다. 용강내의 질소의 양은 처리후, 약 80ppm으로 감소되었다.
[예 (4)]
방법(e)을 사용하여 250톤의 용강을 처리하였다. 먼저, 선단송풍랜스를 레이들내의 용강에 침지시켜, N2가스를 용강속으로 30분 동안 180Nm3/hr의 속도로 송풍하였다. 그후, 침지노즐이 용강에 침지되었다. 진공용기(4)는 진공상태로 유지되었고, Ar가스가 라이징관(5)의 가스송풍구(7)를 통하여 35분 동안 120Nm3/hr의 속도로 송풍되었다. 용강내의 산소총량은 용강을 35분 동안 처리함으로써 약 6ppm까지 감소되었다.
용강내의 질소의 양은 처리후, 약 35ppm으로 감소되었다.
[예 (5)]
방법(b)을 사용하여 250톤의 용강을 처리하였다. 먼저, 20% Ar가스와 80% N2가스로 구성된 혼합가스는 라이징관(5)의 가스송풍구(7)와 레이들(1)의 가스송풍구(3)를 통해 용강속으로, 각각 120Nm3/hr 및 60Nm3/hr의 속도로 20분 동안 송풍되었다. 그다음, 레이들(1)의 가스송풍구(3)를 통해 N2가스를 송풍하는 것은 중지되었고, 이와 동시에 100% Ar가스가 라이징관(5)의 가스송풍구(7)를 통해 용강속으로 15분 동안 120Nm3/hr의 속도로 송풍되었다. 용강내의 산소총량은 용강을 35분 동안 처리함으로써, 약 6ppm까지 감소되었다. 용강내의 질소의 양은 약 40ppm으로 감소되었다.
[예 (6)]
방법(a)을 사용하여 250톤의 용강을 처리하였다. 먼저, 선단송풍랜스를 레이들내의 용강에 침지시켜, N2가스를 용강속으로 30분 동안 180Nm3/hr의 속도로 송풍하였다. 그다음, 침지노즐이 용강에 침지되었다. 진공용기(4)는 진공상태로 유지되었다. 20% Ar가스와 80% N2가스로 구성된 혼합가스는 라이징관(15)의 가스송풍구(7)를 통해 진공용기(4)속으로 20분 동안 120Nm3/hr의 속도로 송풍되었고, N2가스는 레이들(1)의 가스송풍구(3)를 통해 20분 동안 60Nm3/hr의 속도로 송풍되었다. 그후, 레이들(1)의 가스송풍구를 통해 N2가스를 송풍하는 것은 중지되었고, 이와 동시에 100% Ar가스가 라이징관(5)의 가스송풍구(7)를 통해 120Nm3/hr의 속도로 15분 동안 송풍되었다. 용강내의 산소총량은 용강을 35분 동안 처리함으로써 약 4ppm까지 감소되었다. 질소의 양은 약 50ppm으로 감소되었다.
[비교예]
선행기술의 RH 진공탈가스법을 사용하여 250톤의 용강을 처리하였다. 먼저, 두개의 침지노즐이 레이들(1)내의 용강에 침지되었다.
두개의 침지노즐은 라이질관(5)과 싱킹관(6)이었다. 진공용기(4)는 진공상태로 유지되었다. Ar가스는 라이징관(5)의 중앙에 배치된 가스송풍구(7)로부터 진공용기(4)속으로 180Nm3/hr의 속도로 송풍되었다. 진공용기(4)내에서 순환되는 용강의 양은 100톤/분이었다. 용강은 35분간 처리되었다. 처리시간에 관한 용강내의 산소총량의 변화는 제4도에 예시되어 있다. 용강내의 산소총량은 용강을 35분 동안 처리함으로써 약 10ppm까지 감소되었다.

Claims (21)

  1. 진공용기(4)의 하부에 배치된 라이징관(5)과 싱킹관(6)으로 구성된 두개의 하향으로 뻗어 있는 소정간격진 침지관을 레이들(1)내의 용강(2)속으로 침지시키는 침지단계로 구성되는 용강진공정련방법에 있어서 ; 상기 진공용기(4)를 진공상태로 유지하는 것과, 상기 라이징관(5)의 중앙부에서 최소한 불활성 가스를 함유하는 가스를 주입함으로써 상기 관을 통해 상기 용강(2)을 상기 레이들(1)과 상기 진공용기(4)사이로 순환시키는 것과, 레이들(1)의 저부에 상기 라이징관(5) 아래쪽에 위치하는 레이들(1)의 가스송풍구(3)를 통해 최소한 상기 용강(2)에 용해될 수 있는 가스를 함유하는 가스를 레이들(1)내의 용강(2)속으로 송풍하는 것에 의해, 상기 용강(2)을 탈가스하는 탈가스단계를 특징으로 하는 용강진공정련방법.
  2. 제1항에 있어서, 최소한 상기 용강(2)에 용해될 수 있는 가스를 함유하는 상기 가스는 상기 용강(2)에 용해될 수 있는 가스와 불활성 가스로 구성된 혼합가스인 것을 특징으로 하는 용강진공정련방법.
  3. 제2항에 있어서, 최소한 상기 용강(2)에 용해될 수 있는 가스를 함유하는 상기 가스는 수소가스, 질소가스 및 탄화수소가스로 구성된 군에서 선택되는 최소한 하나의 가스를 포함하는 것을 특징으로 하는 용강진공정련방법.
  4. 제1항에 있어서, 최소한 상기 용강(2)에 용해될 수 있는 가스를 함유하는 상기 가스는 수소가스, 질소가스 및 탄화수소가스로 구성된 군에서 선택되는 최소한 하나의 가스를 포함하는 것을 특징으로 하는 용강진공정련방법.
  5. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 최소한 상기 용강(2)에 용해될 수 있는 가스를 함유하는 상기 가스의 송풍은 상기 가스를 상기 레이들(1)에 배치된 가스송풍구(3)를 통해 송풍하는 것을 특징으로 하는 용강진정공련방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 레이들(1)에 배치된 상기 가스송풍구(3)는 상기 라이징관(5) 바로 아래에 배치된 가스송풍구(3)인 것을 특징으로 하는 용강진공정련방법.
  7. 제6항에 있어서, 최소한 상기 용강(2)에 용해될 수 있는 가스를 함유하는 상기 가스의 송풍은 상기 가스를 상기 용강(2)에 침지된 선단송풍랜스를 통해 송풍하는 것을 특징으로 하는 용강진공정련방법.
  8. 제7항에 있어서, 최소한 불활성 가스를 함유하는 상기 가스는 용강(2)에 용해될 수 있는 가스와 불활성 가스로 구성된 혼합가스인 것을 특징으로 하는 용강진공정련방법.
  9. 제7항에 있어서, 최소한 불활성 가스를 함유하는 상기 가스는 Ar가스와 He가스를 포함하는 것을 특징으로 하는 용강진공정련방법.
  10. 진공용기(4)의 하부에 배치된 라이징관(5)과 싱킹관(6)으로 구성된 두개의 하향으로 뻗어있는 소정간격진 침지관을 레이들(1)내의 용강(2)속으로 침지시키는 침지 단계로 구성되는 용강진공정련방법에 있어서 ; 최소한 상기 용강(2)에 용해될 수 있는 가스를 함유하는 가스를 상기 용강(2)속으로 송풍함으로써 상기 용강(2)에 용해시키는 용해 단계와 ; 상기 진공용기(4)를 진공상태로 유지하는 것과, 최소한 불활성 가스를 함유하는 가스를 상기 라이징관(5)의 중앙부에서 주입하므로써 상기 관을 통해 상기 용강(2)을 상기 레이들(1)과 진공용기(4) 사이로 순환시키는 것과, 상기 용강(2)에 용해될 수 있는 최소한 한 가스를 함유하는 가스를 레이들(1)내의 용강(2)속으로 송풍하는 것에 의해, 상기 용강(2)을 탈가스하는 탈가스 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 용강진공정련방법.
  11. 제10항에 있어서, 최소한 상기 용강(2)에 용해될 수 있는 가스를 함유하는 상기 가스는 상기 용강(2)에 용해될 수 있는 가스와 불활성 가스로 구성된 혼합가스인 것을 특징으로 하는 용강진공정련방법.
  12. 제10항에 있어서, 상기 용강(2)에 용해될 수 있는 상기 가스는 수소가스, 질소가스 및 탄화수소가스로 구성된 군에서 선택되는 최소한 하나의 가스인 것을 특징으로 하는 용강진공정련방법.
  13. 제10항에 있어서, 최소한 상기 용강(2)에 용해될 수 있는 가스를 함유하는 상기 가스는 수소가스, 질소가스 및 탄화수소가스로 구성된 군에서 선택되는 하나의 가스를 포함하는 것을 특징으로 하는 용강진공정련방법.
  14. 제10항 내지 13항중 어느 한 항에 있어서, 최소한 상기 용강(2)에 용해될 수 있는 가스를 함유하는 상기 가스의 송풍은 상기 가스를 상기 레이들(1)에 배치된 가스송풍구(3)를 통해 송풍하는 것을 특징으로 하는 용강진공정련방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 레이들(1)에 배치된 상기 가스송풍구(3)는 상기 라이징관(5) 바로 아래에 배치된 가스송풍구(3)인 것을 특징으로 하는 용강진공정련방법.
  16. 제10항에 있어서, 최소한 상기 용강(2)에 용해될 수 있는 가스를 함유하는 상기 가스의 송풍은 상기 가스를 상기 용강에 침지된 선단송풍랜스로부터 송풍하는 것을 특징으로 하는 용강진공정련방법.
  17. 제1항에 있어서, 상기 진공용기(4)를 진공상태로 유지하는 것과, 상기 레이들(1)에 배치된 상기 가스송풍구(3)에서 가스를 송풍하는 것과 중지하는 것과, 최소한 불활성 가스를 함유하는 가스를 상기 라이징관(5)의 중앙부에서 상기 레이들(1)과 상기 진공용기(4) 사이로 순환하는 용강(2)속으로 주입함으로써 상기 용강(2)을 상기 레이들(1)과 상기 진공용기(4) 사이로 순환시키는 것에 의해, 상기 용강(2)을 탈가스하는 제2탈가스단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 용강진공정련방법.
  18. 제17항에 있어서, 최소한 불활성 가스를 함유하는 상기 가스는 상기 용강(2)에 용해될 수 있는 가스와 불활성 가스로 구성된 혼합가스인 것을 특징으로 하는 용강진공정련방법.
  19. 제18항에 있어서, 최소한 불활성 가스를 함유하는 상기 가스는 Ar가스와 He가스를 포함하는 것을 특징으로 하는 용강진공정련방법.
  20. 진공용기(4)의 하부에 배치된 라이징관(5)과 싱킹관(6)으로 구성된 두개의 침지노즐을 레이들(1)내의 용강(2)에 침지시키는 침지 단계를 포함하는 용강진공정련방법에 있어서, 최소한 상기 용강(2)에 용해될 수 있는 가스를 함유하는 가스를 레이들(1)에 배치된 가스송풍구(3)로부터 상기 용강(2)속으로 송풍하는 것에 의해 상기 용강(2)에 가스를 용해시키는 용해 단계와 ; 상기 진공용기(4)를 진공상태를 유지하는 것과, 최소한 불활성 가스를 함유하는 가스를 상기 라이징관(5)의 중앙부에서 상기 용강속으로 주입하므로써 상기 용강(2)을 상기 레이들(1)과 상기 진공용기(4) 사이로 순환시키는 것과, 최소한 상기 용강(2)에 용해될 수 있는 가스를 함유하는 가스를 상기 레이들(1)에 배치된 가스송풍구(3)에서 송풍하는 것에 의해 상기 용강(2)을 탈가스하는 제1탈가스단계와 ; 상기 진공용기(4)를 진공상태로 유지하는 것과, 상기 레이들(1)에 배치된 상기 가스송풍구(3)에서 가스를 소풍하는 것을 중지하는 것과, 최소한 불활성 가스를 함유하는 가스를 상기 라이징관(5)의 중앙부에서 상기 용강(2)속으로 주입함으로써 상기 용강(2)을 상기 레이들(1)과 상기 진공용기(4) 사이로 순환시키는 것에 의해, 상기 용강(2)을 탈가스하는 제2탈가스단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 용강진공정련방법.
  21. 진공용기(4)의 하부에 배치된 라이징관(5)과 싱킹관(6)으로 구성된 두개의 침지노즐을 레이들(1)내의 용강(2)에 침지시키는 침지 단계를 포함하는 용강진공정련방법에 있어서, 최소한 상기 용강(2)에 용해될 수 있는 가스를 함유하는 가스를 상기 레이들(1)에 배치된 가스송풍구(3)로부터 상기 용강(2)속으로 송풍하는 것에 의해 상기 용강(2)에 가스를 용해시키는 용해 단계와, 상기 진공용기(4)를 진공상태로 유지하는 것과, 상기 레이들(1)에 배치된 상기 가스송풍구(3)에서 가스를 송풍하는 것을 중지하는 것과, 최소한 불활성 가스를 함유하는 가스를 상기 라이징관(5)의 중앙부에서 상기 용강(2)속으로 주입하므로써 상기 용강(2)을 상기 레이들(1)과 상기 진공용기(4) 사이로 순환시키는 것에 의해 상기 용강(2)을 탈가스하는 제2탈가스단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 용강진공정련방법.
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