KR930004011B1

KR930004011B1 - 초음파 분무장치

Info

Publication number: KR930004011B1
Application number: KR1019860009947A
Authority: KR
Inventors: 미노루 다까하시
Original assignee: 티디케이 가부시기가이샤; 오오도시 히로시
Priority date: 1986-03-03
Filing date: 1986-11-25
Publication date: 1993-05-19
Also published as: DE3706593A1; KR870009191A; US4746466A

Abstract

내용 없음.

Description

초음파 분무장치

제 1 도는 본 발명에 따른 분무장치의 한 실시예를 보이는 정면단면도.

제 2 도는 제 1 도의 선A-A에 따른 단면도.

제 3 도는 제 1 도의 선B-B에 따른 단면도.

제 4 도는 제 1 도의 C에서 취한 도면.

제 5 도는 본 발명에 따른 초음파 분무유닛의 실시예를 보이는 확대 단면도.

제 6 도는 제 5 도의 평면도.

제 7 도는 제 5 도의 정면도.

제 8(a)도는 본 발명의 실시예에서 사용된 구동회로의 한 예를 보이는 대표적인 회로도.

제 8(b)도는 소음감소 수단을 구비한 구동회로도.

제 9 도는 종래장치의 재략 단면도.

제 10 도는 종래의 초음파 분무유닛이 장착된 초음파 분무장치의 한 예를 보이는 정면 단면도.

제 11 도는 종래의 초음파 분무유닛을 보이는 평면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 장치몸체 4 : 분무탱크

10 : 초음파 발진자 11 : 메탄케이스

17 : 전력용 트랜지스터 19 : 아암

21 : 기판 25 : 전력변압기(동력원)

27 : 돌출피스 31 : 전기팬

32 : 구동모터 33 : 베이스

34 : 요오크 37 : 권선

38 : 로우터 39 : 출력축

41 : 사일로코(silocco) 42 : 오프셋부

44 : 상부베어링 46 : 원형 상부케이스

47, 54 : 흡기개구 48 : 배기개구

50 : 물탱크 51 : 핏팅모서리

53 : 리세스부 55 : 필터

56 : 원통형 부재 57 : 미스트 배출관

59 : 물레벨 검출장치 61 : 자동급수밸브

64 : 관형밸브시이트 65 : 핀

66 : 로드 69 : 바이어스 스프링

72 : 물기둥 73 : 정류판

74 : 분무유닛 120 : 메탈베이스

124,125 : 리브 130 : 발진자 지지구조물

132 : 디스크형 압전발진자 135 : 관형 수지부재

138 : 식별 볼록부 140 : 인쇄기판

141 : 도체패턴 142 : 러그

153 : O-링 155 : 시일드 부재

본 발명은 가습장치 등에 사용되며 초음파 진동에 의해 물과 같은 액체를 분무하는 초음파 분무장치에 관한 것이다. 제 9 도는 종래 가정용 가습장치의 구조를 보이는 개략도이며, 가정용 가습장치는 내부에 분무탱크(81)를 구비한 박스형 몸체(80)를 가지고, 상기 분무탱크(81)는 저부판에 장착된 초음파 발진자(82)를 구비하며, 상기 몸체(80)의 저부에는 전력변압기(83)와 공기를 분무탱크(81)로 보내기 위한 전기팬(84)과 발진자(82)용 구동회로(85)가 있고, 상기 몸체(80)의 상부에는 물(86)을 저장하는 물탱크(87)가 있으며, 배출관(88)이 물탱크(87)에 인접하여 있고, 상기 물탱크(87)의 저부판에는 자동제수밸브(89)가 있으며, 상기 몸체(80)의 저부에 공기 흡입개구(91)가 있고, 이 개구를 통하여 팬(84)으로 흡입된 공기가 화살표로 표시한 바와 같이 구동회로(85)의 일부를 지나 발진자 구동 전력용 트랜지스터를 냉각시키며, 이 다음에 공기가 분무탱크(81)로 도입되어 발진자의 작용으로 발생된 물기둥(90) 둘레의 미스트(mist)를 배출관(88)을 통해 이동시킨다. 분무탱크(81)내의 바람직한 물(86)의 깊이는 발진자(82)의 진동수와 라디에이션 구역의 발진자 전력(보통 1.8MHz 내지 2.4MHz)에 따라 결정된다. 초음파 발진자(82)와 구동회로(85)가 초음파 분무유닛(110)을 구성한다.

최근에 가정용 가습장치로써 사용되는 종래의 초음파 분무장치는 미세한 미스트를 발생시키기 때문에 매우 대중화 되었다. 그러나 대부분의 이런장치는 3.3×4m²크기의 방에 설치되며, 이 크기에 맞게 대략 400cc/H를 배출한다는 가정하에 제조되었다. 분무장치가 물을 가득담은 물탱크(87)를 가지고 최고등급으로 작동될때 8시간 동안 계속 작동할 수 있도록 설계되었다. 따라서 물탱크(87)의 필요용량은 4l 내지 5l 정도이다. 더우기 물탱크(87)가 분무탱크(81) 위에 장착되기 때문에 전력변압기(83), 팬(84) 및 물탱크(87) 사이에 큰 공동(92)이 형성되고, 이에따라 전반적으로 장치는 비교적 크게 형성된다.

방이 3.3×3m²내지 2.25×3.3m²의 작은 방으로 구획되거나 히터가 방에 있는 경우에 방하나에 하나의 가습장치가 필요하게 된다. 그러나 종래 기술의 장치, 에서는 점유공간이 크고 가습용량이 좁은 방에 대해 과도하게 크며 장치의 비용이 고가로 되었다. 따라서 가습장치를 각 방에 사용하는 것이 불가능하게 되고, 거실과 같이 비교적 큰방에 하나의 분무장치가 설치되어야 한다는 문제점을 안게 되었다.

다음에 상기 장치에 사용된 초음파 분무유닛(110)의 구조 및 문제점은 제10도 및 제11도를 참조하여 설명한다.

제10도는 종래의 초음파 분무유닛을 사용하는 초음파 분무장치의 한 예를 보이고, 제11도는 제10도의 초음파 분무유닛의 평면도이다. 제10도 및 11도에서 참조번호 101은 알루미늄 다이캐스팅과 같이 큰 벽두께를 갖는 메탈베이스를 가리킨다. 디스크형 압전 세라믹형태의 초음파압전(piezo-electric) 발진자(103)는 탄력있는 지지대(102)를 경유하여 메탈베이스(101)에 장착된다. 여기서 압전발진자(103)의 발진표면은 메탈베이스(101)에 대해 경사져서 배치된다(즉 분무될 물의 표면에 대해 경사짐).

인쇄기판(104)은 스크류에 의해 메탈베이스(101)의 한단에 연결되며, 구동회로(105)는 인쇄기판에 조립된다. 이와 같이 구성된 초음파 분무유닛(110)은 물(111)을 저장하는 물탱크(112)의 저부에 있는 장착구멍(113)을 수밀하면서 안전하게 한다.

압전 발진자(103)의 발진표면은 분무효율을 향상시키기 위해 물표면에 대해 경사져 있는 것이다. 즉 분무는 초음파에 의해 야기된 물기둥(114)의 전방단의 근처에서 일어나지만, 만일 발진자(103)의 발진표면이 경사지지 않는다면 물기둥(114)은 수직으로 올라가고, 이 경우에 분무되지 않은 큰 물방울이 물기둥 위로 떨어져 분무효과는 감소하게 된다. 이것을 방지하기 위해 발진표면은 물기둥에 경사지게 되어 분무되지 않은 큰 물방울이 물기둥 위에 직접 떨어지는 것을 막으므로써 분무효과는 향상된다.

상기 분무유닛에서 구동회로는 압전발진자의 측면이나 아래에 배치된다. 어느 경우에나 엘레멘트들은 리이드선에 의해 연결된다. 이것은 조립되는 장치가 대형으로 된다는 문제점을 안게되는 결과로써 유닛의 점유면적을 증가시킨다.

더우기 발진자(103)의 발진표면이 경사질때 물기둥(114)의 경사방향은 초음파 가습장치의 타입에 따라 한정되며, 예를들면 분무관등의 구조에 따라 한정된다. 그러나 제10도 및 11도에서 보인 바와 같은 종래 구조에서 인쇄기판(104)이나 그밖의 것이 발진자(103)의 중심에 대해 기하학적인 비대칭으로 장착되기 때문에 발진자(103)의 발진표면의 경사방향에 앞선 초음파 가습장치의 몸체부에 회전하는 초음파 분무유닛(110)을 장착하는 것은 어렵다. 따라서 종래에는 화살표 A,B,C 및 D로써 표시한 바와 같이 압전발진자가 적어도 4방향으로 경사방향으로 갖게하는 4종류의 초음파 분무유닛이 준비되어 초음파 분무장치로 조립되며 고객에게 공급된다. 그러므로 조립시에 4방향의 조립이 항상 압전 발진자의 경사방향에 따라 수행되어야 하고, 이것으로 조립작업이 방해받으며 대량생산이 불가능하다는 문제점을 안게된다.

본 발명은 상기의 관점에서 이루어진 것이고, 본 발명의 목적은 소형화될 수 있으며 대량생산성이 우수한 초음파 분무장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 제 1 실시예는 비교적 좁은 방에 설치될 수 있는 소형이며 저렴한 초음파 분무장치를 제공하는 것으로, 분무탱크에 인접한 장치 몸체내의 공간에서 공기를 분무탱크로 보내는 전기팬과 분무유닛에 동력을 공급하기 위한 동력원이 세로로 배열된 것을 특징으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 제 2 실시예는 비교적 좁은 방에 설치될 수 있는 소형이며 저렴한 초음파 분무장치를 제공하는 것으로, 물탱크의 저부의 일부가 아래로 돌출되고, 상기 돌출부는 분무탱크 내의 미스트를 외부로 보내기 위한 배출관과 무효 가열방지용 물레벨 검출장치 및 분무탱크 내의 물들에 의해 각각 점유되는 구역 이외의 다른 구역을 점유하도록 형성되며, 상기 돌출부는 저부에 장착되는 자동급수 밸브를 갖고 있는 것을 특징으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 제 3 실시예는 메탈베이스에 압전발진자를 구성시킨 초음파 분무유닛을 제공하는 것으로, 장착구멍이 상기 압전발진자의 중심에 대해 점대칭으로 상기 메탈베이스에 형성되고, 상기 압전발진자와 접해있는 전극리이드는 상기 압전발진자를 구동하는 구동회로와 협동하는 인쇄기판의 도전패턴에 직접 연결되는 것을 특징으로 한다.

제 1 도 내지 4도는 본 발명에 따른 제 1 실시예를 보인다. 참조번호 1로 지시한 장치몸체는 횡단면으로 구형(rectangle)이며 상부 및 하부면이 개방되고, 저부판(2)은 스크류(3)에 의해 장치몸체의 하단에 장착된다.

분무탱크(4)는 몸체(1)내에 형성되어 있다. 즉 탱크(4)는 몸체(1)와 분리되어 구성되지 않는다. 몸체(1)의 크기를 감소시키기 위해 분무탱크(4)는 몸체(1)의 한 측판(5) 및 몸체(1)와 공동으로 전·후방판(6),(7)을 이용하며, 분무탱크는 이들 측판(5) 및 전·후방판(6),(7)과, 몸체(1)의 측면방향의 중간 지점에서 일반적으로 길이방향으로 있는 격벽판(8) 및 저부판(9)으로 형성된다.

초음파 발진자(10)는 분무탱크(4)의 저부판(9)에 장착된다. 발진자(10)의 장착시에 발진자(10)와 협동하며 알루미늄 등으로 형성된 메탈케이스(11)의 환상돌출부(12)는 패킹(도시하지 않음)을 통하여 저부판(9)의 원형개구로 끼워 맞춰지며, 스크류(15)는 저부판(9)에 있는 구멍들과 케이스(11)의 네모서리에서 장착 돌출부(14)로 삽입되고 저부판(9)의 상부면에 있는 내부나사부(16)로 삽입된다. 이 실시예에서 발진자(10)를 구동하는 전력용 트랜지스터(17)를 수냉하기 위해 전력용 트랜지스터(17)는 분무탱크(4)내에 있는 물(18)과 접하는 메탈케이스(11)의 하부면에 장착되고, 트랜지스터(17)는 소형화를 위해 분무챔버 내에서 물에 의해 직접적으로 냉각될 수 있다. 더우기 구동회로를 포함한 구조를 소형화하기 위해 아암(19)은 메탈케이스(11)의 저면에 있으며, 기판(21)은 스크류(22)에 의해 아암(19)에 장착되고, 기판(21) 위의 구동회로를 구성하는 여러 엘레멘트(20)들은 전력용 트랜지스터(17)의 외면에 장착되어 트랜지스터를 에워싸며, 이에따라 분무유닛(74)(발진자(10), 구동엘레멘트(20), 전력용 트랜지스터(17) 등을 포함하는 구동회로로 구성됨)을 위한 장착공간이 감소된다.

분무탱크(4)에 인접한 공간(23)은 보통 몸체(1)의 중간레벨에 있는 측면격벽판(24)에 의해 분리되고, 격벽판(24)의 아래에 있는 공간에는 분무유닛(74)에 동력을 공급하기 위한 동력원을 구성하는 전력변압기(25)가 있다.

더욱이 전력변압기(25)는 전력변압기(25)의 장착프레임(26)의 하부단에서 양측상부에 스크류(28)를 돌출 피스(27)로 삽입함으로써 또한 몸체(1)의 전방 및 후방판(6),(7)의 내벽에서 세로로 형성된 돌출부(29)에서 하부에 있는 나사구멍(30)으로 상기 스크류(28)를 돌려 끼우므로써 장착된다.

한편 측면 격벽판(24)에는 제 1 도, 3도 및 4도에 도시한 바와 같이 분무탱크(4)로 공기를 불어 넣기 위한 전기팬(31)이 있다. 즉 격벽판(24)에는 구동모터(32)를 고정하기 위한 베이스(33)가 장착되어 있다(참조번호 34는 요오크, 37은 요오크(34)의 둘레에 감긴 권선, 38은 로우터, 39는 출력축이다). 모터(32)의 요오크(34)는 베이스(33) 위에 위치하고, 장착스크류(35)는 요오크(34)에 형성된 구멍으로 삽입되며 베이스(33)에 형성된 나사구멍(36)으로 돌려 끼워져서 모터(32)를 장착시킨다. 측면 격벽판(24)에는 통풍 및 배선구멍(70)이 형성되어 있고, 또한 몸체(1)의 측판(43)에는 통풍구멍(71)이 형성되어 있다.

블레이드에 반경방향으로 있는 사일로코(41)(Silocco)는 출력축(39)에 장착된다. 사일로코(41)에 대해 저부베이스로써 작용하는 측면격벽판(40)은 몸체(1)의 측판(43)의 내벽위에 위치하며 세로의 격벽판(8)에 형성된 오프셋부(42) 위에 위치하고, 점착물과 같은 수단에 의해 안전하게 된다.

로우터(38)의 상부베어링(44)은 측면 격벽판(40)의 중심구멍(45)으로 끼워 맞춰진다. 참조번호 46은 측면 격벽판(40)을 안전하게 하는 원형 상부케이스를 가리킨다. 상부케이스(46)의 중심에는 흡기개구(47)가 있고, 제 3 도에 도시한 바와 같이 상부케이스(46)에 있는 배기기구(48)가 세로의 격벽판(8)에 있는 개구(49)와 연통하게 된다. 이런 방식으로 모터(32)를 포함한 팬(31)의 전체 높이가 감소되고 몸체(1)의 크기가 작아지도록 하기위해 사일로코(41)는 측면을 향하게 된다.

물(18)로 채워진 물탱크(50)에는 몸체(1)의 상부모서리에 끼워 맞춰지도록 하기위한 핏팅모서리(51)가 있다. 핏팅모서리(51)가 몸체(1)에 끼워질때 물탱크(50)는 분무탱크(4)의 커버로써 작용하여 분무된 물이 분무탱크(4)에서 외부로 유출되지 않게 한다.

제 1 도 및 제 2 도에 도시한 바와 같이 물탱크(50)의 저부의 일부, 즉 물탱크(50)의 한 측면(52)에서 사일로코(41)의 상부를 향하는 일부분까지가 상측으로 침강된 형상으로 되어 있어서 리세스부(53)는 공기흡기통로로써 작용하고, 흡기개구(54)는 상기 리세스부(53)와 몸체(1)의 측판(43)의 상부모서리 사이에 형성되며, 흡기개구(54)에는 필터(55)가 장착되어 있다. 개구(54)가 고레벨에 있기 때문에 장치가 마루면에 놓여질 때에도 먼지의 흡입은 최소화 될 수 있고, 심지어 여러물건이 마루면에 위치하고 있다고 할지라도 공기의 흡입은 안전하게 확보될 수 있어 설치의 한계를 최소로 줄일 수 있다.

또, 팬(31)을 전력변압기(25)의 상부에 설치하고 동시에 사일로코(41)을 모터(32)의 윗부분에 위치시키고 다시 흡기개구(54)를 몸체(1)와 물탱크(50)와의 사이에 설치함으로서, 팬(31)을 위한 흡기개구(54)에서 분무탱크(4)에 이르는 유로의 길이를 적게하고, 또한 상기 전력용 트랜지스터(17)를 수냉식으로 해서 팬(31)의 송품에 의한 냉각이 불필요하며, 이에따라 팬(31)의 용량을 적게 할 수 있어서 소형화에 기여하고 있다.

물탱크(50)의 상부 및 하부판을 안전하게 하는 상부 및 하부단을 구비한 원통형부재(56)는 발진자(10)의 상부에 대응하는 물탱크(50)의 일부에 있고, 미스트 배출관(57)은 원통형부재(56)에 끼워 맞춰진다. 배출관(57)의 하부단은 분무탱크(4) 내의 물레벨(L)보다 약간 높은 레벨에 위치되며, 분무탱크(4) 내의 물레벨(L)은 후술될 자동급수 밸브(61)에 의해 결정된다.

제 3 도에 도시한 바와 같이 수평판(58)은 분무탱크(4)의 한 부분에서 안전하게 있으며, 물레벨 검출장치(59)는 수평판(58)에 장착되고 무효 가열방지용 플로우트 스위치 등에 의한 물레벨의 하강을 검출하여 발진자(10)의 작동을 자동적으로 정지시킨다. 분무탱크(4)에 대응하는 물탱크(50)의 저부면의 일부가 돌출되어서 물레벨검출장치(59)가 있는 분무탱크(4)내의 공간에 있는 일부분과 배출관(57)이 점유한 일부분과 물(18)이 점유한 구역 또는 일부분들 이외의 구역을 점유하게 되어 있다. 자동급수밸브(61)는 돌출부(60)의 저부면에 장착되고, 이에 의해 물(18)이 돌출부(60)를 통하여 채워져서 물을 에워싸는 구역들을 넓게 한다.

자동급수밸브(61)는 제 1 도 및 2도에 도시한 바와 같이 돌출부(60)의 저부면으로 돌출된 외부나사관(62)과, 외부나사관(62)으로 돌려 끼워지는 내부나사관(63)과, 내부나사관(63)과 동축으로 있는 관형 밸브시이트(64)와, 밸브시이트(64)로 삽입되며 핀(65)에 의해서 분무탱크(4)의 저부면에 연결되는 하단을 갖는 로드(66)와, 로드(66)에 고정되어 상하로 이동되는 밸브몸체(67)와, 로드(66)의 둘레에 감기며 로드(66)의 상부단에 있는 스프링 새클(68)과 밸브몸체(67)의 사이에 있는 바이어스 스프링(69)으로 구성된다. 분무탱크(4)내의 물레벨(L)이 내부나사관(63)의 저부면 보다 낮을때 공기는 밸브시이트(64)와 밸브몸체(67) 사이를 지나 통과되며, 물탱크(50)로 들어온 공기량 만큼의 물의 양이 물탱크(50)로부터 분무탱크(4)로 유동되고, 이것은 잘 알려진 메커니즘이다.

이 분무장치에서 발진자(10)가 진동하여서 배출관(57)내에서 물기둥(72)을 형성하고, 물기둥(72)의 둘레에 발생되는 미스트는 팬(31)에 의해 배출관(57)에서 위로 올라가는 기류에 동승되며, 정류관(73)으로 한정된 배출유로에서 외부로 배출된다. 발진자(10)가 경사져서 물기둥(72)이 경사지게 형성되므로 한번 발생된 미스트는 물기둥위로 떨어지지 않게 되며 이에 따라 분무효율이 향상된다.

다음에 상기 장치에 사용되는 초음파 분무유닛의 한 실시예는 다음 도면을 참고하여 상술한다.

제 5 도 내지 7도에서 약 0.8 내지 1mm의 두께를 갖는 알루미늄 박판으로 형성되는 메탈베이스(120)는 대향하는 수직면으로 굽은 측면부(121A),(121B)를 갖고 있다. 베이스(120)의 상부면 위의 중심부에는 가습장치의 물탱크 저부(122)의 장착구멍(123)으로 끼워맞쳐지는 환상리브(124)와, 외측으로 신장되는 반경방향의 리브(125)와, 네 모서리에 있는 장착부(127)와, 장착구멍(128)(초음파 가습장치에 대해 베이스(120)를 안전하게 하는데에 사용됨)과, 환상리브(124)의 내부로 형성된 발진자 장착구멍(126)들이 프레스에 의해 동시에 형성된다.

발진자 지지구조물(130)은 디스크형 압전세라믹의 초음파 방사표면측에 있는 전극(131A)과 이 전극에 대향한 표면에 있는 대향전극(131B)을 갖고있는 디스크형 압전발진자(132)와, 내측원주면으로 경사진 환상홈(133)과 외측원주면에 다수의 환상볼록부(134)가 형성된 폐쇄단의 탄력있는 관형수지부재(135)와, 방사표면측에 있는 전극(131A)의 선회전극부와 접하는 제 1 전극(136A)과, 대향전극(131B)과 탄력있게 접하는 제 2 전극(136B)들로 구성된다. 압전발진자(132)의 대향전극(131B)과 접하는 제 2 전극(136B)은 탄력있는 수지부재(135)내에 설치되며, 제 2 전극(136B의 리이드(137B)는 탈력있는 수지부재(135)의 저부로부터 인출된다. 압전발진자(132)의 전극(131A)의 선회된 부분은 제 1 전극(136A)과 겹쳐져서 접속되고, 이 엘레멘트들은 탄력있는 수지부재(135)의 내측원주로 경사진 환상홈(133)에 수밀하도록 끼워지며, 제 1 전극(136A)의 리이드(137A)는 탄력있는 수지부재(135)의 저부로부터 인출된다.

식별블록부(138)는 압전발진자(132)의 경사방향(화살표(x)로 가리킨 방향)을 가리키기 위해 탄력있는 수지부재(135)의 내측원주에 형성된다.

상기한 바와 같이 발진자 지지구조물(130)은 메탈베이스(120)의 발진자 장착구멍(126)의 내측원주로 수밀하면서 끼워져서 압전발진자(132)의 경사방향이 특정방향을 향하도록 되어 있다.

메탈베이스(120)는 제 6 도에 도시한 바와 같이 거의 사각형이며 압전발진자(132)의 중심에 대해 기하학적인 점대칭 형상이고, 베이스(120)의 네 모서리에서 장착부(127)에 형성된 장착구멍(128)은 압전발진자(132)의 중심에 대해 위치를 기하학적인 점대칭으로 되도록 배치되어 있다. 각 장착구멍(128)은 필요에 따라 관통구멍으로 될 수가 있고 나사구멍으로 될 수도 있다.

압전발진자(132)를 진동시키기 위한 구동회로는 예를들면 제8(a)도에 도시한 바와 같이 콜렉터 접지형 콜핏(Colpitts) 자기발진회로이고, 구동회로는 인쇄기판(140)에 조립된다. 이 인쇄기판(140)은 메탈베이스(120)의 평면부와 평행으로 배열되고, 압전발진자(132)를 밀어붙이는 전극(136A),(136B)의 리이드(137A),(137B)는 기판의 후면에 있는 도체패턴(141)에 직접 연결된다. 또한 인쇄기판(140)은 스크류에 의해 한 측면부(121A)에 고착되며 다른 측면부(121B)의 러그(142)에 의해 위치되어 지지된다.

인쇄기판(140)위의 발진자 지지구조물(130) 둘레의 공간에는 구동회로를 위한 컴포넌트들(150), 예를 들면 트랜지스터(TR), 출력조정용의 반고정된 가변저항기(VR) 등과 같은 컴포넌트들이 배치된다. 트랜지스터(TR)는 열발산을 하기위해 메탈베이스(120)의 측면부가 부분적으로 내측을 향하여 굽으므로써 형성된 굽힘부(151)에 스크류로 밀접하게 고착된다. 측면부(121B)에는 관통구멍(152)이 형성되어서 반고정된 가변저항기(VR)는 외부에서 조정될 수 있다.

상술한 바와 같이 초음파 분무유닛은 분무될 액체를 저장하는 분무장치의 물탱크저부(122)에 있는 장착구멍(123)에 O-링(153)을 통해 수밀하면서 메탈베이스(120)를 장착하므로써 분무장치의 측면에 장착된다.

제 7 도에서 일점쇄선으로 도시한 바와 같이 시일드부재(155)는 발산소음을 줄이기 위해 인쇄기판의 후면을 덮도록 되어있고, 전도성 있게 베이스(120)에 장착된다.

이 경우에 시일드 부재는 0.3 내지 0.5mm의 두께를 갖는 Bs판 또는 철판으로 될 수 있다.

LC형의 필터는 라인소음을 줄이기 위해 제8(b)도에 도시한 바와 같이 동력라인과 합동될 수 있고, 이에 의해 소형이며 확실한 방식으로 소음을 줄일 수 있다.

상기한 바와 같이 본 발명의 제 1 실시예에 따라 분무탱크로 공기를 보내기 위한 전기팬과 분무유닛에 동력을 공급하는 동력원은 몸체내에 있는 분무탱크와 인접한 공간에서 측면으로 배열된다. 따라서 몸체내의 공간을 효과적으로 이용하여 소형화를 실현할 수 있고, 좁은 방에 소용량의 분무장치를 설치할때 공간을 적게 점유한다. 더우기 소형화의 실현에 의해 저렴한 분무장치를 제공할 수 있다.

게다가 본 발명의 제 2 실시예에 따라 분무탱크에 대응하는 몸체에 위치된 물탱크의 저부는 외부로 배출될 미스트를 위한 배출관과 무효가열 방지용 물레벨 검출장치와 분무탱크내의 물들에 의해 각각 점유되는 구역이외의 다른 구역을 점유하도록 하향으로 돌출되고, 돌출부에는 저부에 장착된 자동급수밸브가 있다. 따라서 분무탱크내의 공간을 효과적으로 이용하여서 전체장치의 소형화를 달성할 수 있고, 좁은방에 소용량의 분무장치를 설치할때 공간을 적게 점유한다. 더우기 소형화의 실현에 의해 저렴한 분무장치를 제공할 수 있다.

또한 본 발명의 제 3 실시예에서 설명된 초음파 분무장치의 구조에 따라 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

(1) 메탈베이스(120)의 장착구멍(128)이 압전발진자(132)의 중심에 대해 기하학적인 점대칭이기 때문에 유닛의 장착 위치는 유닛의 회전에 의해서 초음파 분무방치에 따라 적절히 설정될 수 있다. 따라서 발진자의 발진표면이 경사진다고 할지라도 경사방향은 여러초음파 분무장치에 따라 최적방향으로 선택될 수 있다. 그러므로 생산공정시 조립은 발진자의 경사방향을 모두 일정한 방향으로 한정하여 수행될 수 있으므로 대량 생산을 증진시킬 수 있고 작업효율을 향상시킬 수 있다.

(2) 압전 발진자(132)에 견고하게 접속된 전극의 리이드는 인쇄기판(140)의 도전패턴에 직접 연결되고, 이에의해 인쇄기판은 구성의 두께를 감소시키기 위해 발진자 지지구조물(130)의 저부의 부근에 배치될 수 있다.

(3) 구동회로의 컴포넌트는 부품들을 고밀도로 하기위해 인쇄기판 위의 압전발진자 둘레의 공간(발진자 지지구조물 둘레의 공간)에 배치될 수 있어 구성의 소형화를 실현할 수 있다.

(4) 메탈베이스(120)는 알루미늄과 같은 박판으로 형성될 수 있고, 압전 발진자의 원주를 에워싸는 환상리브(124)와 환상리브의 외측으로 신장된 반경방향리브(125)등과 같이 메탈베이스의 강성을 증가시키기 위한 리브는 프레스등으로 형성될 수 있으며 이에 의해 두꺼운 다이캐스팅 제품의 베이스의 제조보다 훨씬 저렴한 비용으로 제품을 생산할 수 있다.

(5) 베이스는 전체를 덮을 수 있도록 얇은 금속박판에 의해 메탈베이스(20)와 전도성 있게 위치되고, 필터는 소음을 줄이기 위해 발진자 및 인쇄기판과 함께 합동하면서 발산소음과 라인소음을 줄일 수 있다.

Claims

분무탱크에 인접한 초음파 분무장치의 몸체내 공간에서 분무유닛에 동력을 공급하는 동력원과, 분무탱크에 공기를 보내는 전기팬으로 이루어진 것을 특징으로 하는 초음파 분무장치.
제 1 항에 있어서, 상기 동력원이 아래에 배치되며 전기팬이 위에 배치되고, 상기 전기팬을 가로로 놓음과 동시에 사일로코를 구동모터위에 위치시킨 사일로코팬으로 하며, 상기 몸체와 이 위에 탑재된 물탱크의 사이에 팬의 공기흡기개구를 설치한 것을 특징으로 하는 초음파 분무장치.
제 1 항 또는 2항에 있어서, 상기 분무유닛의 전력용 트랜지스터가 수냉식인 것을 특징으로 하는 초음파 분무장치.
상부에 위치되는 물탱크를 구비한 초음파 분무장치에 있어서, 상기 물탱크 저부의 일부가 하측으로 돌출되며, 상기 돌출부는 외부로 배출될 분무탱크내의 미스트를 위한 배출관과 무효가열방지용 물레벨 검출장치와 분무탱크내의 물들이 각각 점유하는 구역이외의 구역을 점유하도록 형성되고, 자동급수밸브가 상기 돌출부의 저부에 장착된 것을 특징으로 하는 초음파 분무장치.
제 4 항에 있어서, 상기 물탱크의 주위를 상기 분무탱크의 상부 모서리의 적어도 일부에 끼워 맞춰서 물탱크를 분무탱크의 커버로 겸용한 것을 특징으로 하는 초음파 분무장치.
제 4 항 또는 5항에 있어서, 상기 배출관이 상기 물탱크를 관통하여 형성된 것을 특징으로 하는 초음파 분무장치.
메탈베이스위에 배치된 압전발진자를 구비한 초음파 분무유닛에 있어서, 메탈베이스에 상기 압전 발진자의 중심을 점대칭으로 장착구멍을 형성함과 동시에 상기 압전발진자를 여진하는 구동회로를 조립한 인쇄기판의 도전패턴에 압전발진자에 접속한 전극의 리이드를 직접 접속한 것을 특징으로 하는 초음파 분무장치.
제 7 항에 있어서, 상기 구동회로의 컴포넌트들이 인쇄기판 위에 있는 압전발진자 둘레의 공간에 배열되게 한 것을 특징으로 하는 초음파 분무장치.
제 8 항에 있어서 상기 메탈베이스가 얇은 박판으로 형성되며, 상기 압전발진자의 원주를 에워싸는 환상리브와 상기 환상리브의 외측으로 신장된 반경방향 리브를 구비하게 한 것을 특징으로 하는 초음파 분무장치.
제 7 항에 있어서, 상기 인쇄기판을 덮도록 하기위해 메탈베이스에 도전성을 부여하는 메탈박판 형상의 시이들케이스를 구비하고, 상기 인쇄기판이 위에 배치된 LC형의 소음필터를 갖게한 것을 특징으로 하는 초음파 분무장치.