KR920700868A - 성형 합성물 및 그 제조 방법 - Google Patents

성형 합성물 및 그 제조 방법

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KR920700868A KR1019910700292A KR910700292A KR920700868A KR 920700868 A KR920700868 A KR 920700868A KR 1019910700292 A KR1019910700292 A KR 1019910700292A KR 910700292 A KR910700292 A KR 910700292A KR 920700868 A KR920700868 A KR 920700868A
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이. 마징거 제임스
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리베이-오웬즈-포드 캄파니
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Abstract

내용 없음

Description

성형 합성물 및 그 제조 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
첨부된 도면에서, 제1도는 본 발명의 특징을 구체화한 시트형 성형 합성물의 사시도이다. 제2도는 중합체 전구물질의 분사중의 주형 공동내의 시트형 기판 및 표면 마무리 피막의 위치를 도시하고 있는 제1도의 성형 합성물을 제조하기 위한 주형의 부분 단면도이다. 제3도는 출입문 제작용 판넬로서 형성된 성형 합성물의 사시도이다.

Claims (31)

  1. 성형 합성물 제조 방법에 있어서, A) 성형 합성물을 형성하기 위해 주형 공동을 한정하도록 협동하는 나란한 표면들을 갖고 있는 적어도 두개의 협동하는 주형섹션들을 제공하는 단계, B) 주형섹션들에 기판 및 표면 마무리 피막을 위치시키는 단계, C)주형섹션들을 폐쇄시키는 단계, D) 기판과 표면 마무리 피막사이의 주형 공동속으로 중합체 전구물질을 분사함으로써, 상기 중합체 전구물질은 주형 공동을 충전함과 동시에 주형의 나란한 표면들 중의 한쪽 표면에 부합하도록 표면 마무리 피막을 변형시키며, 상기 중합체 전구물질은 중합체증을 형성하도록 그 위치에서 반응함과 동시에 표면 마무리 피막에 중합체층을 접착시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 성형 합성물 제조방법.
  2. 성형 합성물 제조 방법에 있어서, A) 성형 합성물을 형성하기 위해 주형 공동을 한정하도록 협동하는 나란한 표면들을 갖고 있는 적어도 두개의 협동하는 주형섹션들을 제공하는 단계, B) 주형섹션들에 기판 및 표면 마무리 피막을 위치시키는 단계, C) 주형섹션들을 폐쇄시키는 단계, D)기판과 표면 마무리 피막사이의 주형 공동속으로 중합체 전구물질을 분사함으로써, 상기 중합체 전구물질은 주형 공동을 충전함과 동시에 주형의 나란한 표면들 중의 한쪽 표면에 부합하도록 표면 마무리 피막을 변형시키며, 상기 중합체 전구물질을 중합체층을 형성하도록 그 위치에서 반응함과 동시에 표면 마무리 피막에 중합체층을 화학적으로 접착시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 성형 합성물 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 기판은 저탄소강, 스테인레스강, 알루미늄 및 그들의 합금들로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 성형 합성물 제조 방법.
  4. 제2항에 있어서, 중합체 전구물질은 폴리우레탄을 제조하기에 적당한 전구물질인 것을 특징으로 하는 주형 성분 제조 방법.
  5. 제2항에 있어서, 표면 마무리의 피막은 아크릴 중합체와 염화 폴리비닐 및 그들의 혼성 중합체와 적층으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 성형 합성물 제조 방법.
  6. 제2항에 있어서, 표면 마무리 피막은 약 3 내지 약 4밀 (mil)의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 성형 합성물 제조 방법.
  7. 제2항에 있어서, 표면 마무리 피막은 중합체층에 대한 접착력을 증진시키기 위해 처리 되는 것을 특징으로 하는 성형 합성물 제조 방법.
  8. 제2항에 있어서, 기판은 중합체층에 대한 접착력을 증진시키기 위해 처리되는 것을 특징으로 하는 성형 합성물 제조 방법.
  9. 제2항에 있어서, 주형의 나란한 표면들중 적어도 한쪽 표면은 성형 합성물의 마무리 표면에 모조 나무결 표면을 제공하기 위해 나무결 조직을 갖는 것을 특징으로 하는 성형 합성물 제조 방법.
  10. 제2항에 있어서, 표면 마무리 피막은 모든 주형섹션 표면들에 의해 한정되는 사실상 전체 주형 공동 표면에 부합되는 것을 특징으로 하는 성형 합성물 제조 방법.
  11. 제2항에 있어서, 주형섹션들을 개방시키는 단계, F)주형 공동으로부터성형 합성물을 제거하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 성형 합성물 제조 방법.
  12. 성형 합성물 제조 방법에 있어서, A) 성형 합성물을 형성하기 위해 주형 공동을 한정하도록 협동하는 나란한 표면들을 갖고 있는 적어도 두개의 협동하는 주형 섹션들을 제공하는 단계, B) 주형 공동 표면에 인접한 주형섹션들 사이의 표면 마무리 피막을 배치시키는 단계, C) 표면 마무리 피막을 주형 공동 표면의 형상에 사실상 부합시키는 단계, D)주형 공동에 기판을 위치시키는 단계, E) 주형섹션을 폐쇄시키는 단계, F) 기판과 표면 마무리 피막사이의 주형 공동속으로 중합체 전구물질을 분사함으로써, 상기 중합체 전구물질은 주형 공동을 충전함과 동시에 주형의 나란한 표면들 중의 한쪽 표면에 부합하도록 표면 마무리 피막을 변형시키며,상기 중합체 전구물질은 중합체층을 형성하도록 그 위치에서 반응함과 동시에 표면 마무리 피막에 중합체층을 화학적으로 접착시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 성형 합성물 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서, 단계 C는 주형 공동 표면에 진공을 가하는 것을 특징으로 하는 성형 합성물 제조 방법.
  14. 제12항에 있어서, 기판은 저탄소강, 스테인레스강, 알루미늄 및 그들의 합금들로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 성형 합성물 제조 방법.
  15. 제12항에 있어서, 중합체 전구물질은 폴리우레탄을 제조하기에 적당한 것을 특징으로 하는 성형 합성물 제조 방법
  16. 제12항에 있어서, 표면 마무리 피막은 아크릴 중합체와 염화 폴리비닐 및 그들의 혼성 중합체와 다층 적층으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 성형 합성물 제조 방법.
  17. 제12항에 있어서, 표면 마무리 피막은 약 3 내지 약 4밀(mil)의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 성형 합성물 제조 방법.
  18. 제12항에 있어서, 표면 마무리 피막은 중합체층에 대한 접착력을 증진시키기 위해 처리되는 것을 특징으로 하는 성형 합성물 제조 방법.
  19. 제12항에 있어서, 기판은 중합체층에 대한 접착력을 증진시키기 위해 처리되는 것을 특징으로 하는 성형 합성물 제조 방법.
  20. 제12항에 있어서, 주형의 나란한 표면들 중 적어도 한쪽 표면은 성형 합성물의 최종 표면에 모조 나무결 표면을 제공하기 위해 나무결 조직을 갖는 것을 특징으로하는 성형 합성물 제조 방법.
  21. 제12항에 있어서, 표면 마무리 피막은 모든 주형섹션 표면들에 의해 한정되는 사실상 전체 주형 공동 표면에 부합되는 것을 특징으로 하는 성형 합성물 제조 방법.
  22. 제12항에 있어서, G) 주형섹션을 개방시키는 단계, H) 주형 공동으로부터 성형 합성물을 제거하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 성형 합성물 제조 방법.
  23. 성형 합성물에 있어서, A)기판과, B)표면 마무리 피막과 , C) 주형 공동내의 상기 기판과 상기 표면 마무리 피막 사이에 중합체 전구물질을 분사함으로써, 상기 표면 마무리 피막을 주형 공동의 일부와 부합시키며, 형성하도록 그 위치에서 반응 함과 동시에 상기 중합체층을 표면 마무리 피막층에 화학적으로 접착함으로써 형성되어, 상기 기판과 상기 표면 마무리 피막사이에 위치되는 반응 성형된 중합체 물질층을 구비하는 것을 특징으로 하는 시트 성형 합성물.
  24. 제23항에 있어서, 기판은 저탄소강, 스테인레스강, 알루미늄 및 그들의 합금들로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 시트 성형 합성물.
  25. 제23항에 있어서, 중합체 전구물질은 폴리우레탄을 제조하기에 적당한 전구물질인 것을 특징으로 하는 시트 성형 합성물.
  26. 제23항에 있어서, 표면 마무리 피막은 아크릴 중합체와 염화 폴리비닐 및 그들의 혼성 중합체와 적층으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 시트 성형 합성물.
  27. 제23항에 있어서, 표면 마무리 피막은 약 3 내지 약 4밀(mil)의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 시트 성형 합성물.
  28. 제23항에 있어서, 성형 합성물은 모조 나무결 마무리 표면을 갖는 것을 특징으로 하는 시트 성형 합성물.
  29. 성형 합성물 제조 방법에 있어서, A) 성형 합성물을 성형하기 위해 주형 공동을 한정하도록 협동하는 표면들을 갖고 있는 적어도 두개의 협동하는 주형섹션들을 제공하는 단계, B) 주형섹션들 각각의 표면에 인접하여 표면 마무리 피막층을 우치시키는 단계, (C) 주형 섹션들 사이에 그리고 표면 마무리 피막층들의 중간체 기판을 위치시키는 단계, D) 주형섹션을 폐쇄시키는 단계, E)기판과 표면 마무리 피막층들의 나란한 주요 표면들 사이에 중합체 전구물질층을 형성시키기 위해 기판과 표면 마무리 피막 층 사이의 주형 공동속으로 중합체 전구물질을 분사함으로써, 상기 중합체 전구물질은 주형 공동을 충전함과 동시에 주형섹션들이 표면들에 부합하도록 표면 마무리층들을 변형시키며, 상기 중합체 전구물질은 중합체층을 형성하도록 그 위치에서 반응함과 동시에 표면 마무리 피막층들에 중합체증을 화학적으로 접착시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 성형 합성물 제조 방법.
  30. 성형 합성물 제조 방법에 있어서, A)의 성형 합성물을 성형하기 위해 주형 공동을 한정하도록 협동하는 표면들을 갖고 있는 적어도 두개의 협동하는 주형섹션들을 제공하는 단계, B) 주형섹션들의 각각의 표면에 인접하여 표면 마무리 피막층을 위치시키는 단계, C)주형 공동 표면의 형상에 표면 마무리 피막층을 사실상 부합시키는 단계, E) 주형섹션들을 폐쇄시키는 단계, F) 기판과 표면 마무리 피막층들의 나란한 주요 표면들 사이에 중합체 전구물질층을 형성시키기 위해 기판과 표면 마무리 피막층들 사이의 주형 공동속으로 중합체 전구물질을 분사함으로써, 상기 중합체 전구물질은 주형 공동을 충전함과 동시에 주형 섹션들의 표면들에 부합하도록 표면 마무리 피막층들을 변현시키며, 상기 중합체 전구물질은 중합체층을 형성하도록 그 위치에서 반응함과 동시에 표면 마무리 피막층들에 중합체층을 화학적으로 접착시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 성형 합성물 제조 방법.
  31. 성형 합성물 제조 방법에 있어서, A) 성형 합성물을 성형하기 위해 주형 공동을 한정하는 표면들을 갖고 있는 적어도 두개의 협동하는 주형 섹션들을 제공하는 단계, B) 주형섹션들 사이에 기판 및 표면 마무리 피막을 위치시키는 단계, C)주형섹션들을 폐쇄시키는 단계, D)기판과 표면 마무리 피막의 나란한 주요 표면들 사이에 중합체 전구물질층을 형성시키기 위해 기판 표면 마무리 피막 사이의 주형 공동 속으로 중합체 전구물질을 분사함으로써, 중합체 전구물질은 주형 구멍을 충전함과 동시에 주형 공동의 일부에 부합하도록 표면 마무리 피막을 변형시키며, 상기 중합체 전구물질은 중합체증을 형성하도록 그 위치에서 반응함과 동시에 표면마무리 피막에 중합체증을 화학적으로 접착시키는 단계, E)주형섹션들을 개방하는 단계, F)주형 공동으로부터 성형 합성물을 제거하는 단계, G)기판으로부터 중합체층이 분리되거나 중합체층으로 부터 표면 마무리 피막이 분리되는 일 없이 성형 합성물을 형성하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 성형 합성물 제조 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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