LT3566B - Method for making of sheet of composite material - Google Patents
Method for making of sheet of composite material Download PDFInfo
- Publication number
- LT3566B LT3566B LTIP1434A LTIP1434A LT3566B LT 3566 B LT3566 B LT 3566B LT IP1434 A LTIP1434 A LT IP1434A LT IP1434 A LTIP1434 A LT IP1434A LT 3566 B LT3566 B LT 3566B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- sheet
- thermoplastic material
- polymethyl methacrylate
- layer
- composite material
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims abstract description 45
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims abstract description 43
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 17
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 229920006827 ABS/PMMA Polymers 0.000 description 1
- 229920005440 Altuglas® Polymers 0.000 description 1
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
- B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/30—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C43/305—Making multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
- B29K2033/04—Polymers of esters
- B29K2033/12—Polymers of methacrylic acid esters, e.g. PMMA, i.e. polymethylmethacrylate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2055/00—Use of specific polymers obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in a single one of main groups B29K2023/00 - B29K2049/00, e.g. having a vinyl group, as moulding material
- B29K2055/02—ABS polymers, i.e. acrylonitrile-butadiene-styrene polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/769—Sanitary equipment
- B29L2031/7692—Baths
Abstract
Description
Išradimas yra iš polimerų perdirbimo į gaminius srities ir priskiriamas kompozitinės medžiagos lakšto, turinčio iš polimetilmetakrilato suformuotą plokštę, sujungtą su termoplastiniu pagrindu, gamybos būdui.The present invention relates to the field of processing polymers into articles and relates to a method of manufacturing a composite sheet having a sheet formed from a polymethyl methacrylate bonded to a thermoplastic backing.
Žinomas kompozitinės medžiagos gamybos būdas, susidedantis iš išankstinio formavimo liejimo metodu plokščių iš polimetilmetakrilato, kurios sudaro išorinį kompozitinės medžiagos sluoksnį, ir plokščių sujungimo su sluoksniu-pagrindu iš termoplastinės poliakrilnitrilbutadienstireno tipo medžiagos. Taip pat žinomas kompozitinės medžiagos gamybos būdas ekstruderiu, aprašytas tarptautinėje paraiškoje, kurios publikacija WO 88/00521.A known method of manufacturing a composite material consists of preformed molding panels made of polymethyl methacrylate forming the outer layer of the composite material and bonding the panels to a layer-based thermoplastic polyacrylonitrile butadiene styrene material. Also known is a method of manufacturing a composite material by extruder described in International Application Publication WO 88/00521.
Polimetilmetakrilatas, paprastai sutrumpintai vadinamas PMMA, leidžia, panaudojant liejimo tarp stiklo plokščių technologiją su vėlesne keletas valandų polimerizacija, gauti plokštes iš tauriųjų medžiagų, tokias kaip plokštės su prekių ženklu “Pleksiglas”, “Altuglas” ir t.t. Šios plokštės turi stiklo išorinį vaizdą, bet neturi jo stiprumo, ir jos yra lanksčios, tai leidžia jas panaudoti daugelyje sričių, kuriose stiklą nepatogu naudoti. Pavyzdžiui, vonios, pagamintos iš plastmasės, būtinai turi turėti išorinį sluoksnį iš plokštės, lietos iš PMMA.Polymethyl methacrylate, commonly abbreviated as PMMA, allows for the production of panels from precious materials, such as those under the trademark "Plexiglas", "Altuglas" and the like, by using glass-to-glass molding technology with subsequent polymerization for several hours. These panels have the appearance of glass, but lack strength, and are flexible, allowing them to be used in many areas where glass is uncomfortable. Baths made of plastic, for example, must necessarily have an outer layer of slab cast from PMMA.
Dėl to, kad ši medžiaga yra labai brangi ir, iš kitos pusės, neturi visų reikiamų šios rūšies gaminiams vartotojiškų savybių, pavyzdiui, standumo ir masės požiūriu, plokštę iš PMMA po viršutiniu vonios apvadu ir po jos dugnu reikia dengti medžiagomis, suteikiančiomis stiprumą ir standumą, tokiomis kaip stiklo pluoštas, atitinkamu būdu paklotas arba priklijuotas ant paklojamo lakšto sluoksnio, pridedant standumo elementų, daugiausia supresuotos medienos arba klijuotos faneros pavidalu.Due to the high cost of this material and, on the other hand, the lack of all the necessary consumer properties for this type of product, such as stiffness and mass, the PMMA panel should be covered with strength and stiffening material under and under the bath tub. , such as fiberglass, appropriately laid or glued on a sheet of sheeting, with the addition of stiffeners, mainly in the form of pressed wood or plywood.
Visos šios apdailos operacijos, daugiausia amatininkiško charakterio, žymiai pabrangina gatavą produkciją, nesuteikdamos šiam gaminiui reikiamas ir atkuriamas savybes.All these finishing operations, predominantly artisanal, make the finished product much more expensive without giving it the necessary and reproducible qualities.
Buvo bandoma sujungti tauriąsias plokštes iš PMMA su plokštėmis arba lakštais iš mažiau taurių plastmasių, turinčių papildomų teigiamų standumo ir masės savybių. Deja, šie bandymai nedavė jokio teigiamo rezultato, pavyzdžiui, sujungiant dvi medžiagas iš PMMA ir kitos plastmasės, kurios, pasirodo, nesuderinamos ir, esant mažiausiai apkrovai, atsiskiria sluoksniais. Nesėkmingi pasirodė taipogi bandymai suklijuoti ir, žinoma, negali būti numatoma bendra PMMA ir termoplastinės medžiagos ekstruzija, kadangi šiuo atveju negalima gauti aukščiau nurodytos kokybės suformuoto ir polimerizuoto lakšto po stiklo plokštėmis.Attempts have been made to combine precious panels of PMMA with panels or sheets of less precious plastics with additional positive stiffness and mass properties. Unfortunately, these tests have failed, for example, by combining two materials made of PMMA and other plastics which appear to be incompatible and to separate at low load. Also, attempts at gluing have proved unsuccessful and, of course, coextrusion of PMMA and thermoplastic material cannot be expected, since in this case, the formed and polymerized sheet of the above quality under glass panels cannot be obtained.
Išradimo uždavinys yra kompozitinės medžiagos kokybės pagerinimas, užtikrinant jos sluoksnių sukibimo stiprumą.The object of the invention is to improve the quality of the composite material by ensuring the bond strength of its layers.
Būdas pagal išradimą numato kompozitinės medžiagos lakšto, turinčio plokštę iš PMMA (polimetilmetakrilato), iš anksto lietą, kuri sudaro išorinį kompozitinės medžiagos sluoksnį, ir sluoksnj-pagrindą iš termoplastinės medžiagos, tokios kaip poliakrilnitrilbutadienstirenas (ABS) arba analogiška medžiaga, be to, būdas skiriasi tuo, kad sluoksnj-pagrindą iš termoplastinės medžiagos formuoja ištisinio ekstruduoto lakšto pavidalu ekstruderiu, maitinančiu kalandruojančią mašiną, tuo pačiu iš vienos formuojamo lakšto iš termoplastinės medžiagos pusės į mašinos įėjimą tolygiai paduoda plokštes iš polimetilmetakrilato, kurias kalandruoja kartu su formuojamu lakštu tarp kalandravimo mašinos velenėlių, po to kalandravimo mašinos išėjime apipjauna gautus kompozitinės medžiagos lakštus, susidedančius iš polimetilmetakrilato plokščių, pritvirtintų ant sluoksnio-pagrindo iš aukščiau nurodytos termoplastinės medžiagos.The process according to the invention provides for a pre-molding of a composite sheet having a panel made of PMMA (polymethyl methacrylate) which forms the outer layer of the composite material and a layer based on a thermoplastic material such as polyacrylonitrile butadiene styrene (ABS) or the like. by forming the laminate backing from a thermoplastic material in the form of a continuous extruded sheet fed by a calendering machine while simultaneously feeding one sheet of thermoplastic material from the thermoplastic material into the machine entrance, plates of polymethyl methacrylate, which are calendered together with the forming roller then, at the outlet of the calendering machine, cut the resulting sheets of composite material consisting of polymethyl methacrylate sheets mounted on a layer-backed thermoplastic material.
Turint tikslą gauti gerą dviejų lakštų sukibimą, plokštes iš polimetilmetakrilato termoplastinės medžiagos kalandruoja su ekstruduotu termoplastinės medžiagos lakštu, jam išeinant iš ekstruderio, tuo pačiu pradinė kalandravimo stadija užtikrina takios plastinės medžiagos užnešimą ant netakios polimetilmetakrilato plokštės.In order to achieve good adhesion between the two sheets, the sheets of polymethyl methacrylate thermoplastic material are calendered with the extruded sheet of thermoplastic material as it exits the extruder, while the initial calendering step ensures the application of a fluid plastic material to the impermeable polymethyl methacrylate board.
Kalandravimo mašinos įėjime termoplastinės medžiagos takumo temperatūra lygi jos takumo temperatūrai ekstruderio išėjime, o polimetilmetakrilato plokštės turi aplinkos temperatūrą.At the entrance of the calendering machine, the flow temperature of the thermoplastic material is equal to its flow temperature at the exit of the extruder, while the polymethyl methacrylate plates have an ambient temperature.
Poliakrilnitrilbutadienstireno lakšto temperatūra, paduodant jį į kalandravimo mašiną, yra 240°C.The temperature of the sheet of polyacrylonitrile-butadiene-styrene when fed to the calendering machine is 240 ° C.
Polimetilmetakrilato plokščių storis parinktas ribose nuo 1 iki 7 mm, tinkamiausias nuo 2,5 iki 4 mm.The thickness of the polymethyl methacrylate panels is selected from 1 to 7 mm, most preferably from 2.5 to 4 mm.
Naudoja skaidrias arba šviesai laidžias plokštes iš polimetilmetakrilato, dažant jų sujungimo su termoplastinės medžiagos lakštu puses.Uses transparent or light-transmitting panels of polymethyl methacrylate for painting the sides of their bonding to the sheet of thermoplastic material.
Naudoja skaidrias arba šviesai laidžias plokštes ir polimetilmetakrilato, o termoplastinės medžiagos lakštą formuoja daugiasluoksninės ekstruzijos metodu su vienu pagrindiniu siuoksniu-pagrindu ir vienu dažytu paviršiaus sluoksniu lakšto sujungimui su polimetilmetakrilato plokšte.Uses transparent or light-transmitting plates and polymethyl methacrylate, and forms a sheet of thermoplastic material by a multilayer extrusion method with one base layer and one painted surface layer for bonding the sheet to the polymethyl methacrylate board.
Išradimo esmė paaiškinama brėžiniais.Brief Description of the Drawings.
Fig.1 parodyta lakšto iš kompozitinės medžiagos gamybos būdo schema pagal išradimą;Figure 1 is a schematic diagram of a method of manufacturing a sheet of composite material according to the invention;
Fig.2 - kompozitinės medžiagos pjūvio vaizdas A-A plokštumoje Fig.1;Fig. 2 is a sectional view of the composite material in the plane A-A in Fig. 1;
Fig.3 - analogiškai Fig.2, kintamo storio kompozitinio lakšto pjūvio vaizdas.Fig. 3 is a view similar to Fig. 2 of a variable thickness composite sheet.
Toliau detaliai paaškinamas kompozitinės medžiagos gamybos būdas pagal išradimą visų pirma su nuoroda į Fig.1 ir 2.The method of manufacturing the composite material according to the invention will be explained in detail with reference in particular to Figures 1 and 2.
Brėžiniuose proporcijų nesilaikoma, pavyzdžiui, žymiai padidintas lakštų storis, kad lengviau būtų skaityti brėžinius, o lakštų ilgis, atvirkščiai, atitinkamai sumažintas.Drawings do not respect the proportions, for example, by significantly increasing the thickness of the sheets to make the drawings easier to read, and conversely reducing the length of the sheets accordingly.
Pagal realizavimo pavyzdį, parodytą Fig.1, tokios termoplastines medžiagos kaip ABS formuojamas ekstruderio 1 išėjime pozicijoje 2. Maitinimui kalandravimo mašina nurodytam pavyzdyje turi tris kalandravimo velenėlius, pažymėtus 3, 4 ir 5 pozicijomis. Termoplastinė medžiaga išeina iš ekstruderio 1, pavyzdžiui, 240°C temperatūros, kuriai esant ji yra takios būsenos.According to the embodiment shown in Fig. 1, thermoplastic materials such as ABS are formed at the outlet 2 of the extruder 1 for feeding. In the example shown, the calendering machine has three calendering rollers 3, 4 and 5. The thermoplastic material leaves the extruder 1, for example at a temperature of 240 ° C, in which it is in a fluid state.
Iš karto po pirmos kalandravimo eilės, susidedančios iš velenėlių 3 ir 4, iš viršaus ant ištisinio ekstrudijuotos termoplastines medžiagos lakšto 6 paduoda keletą plokščių 7, 8, 9, išlietų iš polimetilmetakrilato. PMMA lakštai yra kelių milimetrų storio, paprastai nuo 2,5 iki 4 mm, be to, kai kuriais atvejais storis gali būti sumažintas iki 1 mm arba, atvirkščiai, padidintas iki 7 ir net iki 10 mm. PMMA plokštės paduodamos, esant aplinkos temperatūrai ir kalandravimo mašinos įėjime, sujungiant su dar takia ABS medžiaga, susidaro sustorėjimas schematiškai pažymėtas pozicija 10.Immediately after the first row of calendering consisting of rollers 3 and 4, a plurality of plates 7, 8, 9, molded from polymethyl methacrylate, are fed from the top onto a continuous sheet of extruded thermoplastic material 6. PMMA sheets are several millimeters thick, typically 2.5 to 4 mm, and in some cases may be reduced to 1 mm or conversely increased to 7 and even 10 mm. The PMMA boards are fed at ambient temperature and at the entrance of the calendering machine, coupled with a more fluid ABS material, resulting in a thickening diagrammed in position 10.
Praktiškai, pasirodo, kad būtent aplinkos temperatūros parinkimas PMMA lapo kontaktavimui su dar takia termoplastine medžiaga ir staigus tokiu būdu suformuotas kompozitinės medžiagos kalandravimas užtikrina gerą sukibimą ir susijungimą dviejų medžiagų, neleidžiant joms vėliau atsiskirti.In practice, it appears that the selection of the ambient temperature for contacting the PMMA sheet with the still thermoplastic material and the rapid calendering of the composite material thus formed ensure good adhesion and bonding of the two materials without subsequent separation.
Realizavimo pavyzdyje plokštės 7 turėjo 3 mm storį, ABS lakštas turėjo taip pat 3 mm storį, kalandravimo mašinos velenėlių skersmuo - 300 mm, o velenėlių 3, 4 ir 5 temperatūra - atitinkamai 80° C, 90° C ir 90 °C. Geros kokybės kompozitinę medžiagą, nepasižyminčią kokiu nors išsisluoksniavimu, gauna tempiant 0,75 m/min. greičiu, be to, kompozitinė medžiaga išeina po trečio kalandravimo velenėlio, esant temperatūrai, artimai 50 - 60°C.In the embodiment, the plates 7 had a thickness of 3 mm, an ABS sheet also had a thickness of 3 mm, the calendering machine rolls had a diameter of 300 mm and the rollers 3, 4 and 5 had temperatures of 80 ° C, 90 ° C and 90 ° C respectively. A good quality composite material without any delamination is obtained at a tension of 0.75 m / min. velocity, in addition, the composite material exits after the third calendering roller at a temperature close to 50-60 ° C.
Žinoma galima keisti velenėlių 3, 4, 5 tempimo greitį, velenėlių 3, 4, 5 slėgį, keičiant atstumą tarp velenėlių, taip pat keisti kalandravimo velenėlių skaičių, santykinį medžiagos storį ir netgi tam tikrą kalandravimo velenėlių 3, 4, 5 greičio diferencialą.Of course, it is possible to change the tensile speed of the rollers 3, 4, 5, the pressure of the rollers 3, 4, 5 by changing the spacing of the rollers, and also the number of calendering rolls, relative thickness of material and even a certain speed differential 3, 4, 5.
PMMA plokštės gali būti skaidrios arba šviesai laidžios ir šiuo atveju matoma medžiagos spalva bus sluoksnio-pagrindo 6 spalva.PMMA boards can be transparent or light-transmitting, in which case the visible color of the material will be the color of the base-layer 6.
Jei ši spalva patenkina, pavyzdžiui, jei reikia juodų plokščių, galima naudoti paprastą juodos spalvos ABS. Norint gauti kitą spalvą, galima išlieti termoplastinės medžiagos 6 sluoksnį pagal žinomą daugiasluoksnės ekstruzijos technologiją, skiriant didesniam storiui pradinę medžiagą, o paviršiaus sluoksniui - pasirinktą dažymą.If this color is satisfactory, for example if black panels are required, plain black ABS can be used. To obtain another color, it is possible to apply a layer of thermoplastic material 6 according to the known multilayer extrusion technology for a higher thickness of the starting material and for the surface layer of the selected dyeing.
Pagal kitą technologiją PMMA plokščių sujungimo su termoplastine medžiaga pusę prieš jų naudojimą galima dažyti ir puošti visais pasirinktais būdais. Praktiškai buvo pastebėta, kad šiuo atveju dažai, kurie, matomai, pereina j plokštę PMMA, nedaro jokio poveikio kompozitinės medžiagos dviejų sluoksnių, būtent ABS/PMMA, sujungimo kokybei.According to another technology, half of the bonding of the PMMA panels with the thermoplastic material can be painted and decorated in any manner before they are used. In practice, it has been observed that in this case, the dye which apparently passes through the PMMA board has no effect on the bonding quality of the two layers of the composite material, namely ABS / PMMA.
Pagal realizavimo variantą, schematiškai parodytą Fig.3, numatoma, kad plokštė PMMA, pažymėta pozicija 11, susijungia su plokšte iš termoplastinės medžiagos 12, kurios storis keičiasi didėdamas nuo krašto j centrą. Tai gali sudominti, pavyzdžiui, jei iš kompozitinės medžiagos norima suformuoti vonią su storesniu dugnu ir netgi storesnėmis šoninėmis sienelėmis, bet už tai plonesnėmis viršuje ir, pavyzdžiui, dviejuose šoniniuose kraštuose. Tokiu būdu galima būtų atsisakyti dugno ir apvado standumo elementų.In the embodiment schematically shown in Fig. 3, it is envisaged that the PMMA board, marked 11, joins with the board made of thermoplastic material 12, the thickness of which changes with increasing edge to center. This may be of interest, for example, if you want to make a bathtub of composite material with a thicker bottom and even thicker sidewalls, but thinner at the top and, for example, two side edges. In this way, the stiffness elements of the bottom and the rim could be dispensed with.
Ypatingai gaunama gera kompozitinės medžiagos kokybė, derinant plokštės iš polimetilmetakrilato gerą išorės paviršiaus vaizdą ir stiprumą su ABS tipo termoplastinės medžiagos, naudojamos paklojimo sluoksniui, standumu, be to, kompozitinė medžiaga neturi defektų, būdingų PMMA, santykinio smūginio trapumo, ir po atitinkamo apdorojimo įgyja ypatingą atsparumą smūgiams.High quality composite material is obtained by combining the good appearance and strength of the polymethylmethacrylate board with the stiffness of the ABS thermoplastic material used for the laying layer, and the composite material is free of PMMA, relative impact brittleness and after special treatment impact resistance.
Vietoje jau nurodyto ABS galima naudoti daugelį kitų termoplastinių medžiagų ir, pavyzdžiui, polietileną, polistireną, polipropileną; šios medžiagos gali būti su užpildais ir be jų.Many other thermoplastic materials and, for example, polyethylene, polystyrene, polypropylene can be used in place of the ABS already mentioned; these materials may be with or without fillers.
Medžiagų parinkimas, o taip pat atitinkamų sluoksnių storių parinkimas priklausys nuo gaminio, kuris bus suformuotas karšto štampavimo formoje metodu iš kompozitinio lakšto, paskirties. Tik reikia pastebėti, kad paprastai polimetilmetakrilato lakštas gali būti plonesnis, panaudojus žinomas kietinimo technologijas, gaunant gero patvarumo be atsisluoksniavimo kompozitinę medžiagą. Tokiai medžiagai netgi plonas PMMA sluoksnis gali suteikti reikiamos kokybės paviršiaus glotnumą ir stiprumą.The choice of materials as well as the thickness of the respective layers will depend on the purpose of the article to be formed by the hot stamping process from the composite sheet. It should be noted that, generally, the sheet of polymethyl methacrylate can be thinner by using known curing techniques to obtain a composite material of good durability without peeling. For such a material, even a thin layer of PMMA can provide the surface smoothness and strength required.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9005381A FR2661364B1 (en) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | PROCESS FOR PRODUCING A SHEET OF A COMPOSITE MATERIAL COMPRISING A PLATE OF MOLTEN METHYL POLYMETHACRYLATE JOINED WITH A THERMOPLASTIC SUPPORT LAYER AND PRODUCTS OBTAINED. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LTIP1434A LTIP1434A (en) | 1995-05-25 |
| LT3566B true LT3566B (en) | 1995-12-27 |
Family
ID=9396154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LTIP1434A LT3566B (en) | 1990-04-27 | 1993-10-28 | Method for making of sheet of composite material |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0454520B1 (en) |
| JP (1) | JPH05131559A (en) |
| AT (1) | ATE105766T1 (en) |
| AU (1) | AU639992B2 (en) |
| CA (1) | CA2041138A1 (en) |
| DE (1) | DE69102014T2 (en) |
| DK (1) | DK0454520T3 (en) |
| ES (1) | ES2053292T3 (en) |
| FR (1) | FR2661364B1 (en) |
| LT (1) | LT3566B (en) |
| LV (1) | LV5427A3 (en) |
| RU (1) | RU1814615C (en) |
| UA (1) | UA19870A (en) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5069851A (en) * | 1990-07-09 | 1991-12-03 | Aristech Chemical Corporation | ABS/Acrylic lamination process |
| DE9210508U1 (en) * | 1992-08-06 | 1992-11-26 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt, De | |
| DE4436381A1 (en) | 1994-10-12 | 1996-04-18 | Roehm Gmbh | Composites of thermoplastic layers for sanitary articles |
| KR100316364B1 (en) * | 1997-11-04 | 2002-07-02 | 사공수영 | Multilayer sheet improved with impact resistance and weatherability |
| ATE225247T1 (en) * | 1997-11-06 | 2002-10-15 | Lucite Int Uk Ltd | METHOD FOR MAKING AN ACRYLIC RESIN PRODUCT |
| AU745221B2 (en) * | 1997-12-05 | 2002-03-14 | Evonik Rohm Gmbh | Methods for manufacture of films which are highly glossy on both sides |
| NZ504028A (en) * | 1999-04-27 | 2001-03-30 | Sumitomo Chemical Co | Method for producing multi-layer resin molded article by heat molding a multi-layer thermoplastic resin plate comprising a first surface and a second surface |
| FR2989616B1 (en) * | 2012-04-20 | 2014-05-09 | New Bath | METHOD FOR MANUFACTURING A SHEET OF A COMPOSITE MATERIAL |
| CN103879033A (en) * | 2014-04-16 | 2014-06-25 | 昆山市耐光包装材料有限公司 | High-strength plastic packaging box |
| CN104354426A (en) * | 2014-11-19 | 2015-02-18 | 科勒(中国)投资有限公司 | Filler enhanced type acrylic plate |
| CN107738486A (en) * | 2017-10-20 | 2018-02-27 | 深圳市捷创新材料有限公司 | A kind of multi-layer co-extruded high polymer material and preparation method thereof |
| CN112476866B (en) * | 2020-10-28 | 2022-09-06 | 龙南新涛亚克力科技有限公司 | Material filling equipment for mixing acrylic plates |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988000521A1 (en) | 1986-07-12 | 1988-01-28 | Fly Fishing Technology Limited | Method and apparatus for manufacturing fishing lines |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3798103A (en) * | 1972-02-25 | 1974-03-19 | T Gaunt | Laminating incompatible polystyrene and vinyl chloride or acrylic plastic sheets |
| DE2730899A1 (en) * | 1977-07-08 | 1979-02-01 | Basf Ag | Decorative thermoplastic laminates for sanitary applications - with transparent top layer over a patterned substrate |
| IT1132231B (en) * | 1980-07-24 | 1986-06-25 | Montedison Spa | THERMOPLASTIC LAMINAR PRODUCT AND ITEMS OBTAINED FROM IT |
-
1990
- 1990-04-27 FR FR9005381A patent/FR2661364B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-04-02 DK DK91400895.8T patent/DK0454520T3/en active
- 1991-04-02 AT AT91400895T patent/ATE105766T1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-04-02 ES ES91400895T patent/ES2053292T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-02 DE DE69102014T patent/DE69102014T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-02 EP EP91400895A patent/EP0454520B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-03 AU AU74054/91A patent/AU639992B2/en not_active Ceased
- 1991-04-24 CA CA002041138A patent/CA2041138A1/en not_active Abandoned
- 1991-04-25 UA UA4895137A patent/UA19870A/en unknown
- 1991-04-25 RU SU914895137A patent/RU1814615C/en active
- 1991-04-30 JP JP3124590A patent/JPH05131559A/en active Pending
-
1993
- 1993-06-30 LV LV931074A patent/LV5427A3/en unknown
- 1993-10-28 LT LTIP1434A patent/LT3566B/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988000521A1 (en) | 1986-07-12 | 1988-01-28 | Fly Fishing Technology Limited | Method and apparatus for manufacturing fishing lines |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK0454520T3 (en) | 1994-09-19 |
| RU1814615C (en) | 1993-05-07 |
| CA2041138A1 (en) | 1991-10-28 |
| LTIP1434A (en) | 1995-05-25 |
| JPH05131559A (en) | 1993-05-28 |
| DE69102014D1 (en) | 1994-06-23 |
| UA19870A (en) | 1997-12-25 |
| LV5427A3 (en) | 1994-03-10 |
| EP0454520A1 (en) | 1991-10-30 |
| AU7405491A (en) | 1991-11-07 |
| ES2053292T3 (en) | 1994-07-16 |
| ATE105766T1 (en) | 1994-06-15 |
| EP0454520B1 (en) | 1994-05-18 |
| FR2661364A1 (en) | 1991-10-31 |
| DE69102014T2 (en) | 1994-09-01 |
| AU639992B2 (en) | 1993-08-12 |
| FR2661364B1 (en) | 1992-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| USRE31780E (en) | Multilayer light-reflecting film | |
| US4310584A (en) | Multilayer light-reflecting film | |
| FI89144C (en) | LINER WITH FLASHING STRUCTURE FOR ANALYSIS OF NAMNLAPPS- OCH ETIKETTAEMNEN | |
| AU2003226658B2 (en) | Crosslaminate of oriented films, method of manufacturing same, and coextrusion die suitable in the process | |
| LT3566B (en) | Method for making of sheet of composite material | |
| CA2266873C (en) | Film finishing system with design option | |
| US20110135807A1 (en) | Multi-layer, substantially polyvinyl chloride- and polyolefin-free composite film | |
| HU226495B1 (en) | Method for producing surface-hardened pmma films which are highly glossy on both sides, free of gel bodies and can be manipulated in the "film-insert-moulding" method | |
| US10821473B2 (en) | Method of applying an abrasion resistant finish onto a pultrusion substrate | |
| JPH0929902A (en) | Composite sheet and manufacturing method therefor | |
| EP1055512B9 (en) | Molded article and process for preparing same | |
| DK162513B (en) | LAMINATED PLATE OF POLYMETHYL METHACRYLATE AND ARTICLES MANUFACTURED THEREOF | |
| US7074289B2 (en) | Method for preparing laminating materials | |
| DE19548173C2 (en) | Process for producing a paper or cardboard-like laminate and laminate produced by the process | |
| JPH06507200A (en) | Tape construction using multilayer film | |
| US4581268A (en) | Polymer article surface-protecting acrylic film for use in carrying out said process | |
| EP0101500A1 (en) | Thermoforming coextruded plastic sheets | |
| JPH06182939A (en) | Sheathing sheet and resin molded form using the same sheet | |
| CN206826066U (en) | A kind of scratch resistant formula delustring PE co-extrusion films | |
| JPH0339243A (en) | Base film for mold transfer foil | |
| JPS63125328A (en) | Manufacture of double-sided corrugated board made of plastic | |
| JPS59126486A (en) | Pressure-sensitive adhesive tape and its manufacture | |
| JP2747478B2 (en) | Paintless film | |
| KR19990083915A (en) | 1.Two Layer Sheets of Olefin/ PE,PP Foamed Plastic Sheet 2. Three Layer Sheets of Olefin, A.B.S, PS/ Non-Woven Tabric 3.Three Layer Sheets of Olefin,Surlyn/ E.V.A Sheet | |
| JPH10168761A (en) | Process paper for producing synthetic leather by wet process and application processing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20051028 |