JPS63233812A - 合成樹脂成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は合成樹脂成形品の製造方法に係り、詳しくは反
応射出成形（以下、ＲＩＭ成形という。）による合成樹
脂成形品の製造方法に関するものである。

（従来の技術） 合成樹脂成形品の代表的な製造方法の一つに８１Ｍ成形
法がある。

・ＲＩＭ成形は型締装置に支持された成形型のキャビテ
ィ内に、混合ヘッドから反応硬化性樹脂を３〜７ｋｏ／
ｃｒｎ″程度の低圧で緩かに射出する成形法であるから
、成形型や型締装置にそれほど高い強度は要求されない
。従って、比較的簡易かつ安価な成形型や型締装置を使
用することができ、ひいては成形品の製造コストを低減
することができる特徴がある。

ところで、成形型のキャビティ内に反応硬化性樹脂を射
出するためには同キャビティ内の空気を外部に逃がす必
要がある。従来の成形型はそれ自体空気を通さないため
、成形型の要所に空気逃げ用のエアベントを設けている
。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、前記８１Ｍ成形法ではキャビティ内の空気を
反応硬化性樹脂で直接押し出すことによりエアベントか
ら逃がしていたため、同空気が反応硬化性樹脂の内部に
巻き込まれたり、成形型と反応硬化性樹脂との間に残留
したりして、成形品の欠陥の原因となるおそれがあった
。

また、反応硬化性樹脂がキャビティ内に噴出状に射出さ
れるため、良質な合成樹脂成形品が得られない場合もあ
った。

さらに、反応硬化性樹脂と成形型との間の付着性が強い
ので、離型作業を円滑に行うために離型剤の塗布が必須
となっており、製造工数が増えていた。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） そこで、本第１発明の合成樹脂成形品の製造方法は、分
割タイプの成形型の少なくとも一方を通気性多孔質の成
形型とし、両成形型の間に合成樹脂フィルムを介装させ
る工程と、両成形型の型締めが終了する直前に通気性多
孔質の成形型からキャビティ内を圧空して他の成形型に
合成樹脂フィルムを密着させる工程と、両成形型の型締
めが終了した後に前記他の成形型と合成樹脂フィルムと
の間に反応硬化性樹脂を射出して反応射出成形を行う工
程と、両成形型を開いて合成樹脂成形品を離型させる工
程とから構成した。

また、本第２発明の合成樹脂成形品の製造方法は、分割
タイプの成形型の少なくとも一方を通気性多孔質の成形
型とし、両成形型の間に合成樹脂フィルムを介装させる
工程と、両成形型の型締めが終了する直前に通気性多孔
質の成形型からキャビティ内を圧空して他の成形型に合
成樹脂フィルムを密着させる工程と、両成形型の型締め
が終了した後に、通気性多孔質の成形型からキャビティ
内を減圧しながら又は減圧してから、前記他の成形型と
合成樹脂フィルムとの間に反応硬化性樹脂を射出して反
応射出成形を行う工程と、両成形型を開いて合成樹脂成
形品を離型させる工程とから構成した。

（作用） 第１発明において、両成形型の型締めが終了する直前に
、通気性多孔質の成形型からキャビティ内を圧空すると
、合成樹脂フィルムは他の成形型に密着するため、他の
成形型と合成樹脂フィルムとの間に空気はほとんど存在
しなくなる。

次いで、両成形型の型締めが終了した後に前記他の成形
型と合成樹脂フィルムとの間に反応硬化性樹脂を射出す
ると、その間に空気はほとんど存在しないため、空気が
反応硬化性樹脂の内部に巻き込まれたり、表面に残留し
たりすることはない。

また、通気性多孔質の成形型と合成樹脂フィルムとの間
の空気は、合成樹脂フィルムに押されて通気性多孔質の
成形型から逃げるため、空気が射出を妨げることもない
。

また、合成樹脂フィルムが反応硬化性樹脂の射出時の噴
出を防止するため、静かな射出が行われる。さらに、合
成樹脂成形品の離型時に合成樹脂フィルムは離型剤の代
用として作用する。

第２発明においては、前記第１発明の作用に加え、通気
性多孔質の成形型と合成樹脂フィルムとの間の空気が積
極的に除去される。

（第１実施例） 以下、本発明を具体化した第１実施例を第１〜６図に従
って説明する。

本実施例により製造する合成樹脂成形品１は例えば自動
車用コンソールボックスの蓋であって、第５図に示すよ
うに、反応硬化性樹脂よりなる基材２と、同基材２の表
面に付着された合成樹脂フィルムよりなる表面加飾層３
とから構成されるものである。

前記反応硬化性樹脂としてはポリウレタン、ナイロン、
ウレア、ジシクロペンタジェン等を例示することができ
るが、これらに限定されるものではないし、その性質は
高接着性であっても高剥離性であってもよい。本実施例
では高接着性のポリウレタンを使用している。

また、前記合成樹脂フィルムの素材としてはポリプロピ
レン、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビ
ニル、飽和ポリエステル等を例示することができるが、
上記と同様これらに限定されるものではないし、その性
質も限定されない。

本実価例では高剥離性のポリプロピレンを使用している
が、合成樹脂フィルムの表面にプライマ処理、フレーム
処理等の接着性向上処理が施されているため、基材２と
の接着性は確保されている。

本実施例の製造方法に使用するＲＩＭ成形機は、開閉可
能な上下二分割タイプの成形型５と、同成形型５を支持
して開閉及び締付けを行うための型締装置６と、同成形
型５のキャビティ内に反応硬化性樹脂を射出するための
混合ヘッド７と、その他の図示しない付属装置とから構
成されている。

前記成形型５の上部成形型８はその中央部に断面略矩形
の凸部９を有するオス型であって、鋼材により形成され
、通気性は有していない。また、成形型５の下部成形型
１０はその中央部に前記凸部９より大きい断面略矩形の
凹部１１を有するメス型であって、同凹部１１とパーテ
ィング面１０ａとを構成するよう多孔質電鋳により形成
された通気性多孔質の電鋳金型１２と、同電鋳金型１２
の背面四隅を密閉状に支持する支持箱体１３と、同Ｎ鋳
金型１２の背面中央部を支持する支持部材１４とから構
成されている。前記凸部９と凹部１１との間に合成樹脂
成形品１と同形のキャビティ１５が形成される。

前記多孔質電鋳とは、ｉｆ電着金属多孔質となるように
調整して行う電鋳をいう。従って、電着金属には多数の
穴が発生し、これらの穴は電着金属とともに拡径しなが
ら成長して電鋳金型１２の通気孔１６となっている。

また、下部成形型１０にはその内部を圧空及び減圧する
ためのポンプ装置１７が接続されている。

さて、上記成形機を使用して合成樹脂成形品を製°造す
る方法は次の通りである。

■　まず、第１図に示すように上部成形型８と下部成形
型１０とを開いた状態で、上部成形型８の成形面にのみ
離型剤を塗布する。そして、同成形型８．１０の間に表
面加飾層３を形成するための合成樹脂フィルム１８（ポ
リプロピレン）を介装させる。

■　次いで、同成形型８．１０を閉じてゆき、第２図に
示すようにそれらの型締めが終了する直前に、ポンプ装
置１７を圧空側に作動させて、通気性多孔質の下部成形
型１０からキャビティ１５内を圧空する。こうすると、
合成樹脂フィルム１８は上部成形型８に密着するため、
上部成形型８と合成樹脂フィルム１８との間に空気はほ
とんど存在しなくなる。

■　次いで、第３図に示すように、同成形型８゜１０の
型締めが終了した後、ポンプ装置１７を吸引側に作動さ
せて、通気性多孔質の下部成形型１０からキャビティ１
５内を減圧する。従って、下部成形型１０と合成樹脂フ
ィルム１８との間の空問にも空気がほとんど存在しなく
なる。このとき、上部成形型８と合成樹脂フィルム１８
との間の気圧より、下部成形型１０と合成樹脂フィルム
１８との間の気圧の方が低くなると、合成樹脂フィルム
１８は下部成形型１０に密着する。

なお、上記減圧工程は次の射出工程と同時に行ってもよ
い。すなわち、キャビティ１５内を減圧しながら射出す
ることも可能である。

■　次いで、第４図に示すように、混合ヘッド７から前
記上部成形型８と合成樹脂フィルム１８との間に反応硬
化性樹脂１９（ポリウレタン）を射出してキャビティ１
５内に充満させ、反応射出酸゛形を行う。このとき、上
部成形型８と合成樹脂フィルム１８との間に空気はほと
んど存在しないため、空気が反応硬化性樹脂１９の内部
に巻き込まれたり、表面に残留したりすることはない。

また、下部成形型１０と合成樹脂フィルム１８との間に
も空気がほとんど存在しないため、空気が射出を妨げる
こともない。

■　反応硬化性樹脂が硬化した後に、画成形型８゜１０
を開いて合成樹脂成形品１を離型させ、その周囲のパリ
等を除去すれば、合成樹脂成形品１が完成する。この離
型時において、本実施例では合成樹脂フィルム１８に高
剥離性のポリプロピレンを使用しているため、合成樹脂
フィルム１８と下部成形型１０との間を離型剤を使用し
なくても容易に離型させることができる。なお、合成樹
脂フィルム１８と反応硬化性樹脂１９との間の接着性は
前記接着性向上処理によって確保され、合成樹脂フィル
ム１８は基材２と一体化して表面加飾層３となる。

上記の通り、本実施例の合成樹脂フィルム１８は空気除
去と離型性向上と表面加飾層という三つの機能を兼ねて
いる。

従って、本製造方法によれば欠陥のない良質な合成樹脂
成形品１を得ることができるばかりでなく、成形型５か
らの合成樹脂成形品１の離型が容易になるため、離型剤
塗布の作業が軽減され、３１Ｍ成形と同時に合成樹脂成
形品の表面加飾層を形成することができるため、製造工
数を減少させることもできるという効果がある。

（第２実施例） 続いて、本発明の第２実施例を第７〜９図に従って説明
すると、本実施例は合成樹脂フィルム１８を合成樹脂成
形品の表面加ｆｓ層３として設けるのではなく、合成樹
脂成形品１の裏面にその離型性を高めるために一時的に
設ける点、これに伴い上部成形型８を通気性多孔質のオ
ス型とし、下部成形型１０を通気性のないメス型とした
点、キャビティ１５内の減圧を省略した点等においての
み、第１実施例と相違している。

すなわち、本実施例の製造方法は次の通りである。

■　まず、第７図に示すように上部成形型８と°下部成
形型１０とを開いた状態で、下部成形型１０の成形面に
のみ離型剤を塗布する。そして、画成形型８、１０の間
に合成樹脂フィルム１８を介装させる。本実施例の合成
樹脂フィルム１８はポリプロピレン製であり、接着性向
上処理が施されていないため高剥離性のものである。

■　次いで、画成形型８．１０を閉じてゆき、第８図に
示す通りそれらの型締めが終了する直前に、ポンプ装ｒ
１１１７を圧空側に作動させて、通気性多孔質の上部成
形型８からキャビティ１５内を圧空する。こうすると、
合成樹脂フィルム１８は下部成形型１０に密着するため
、下部成形型１０と合成樹脂フィルム１８との間に空気
はほとんど存在しなくなる。

■　次いで、第９図に示すように、画成形型８゜１０の
型締めが終了した後、下部成形型側に設けた図示しない
混合ヘッドから前記下部成形型１０と合成樹脂フィルム
１８との間に反応硬化性樹脂１９（ポリウレタン）を射
出してキャビティ１５内に充満させ、反応射出成形を行
う。このとき、下部成形型１０と合成樹脂フィルム１８
との間に空気はほとんど存在しないため、空気が反応硬
化性樹脂１９の内部に巻き込まれたり、表面に残留した
りすることはない。また、上部成形型８と合成樹脂フィ
ルム１８との間の空気は、合成樹脂フィルム１８に押さ
れて１部成形型８の通気孔１θから逃げるため、空気が
射出を妨げることもないさらに、合成樹脂フィルム１８
が反応硬化性樹脂１９の射出時の噴出を防止するため、
静かな射出が行われ、良質な合成樹脂成形品１を形成す
ることができる。

■　反応硬化性樹脂が硬化した後に、筒成形型８１０を
開いて合成樹脂成形品１を離型させ、合成樹脂成形品１
の裏面に付着した合成樹脂フィルム１８をはがし、周囲
のパリ等を除去すれば、反応硬化性樹脂のみよりなる合
成樹脂成形品１が完成離型剤を使用しなくても容易に離
型させることができる。

上記の通り、本実施例の合成樹脂フィルム１８は空気除
去と離型性向上の二つの機能を兼ねている。

従って、本製造方法によれば合成樹脂フィルム１８によ
って表面加飾層が形成されないことを除き、前記第１実
施例と同様の作用効果を奏する。

なお、本発明は前記実施例の構成に限定されるものでは
なく、例えば以下のように発明の趣旨から通説しない範
囲で任意に変更して具体化することもできる。

（１）　通気性多孔質の成形型は前記多孔質電鋳、　に
よる電鋳金型に限定されず、通気性のない電鋳金型・精
密鋳造による金型・型彫りによる金型等に、レーザー加
工、キリ加工等によって通気孔を穿孔したものでもよい
。

（２）　合成樹脂フィルム及び反応硬化性樹脂の種類を
変更しうろことは前述した通りである。反応硬化性樹脂
から合成樹脂フィルムをはがす態様においては両者間の
接着性の低い組み合わせが好ましく、はがさない態様に
おいては両者間の接着性の高い組み合わせが好ましい。

（３）　筒成形型を通気性多孔質の成形型としてもよい
。

（４）　本発明は自動車用部品のみならず、家具、日用
品、その他のあらゆる用途に供される合成樹脂成形品の
！！１造方法として具体化することができる。

発明の効果 以上詳述したように、本発明は欠陥のない良質な合成樹
脂成形品を得ることができるばかりでなく、成形型から
の合成樹脂成形品の離型が容易になり、離型剤塗布の作
業が軽減されるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図は本発明を具体化した第１実施例を示し、第
１図は成形型を開いた状態の断面図、第２図は成形型の
型締め直前の状態の断面図、第３゜図は成形型の型締め
後の状態の断面図、第４図は成形型の樹脂射出後の状態
の断面図、第５図は合成樹脂成形品の断面図、第６図は
成形機全体の正面図である。また、第７〜９図は第２実
施例を示し、第７図は成形型を開いた状態の断面図、第
８図は成形型の型締め直前の状態の断面図、第９図は成
形型の樹脂射出後の状態の断面図である。 １・・・合成樹脂成形品、８・・・上部成形型、１ｏ・
・・下部成形型、１５・・・キャビティ、１８・・・合
成樹脂フィルム。 特許出願人　　　江南特殊産業株式会社代　理　人　　
　弁理士　　恩１）博宣ＩＩ　８−［”ソ”１ 第４ｉｍ 図面そ′ Ｎ５図 Ｃ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、分割タイプの成形型（８、１０）の少なくとも一方
   を通気性多孔質の成形型（８、１０）とし、両成形型（
   ８、１０）の間に合成樹脂フィルム（１８）を介装させ
   る工程と、 両成形型（８、１０）の型締めが終了する直前に通気性
   多孔質の成形型（８、１０）からキャビティ（１５）内
   を圧空して他の成形型（８、１０）に合成樹脂フィルム
   （１８）を密着させる工程と、両成形型（８、１０）の
   型締めが終了した後に前記他の成形型（８、１０）と合
   成樹脂フィルム（１８）との間に反応硬化性樹脂（１９
   ）を射出して反応射出成形を行う工程と、 両成形型（８、１０）を開いて合成樹脂成形品（１）を
   離型させる工程とからなる合成樹脂成形品の製造方法。 ２、前記合成樹脂フィルム（１８）はプライマ処理、フ
   レーム処理等の接着性向上処理を施したものである特許
   請求の範囲第１項に記載の合成樹脂成形品の製造方法。 ３、前記合成樹脂フィルム（１８）はポリオレフィン系
   等の高剥離性の合成樹脂よりなるものである特許請求の
   範囲第１項に記載の合成樹脂成形品の製造方法。 ４、分割タイプの成形型（８、１０）の少なくとも一方
   を通気性多孔質の成形型（８、１０）とし、両成形型（
   ８、１０）の間に合成樹脂フィルム（１８）を介装させ
   る工程と、 両成形型（８、１０）の型締めが終了する直前に通気性
   多孔質の成形型（８、１０）からキャビティ（１５）内
   を圧空して他の成形型（８、１０）に合成樹脂フィルム
   （１８）を密着させる工程と、両成形型（８、１０）の
   型締めが終了した後に、通気性多孔質の成形型（８、１
   ０）からキャビティ（１５）内を減圧しながら又は減圧
   してから、前記他の成形型（８、１０）と合成樹脂フィ
   ルム（１８）との間に反応硬化性樹脂（１９）を射出し
   て反応射出成形を行う工程と、 両成形型（８、１０）を開いて合成樹脂成形品（１）を
   離型させる工程とからなる合成樹脂成形品の製造方法。