KR920011610A - 고강도.고인성 미세강선용 와이어로드, 고강도.고인성 미세강선, 미세강선을 사용한 연선 및 미세강선의 제조방법 - Google Patents

고강도.고인성 미세강선용 와이어로드, 고강도.고인성 미세강선, 미세강선을 사용한 연선 및 미세강선의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR920011610A
KR920011610A KR1019910024871A KR910024871A KR920011610A KR 920011610 A KR920011610 A KR 920011610A KR 1019910024871 A KR1019910024871 A KR 1019910024871A KR 910024871 A KR910024871 A KR 910024871A KR 920011610 A KR920011610 A KR 920011610A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
steel wire
wire
fine steel
less
Prior art date
Application number
KR1019910024871A
Other languages
English (en)
Other versions
KR950004712B1 (ko
Inventor
신조오 아시다
노부히꼬 이바라기
가쓰지 미즈다니
겐지 오찌아이
Original Assignee
가메다까 소끼찌
가부시끼가이샤 고오베 세이꼬오쇼
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP3349551A external-priority patent/JP2609387B2/ja
Application filed by 가메다까 소끼찌, 가부시끼가이샤 고오베 세이꼬오쇼 filed Critical 가메다까 소끼찌
Publication of KR920011610A publication Critical patent/KR920011610A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR950004712B1 publication Critical patent/KR950004712B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/10Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D07B1/066Reinforcing cords for rubber or plastic articles the wires being made from special alloy or special steel composition

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

고강도·고인성 미세강선용 와이어로드. 고강도.고인성 미세강선.미세강선을 사용한 연선 및 미세강선의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 압연된 상태의 와이어로드내의 아공석 시멘타이트의 면적비와 인발가공동안의 파단수(number of breakage)사이의 관계를 나타내는 그래프. 제2도는 미세강선(fine steel wire)의 와이어직경과 인장강도사이의 관계를 나타내는 그래프, 제3도는 Si함량과 잔류스케일사이의 관계를 나타내는 그래프.

Claims (11)

  1. 고강도·고인성 미세강선용 와어어로드에 있어서, C : 0.85-1.2중량%, Si : 0.45중량%이하, Mn : 0.3-1.0중량%와 Ni : 0.1-4.0중량%와 CO : 0.05-4.0중량%로 이루어진 군으로부터의 선택된 1이상의 원소 및 잔부 : Fe와 불가피한 불순물(단 불순물중에서 Al : 0.005중량%이하, N : 0.005중량%이하, P : 0.02중량%이하 및 S: 0.015중량%이하임)을 함유하며, 압연된 상태 또는 압연되고 재역처리된 상태에서 아공석 시멘타이트의 평균면적비가 10%이하로 특정되는 것을 특징으로 하는 고강도·고인성 미세강선용 와이어로드.
  2. 제1항에 있어서, Cu : 0.05-0.5중량%, Cr : 0.05-0.5중량% 및 W : 0.02-0.5중량%로 이루어진 군으로부터 선택된 1이상의 원소를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미세강선용 와이어로드.
  3. 제1항에 있어서, V : 0.05-0.5중량%, Nb : 0.01-0.1중량%, Zr : 0.05-0.1중량%, Mo : 0.002-0.5중량%로 이루어진 군으로부터 선택된 1이상의 원소를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미세강선용 와이어로드.
  4. 제1항에 있어서, Cu : 0.05-0.5중량%, Cr : 0.05-0.5중량% 및 W : 0.02-0.5중량%로 이루어진 군으로부터 선택된 1이사의 원소와 V : 0.05-0.5중량%, Nb : 0.01-0.1중량%, Zr : 0.05-0.1중량%, Mo : 0.002-0.5중량%로 이루어진 군으로부터 선택된 1이상의 원소를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미세강선용 와이어로드.
  5. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 전체 비금속 개재물에 대한 비금속 개재물의 조성이 (a) Al2O3: 20중량% 이하, MnO : 40중량% 이하, SiO2: 20내지 70중량% 또는 (b) Al2O3: 20중량%이하, CaO : 50중량%이하, SiO2: 20내지 70중량%로 특정되는 것을 특징으로 하는 미세강선용 와이어로드.
  6. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에서 정의된 상기 미세강선용 와이어로드를 사용하여 고강도·고인성 미세강선을 제조하는 방법에 있어서, 상기 와이어 로드를 직경이 0.4㎜이하인 미세강선으로 인발하여 최종 파텐팅 후의 와이어 드로잉에서 총단면적 감소율이 95%이상이 될 만큼 가공변형시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제5항에서 정의된 상기 미세강선용 와이어로드를 사용하여 고강도·고인성 미세강선을 제조하는 방법에 있어서, 상기 와이어로드를 직경이 0.4㎜이하인 미세강선으로 인발하여 최종 파텐팅 후의 와이어 드로잉에서 총 단면적 감소율이 95%이상이 될 만큼 가공변형시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제6항에 정의된 상기 방법에 의하여 제조된 직경이 0.4㎜이하인 고강도·고인성 미세강선에 있어서, 인장강도치(㎏f/㎟)rk 270-(130 X ℓlog10D) (D : 와이어직경(㎜)이상이고 단면적감소율이 35%이상인 것을 특징으로 하는 고강도·고인성 미세강선.
  9. 제7항에 정의된 상기 방법에 의해 제조된 직경이 0.4㎜인 고강도·고인성 미세강선이 있어서, 인장강도치(㎏f/㎟)rk 270-(130 X ℓlog10D) (D : 와이어직경(㎜)이상이고 단면적감소율이 35%이상인 것을 특징으로 하는 고강도·고인성 미세강선.
  10. 제8항에 정의된 상기 미세강선을 트위스팅함으로써 제조된 연선제품.
  11. 제9항에 정의된 상기 미세강선을 트위스팅함으로써 제조된 연선제품.
    ※ 참고사항:최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019910024871A 1990-12-28 1991-12-28 고강도·고인성 미세강선용 와이어로드 및 고강도·고인성 미세강선 KR950004712B1 (ko)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP90-415971 1990-12-28
JP41597190 1990-12-28
JP10204091 1991-04-06
JP91-102040 1991-04-06
JP91-349551 1991-12-07
JP3349551A JP2609387B2 (ja) 1990-12-28 1991-12-07 高強度高靭性極細鋼線用線材、高強度高靭性極細鋼線、および該極細鋼線を用いた撚り製品、並びに該極細鋼線の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR920011610A true KR920011610A (ko) 1992-07-24
KR950004712B1 KR950004712B1 (ko) 1995-05-04

Family

ID=27309606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019910024871A KR950004712B1 (ko) 1990-12-28 1991-12-28 고강도·고인성 미세강선용 와이어로드 및 고강도·고인성 미세강선

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5211772A (ko)
EP (1) EP0493807B1 (ko)
KR (1) KR950004712B1 (ko)
DE (1) DE69116843T2 (ko)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2500786B2 (ja) * 1992-11-16 1996-05-29 株式会社神戸製鋼所 熱間圧延鋼線材、極細鋼線および撚鋼線、並びに極細鋼線の製造法
US5725689A (en) * 1994-03-28 1998-03-10 Nippon Steel Corporation Steel wire of high strength excellent in fatigue characteristics
JP3429155B2 (ja) * 1996-09-02 2003-07-22 株式会社神戸製鋼所 高強度高靭性鋼線及びその製造方法
US6313409B1 (en) 1997-05-02 2001-11-06 General Science And Technology Corp Electrical conductors and methods of making same
US6137060A (en) * 1997-05-02 2000-10-24 General Science And Technology Corp Multifilament drawn radiopaque highly elastic cables and methods of making the same
US5994647A (en) 1997-05-02 1999-11-30 General Science And Technology Corp. Electrical cables having low resistance and methods of making same
US6215073B1 (en) 1997-05-02 2001-04-10 General Science And Technology Corp Multifilament nickel-titanium alloy drawn superelastic wire
US6449834B1 (en) 1997-05-02 2002-09-17 Scilogy Corp. Electrical conductor coils and methods of making same
US6399886B1 (en) 1997-05-02 2002-06-04 General Science & Technology Corp. Multifilament drawn radiopaque high elastic cables and methods of making the same
US6049042A (en) * 1997-05-02 2000-04-11 Avellanet; Francisco J. Electrical cables and methods of making same
JP3435112B2 (ja) 1999-04-06 2003-08-11 株式会社神戸製鋼所 耐縦割れ性に優れた高炭素鋼線、高炭素鋼線用鋼材およびその製造方法
BE1014394A3 (fr) * 1999-08-12 2003-10-07 Bridgestone Corp Fils d'acier, leur procede de production et pneumatiques utilisant ces fils.
JP3737354B2 (ja) 2000-11-06 2006-01-18 株式会社神戸製鋼所 捻回特性に優れた伸線加工用線材およびその製造方法
FI118732B (fi) 2000-12-08 2008-02-29 Kone Corp Hissi
DE60129463T2 (de) * 2000-12-20 2008-04-17 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho, Kobe Walzdraht für hartgezogene feder, gezogener draht für hartgezogene feder und hartgezogene feder und verfahren zur herstellung von hartgezogenen federn
US6688148B1 (en) 2001-01-26 2004-02-10 Defiance Precision Products, Inc. Manufacturing process for making engine components of high carbon content steel using cold forming techniques
ES2302816T3 (es) 2001-06-21 2008-08-01 Kone Corporation Ascensor.
US9573792B2 (en) 2001-06-21 2017-02-21 Kone Corporation Elevator
US6783609B2 (en) * 2001-06-28 2004-08-31 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho High-carbon steel wire rod with superior drawability and method for production thereof
JP3954338B2 (ja) * 2001-09-10 2007-08-08 株式会社神戸製鋼所 耐ひずみ時効脆化特性および耐縦割れ性に優れる高強度鋼線およびその製造方法
FI119234B (fi) 2002-01-09 2008-09-15 Kone Corp Hissi
JP4248790B2 (ja) 2002-02-06 2009-04-02 株式会社神戸製鋼所 メカニカルデスケーリング性に優れた鋼線材およびその製造方法
US6715331B1 (en) 2002-12-18 2004-04-06 The Goodyear Tire & Rubber Company Drawing of steel wire
US6949149B2 (en) * 2002-12-18 2005-09-27 The Goodyear Tire & Rubber Company High strength, high carbon steel wire
WO2004067789A1 (ja) * 2003-01-27 2004-08-12 Nippon Steel Corporation 高強度、高靭性高炭素鋼線材とその製造方法
US8142577B2 (en) 2005-06-29 2012-03-27 Nippon Steel Corporation High strength wire rod excellent in drawability and method of producing same
CN101208446B (zh) 2005-06-29 2012-07-04 新日本制铁株式会社 拉丝性能优异的高强度线材及其制造方法
KR100723161B1 (ko) * 2005-12-21 2007-05-30 주식회사 포스코 신선성이 우수한 타이어코드용 고강도 강재
KR101124052B1 (ko) * 2007-01-31 2012-03-23 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 비틀림 특성이 우수한 pws용 도금 강선 및 그 제조 방법
US20090061708A1 (en) * 2007-08-31 2009-03-05 Global Materials Technologies, Inc. Woven wire mesh
WO2012124679A1 (ja) 2011-03-14 2012-09-20 新日本製鐵株式会社 鋼線材及びその製造方法
CN107739998B (zh) * 2017-10-16 2019-06-21 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 一种冷轧薄板的制备方法
CN112247038B (zh) * 2020-11-12 2021-05-28 阳春新钢铁有限责任公司 一种线材轧钢件及其轧钢件生产工艺

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3984238A (en) * 1975-05-14 1976-10-05 Nikolai Nikiforovich Vlasov Steel for metal cord
JPS5921370B2 (ja) * 1976-11-02 1984-05-19 新日本製鐵株式会社 耐応力腐食割れ性が優れた高延性高張力線材の製造法
GB2174407B (en) * 1984-12-18 1989-06-07 Nippon Steel Corp A reinforcing steel

Also Published As

Publication number Publication date
KR950004712B1 (ko) 1995-05-04
DE69116843D1 (de) 1996-03-14
US5211772A (en) 1993-05-18
EP0493807B1 (en) 1996-01-31
EP0493807A1 (en) 1992-07-08
DE69116843T2 (de) 1996-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR920011610A (ko) 고강도.고인성 미세강선용 와이어로드, 고강도.고인성 미세강선, 미세강선을 사용한 연선 및 미세강선의 제조방법
CA2103111A1 (en) Hot rolled steel wire rod, fine steel wire and twisted steel wire, and manufacture of the fine steel wire
KR930007527A (ko) 선재의 인발방법 및 장치
DE1533279A1 (de) Legiertes oder unlegiertes graues Gusseisen
JP2609387B2 (ja) 高強度高靭性極細鋼線用線材、高強度高靭性極細鋼線、および該極細鋼線を用いた撚り製品、並びに該極細鋼線の製造方法
KR930004492A (ko) 표면처리성이 우수한 디프 드로잉용 고장력강판 및 그 제조방법
JPS5785952A (en) High-speed steel
KR970008304A (ko) 신장된 섀도 마스크용 철-니켈 합금
DE2224775B2 (de) Verwendung eines stranggegossenen Stahles
ES8504946A1 (es) Procedimiento para obtener cables y varillas de acero de alta resistencia y elevada ductilidad.
JP3757027B2 (ja) 溶接性に優れた高強度熱延鋼材及びこれを用いた高強度鋼線並びに高強度棒鋼
JPH06145895A (ja) 高強度高靭性鋼線材、該鋼線材を用いた極細鋼線およびその製法並びに撚り鋼線
JPS6411092A (en) Wire for welding 9cr-1mo steel
JPH07179994A (ja) 高強度高靭延性過共析鋼線及びその製法
JP2862206B2 (ja) 高強度pc鋼より線およびその製造方法
DE19538386A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Druckbehältern für Airbag-Kaltgasgeneratoren
JPS5623250A (en) High strength soft magnetic material
JPS5658948A (en) Structural steel with enhanced z-direction crack resistance
JPS5644747A (en) High carbon steel wire rod with superior drawability
JPH0364593B2 (ko)
JPH06330239A (ja) 伸線性および撚線性に優れた高炭素鋼線材
JPS55100960A (en) High tensile steel with low subsequent crack sensitivity
KR920000957A (ko) 가공용 고장력 냉연 강판의 제조방법
DE3344541C1 (de) Schweißbare Rohre für abrasive Beanspruchungen
KR970033113A (ko) 내열간취화성이 우수한 비스무스(Bi)-유황(S)계 쾌삭강 및 그 선재의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
G160 Decision to publish patent application
O035 Opposition [patent]: request for opposition
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
O063 Decision on refusal after opposition [patent]: decision to refuse application
J2X1 Appeal (before the patent court)

Free format text: APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL

Free format text: TRIAL NUMBER: 1996201000589; APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL

B701 Decision to grant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20070424

Year of fee payment: 13

LAPS Lapse due to unpaid annual fee