KR920010867B1

KR920010867B1 - 가압주입 성형방법 및 장치

Info

Publication number: KR920010867B1
Application number: KR1019900018111A
Authority: KR
Inventors: 카쯔끼 히사토미; 요시유끼 후루사와; 마사하루 야스이; 세쯔지 사또오
Original assignee: 도오도오기기 가부시키가이샤; 에조에 시게루
Priority date: 1989-11-06
Filing date: 1990-11-06
Publication date: 1992-12-19
Also published as: US5156855A; EP0427184A3; EP0427184A2; JPH03147804A; KR910009399A; CA2029358A1

Abstract

내용 없음.

Description

가압주입 성형방법 및 장치

제1도는 본 발명의 실시예에 따른 가압주입 성형장치의 측면도.

제2도는 제1도의 A-A선 부분 단면도.

제3도는 주형의 단면도.

제4도는 본 발명의 다른 실시예에 따른 가압주입 성형장치의 측면도.

제5도는 제4도의 B-B선 부분단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 축받침 3 : 주형재치대(鑄型載置坮)

3a : 재치면 6 : 수직 조임실린더 유니트

7 : 압축판 8 : 경동 실린더 유니트

9 : 수평 조임 실린더 유니트 10 : 로켓핀

20 : 주형 21 : 상형

21a,22a : 다공질 수지층 21b,22b : 바크(buck)층

21c,22c : 철판 22 : 측형

23 : 하형 23f : 요부

24 : 급/배니공

본 발명은, 도기, 특히 위생 도기등을 제조하는데 적합한 가압주입성형방법(加壓鑄入成形方法) 및 이 방법을 실시하기 위한 장치에 관한 것이다.

주형 재치대상에 이장(Slip)주형을 수평으로 놓은 상태에서 주형안에 이장을 유입(流入), 착육(着肉) 및 이장을 배출하는 가압주입 성형장치는, 예를 들면 일본국 특개 소 63-31079호에 개시되어 있듯이 이미 알려져 있다. 이 성형장치에서는 조립된 주형이 상하 및 측방으로부터 결합되어 주형재치대위에 수평으로 보유지지 되고, 이 상태에서 이장의 유입이되고 착육 후에 미착(未着) 이장이 배출된다.

이러한 종래의 기술에 있어서는, 주형의 하부에 설치된 이장의 급/배니공(排泥孔) 이장주형의 주입 공간내에 이장이 유입될때에, 주입공간의 급/배니공 부근의 공기가 이장내로 혼입되기 쉽고, 또한 이장내에 공기는 쉽게 배출되지 않기 때문에 제품에 흠집이 생기거나 하는 문제점이 있었다. 따라서, 이장 주입시에 공기의 혼입을 방지하기 위해 이장의 주입속도를 늦추지 않으면 안되었다.

또한, 착육후 주입공간내에 미착이장의 배출도 주입 공간 하부가 평평할 정도로 이장의 배출이 좋지않고 배출시간이 늦어졌다. 그 때문에, 성형을 위한 소요시간이 오래 걸리게 되고 생산 효율은 저조하였다.

본 발명의 목적은, 이장 유입시 공기의 유입을 방지하고 성형품의 품질을 향상시킴과 동시에, 이장의 유입 및 미착이장의 배출을 단시간에 행할수 있도록 구성하여, 생산 효율을 향상시키는 것에 있다.

본 발명의 방법은, 주입공간에 이장을 공급 및 배출하는 급/배니공을 가진 이장주형과, 상기 이장 주형이 재치(載置)되는 재치면이 경사 작동가능하게 설치된 주형 재치대를 구비하여, 상기 주형 재치대가 수평에 대해 소정각도 기울어 졌을때에 상기 급/배니공이 상기 주입공간의 최 하단 근방에 위치하도록 상기 이장주형을 상기 재치면상의 적정위치에 재치하며, 상기 주형 재치대를 상기 소정각도 경사작동시킨후, 상기 급/배니공으로부터 이장을 유입 및 배출하는 단계로 이뤄진다. 또, 이 방법을 실시하기위한 장치는 주입공간에 이장을 공급 및 배출하는 급/배니공을 가진 이장 주형과, 상기 이장주형이 재치된 경사 작동이 가능한 주형 재치수단과, 상기 주형재치수단을 경사 작동시키는 경동수단과, 상기 주형재치수단이 소정각도 기울어졌을 때에 상기 이장 주형의 급/배니공이 상기 주입공간의 최하단부근에 위치하도록 상기 이장주형을 상기 주형재치수단의 재치면에 위치를 정하는위치 결정수단들로 이뤄진다.

본 발명의 장점은 첨부된 도면과 함께 실시예로서 명백히 설명된다.

제1도 또는 제3도를 참조해서 본 발명의 제1실시예에 대해 설명하면, 주형재치대(3)은, 주형(20)이 재치된 평평한 재치면(3a)을 가지며 축받침(2)의 지지축(12)을 축으로 하여 경사작동이 가능하게 부착되어 있다. 주형재치대(3)의 가장자리 부근에는 주형재치대(3)를 경사작동시키는 경동 실린더 유니트(8)가 접속되어, 실린더 유니트(8)의 신축성 있는 움직임에 의해 주형재치대(3)가 경사작동된다. 주형재치대(3)는 재치면(3a)에 대해서 수직으로 펴지는 4개의 받침대(4)와, 받침대(4)의 상단에 걸쳐진 천정판(5), 그리고 천정판(5)에 부착된 재치면(3a)에 대해서 수직방향으로 신축하는 수직방향 주형 조임 실린더 유니트(6)와 실린더유니트(6)의 피스톤 로드 선단에 부착된 압축판(7)이 구비된다.

본 실시예에서는, 제2도에 도시된 바와같이 상자형의 주형(20)은 주형재치대(3)의 경동(傾動) 중심축(ℓ)에 대해서 직방체의 수평방향 중심선(ℓ1)이 각도 α정도 기울일수 있도록 재치된다. 또, 주형재치대 3에는, 주형(20)의 수평방향 중심선(ℓ1)과 일치하는 중심을 갖고, 제3도에 도시된 측형(側型)(22)을 재치면(3a)와 평행한 방향으로 누르는 수평방향 주형 조임 실린더 유니트(9)가 배설되어 있다.

주형 재치대(3)에는 주형(20)의 위치를 정해서 고정하기위한 복수의 로켓핀(10)이 돌출되어 있고, 주형(20)에는 제3도에 도시된 바와같이 로켓핀(10)과 감합(嵌合)하여 고정되는 요부(凹部)(23f)가 설치되어 있다.

제3도에 상세히 도시된 바와같이, 주형(20)은 상형(21), 측형(22), 하형(23)으로 이뤄지고, 상형(21)은 주입공간부(c)로부터 차례로 외측으로 배설된 다공질 수지층(多孔質樹脂層)(21a), 비통수성(非通水性)인 바크층(buck)(21b) 및 철판(21c)를 갖추고 있다. 다공질 수지층(21a)안에는 복수의 도수로(21d)가 배설되어, 이들 도수로(21d)는 합류 도수관(21e)에 접합되어 주형 밖으로 나와있다. 측형(22) 및 하형(23)은 상기의 상형(21)과 같은 모양으로 각각 다공질수지층(22a),(23a), 비통수성인 바크층(22b),(23b) 및 철판(22c),(23c)로 이루어지고, 상형(21)과 틀이 잡혀 있는 주형(20)의 내부에 원하는 형상의 주입공간부(C)가 형성된다. 로켓핀(10)과 감합하여 고정하는 요부(23f)는 하형(23)에 설치되어 있다.

급/배니공(24)은 측형(22)의 철판(22c), 비통수성인 바크층(22b) 및 다공질 수지층(22a)을 관통하여 주입공간부(C)와 주형 외부를 통하도록 설치되어 있고, 급/배니공(24)의 내측단(24a)는, 주형 재치대(30)이 요동하여 주형(20)이 소정각도 기울었을때, 주입공간부(C)의 최대하단에 위치하도록 배설되어 있다. 그 외에, 25는 배니밸브, 26은 배니 관, 28은 이장공급관, 27은 이장공급밸브이다.

또한 하형(23)에는, 착육종료 후, 주입공간부(c)내의 미착이장의 배출을 촉진하기 위하여, 주입공간부(c)내에 가압공기를 공급하기 위한 공기구멍(32)가 설치되어 있고, 공기구멍(32)는 주형 외에 설치된 공기밸브(30) 및 공기공급관(31)과 연결되어 있다. 이장의 구성으로 이루어진 가압 주입 성형장치의 작동을 다음에 설명한다.

우선, 제1도의 도시와 같이 주형재치대(3)가 수평으로 보유지지된 상태에 있어서, 주형(20)을 고정요부(23f)와 로켓핀(10)이 감합하도록 주형재치대(3)에 놓는다. 이때 상자형(육면체)의 주형(20)은 제2도의 도시와 같이 주형재치대(3)의 경동 중심축(ℓ)에 대해 육면체의 수평방향 중심선(ℓ1)이 각도 α만큼 기울도록 고정되어 재치된다.

상기 각도 α는 주형재치대(3)를 요동시키고, 주형(20)을 수평면에 대해서 소정각도 정도 경사지게했을 때에, 이장이 주입공간부(c)로부터 급/배니공(24)를 통해 유입 및 배출되는 최선의 위치로 설정된다. 이 경우, 급/배니공(24)의 내측단(24a)의 위는 주입공간부(c) 끝부분인 주형재치대(3)의 경동중심축(ℓ)로부터 가장근접된 위치 부근이다.

그리고, 제1도에 도시된 수직방향 주형 조임 실린더 유니트(6)을 작동시켜 압축판(7)이 주형(20)을 수직하방으로 누르며, 또 수평방향 주형 조임 실린더 유니트(9)를 작동시켜 측형(22)를 눌러, 주형조임을 한다.

다음으로, 경동 실린더(8)를 신장작동시켜, 주형재치대(3)를 제1도의 상상선(D)에서 가리키는 소정위치까지 경사지게 하여 지지한다. 이 상태에 있어서, 주형재치대(3)은 수평면에 대해서 소정각도정도 기울고, 급/배니공(24)의 내측단은 주입공간부(C)의 최저 위치에 두도록 한다.

급/배니공(24)에 이어져 있는 배니밸브(25)를 닫고, 이장 공급밸브(27)를 연다. 이장공급관(28)으로부터 가압된 이장이 급/배니공(24)를 통하여 주입공간부(C)내에 공급된다.

상기 이장의 유입에 있어서, 주입된 이장은 주입공간부(C)의 최저위치로부터 이장면 윗쪽의 공기를 상방으로 밀어올리면서 주입공간부(C)내에 채워진다. 따라서, 이장 주입시 이장으로의 공기의 혼입이 방지된다.

주입공간부(C)에 주입된 이장 중의 수분은 제3도에 도시된 다공질수지(21a),(22a),(23a)를 투과하여, 도수로(21d),(2d),(23d)를 통해, 합류도수관(21e),(22e),(23e)로부터 구형밖으로 배출된다. 동시에, 이장 중의 점토분은 다공성 수지층(21a),(22a),(23a)의 표면에 적층·착육한다.

소정량의 착육이 종료된 후, 이장공급밸브(27)을 닫고 배니밸브(25)를 연후, 공기밸브(30)을 열어 도시하지 않은 가압공기원으로부터 공기공급관(31)을 통하여 가압공기를 주입공간부(C)내에 공급한다. 이에따라 주입공간부(C)내의 미착이장이 급/배니공(24)을 통해서 주형 밖으로 배출된다.

상기의 이장배출시에, 경동 실린더 유니트(8)을 재작동시켜 주형재치대(3)의 경사각을 바꾸기도 하고, 왕복으로 움직여 주형(20)을 요동시켜서 이장의 배출을 촉진시켜도 좋다.

그 외에, 본 실시예는 주형위치 결정 수단으로써 로켓핀(10)과 위치결정 요부(23f)를 사용했지만, 이것으로 제한한 것은 아니고, 예를들면 고정 블록, 잭키 볼트, 고정 실린더 유니트 등이 가능하며, 주형을 재치대 위의 소정위치에 고정할 수 있으면 좋다.

본 실시예에서는, 배니를 수반한 가압 주입성형에 대해서 설명했지만, 배니를 수반하지 않는 고형주입성형에도 적용할수 있다.

다음으로, 제4도 및 제5도를 참조하여 본 발명의 제2실시예에 대해서 설명한다.

본 실시예에서는, 제4도 및 그 B-B선 일부단면도인 제5도에 도시되어 있듯이 주형(20)의 수평방향 중심선(ℓ2)가 구형(矩形)의 재치대(3)의 중심선과 평행으로 재치되고, 경동 실린더(8)은 주형재치대(3)의 각부에 배설되어 주형재치대(3)의 요동축중심(ℓ)에 대해 주형(20)의 수평방향 중심선(ℓ2)가 각도(β)정도 기울도록 구성되어 있다. 본 실시예에 있어서도 주형재치대(3)가 소정각도 만큼 경동 했을때에 급/배니공(24)가 가장 낮은 위치로 된다. 그 외의 장치의 구성, 작동은 제1실시예와 같다.

위에 설명했듯이 본 발명에 의하면, 이장의 유입시에 이장 속으로 공기 혼입이 방지되어 성형품의 품질을 향상 및 안정시킬수 있으며, 이에따라 이장의 유입 속도를 빠르게 할수 있고, 잉여이장의 배출시간을 단축하여 생산효율이 향상된다.

비록 본 발명품들이 본문의 몇가지 예의 실시예로 한정되어 서술되었지만, 본 발명품들은 그 본질적인 특성으로부터 벗어남이 없이 또다른 형태로서 실시됨을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명은 실시예에 한정되지 않고, 명세서에 기술된 모든 관점에서 고려되어질 수 있다.

본 발명의 범위는 결코 앞에서 서술한 내용에 국한되지 않으며, 첨부된 청구범위에 의해서만 한정될수 있다.

Claims

이장주형 내에 이장을 유입, 착육, 배니하는 것에 의해 이장을 원하는 형상으로 성형하는 가압주입 성형방법으로서 주입공간과 그 주입공간에 이장을 공급 및 배출하는 급/배니공 등이 딸린 이장주형과, 상기 이장주형이 재치되는 재치면을 포함하여, 경동자재에 설치된 주형재치대 등을 구비하고, 상기 주형재치대가 수평으로 보존 유지된 상태에 있어서, 상기 주형재치대가 수평면에 대해 제1의 소정각도로 기울었을때 상기 급/배니공의 내측단이 상기 주입공간의 최하단 부근에 위치하도록 상기 이장주형을 상기 재치면상에 고정재치하고, 상기 주형재치대를 상기 소정각도 경사작동 시킨후 상기 급/배니공으로부터 이장의 유입 및 배출을 행하는 단계로 이뤄지는 가압/주입 성형방법.
청구범위 제1항에 있어서, 상기 이장주형의 외형은 직육면체이고 상기 이장주형을 상기 재치면상에 고정하여 재치하는 단계가 상기 직육면체의 수평방향 중심선이 상기 재치대의 경동 중심축에 대해서 제2의 소정각도로 기울도록 고정하여 재치하는 것으로 이뤄지는 가압주입 성형방법.
청구범위 제1항에 있어서, 상기 이장주형을 상기 재치면 상에 고정하여 재치한 후, 상기 주형재치대에 설치된 주형조임 수단에 의해서 상기 이장주형을 강하게 조이는 단계를 더 포함하는 가압주입 성형방법.
청구범위 제3항에 있어서, 상기 이장주형을 조이는 단계는, 상기 주형재치대에 설치된 주형조임 수단에 의해 상기 이장주형을 상기 재치면에 대해서 수직방향 및 수평방향으로 압박하는 것으로 이루어지는 가압주입 성형방법.
주형재치대상에 이장주형을 재치한 상태에서 주형내에 이장을 유입, 착육, 배치하는 가압주입 성형장치에 대한 것으로, 주입공간과, 그 주입공간에 이장을 공급 및 배출하는 급/배니공을 포함하는 이장주형과, 상기 이장주형의 재치된 재치면을 포함하여, 경동중심축을 중심으로 해서 경사작동 가능하게 설치된 주형재치수단과 상기 주형재치수단과 상기 주형재치 수단을 경동시키는 경동수단, 그리고 상기 주형재치 수단이 수평면에 대해 제1의 소정각도로 기울었을때 상기 이장주형의 급/배니공의 내측단이 상기 주입공간의 최하단부근에 위치하도록 상기 이장 주형을 상기 주형재치수단의 재치면상에 고정하는 고정수단들로 구성되는 가압주입 성형방법.
청구범위 제5항에 있어서, 상기 급/배니공의 내측단은 상기 주입공간부 끝부분에 위치한 상기 주형재치대의 경동중심축으로부터 가장 가까운 위치에 배설되어 있는 가압주입 성형장치.
청구범위 제1항에 있어서, 상기 이장주형의 외형은 직육면체이고, 상기 위치고정 수단은 상기 직육면체의 수평방향중심선이 상기 재치대의 경동중심축에 대해서 제2의 소정각도 정도 기울도록 상기 이장주형을 위치결정하는 가압주입 성형장치.
청구범위 제5항에 있어서, 상기 주형재치대는, 그 주형재치대와 하나로 경동하여 상기 이장주형을 단단히 조이는 주형 조임 수단을 더 포함하는 가압주입 성형장치.
청구범위 제8항에 있어서, 상기 주형조임수단은, 상기 주형재치대의 재치면에 대해 수직 방향으로 신축하는 수직방향 주형조임 실린더와, 상기 재치면에 대해 평행한 방향으로 신축하는 수평방향 주형신축실린더를 포함하는 가압주입 성형장치.
청구범위 제9항에 있어서, 상기 이장주형의 외형은 직육면체이고, 상기 수평방향 주형조임 실린더는 상기 직육면체의 수평방향중심선에 따라 신축하는 가압주입 성형장치.