KR20080004164U - 발포 수지 성형기용 금형틀 - Google Patents

Abstract

본 고안은 스티로폼 성형기용 금형틀에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 자동 성형기의 일측에 고정되며 냉각수 공급부, 증기공급부 및 원료공입부가 구비고, 내부에 금형이 설치된 고정금형틀과, 그 고정금형틀과 동일한 구성을 갖되 서로 마주보게 배치되며, 실린더에 의해 이동되는 이동금형틀로 구성된 성형기용 금형틀로서, 상기 고정금형틀과 상기 이동금형틀 사이에 개재되어 연결부재에 의해 상기 고정금형틀과 상기 이동금형틀에 연결되며, 일면과 그에 대응되는 면에 상기 금형이 설치되고, 상면에는 상기 냉각수 공급부, 상기 증기공급부 및 상기 원료주입부가 구비된 연결금형틀을 포함하여 구성되어, 고정 금형틀과 이동 금형틀 사이에 다수개의 연결 금형틀이 상호 연결부재에 의해 연결시킴으로써, 한번의 공정사이클로 다수개의 발포수지 성형물을 생산할 수 있는 효과가 있다.

금형틀, 금형, 연결 금형틀, 연결부재

Description

발포 수지 성형기용 금형틀{A metal mold for styrofoam maker}

도 1은 본 고안에 따른 발포 수지 성형기용 금형틀을 나타낸 사시도이다.

도 2는 본 고안에 따른 발포 수지 성형기용 금형틀을 나타낸 단면도이다.

도 3a 내지 도 3c는 본 고안에 따른 발포 수지 성형기용 금형틀의 사용상태를 나타낸 도면이다.

도 4a 내지 도 4c는 본 고안에 따른 발포 수지 성형기용 금형틀의 다른실시예를 나타낸 도면이다.

<도면의 주요 부분에 대한 설명>

1 : 냉각수 공급부 2 : 증기 공급부

3 : 원료 공급부 4 : 금형

5 : 고정 금형틀 5a : 체결공

5b : 결합공 5c : 받침대

6 : 실린더 7 : 이동 금형틀

7a : 체결공 7b : 관통공

8 : 고정대 9 : 가이드 축

10 : 연결부재 11 : 몸체부

12 : 헤드 20,20' : 연결 금형틀

21 : 체결공 22 : 관통공

100 : 스티로폼 성형기용 금형틀

본 고안은 스티로폼 성형기용 금형틀에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고정 금형틀과 이동 금형틀 사이에 다수개의 연결 금형틀이 상호 연결부재에 의해 연결시킴으로써, 한번의 공정사이클로 다수개의 발포수지 성형물을 생산할 수 있는 스트로폼 성형기용 금형틀에 관한 것이다.

주지된 바와 같이 발포 수지(스티로폼)로 일정한 형태의 성형물을 제조할 때는 자동 성형기를 이용하는데, 자동 성형기의 일 측에는 고정 프레임에 고정, 설치되고 그 앞에는 지지대에 설치된 실린더에 의해 이동 가능한 이동 프레임 설치되어 그 실린더의 구동에 의해 이동된다. 이때 상기한 이동 프레임은 고정프레임과 지지대를 연결하는 바에 안내되어 이동된다.

그리고, 상기한 두개의 금형틀에는 각각 성형물의 모양이 반반씩 음각된 금형이 설치되며, 상기한 금형틀에는 성형작업시 금형에 열을 가하기 위하여 증기를 공급하는 구성과 성형 후 냉각을 위해 냉각수를 공급하는 구성이 구비되어, 다양한 형상과 모양의 발포 수지 형성물을 생산할 수 있게 된다.

그러나, 종래의 금형틀은 고정된 고정프레임에 이동프레임을 체결,이동시킨 후 발포 수지를 생산한 다음 이동프레임을 분리시키는 1회 작동사이클에 1개의 발포수지를 생산할 수밖에 없는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하고자 생산된 발포수지를 두껍게 형성시켜 그 발포수지를 사용하기 적당한 두께로 다수개 절단하여 사용함으로써 상기한 문제점을 해소하게 되었다.

그러나, 금형에 의해 생산된 발포수지의 외면에 각종 문양이 들어가는 경우 상기와 같이 절단하여 사용할 수 없으므로 상술된 바와 같이 1회 작동사이클에 1개의 발포수지만을 생산하므로 생산성이 현저히 떨어지는 문제점이 있다.

본 고안은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 고정 금형틀과 이동 금형틀 사이에 다수개의 연결 금형틀이 상호 연결부재에 의해 연결시킴으로써, 한번의 공정사이클로 다수개의 발포수지 성형물을 생산할 수 있는 스티로폼 성형기용 금형틀을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 고안은 자동 성형기의 일측에 고정되며 냉각수 공급부, 증기공급부 및 원료공입부가 구비고, 내부에 금형이 설치된 고정금형틀과, 그 고정금형틀과 동일한 구성을 갖되 서로 마주보게 배치되며, 실린더에 의해 이동되는 이동금형틀로 구성 된 성형기용 금형틀로서, 상기 고정금형틀과 상기 이동금형틀 사이에 개재되어 연결부재에 의해 상기 고정금형틀과 상기 이동금형틀에 연결되며, 일면과 그에 대응되는 면에 상기 금형이 설치되고, 상면에는 상기 냉각수 공급부, 상기 증기공급부 및 상기 원료주입부가 구비된 연결금형틀을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 연결부재는 몸체부와 그 몸체부의 양단부에 설치되는 헤드부로 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 연결부재는 상기 연결금형틀의 양측면 사방모서리 부분에 각각 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 연결금형틀은 상기 고정금형틀과 상기 이동금형틀 사이에 다수개가 연결,설치되는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 고안에 따른 발포 수지 성형기용 금형틀의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 고안에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

또한, 하기 실시예는 본 고안의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 단지 예시로 제시하는 것이며, 본 기술 사상을 통해 구현되는 다양한 실시예가 있을 수 있다.

도 1은 본 고안에 따른 발포 수지 성형기용 금형틀을 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 고안에 따른 발포 수지 성형기용 금형틀을 나타낸 단면도이며, 도 3a 내지 도 3c는 본 고안에 따른 발포 수지 성형기용 금형틀의 사용상태를 나타낸 도면이다.

도 4a 내지 도 4c는 본 고안에 따른 발포 수지 성형기용 금형틀의 다른실시예를 나타낸 도면이다.

도면에 도시된 바와 같이 본 고안에 따른 발포 수지 성형기용 금형틀(10)은 냉각수 공급부(1)와 증기 공급부(2) 및 원료 공급부(3)를 갖고, 일측에는 일면이 음각된 금형(4)이 설치된 고정 금형틀(5)과 상기 고정 금형틀(5)과 동일한 구성을 갖되 그 고정 금형틀(5)과 서로 마주보게 배치되는 이동 금형틀(7)과 상기 고정 금형틀(5) 사이에 연결 금형틀(20)이 개재되되, 그 연결 금형틀(20)을 상기 고정 금형틀(5)과 상기 이동 금형틀(7)에 상호 연결시키는 연결부재(10)로 구성된다.

상기 고정 금형틀(5)은 자동 성형기의 일측에 고정되며, 도 1에 도시된 바와 같이 상면에 외부에서 공급되는 냉각수를 공급하는 냉각수 공급부(1)와 증기를 공급하는 증기공급부(2) 및 발포 수지의 원료 즉 스티로폴(수지) 발포입자가 투입되는 원료주입부(3)가 구비되고, 일측에는 일면이 음각된 금형(4)이 설치되며, 하부에는 받침대(5c)가 설치되되, 사방 모서리 부분에는 결합공(5b)이 형성되어 가이드 축(9)의 일단부가 용접 또는 나사체결되어 고정되고, 상기 결합공(5b)의 근접위치 즉 상기 고정 금형틀(5)의 사방모서리 부분에는 체결공(5a)이 형성되어, 그 체결공(5a)에 상기 연결부재(10)의 일단부 즉 헤드(12)가 걸림 고정된다.

이때, 상기 고정 금형틀(5)의 저면에는 냉각수가 외부로 배출되도록 배출구(도시생략)와 그 배출구에 배출밸브(도시생략)를 구비시키는 것이 바람직하다.

여기서, 상기한 가이드 축(9)의 타단부는 후술될 상기 고정대(8)에 용접 또는 나사체결된다.

상기 이동 금형틀(7)은 상술한 고정 금형틀(5)과 동일한 구성을 갖되 서로 마주보게 배치된다. 즉 상기 고정 금형틀(5)과 같이 상면에 상기 냉각수 공급부(1), 상기 증기공급부(2) 및 상기 원료공급부(3)가 구비되며, 일측에는 일면이 음각된 금형(4)이 설치되다.

또한, 상기 이동 금형틀(7)의 사방모서리 부분에는 상기 가이드 축(9)에 끼움되어 미끄럼 이동되도록 관통공(7b)이 형성되고, 그 관통공(7b)의 근접위치에는 체결공(7a)이 형성되어, 상기 연결부재(10)의 일단부가 걸림,고정된다.

이때, 상기 연결부재(10)는 몸체부(11)와 그 몸체부(11)의 양단부에 설치되는 헤드(12)로 구성되며, 상기 헤드(12)는 상기 몸체부(11)의 양단부에 용접,결합될 수 있으며, 그 몸체부(11)의 양단부에 장탈착가능하게 나사체결되는 것도 가능하다.

그리고, 상기 이동 금형틀(7)의 일면에는 도 3a 내지 도 3c에 도시된 바와 같이 상기 실린더(6)의 일단부가 장,탈착 가능하게 나사 또는 용접에 의해 연결,설치되어 그 실린더(6)의 구동에 의해 상기 이동 금형틀(7)이 이동된다.

여기서, 상기 고정대(8) 및 그 고정대(8)에 설치되는 실린더(6)는 상기 고정 금형틀(5)과 대응되게 다수개의 가이드 축(9)에 의해 연결설치되되, 상기 고정 대(8)와 상기 고정 금형틀(5) 사이에 이동 금형틀(7)을 개재시켜 상기 실린더(6)의 구동에 의해 상기 이동 금형틀(7)을 미끄럼 이동시키는 것으로 이미 해당분야에 널리 알려지고 사용되는 것인 바 그 상세한 구성과 작용의 설명은 생략하기로 한다.

상기 연결금형틀(20)은 상기 고정금형틀(5)과 상기 이동금형틀(7) 사이에 개재되며, 양측면에 상기 고정 금형틀(5)의 체결공(21)과 상기 이동 금형틀(7)의 체결공(7a)과 대응되게 체결공(21)이 형성되고, 상기 체결공(21)에는 상술한 바와 같이 상기 고정 금형틀(5)의 체결공(5a)에 일단부가 걸림,고정된 상기 연결부재(10)의 타단부 즉 헤드(12)가 걸림,고정되고, 상기 체결공(21)과 대응되는 면에 형성된 체결공(21)에는 상기 이동 금형틀(7)의 체결공(7a)에 걸림,고정된 상기 연결부재(10)의 타단부 득 헤드(12)에 걸림,고정되어 상기 실린더(6)의 구동에 의해 도 3a 내지 도 3c에서와 같이 상기 이동 금형틀(7)과 함께 연동되어 이동된다.

이때, 상기 연결 금형틀(20)은 양측에 음각된 금형(4)이 용접 또는 나사체결되고, 사방모서리 부분에는 관통공(22)에 형성되어, 상기 가이드 축(9)에 끼움되어 상기 연결 금형틀(20)이 그 가이드 축(9)에 안내되어 이동되도록 하고, 상면에는 상기 냉각수 공급부(1)와 상기 증기공급부(2)가 설치된다.

상기 연결부재(10)가 걸림,고정되는 상기 고정 금형틀(5), 이동 금형틀(7) 및 연결 금형틀(20)의 내부에는 도면에서와 같이 공간부가 형성되어 상기 실린더(6)의 구동에 의해 그 연결부재(10)가 상기 고정 금형틀(5), 이동 금형틀(7) 및 연결 금형틀(20)의 내부로 이동될 수 있게 된다.

상기와 같이 구성된 본 고안에 따른 스티로폼 성형기용 금형틀의 작동상태를 설명한다.

도 3a내지 도 3c를 참조하면, 먼저 작업자가 상기 실린더(6)의 구동시키면 그 실린더(6)의 구동에 의해 이동 금형틀(7)이 화살표방향으로 상기 가이드 축(9)에 안내되어 이동되고, 그 이동 금형틀(7)에 상기 연결 금형틀(20)이 가압되어 도 3b와 같이 상기 고정 금형틀(5), 상기 연결 금형틀(20) 및 상기 이동금형틀(7)이 연접된 상태로 배치되며, 상기 고정 금형틀(5)과 상기 이동 금형틀(7)에 설치된 원료 공급부(3)에 발포수지 원료가 투입되고, 이 상기 고정 금형틀(5), 상기 연결 금형틀(20) 및 상기 이동 금형틀(7)에 구비된 증기 공급부(2)로 증기가 투입되어 상기 금형(4)을 가열함으로써, 그 금형(4)내부에 충진된 발포수지 원료들이 상호 부분융착되도록 한 다음 상기 냉각수 공급부(1)로 냉각수를 투입하여 가열된 상기 금형(4)을 냉각시킨 다음 도 3c와 같이 상기 실린더(6)를 구동시켜 상기 이동 금형틀(7)을 화살표 방향으로 이동시키게 되면, 그 이동 금형틀(7)과 상기 연결부재(10)로 연결된 연결금형틀(20)이 이동되어, 상기 고정금형틀(5)과 상기 이동 금형틀(7)에서 발포수지 성형물을 분리시킴으로써 한 공정사이클로 두개의 발포수지 성형물을 생산할 수 있게 된다.

이때, 도 3a에서와 같이 실린더(6)를 구동시켜 상기 고정 금형틀(5)에 상기 연결금형틀(20)과 상기 이동 금형틀(7)을 연접되게 배치시킬 때 작업자가 상기 고정 금형틀(5)에 상기 연결금형틀(20)과 상기 이동 금형틀(7)이 상호 소정의 간격을 유지하도록 수동 또는 상기 실린더(6)를 이용하여 배치시킨 다음 발포수지 원료를 투입한 후 증기로 가열하는 과정에서 실린더를 구동시켜 재차 가압함으로써, 부분 융착되는 발포수지 원료의 공극이 줄어들게 됨으로 견고한 발포수지 성형물을 생산할 수 있게 된다.

도 4a 내지 도 4c는 본 고안에 따른 발포 수지 성형기용 금형틀의 다른실시예를 나타낸 도면이다.

도 4a 내지 도 4c를 참조하면, 본 고안에서는 상기 고정 금형틀(5)과 상기 이동 금형틀(7) 사이에 연결 금형틀(20)이 개재되어 한번의 공정사이클에 의해 두개의 발포수지 성형물을 생산하는 것으로 설명 및 도면에 나타내고 있지만 이에 한정되는 것은 아니다.

예를 들면, 상기 고정 금형틀(5)과 상기 이동 금형틀(7) 사이에 다수개의 연결 금형틀(20,20')을 개재시키되 상기한 바와 같이 상기 연결부재(10)를 이용하여 각각의 금형틀(5,20,20',7)이 상호 연결되게 함으로써, 한번의 공정사이클로 다수개의 발포수지 성형물을 생산하게 된다.

이때, 도 4a에 도시된 바와 같이 상기 고정 금형틀(5)과 상기 이동 금형틀(7) 사이에 개재되는 연결 금형틀(20)은 홀수를 이루며 상기 연결부재(10)에 의해 상기 고정 금형틀(5)과 상기 이동 금형틀(7)에 상호 연결,설치되는 것이 바람직하다. 즉 도 4a에 서와 같이 홀수를 이루며 개재된 다수개의 상기 연결금형틀(20,20')중 중앙에 배치된 상기 연결금형틀(20')에 상호 대응되게 연료 공급부(3)를 구비시키고 그 연료 공급부(3)를 통해 도 4c에서와 같이 원료를 공급함으로써, 그 연료 공급부(3)가 없는 상기 한쌍의 연결금형틀(20)에 별도의 연료 공급부(3)를 설치하지 않아도 된다.

또한, 상기 금형(4)에 다양한 모양이나 형상을 음각시키거나, 음각된 모양이 다른 금형(4)을 각각 연결 금형틀(20)과 고정금형틀(5) 및 이동금형틀(7)에 설치하여 여러가지 모양의 발포수지 성형물을 생산할 수 있게 됨과 아울러 다양한 모양의 발포수지 성형물을 한번의 공정사이클에 생산할 수 있게 된다.

상기와 같이 구성되는 본 고안에 의한 스티로폼 성형기용 금형틀은 고정 금형틀과 이동 금형틀 사이에 다수개의 연결 금형틀이 상호 연결부재에 의해 연결시킴으로써, 한번의 공정사이클로 다수개의 발포수지 성형물을 생산할 수 있는 효과가 있다.

또한, 음각된 모양이 다른 금형을 각각 연결 금형틀, 고정금형틀 및 이동 금형틀에 설치하여 다양한 모양의 발포수지 성형물을 한번의 공정사이클에 생산할 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 자동 성형기의 일측에 고정되며 냉각수 공급부(1), 증기공급부(2) 및 원료공입부(3)가 구비고, 내부에 금형(4)이 설치된 고정금형틀(5)과, 그 고정금형틀(5)과 동일한 구성을 갖되 서로 마주보게 배치되며, 실린더(6)에 의해 이동되는 이동금형틀(7)로 구성된 성형기용 금형틀로서,

   상기 고정금형틀(5)과 상기 이동금형틀(7) 사이에 개재되어 연결부재(10)에 의해 상기 고정금형틀(5)과 상기 이동금형틀(7)에 연결되며, 일면과 그에 대응되는 면에 상기 금형(4)이 설치되고, 상면에는 상기 냉각수 공급부(1), 상기 증기공급부(2) 및 상기 원료주입부(3)가 구비된 연결금형틀(30)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 발포 수지 성형기용 금형틀.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 연결부재(10)는 몸체부(11)와 그 몸체부(11)의 양단부에 설치되는 헤드부(12)로 구성된 것을 특징으로 하는 발포 수지 성형기용 금형틀.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 연결부재(10)는 상기 연결금형틀(30)의 양측면 사방모서리 부분에 각각 설치되는 것을 특징으로 하는 발포 수지 성형기용 금형틀.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 연결금형틀(30)은 상기 고정금형틀(5)과 상기 이동금형틀(7) 사이에 다수개가 연결,설치되는 것을 특징으로 하는 발포 수지 성형기용 금형틀.

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