CN219926795U - 一种缩短流道的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种缩短流道的注塑模具，其包括顺次叠设的面板、水口板和上模板；所述水口板靠近所述上模板的一侧形成有第一凹槽，所述第一凹槽内设有水口镶件，所述水口镶件与所述上模板之间形成有第一流道；所述面板设有唧嘴，所述唧嘴的固定部连接于所述面板；所述唧嘴的延伸部贯穿所述水口板和所述水口镶件，且所述唧嘴的延伸部的顶端的开口与所述第一流道连通，以将所述唧嘴内熔融的塑胶料输送至所述第一流道内。本申请中的水口镶件是镶嵌在第一凹槽内，体积小巧，水口镶件制造简单，不仅保持原有模具强度的，更重要的是缩短了流道的长度，减轻了流道的重量，节约了注塑材料的成本。

Description

一种缩短流道的注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种缩短流道的注塑模具。

背景技术

细水口模具是塑料注塑模具的一种常用进胶方式，它的水口部分通常是比较长，注塑成型时压力损失大，水口通常是不可回收的，这样材料浪费就比较大，而产品结构不允许采用热流道方式。

因此，如何在保持现有模具结构不变及模具强度情况下，缩短流道长度，减轻流道重量，降低材料成本，是亟需解决的问题。

实用新型内容

为了降低注塑模具的制造成本，减少注塑模具的流道整体重量，本申请提供一种缩短流道的注塑模具。

本申请提供的一种缩短流道的注塑模具采用如下的技术方案：

一种缩短流道的注塑模具，包括顺次叠设的面板、水口板和上模板；所述水口板靠近所述上模板的一侧形成有第一凹槽，所述第一凹槽内设有水口镶件，所述水口镶件与所述上模板之间形成有第一流道；所述面板设有唧嘴，所述唧嘴的固定部连接于所述面板；所述唧嘴的延伸部贯穿所述水口板和所述水口镶件，且所述唧嘴的延伸部的顶端的开口与所述第一流道连通，以将所述唧嘴内熔融的塑胶料输送至所述第一流道内。

可选的，所述水口镶件可拆卸地连接于所述水口板的第一凹槽内。

可选的，所述水口镶件通过螺纹紧固件连接于水口板的第一凹槽内。

可选的，所述螺纹紧固件有多个，且环绕所述唧嘴的虚拟中心线均匀分布，以使水口镶件固定连接于水口板。

可选的，所述上模板设有第二凹槽，所述水口镶件的一部分嵌入所述第一凹槽内，所述水口镶件的另一部分嵌入所述第二凹槽内，以缩短所述注塑模具沿着所述唧嘴的延伸方向的长度。

可选的，所述第一凹槽的深度大于所述第二凹槽的深度，以减少开模过程中所述水口镶件与所述上模板之间的摩擦面积。

可选的，所述第一流道形成于所述水口镶件远离所述面板的一面与所述第二凹槽的底面之间，所述唧嘴的延伸部的顶端的开口与所述第一流道连通。

可选的，还包括回针，所述回针依次穿设于所述唧嘴的固定部、所述水口板和水口镶件，且伸入所述第一流道内，以勾住所述第一流道内固化的塑胶料。

可选的，所述上模板远离所述面板一侧设有上模仁，所述注塑模具还包括叠设于所述上模板远离所述面板一侧的下模板，所述下模板靠近所述面板一侧设有下模仁；所述上模仁与所述下模仁之间形成有供注塑产品成型的成型腔。

可选的，所述上模板形成有与所述第一流道连通的第二流道，所述上模仁形成有与所述第二流道连通的第三流道，所述第三流道与所述成型腔连通。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请的水口镶件是镶嵌在第一凹槽内，与现有的直接叠设于上模板和水口板之间的水口镶件相比，本申请的水口镶件体积更为小巧，不仅减少了水口镶件的制造成本，同时，使得注塑模具的重量减轻，减少开模和合模的能量耗损；可以理解的是，水口镶件是镶嵌在第一凹槽内，从而缩短了注塑模具的整体流道的长度，通过缩短流道的长度，极大地减少了流道内的塑胶料的热量的散失，使得流道内的塑胶料的流动性更好，流道内的塑胶料的液体也更为均匀，最终提高注塑产品的成型质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构图。

图2是本申请实施例的整体右视图。

图3是图2中的A-A剖视图。

图4是图2中的D-D剖视图。

图5是本申请实施例的水口镶件的结构图。

图6是本申请实施例的流道结构图。

图7是本申请实施例的回针结构图。

附图标记说明：0、注塑产品；1、面板；11、注塑口；2、水口板；21、第一凹槽；3、上模板；31、上模仁；32、第二凹槽；4、下模板；41、下模仁；5、扣机；6、法兰；7、唧嘴；71、固定部；72、延伸部；8、水口镶件；81、螺纹紧固件；9、回针；91、倒锥部；100、成型腔；101、第一流道；102、第二流道；103、第三流道。

具体实施方式

本申请实施例公开一种缩短流道的注塑模具，以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，缩短流道的注塑模具包括顺次叠设的面板1、水口板2、上模板3和下模板4。面板1开设有注塑孔11，该注射孔处安装有法兰6，通常通过法兰6与注射机的注射端固定。水口板2与面板1之间可分离连接，且水口板2与上模板3之间可分离连接；上模板3与下模板4之间相互对接，且采用扣机5连接，以实现锁模和开模动作。参照图3，上模板3远离面板1一侧设有上模仁31，下模板4靠近面板1一侧设有下模仁41；上模仁31与下模仁41对接，且上模仁31与下模仁41之间形成有供注塑产品0成型的成型腔100。

参照图4和图5，水口板2靠近上模板3的一侧形成有第一凹槽21，第一凹槽21内设有水口镶件8，水口镶件8的下表面与上模板3的上表面之间形成有第一流道101。进一步的，上模板3设有第二凹槽32，水口镶件8的一部分嵌入第一凹槽21内，水口镶件8的另一部分嵌入第二凹槽32内，此时，第一流道101形成于水口镶件8远离面板1的一面与第二凹槽32的底面之间。

参照图4和图6，面板1设有唧嘴7，唧嘴7的固定部71连接于面板1；唧嘴7的延伸部72贯穿水口板2和水口镶件8；注射机的注射端连接该唧嘴7，并往唧嘴7内注入熔融的塑胶料。唧嘴7的延伸部72的顶端的开口与第一流道101连通，以将唧嘴7内熔融的塑胶料输送至第一流道101内。而第一流道101具有多个分支，该多个分支与多个成型腔100一一对应，这样，熔融的塑料胶就在第一流道101内分散开，最终就可通往多个注塑产品0的成型腔100。上模板3的内部形成有与第一流道101连通的第二流道102，在本实施例中，第二流道102与第一流道101垂直。上模仁31形成有与第二流道102连通的第三流道103，第三流道103与成型腔100连通。

其中，水口镶件8的一部分是镶嵌在第一凹槽21内，另一部分是镶嵌在第二凹槽32内。也就是说，水口镶件8占用了水口板2和上模板3的空间，且是镶嵌在第一凹槽21和第二凹槽32内的。与现有的直接叠设于上模板3和水口板2之间的水口镶件相比，本申请的水口镶件8体积更为小巧，不仅减少了水口镶件8的制造成本，同时，使得注塑模具的重量减轻，减少开模和合模的能量耗损。

缩短了注塑模具的整体流道的长度，该缩短的流道长度等于水口镶件8的厚度。可以理解的是，通过缩短流道的长度，极大地减少了流道内的塑胶料的热量的散失，使得流道内的塑胶料的流动性更好，流道内的塑胶料的液体也更为均匀，最终提高注塑产品的成型质量。

参照图4，关于水口镶件8在水口板2与上模板3之间的连接放方式可以有多种，优选地使水口镶件8通过螺纹紧固件81可拆卸地固定于水口板2的第一凹槽21内。具体地，螺纹紧固件81有多个，且环绕唧嘴7的虚拟中心线均匀分布，以连接水口镶件8和水口板2。这样开模时，水口板2与上模板3分离时，水口镶件8也随水口板2与上模板3分离。

在水口板2与上模板3分离时，为了减少开模或合模过程中，水口镶件8与上模板3的第二凹槽32的侧壁之间的摩擦面积，第一凹槽21的深度大于第二凹槽32的深度。

该注塑模具还包括回针9，回针9依次穿设于唧嘴7的固定部71、水口板2和水口镶件8，且伸入第一流道101内，以勾住第一流道101内固化的塑胶料。

参照图6和图7，回针9的端部形成有倒锥部91，该倒锥部91伸入第一流道101内。为了保证第一流道101内的塑胶料能够流入第二流道102内，则倒锥部91不应完全封堵于第一流道101与第二流道102的连接的拐角处，而是留有足够的间隙，以保证塑胶料能够从第一流道101进入第二流道102。在塑胶料从第一流道101进入第二流道102内时，塑胶料经过倒垂部的锥面流入，再经过倒垂部的一周的间隙流入第二流道102内，使得倒锥部91一圈的环形区域都有胶料，不会发生某一方位没有塑胶料，而断流或产生气泡。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种缩短流道的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括顺次叠设的面板(1)、水口板(2)和上模板(3)；所述水口板(2)靠近所述上模板(3)的一侧形成有第一凹槽(21)，所述第一凹槽(21)内设有水口镶件(8)，所述水口镶件(8)与所述上模板(3)之间形成有第一流道(101)；所述面板(1)设有唧嘴(7)，所述唧嘴(7)的固定部(71)连接于所述面板(1)；所述唧嘴(7)的延伸部(72)贯穿所述水口板(2)和所述水口镶件(8)，且所述唧嘴(7)的延伸部(72)的顶端的开口与所述第一流道(101)连通，以将所述唧嘴(7)内熔融的塑胶料输送至所述第一流道(101)内。

2.根据权利要求1所述的缩短流道的注塑模具，其特征在于，所述水口镶件(8)可拆卸地连接于所述水口板(2)的第一凹槽(21)内。

3.根据权利要求2所述的缩短流道的注塑模具，其特征在于，所述水口镶件(8)通过螺纹紧固件(81)连接于水口板(2)的第一凹槽(21)内。

4.根据权利要求3所述的缩短流道的注塑模具，其特征在于，所述螺纹紧固件(81)有多个，且环绕所述唧嘴(7)的虚拟中心线均匀分布，以使水口镶件(8)固定连接于水口板(2)。

5.根据权利要求1所述的缩短流道的注塑模具，其特征在于，所述上模板(3)设有第二凹槽(32)，所述水口镶件(8)的一部分嵌入所述第一凹槽(21)内，所述水口镶件(8)的另一部分嵌入所述第二凹槽(32)内，以缩短所述注塑模具沿着所述唧嘴(7)的延伸方向的长度。

6.根据权利要求5所述的缩短流道的注塑模具，其特征在于，所述第一凹槽(21)的深度大于所述第二凹槽(32)的深度，以减少开模过程中所述水口镶件(8)与所述上模板(3)之间的摩擦面积。

7.根据权利要求5所述的缩短流道的注塑模具，其特征在于，所述第一流道(101)形成于所述水口镶件(8)远离所述面板(1)的一面与所述第二凹槽(32)的底面之间，所述唧嘴(7)的延伸部(72)的顶端的开口与所述第一流道(101)连通。

8.根据权利要求1所述的缩短流道的注塑模具，其特征在于，还包括回针(9)，所述回针(9)依次穿设于所述唧嘴(7)的固定部(71)、所述水口板(2)和水口镶件(8)，且伸入所述第一流道(101)内，以勾住所述第一流道(101)内固化的塑胶料。

9.根据权利要求8所述的缩短流道的注塑模具，其特征在于，所述上模板(3)远离所述面板(1)一侧设有上模仁(31)，所述注塑模具还包括叠设于所述上模板(3)远离所述面板(1)一侧的下模板(4)，所述下模板(4)靠近所述面板(1)一侧设有下模仁(41)；所述上模仁(31)与所述下模仁(41)之间形成有供注塑产品(0)成型的成型腔(100)。

10.根据权利要求9所述的缩短流道的注塑模具，其特征在于，所述上模板(3)形成有与所述第一流道(101)连通的第二流道(102)，所述上模仁(31)形成有与所述第二流道(102)连通的第三流道(103)，所述第三流道(103)与所述成型腔(100)连通。