KR920010631B1 - 구상체의 절단 및 성형 장치 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

구상체의 절단 및 성형 장치
제1도는 통과하는 재료를 절단하기 위한 원주부를 형성하는 다면체의 개략도.
제2도는 원주부가 폐쇄되었을 때 조립된 다면체의 개략적인 평면도.
제3도는 원주부가 개방되었을 때 조립된 다면체의 개략적인 평면도.
제4도는 조립된 다면체의 다른 실시예 및 그 구동 방법을 설명하는 개략적인 평면도.
제5도 내지 제8도는 구상체의 절단 공정을 한단계씩 나타내는 재료 및 다면체의 개략적인 단면도.
제9도 및 제10도는 절단 부재로부터 접착성이 강한 물질을 제거함에 있어 본 발명 장치의 작동을 설명하는 다면체의 개략적인 부분 평면도.
제11도는 선단으로 갈수록 점차 두께가 감소하는 다면체(10)의 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 다면체 13 : 지지축
14 : 피니언 15 : 내접 기어
16 : 프레임 17 : 충진재
18 : 코팅재 19 : 블레이드
20 : 선단
본 발명은 일반적으로 구상체를 절단 및 성형하기 위한 장치에 관한 것이다.
본 발명은 특히 충진물의 돌출 및 반죽물의 부착이나 점착 문제를 발생시키지 않고, 부드럽고 매우 접착성이 강한 재료로 구성된 거의 둥근 형태의 식품을 제조하는데 유용하다.
한국 특허출원 제 86-7361호에는 반죽 코팅재와 충진재로 구성된 구상체를 성형하기 위한 장치에 관해 기술되어 있으며, 상기 장치는 구상체를 성형하기 위해 원주 방향으로 배치되어 결합된 다수의 부재를 포함하는 조립체를 구비한다. 각 부재는 최소한 2개의 활주면을 가짐과 동시에 한 부재의 활주면이 다른 부재의 활주면 위를 운동하며, 개구는 부재를 활주시킴으로써 개방 및 폐쇄되고 각 부재의 활주면의 내측으로 노출된 부분으로 구성된 벽에 의해 한정되며 완전히 열렸을 때 봉상체가 통과하기에 충분한 단면적을 갖도록 조합된다.
활주 부재의 조립체를 통하여 구상체를 성형하는 것은 특히 부재가 재료로 침입하는 것을 방지하는데 있어서 효과적이긴 하지만 어떤 결함을 가질 수가 있다. 즉, 조립체의 구조적 조건때문에, 활주 부재의 수는 약 6개 이상으로 한정되어지고, 원형이 아닌 단지 다변형 제품만을 생산하여왔다. 상기 다변형 제품의 외관은 손으로 만든 구형체보다 훨씬 열악하다. 또한, 활주 부재의 형태에 있어서의 기계적 및 치수적 결점으로 인해 접착성이 강하고 부드러운 물질을 가공할 때에는 재료가 절단부에 부착되는 것을 완전히 방지하거나 또는 균일하고 깔끔한 구상제품을 성형하는데 있어서 다소 곤란함이 있었다.
따라서 본 발명의 목적은 구상체의 절단 및 성형을 위해 신규이며 개선된 장치를 제공하는데 있다. 본 발명의 또다른 목적은 다수의 회전 다면체를 구비하는 신규의 셔터 또는 조리개 메카니즘을 이용하여 구상체를 절단 및 성형하기 위한 개선된 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 신규의 독특한 윤곽을 갖는 다면체를 통하여 코팅재 또는 충진재가 절단 부재에 접착되는 것을 완전히 방지하는 구상체절단 및 성형 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적 및 또다른 목적들에 따라, 본 발명은 구상체를 절단 및 성형하기 위한 신규이며 개선된 장치를 제공하며, 상기 장치는 다수의 동일한 모양의 다면체로 구성되는 조립체를 구비하며, 이 다면체는 원에 등간격으로 배치된 지지축, 즉, 지주에 피봇식으로 끼워져 원의 중앙에 모여서 개구를 형성하며, 다면체의 각각의 제1 및 제2만곡 측면과 지지축의 반대편에 위치한 선단을 갖는다. 각 부재들은 한 부재의 선단이 인접한 부재의 제1만곡 측면은 따라 움직이고, 그러한 피봇식 운동에 의해 개구가 폐쇄 및 개방되고 선단과 인접 부재의 제1 및 제2만곡 측면은 폐쇄 위치에서 서로 맞닿으며 개구는 다면체의 제1만곡측면에 의해 한정되어 개구를 통과하는 재료를 절단 및 성형한다.
양호한 실시예에 있어서, 제1 및 제2만곡측면은 각각 인접한 한쌍의 지주 사이의 거리와 같은 반경을 갖는 원의 호이고, 선단이 개구의 중심에 있을 때 제1만곡측면의 호의 중심은 그 다면체의 지주로부터 원의 반경과 동일한 거리에 위치함과 동시에 개구의 중심으로부터 두 지주 사이의 간격과 동일한 거리에 위치한다. 그리고 제2만곡측면의 중심은 다음 다면체의 지주로부터 원의 반경과 동일한 거리에 위치하고 동시에 개구의 중심으로부터 두 지주 사이의 간격과 동일한 거리에 위치한다.
본 발명의 또다른 양호한 실시예에 있어서, 각 다면체의 제1만곡측면은 선단으로 갈수록 두께가 감소하는 선단부근의 지역을 제외하고는 부재가 재료속에 박히는 것을 방지하기에 충분한 균일한 두께를 갖는다.
본 발명의 또다른 목적 및 장점을 첨부된 도면을 참조로하여 하기에서 자세히 기술한다.
제1도에는 셔터 메카니즘을 구성하는 다면체(10)의 형상이 도시되어 있으며, 지주(B)는 중심(A)의 둘레에 일정 반경(R)을 갖는 원(a)에 등간격으로 배치되어 있다. 각각의 지주에는 다면체가 피봇식으로 끼워지는 지지축(13)이 배치된다.
두 인접한 지주(B1)와 지주(B2)사이의 거리는 도면부호a′로 표시된다.곡선 y1은 반경이 a′인 원의 호이고, 원호의 중심 x1은 지주(B2)로부터 반경(R)의 거리에 위치하고 동시에 중심(A)으로부터 지주 사이의 간격(a′)만큼 떨어진 거리에 위치한다.
곡선 y1으로 형성되는 측면은 선단(20)을 갖는 다면체의 블레이드부(19)를 이룬다. 블레이드는 재료와 접촉하여 이를 절단하다.
곡선 y2는 반경이 a′인 원의 호이고,. 원호의 중심(x2)은 지주(B2)로부터 반경(R)의 거리에 위치함과 동시에 중심(A)으로부터 지주 사이의 간격(a′)만큼 떨어진 거리에 위치한다.
곡선 y2로 형성하는 측면은 곡선 y1의 후방에 배치되며, 선단에서 블레이드(19)의 폭을 제한한다.
다면체의 네크를 구성하는 측면(11,12)은 제2도 및 제3도에서 나타낸 회전과정 동안 인접한 다면체간의 어떤 간섭도 생기지 않도록 형성된다. 지주(B1)에 끼워지는 지지축(13)은 네크의 단부에 배치된다.
다음에서 상세히 설명되듯이 다면체(10)는 모든 종래의 방법을 이용하여 지지축(13)의 둘레로 동시에 개방 및 폐쇄된다(제2도 및 제3도).
본 발명의 또다른 실시예를 도시하는, 제4도에서 각 다면체(10′)는 서로간의 어떠한 상호 간섭도 없이 기어 또는 핀 기구를 통하여 동시에 규칙적으로 회전한다. 지지축(13)에 피봇식으로 끼워진 피니언(14)은 다면체를 회전시킨다. 피니언(14)과 결합되는 내접기어(15)는 프레임(16)위에 장착된다. 다면체(10′)는 프레임(16)의 회전으로 구동되는 피니언(14)을 통해 중심(A)둘레의 중앙 원주부를 개방 및 폐쇄시킬 수 있도록 동시에 회전된다.
상호 간섭이 일어나지 않는 이러한 회전식 다면체의 구조로 인하여 프레임에 장착될 수 있는 다면체의 수에 대한 제한은 감소되므로 프레임에 약 24개 이상의 다면체를 장착할 수 있어, 거의 완벽한 구상체의 제품성형이 가능해진다.
본 발명장치의 절단 기능 및 작용은 제5도 내지 제11도를 참조하여 상세히 설명될 것이다.
제5도의 상부에서는, 내부에 충진재(18)를 포함하는 반죽물로된 코팅재(17)로 이루어진 연속바 형태의 재료의 단면을 도시한다. 제5도의 하부에는 다면체로 형성된 개구에 포획된 연속바형태의 재료가 표시되어 있다. 그 연속바 형태의 재료는 균일한 두께(T1)를 갖는 만곡면(y1)으로 이루어진 블레이드(19)와 접촉한다. 각 다면체의 블레이드(19)는 선단(20)으로 갈수록 두께가 감소하는 선단 부근의 지역을 제외하고는 다면체가 코팅재속에 박히는 것을 방지하기에 충분한 균일한 두께를 갖는다. 다면체가 프레임의 중심을 향하여 회전하면 블레이드는 개구를 좁히면서 중심으로 접근하여 연속바 형태의 재료를 조인다. 블레이드의 구조로 인하여 연속바 형태의 재료와 접촉하고 있는 블레이드의 두께는 T에서 T4로 감소된다. 제6도에서, 연속바형태의 재료가 코팅재(17′)의 위치로 도시된 상태로 수축되었을 때, 블레이드의 중간부분의 두께는 T2이다.
제7도는 연속바형태의 재료는 코팅재가 네트를 형성하도록 더욱 수축된 상태를 도시한다. 이 상태에서 두께 T3는 T2보다 더욱 작아져 선단 부분 두께(T4)로 접근한다. 유동학의 원리에 기초한 개선된 셔터 메카니즘은 장치가 충진재(18)를 바의 상부 및 하부로 나뉘도록 눌러서 네크속에서의 코팅재가 상하부로의 분리시에 연속성을 유지할 수 있게 한다. 이는 블레이드(19,20)를 통해 바형태의 재료에 가해지는 직각의 힘이 유동학적으로 두개의 상이한 응력을 발생시키는 원리 때문이다(제11도 참고). 하나는 코팅재(17)를 자르는 전단 응력이고 다른 하나는 충진재(18)를 상부 및 하부 방향으로 미는 수직 응력이다.
제8도에 보이듯이 다면체가 개구를 폐쇄시킬 때 두께 T4의 선단이 맞닿음으로써 구형제품이 완성된다. 통상적으로 장치 아래에 용기(도시안됨)가 제공되며 구형 제품을 수용한다. 요약하면, 블레이드(19)의 표면의 두께가 T1에서 T2, T3, T4로 감소되는 동안, 블레이드는 각각의 블레이드(19)에 의해 선단(20)에서 코팅재가 마지막으로 완전히 절단되도록 절단위치를 향하여 코팅재의 측면을 가압한다. 상기 절단 공정에서 연속바형태의 재료는 코팅재(17) 및 충진재(18)로 구성된다. 그러나, 바형태의 재료는 단일층이 될 수도 있다.
제9도 및 제10도를 보면, 원주부가 닫힐 때, 앞서 상세히 설명한대로, 각 다면체(10)는 지지축(13)을 거쳐 구동되어 내부로 회전되고, 각 다면체(10)의 선단(20)은 중심(A)둘게의 점선원(22)을 따라 형성된 곡선 y1을 따라 움직여 화살표(D)의 방향으로 재료를 긁어낸다.
상기 언급된 운동의 결과로서, 블레이드 표면에 부착된 재료(21)가 긁어내어 제거되기 때문에, 본 발명의 조립체는 매우 접착성이 강하고 부드러운 재료의 가공시라도 그러한 부착물질로 인한 곤란이 전혀 없이 연속적인 절단 및 성형 공정이 가능하게 한다. 본 발명은 특별한 매체나 분말을 사용하지 않고도 접착에 의한 어떠한 장애도 없이 매우 접착성이 강하고 연한 물질을 전달 및 성형하여 거의 구형인 제품을 생산할 수 는 신규이며 개선된 장치이다.

Claims (2)

  1. 원주위에 등간격으로 배치되는 지지축(13)의 각각에 피봇식으로 설치되고 상기 원의 중심(A)에 개구를 형성하는 다수의 다면체(10)로 구성된 조립체를 포함하며 여기서, 상기 다면체(10)의 각각은 상기 지지축(13)으로부터 원격 배치된 상기 다면체(10)의 선단(20)에서 만나는 제1 및 제2만곡측면(y1,y2)를 가지며, 또한, 상기 다면체(10)는 그중 하나의 다면체(10)의 선단(20)이 인접한 다면체(10)의 제1만곡측면(y1)을 따라 이동하고 개구는 다면체(10)의 피봇 운동에 의해 개방 및 폐쇄되면 개구는 다면체(10)의 제1만곡측면의 노출된 부분에 의해 형성되어 개구를 통과하는 재료를 절단 및 성형하도록 배치되는, 구상체를 절단 및 성형하는 장치에 있어서, 서로 인접한 다면체의 제1 및 제2만곡측면(y1,y2)은 폐쇄 위치에서 서로 맞닿으며, 또한 제1 및 제2만곡측면(y1,y2)은, 그 각각이 서로 인접한 모든 쌍의 지주(B1,B2)의 사이의 거리(a′)와 동일한 반경을 갖는 원의 호이며, 선단(20)이 개구의 중심(A)에 있을 때, 제1만곡측면(y1)의 호의 중심(x1)은 원의 반경(R)과 동일한 거리만큼 한 다면체의 지주(B1)로부터 이격됨과 동시에 상기 제1만곡측면(y1)의 구배의 반경(a′)과 동일한 거리만큼 개구의 중심(A)으로부터 이격되어 있고, 제2만곡측면(y2)의 호의 중심(x2)은 원의 반경(R)과 동일한 거리만큼 다음 다면체(10)의 지주(B2)로부터 이격됨과동시에 상기 제2만곡측면(y2)의 구배의 반경(a′)과 동일한 거리만큼 개구의 중심(A)으로부터 이격되도록 형성된 것을 특징으로 하는 구상체를 절단 및 성형하는 장치.
  2. 제1항에 있어서, 각각의 다면체의 제1만곡측면(y)은 선단(20)을 향해 갈수록 두께가 감소되는 선단(20) 인근 구역을 제외하고는 다면체가 재료속으로 파고드는 것을 방지하기에 충분한 정도로 두꺼운 균일한 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 구상체를 절단 및 성형하는 장치.
KR1019900010628A 1989-12-01 1990-07-13 구상체의 절단 및 성형 장치 KR920010631B1 (ko)

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