JPH0824523B2 - 連続棒状生地の成形切断方法および装置 - Google Patents
連続棒状生地の成形切断方法および装置Info
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- JPH0824523B2 JPH0824523B2 JP31298791A JP31298791A JPH0824523B2 JP H0824523 B2 JPH0824523 B2 JP H0824523B2 JP 31298791 A JP31298791 A JP 31298791A JP 31298791 A JP31298791 A JP 31298791A JP H0824523 B2 JPH0824523 B2 JP H0824523B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は内包材（例えば餡、又は
肉等）を有しない連続した棒状生地あるいは饅頭やオハ
ギのように内包材を包み込んだ連続棒状生地を所要の大
きさに成形切断するようにした連続棒状生地の成形切断
方法および装置に関するものである。
肉等）を有しない連続した棒状生地あるいは饅頭やオハ
ギのように内包材を包み込んだ連続棒状生地を所要の大
きさに成形切断するようにした連続棒状生地の成形切断
方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の技術として、例えば特開
昭６２−１６６８５０号公報、特開平３−１７５９２５
号公報の如きものがある。
昭６２−１６６８５０号公報、特開平３−１７５９２５
号公報の如きものがある。
【０００３】前者は饅頭やオハギなどのような内包材を
完全に包み込んだ食品の製造にあたり、同心円状に内包
材を有し、連続棒状体で供給される生地を、内包材が露
出しないように切断できるようにすることを目的とする
もので、隣り合う二つの辺を摺動面とする三つ以上の角
形片を、互いにその摺動面を接して組合せてできる中央
の囲みを生地の通路とし、角形片の接触面を互いに摺動
させて囲みを小さくさせたとき、前記角形片の厚みの、
生地に接触する接触面を徐々に少なくなるようにして生
地の成形切断を行うものである。
完全に包み込んだ食品の製造にあたり、同心円状に内包
材を有し、連続棒状体で供給される生地を、内包材が露
出しないように切断できるようにすることを目的とする
もので、隣り合う二つの辺を摺動面とする三つ以上の角
形片を、互いにその摺動面を接して組合せてできる中央
の囲みを生地の通路とし、角形片の接触面を互いに摺動
させて囲みを小さくさせたとき、前記角形片の厚みの、
生地に接触する接触面を徐々に少なくなるようにして生
地の成形切断を行うものである。
【０００４】また、後者は前者と同様に饅頭やオハギな
どのような内包材を完全に包み込んだ食品の製造にあた
り、同心円状に内包材を有し、連続棒状体で供給される
生地を、内包材が露出しないように切断できるようにす
ることを目的とするもので、生地の通路を中心に半径で
描いた円周上の等分割した位置の各点を支点として回転
する同一形状の多面体を設け、前記各多面体を各支点の
回転軸により、それぞれ回転せしめることによって中央
に開閉する囲みを作り、この囲みを通過する生地を、そ
の囲みの閉鎖によって切断するようにしたものである。
どのような内包材を完全に包み込んだ食品の製造にあた
り、同心円状に内包材を有し、連続棒状体で供給される
生地を、内包材が露出しないように切断できるようにす
ることを目的とするもので、生地の通路を中心に半径で
描いた円周上の等分割した位置の各点を支点として回転
する同一形状の多面体を設け、前記各多面体を各支点の
回転軸により、それぞれ回転せしめることによって中央
に開閉する囲みを作り、この囲みを通過する生地を、そ
の囲みの閉鎖によって切断するようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来技
術において、前者の場合は、生地の成形切断を行う角形
片が、相互に隣り合う二つの辺の摺動面を接して構成さ
れ、前記摺動面を互いに摺動させることにより中央の囲
みを開閉して生地の成形切断を行うようにしたものであ
るから、角形片同士の接触による摩擦抵抗が大きく、そ
のため、角形片のより円滑な開閉動作が望めず、また接
触面の摩耗が大きく早期にガタが生じる惧れがあり、そ
の修正装置を設ける等装置が複雑かつコスト高となるば
かりでなく、生地に対する接触面も平面状であるため、
接触抵抗が大きく、粘性の大きい材料の場合には生地を
傷める等の問題点があった。
術において、前者の場合は、生地の成形切断を行う角形
片が、相互に隣り合う二つの辺の摺動面を接して構成さ
れ、前記摺動面を互いに摺動させることにより中央の囲
みを開閉して生地の成形切断を行うようにしたものであ
るから、角形片同士の接触による摩擦抵抗が大きく、そ
のため、角形片のより円滑な開閉動作が望めず、また接
触面の摩耗が大きく早期にガタが生じる惧れがあり、そ
の修正装置を設ける等装置が複雑かつコスト高となるば
かりでなく、生地に対する接触面も平面状であるため、
接触抵抗が大きく、粘性の大きい材料の場合には生地を
傷める等の問題点があった。
【０００６】また後者の場合は、生地の切断を行う多面
体が、生地の通路を中心に半径で描いた円周上の等分割
点を支点として回転軸により回転可能に取付けられたも
のであるから、生地に対する多面体の切断動作は前記回
転軸を支点とする回転半径内における多面体側面の強制
的な摺擦動作によるものであり、そのため生地に対する
摺擦力が強く、生地をはがし取る作用が強く働き、その
結果、生地を痛めるという問題点があったばかりでな
く、多面体の動きの自由度が限定されるため、生地の性
質に合わせて適切な切断動作を選択して目的にあった正
確かつ円滑な切断を行うということができず、また装置
も大型となる等の問題点があった。
体が、生地の通路を中心に半径で描いた円周上の等分割
点を支点として回転軸により回転可能に取付けられたも
のであるから、生地に対する多面体の切断動作は前記回
転軸を支点とする回転半径内における多面体側面の強制
的な摺擦動作によるものであり、そのため生地に対する
摺擦力が強く、生地をはがし取る作用が強く働き、その
結果、生地を痛めるという問題点があったばかりでな
く、多面体の動きの自由度が限定されるため、生地の性
質に合わせて適切な切断動作を選択して目的にあった正
確かつ円滑な切断を行うということができず、また装置
も大型となる等の問題点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
することを目的とし、縦方向に連続した棒状生地を中心
としてその円周上に所定間隔をもって配設した同一形状
からなる所要数の成形切断部材を、円周方向から中心側
に向けて集合および円周方向に向けて拡開することによ
り棒状生地の成形切断を行うようにした成形切断方法に
おいて、前記各成形切断部材の基端部側一端部で往復回
動環体側に設けた移動枢軸部および前記成形切断部材の
基端部側他端部で固定カム体に案内されるスライド係合
軸部を、往復回動体を正逆回転させることにより前記切
断部材を前記棒状生地に対し、押圧接触しながら位置を
変化するように所要の移動軌跡およびスライド軌跡に沿
って往復動することにより各成形切断部材の集合および
拡開動作を行い棒状生地の成形切断を行うようにしたこ
と、および前記成形切断部材を基端部側から先端部側に
かけて先細り状となすとともに、棒状生地に接する面を
凸状彎曲接触面に、また背面側の逃げ面を凹状彎曲面に
形成し、さらに前記各成形切断部材の基端部側に取付け
た移動枢軸部を機体ベースに棒状生地を中心として円形
状に往復回動自在に設けた往復回動環体に、同じくまた
基端部側に取付けたスライド係合軸部を固定カム体の弧
状カム部に沿ってスライド自在に係合し、前記往復回動
環体の往復回動により前記各成形切断部材の移動枢軸部
およびスライド係合軸部を往復動せしめて各成形切断部
材の集合および拡開動作を行うようにしたことを特徴と
するものである。
することを目的とし、縦方向に連続した棒状生地を中心
としてその円周上に所定間隔をもって配設した同一形状
からなる所要数の成形切断部材を、円周方向から中心側
に向けて集合および円周方向に向けて拡開することによ
り棒状生地の成形切断を行うようにした成形切断方法に
おいて、前記各成形切断部材の基端部側一端部で往復回
動環体側に設けた移動枢軸部および前記成形切断部材の
基端部側他端部で固定カム体に案内されるスライド係合
軸部を、往復回動体を正逆回転させることにより前記切
断部材を前記棒状生地に対し、押圧接触しながら位置を
変化するように所要の移動軌跡およびスライド軌跡に沿
って往復動することにより各成形切断部材の集合および
拡開動作を行い棒状生地の成形切断を行うようにしたこ
と、および前記成形切断部材を基端部側から先端部側に
かけて先細り状となすとともに、棒状生地に接する面を
凸状彎曲接触面に、また背面側の逃げ面を凹状彎曲面に
形成し、さらに前記各成形切断部材の基端部側に取付け
た移動枢軸部を機体ベースに棒状生地を中心として円形
状に往復回動自在に設けた往復回動環体に、同じくまた
基端部側に取付けたスライド係合軸部を固定カム体の弧
状カム部に沿ってスライド自在に係合し、前記往復回動
環体の往復回動により前記各成形切断部材の移動枢軸部
およびスライド係合軸部を往復動せしめて各成形切断部
材の集合および拡開動作を行うようにしたことを特徴と
するものである。
【０００８】
【実施例】図１乃至図１２は本発明の一実施例を示し、
図１は本発明の平面図、図２は図１の縦断面図、図３は
成形切断部材の平面図、図４は同正面図、図５は同背面
図、図６は同左側面図、図７は同斜視図、図８（ａ）〜
（ｄ）は成形切断部材の成形切断動作を示す説明平面
図、図９〜図１１は成形切断部材の成形切断動作を示す
説明縦断面図、図１２は成形切断部材の移動枢軸部およ
びスライド係合軸部の移動状態の一例を示す平面図であ
る。
図１は本発明の平面図、図２は図１の縦断面図、図３は
成形切断部材の平面図、図４は同正面図、図５は同背面
図、図６は同左側面図、図７は同斜視図、図８（ａ）〜
（ｄ）は成形切断部材の成形切断動作を示す説明平面
図、図９〜図１１は成形切断部材の成形切断動作を示す
説明縦断面図、図１２は成形切断部材の移動枢軸部およ
びスライド係合軸部の移動状態の一例を示す平面図であ
る。
【０００９】各図において、１は成形切断部材であっ
て、特に図６および図７に示すように所要の厚さｔを有
するとともに棒状生地ａに対する接触面を凸状彎曲接触
面２となし、かつ前記凸状彎曲接触面２は基端部１ａ側
から先端部１ｂ側にかけて先細り状に形成され、しかも
前記凸状彎曲接触面２の反対側面、すなわち背面側には
逃げ面３を形成するとともに基端部１ａに移動枢軸部４
およびスライド係合軸部５の各取付孔４ａおよび５ａを
有してなるものである。４ｂは移動枢軸部４上面の切欠
部、５ｂはスライド係合軸部５下面の切欠部である。
て、特に図６および図７に示すように所要の厚さｔを有
するとともに棒状生地ａに対する接触面を凸状彎曲接触
面２となし、かつ前記凸状彎曲接触面２は基端部１ａ側
から先端部１ｂ側にかけて先細り状に形成され、しかも
前記凸状彎曲接触面２の反対側面、すなわち背面側には
逃げ面３を形成するとともに基端部１ａに移動枢軸部４
およびスライド係合軸部５の各取付孔４ａおよび５ａを
有してなるものである。４ｂは移動枢軸部４上面の切欠
部、５ｂはスライド係合軸部５下面の切欠部である。
【００１０】なお前記凸状彎曲接触面２と逃げ面３の彎
曲状態および先細り面部の形状は棒状生地ａの条件によ
り任意である。
曲状態および先細り面部の形状は棒状生地ａの条件によ
り任意である。
【００１１】図１、図２に示すように、本発明の装置に
おいては、成形切断部材１を複数個組合せ、各成形切断
部材１の凸状彎曲接触面２により、その中央部に囲み６
が形成され、前記囲み６を貫通する状態で棒状生地ａが
供給されるように前記各成形切断部材１の移動枢軸部４
を機体ベース７に往復回動自在に設けた往復回動環体８
に回転自在に取付けるとともにスライド係合軸部５を固
定カム体９の弧状カム部１０（本実施例においては溝を
示したが、これに限定されるものでない）にスライド自
在に係合してなるものである。
おいては、成形切断部材１を複数個組合せ、各成形切断
部材１の凸状彎曲接触面２により、その中央部に囲み６
が形成され、前記囲み６を貫通する状態で棒状生地ａが
供給されるように前記各成形切断部材１の移動枢軸部４
を機体ベース７に往復回動自在に設けた往復回動環体８
に回転自在に取付けるとともにスライド係合軸部５を固
定カム体９の弧状カム部１０（本実施例においては溝を
示したが、これに限定されるものでない）にスライド自
在に係合してなるものである。
【００１２】なお、前記往復回動環体８は棒状生地ａを
中心に同心的に回転するように機体ベース７に設けられ
ており、また固定カム体９の弧状カム部１０の形状は、
目的とする成形切断部材１の動作に応じて種々の形状に
変えることができるものである。１１はカムフロア、１
２は前記往復回動環体８に設けられた移動枢軸部嵌合
孔、１３は固定カム体支持部材、矢印Ｘ、Ｙは成形切断
部材１の開閉動作を行わしめる往復回動環体８の回動方
向を示すものであって、本発明においては前記成形切断
部材１の開閉動作を反復することによって連続した状態
で供給される棒状生地ａを成形切断するものである。ま
た前記往復回動環体８の回動は図示しない適宜の駆動機
構により行われるものである。
中心に同心的に回転するように機体ベース７に設けられ
ており、また固定カム体９の弧状カム部１０の形状は、
目的とする成形切断部材１の動作に応じて種々の形状に
変えることができるものである。１１はカムフロア、１
２は前記往復回動環体８に設けられた移動枢軸部嵌合
孔、１３は固定カム体支持部材、矢印Ｘ、Ｙは成形切断
部材１の開閉動作を行わしめる往復回動環体８の回動方
向を示すものであって、本発明においては前記成形切断
部材１の開閉動作を反復することによって連続した状態
で供給される棒状生地ａを成形切断するものである。ま
た前記往復回動環体８の回動は図示しない適宜の駆動機
構により行われるものである。
【００１３】次に作用について説明する。図１の状態に
おいて往復回動環体８を矢印Ｘ方向に回動すると、各成
形切断部材１は、前記往復回動環体８の移動枢軸部嵌合
孔１２に嵌合した移動枢軸部４と固定カム体９の弧状カ
ム部１０に係合したスライド係合軸部５の作用により、
図８の（ａ）〜（ｄ）の順に拡開し、中央部に囲み６が
形成されるので、前記囲み６を貫通する状態で棒状生地
ａを供給し、次に前記往復回動環体８を図１２の矢印Ｙ
方向に回動すると、今度は各成形切断部材１の囲み６は
小さくなり、やがて各凸状彎曲接触面２が図１示のよう
に中央に集合した状態になり、囲み６は閉じられ、それ
により棒状生地ａの成形切断が行われるものである。
おいて往復回動環体８を矢印Ｘ方向に回動すると、各成
形切断部材１は、前記往復回動環体８の移動枢軸部嵌合
孔１２に嵌合した移動枢軸部４と固定カム体９の弧状カ
ム部１０に係合したスライド係合軸部５の作用により、
図８の（ａ）〜（ｄ）の順に拡開し、中央部に囲み６が
形成されるので、前記囲み６を貫通する状態で棒状生地
ａを供給し、次に前記往復回動環体８を図１２の矢印Ｙ
方向に回動すると、今度は各成形切断部材１の囲み６は
小さくなり、やがて各凸状彎曲接触面２が図１示のよう
に中央に集合した状態になり、囲み６は閉じられ、それ
により棒状生地ａの成形切断が行われるものである。
【００１４】なお、上記の場合、棒状生地ａに対する各
成形切断部材１の接触面は凸状彎曲接触面２に成形され
ているとともに、基端部１ａ側から先端部１ｂ側にかけ
て所要の傾斜面をもって先細り状に形成され、かつ前記
凸状彎曲接触面２の反対側面、すなわち背面側は逃げ面
３に形成されているので、棒状生地ａに対する接触抵抗
は少なく、しかも相互摺動による摩擦抵抗もないので、
円滑な開閉動作を行い得、図９〜図１１示のような成形
切断ができるばかりでなく、前記成形切断部材１は各支
点、すなわち移動枢軸部４およびスライド係合軸部５の
支点移動により開閉動作が行われるものであるから、各
支点の移動軌跡およびスライド軌跡を変えることにより
棒状生地ａの性質に合った種々の開閉動作に基づく成形
切断ができるものである。
成形切断部材１の接触面は凸状彎曲接触面２に成形され
ているとともに、基端部１ａ側から先端部１ｂ側にかけ
て所要の傾斜面をもって先細り状に形成され、かつ前記
凸状彎曲接触面２の反対側面、すなわち背面側は逃げ面
３に形成されているので、棒状生地ａに対する接触抵抗
は少なく、しかも相互摺動による摩擦抵抗もないので、
円滑な開閉動作を行い得、図９〜図１１示のような成形
切断ができるばかりでなく、前記成形切断部材１は各支
点、すなわち移動枢軸部４およびスライド係合軸部５の
支点移動により開閉動作が行われるものであるから、各
支点の移動軌跡およびスライド軌跡を変えることにより
棒状生地ａの性質に合った種々の開閉動作に基づく成形
切断ができるものである。
【００１５】
【発明の効果】本発明によると、縦方向に連続した棒状
生地を中心としてその円周上に所定間隔をもって配設し
た同一形状からなる所要数の成形切断部材を、円周方向
から中心側に向けて集合および円周方向に向けて拡開す
ることにより棒状生地の成形切断を行うようにした成形
切断方法において、前記各成形切断部材の基端部側一端
部で往復回動環体側に設けた移動枢軸部および前記成形
切断部材の基端部側他端部で固定カム体に案内されるス
ライド係合軸部を、往復回動体を正逆回転させることに
より前記切断部材を前記棒状生地に対し、押圧接触しな
がら位置を変化するように所要の移動軌跡およびスライ
ド軌跡に沿って往復動することにより各成形切断部材の
集合および拡開動作を行い棒状生地の成形切断を行うよ
うにしたこと、および前記成形切断部材を基端部側から
先端部側にかけて先細り状となすとともに、棒状生地に
接する面を凸状彎曲接触面に、また背面側の逃げ面を凹
状彎曲面に形成し、さらに前記各成形切断部材の基端部
側に取付けた移動枢軸部を機体ベースに棒状生地を中心
として円形状に往復回動自在に設けた往復回動環体に、
同じくまた基端部側に取付けたスライド係合軸部を固定
カム体の弧状カム部に沿ってスライド自在に係合し、前
記往復回動環体の往復回動により前記各成形切断部材の
移動枢軸部およびスライド係合軸部を往復動せしめて各
成形切断部材の集合および拡開動作を行うようにしたも
のであるから、連続した棒状生地を成形切断する際に、
従来の支点固定によるもののように強制的な摺擦動作に
よって切断することなく、生地の性質に合わせて適切な
切断動作を選択することができるので、棒状生地との接
触抵抗を適度のものとして生地を傷めずに常に正確、か
つ円滑な成形切断を行うことができるものであり、また
装置を大型化することなく成形切断部材の開度を大きく
することができ、しかもガタを生じ難いのでその修正装
置を設ける必要がなく、装置の構造を簡単となし得て、
安価に供給できる等の効果がある。
生地を中心としてその円周上に所定間隔をもって配設し
た同一形状からなる所要数の成形切断部材を、円周方向
から中心側に向けて集合および円周方向に向けて拡開す
ることにより棒状生地の成形切断を行うようにした成形
切断方法において、前記各成形切断部材の基端部側一端
部で往復回動環体側に設けた移動枢軸部および前記成形
切断部材の基端部側他端部で固定カム体に案内されるス
ライド係合軸部を、往復回動体を正逆回転させることに
より前記切断部材を前記棒状生地に対し、押圧接触しな
がら位置を変化するように所要の移動軌跡およびスライ
ド軌跡に沿って往復動することにより各成形切断部材の
集合および拡開動作を行い棒状生地の成形切断を行うよ
うにしたこと、および前記成形切断部材を基端部側から
先端部側にかけて先細り状となすとともに、棒状生地に
接する面を凸状彎曲接触面に、また背面側の逃げ面を凹
状彎曲面に形成し、さらに前記各成形切断部材の基端部
側に取付けた移動枢軸部を機体ベースに棒状生地を中心
として円形状に往復回動自在に設けた往復回動環体に、
同じくまた基端部側に取付けたスライド係合軸部を固定
カム体の弧状カム部に沿ってスライド自在に係合し、前
記往復回動環体の往復回動により前記各成形切断部材の
移動枢軸部およびスライド係合軸部を往復動せしめて各
成形切断部材の集合および拡開動作を行うようにしたも
のであるから、連続した棒状生地を成形切断する際に、
従来の支点固定によるもののように強制的な摺擦動作に
よって切断することなく、生地の性質に合わせて適切な
切断動作を選択することができるので、棒状生地との接
触抵抗を適度のものとして生地を傷めずに常に正確、か
つ円滑な成形切断を行うことができるものであり、また
装置を大型化することなく成形切断部材の開度を大きく
することができ、しかもガタを生じ難いのでその修正装
置を設ける必要がなく、装置の構造を簡単となし得て、
安価に供給できる等の効果がある。
【図１】本発明の成形切断装置の平面図である。
【図２】図１の縦断面図である。
【図３】本発明の成形切断部材の平面図である。
【図４】図３の正面図である。
【図５】図３の背面図である。
【図６】本発明の成形切断部材の左側面図である。
【図７】本発明の成形切断部材の斜視図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は成形切断部材の成形切断動作
を示す説明平面図である。
を示す説明平面図である。
【図９】本発明の成形切断部材の成形切断動作を示す説
明縦断面図である。
明縦断面図である。
【図１０】本発明の成形切断部材の成形切断動作を示す
説明縦断面図である。
説明縦断面図である。
【図１１】本発明の成形切断部材の成形切断動作を示す
説明縦断面図である。
説明縦断面図である。
【図１２】本発明の成形切断部材の移動枢軸部およびス
ライド係合軸部の移動状態の一例を示す平面図である。
ライド係合軸部の移動状態の一例を示す平面図である。
１ 成形切断部材 １ａ 基端部側 １ｂ 先端部側 ２ 凸状彎曲接触面 ３ 逃げ面 ４ 移動枢軸部 ４ａ 移動枢軸部の取付孔 ４ｂ 移動枢軸部上面の切欠部 ５ スライド係合軸部 ５ａ スライド係合軸部の取付孔 ５ｂ スライド係合軸部下面の切欠部 ６ 囲み ７ 機体ペース ８ 往復回動環体 ９ 固定カム体 １０ 弧状カム部 １１ カムフロア １２ 移動枢軸部嵌合孔 １３ 固定カム体支持部材
Claims (2)
- 【請求項１】 縦方向に連続した棒状生地を中心として
その円周上に所定間隔をもって配設した同一形状からな
る所要数の成形切断部材を、円周方向から中心側に向け
て集合および円周方向に向けて拡開することにより棒状
生地の成形切断を行うようにした成形切断方法におい
て、前記各成形切断部材の基端部側一端部で往復回動環
体側に設けた移動枢軸部および前記成形切断部材の基端
部側他端部で固定カム体に案内されるスライド係合軸部
を、往復回動体を正逆回転させることにより前記切断部
材を前記棒状生地に対し、押圧接触しながら位置を変化
するように所要の移動軌跡およびスライド軌跡に沿って
往復動することにより各成形切断部材の集合および拡開
動作を行い棒状生地の成形切断を行うようにしたことを
特徴とする連続棒状生地の成形切断方法。 - 【請求項２】 縦方向に連続した棒状生地を中心として
その円周上に所定間隔をもって配設した同一形状からな
る所要数の成形切断部材を、円周方向から中心側に向け
て集合および円周方向に向けて拡開することにより棒状
生地の成形切断を行うようにした成形切断装置におい
て、前記成形切断部材を基端部側から先端部側にかけて
先細り状となすとともに、棒状生地に接する面を凸状彎
曲接触面に、また背面側の逃げ面を凹状彎曲面に形成
し、さらに前記各成形切断部材の基端部側に取付けた移
動枢軸部を機体ベースに棒状生地を中心として円形状に
往復回動自在に設けた往復回動環体に、同じくまた基端
部側に取付けたスライド係合軸部を固定カム体の弧状カ
ム部に沿ってスライド自在に係合し、前記往復回動環体
の往復回動により前記各成形切断部材の移動枢軸部およ
びスライド係合軸部を往復動せしめて各成形切断部材の
集合および拡開動作を行うようにしたことを特徴とする
連続棒状生地の成形切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31298791A JPH0824523B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 連続棒状生地の成形切断方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31298791A JPH0824523B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 連続棒状生地の成形切断方法および装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23588695A Division JPH0880154A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 連続棒状生地の成形切断方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0576268A JPH0576268A (ja) | 1993-03-30 |
| JPH0824523B2 true JPH0824523B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=18035876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31298791A Expired - Fee Related JPH0824523B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 連続棒状生地の成形切断方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824523B2 (ja) |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP31298791A patent/JPH0824523B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0576268A (ja) | 1993-03-30 |
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