KR920006556A - 에어 백 직물의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음

Description

에어 백 직물의 제조방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1a도는 촘촘한 평직내의 기본 직물의 위브 도형을 보여주며,

제1b도는 사응하는 직물의 단면을 보여주고,

제2a도는 촘촘한 평직내의 기본 직물의 위브 도형을 보여주고,

제2b도는 상응하는 직물의 단면을 보여주며,

제3a도는 태핏 또는 도비 기계를 사용하며 직물내에 상이한 위브 패턴의 창을 도입시켜 촘촘한 기본 평직을 변형시킴으로써 제조된 통기성이 높은 대역을 갖는 직물 부분을 보여주고,

제3b도는 자카드 기계를 사용하여 직물내에 상이한 위브패턴의 창을 도입시켜 촘촘한 기본 평직을 변형시킴으로써 제조된 통기성이 높은 대역을 갖는 직물 부분을 보여준다.

Claims (14)

1. 경사 및 위사 세트 및/또는 위브의 유형을 변화시켜 통기성이 상이하고 컷─에지 또는 시임 강도가 상이한 대역을 형성시킴을 특징으로 하여, 나중에 적당한 크기로 절단되는 에어백 직물을 제조하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 나중에 형성되는 컷─에지 또는 시임 영역에서 특히 통기성이 낮고 절단 피이스의 내부의 대역에서 통기성이 높아지도록 경사 및 위사 세트 및/또는 위브의 유형을 달리함을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 촘촘한 기본 위브의 직물에서 위브 종류를 달리함으로써 통기성이 높고 컷─에지 및 시임 강도가 낮은 창 형태의 대역을 변화시키며 촘촘한 기본직물에서 나중에 형성되는 컷─에지 및 시임 영역을 온전하게 보전함을 특징으로 하는 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 통기성이 높은 영역을 형성시키기 위해 기본 위브와는 상이한 제직 기술분야에 공지된 목적하는 유형의 위브를 사용함을 특징으로 하는 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 도비 기계를 사용하여 기본 위브와는 상이한 위브내에 통기성 높은 대역을 형성시킴을 특징으로 하는 방법.
6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 태핏 기계를 사용하여 기본 위브와는 상이한 위브내에 통기성이 높은 대역을 형성시킴을 특징으로 하는 방법.
7. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 자카드 기계를 사용하여 기본 위브와는 상이한 위브내에 통기성이 높은 대역을 형성시킴을 특징으로 하는 방법.
8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 직물을 평직으로 제직하고, 통기성이 낮고 컷─에지 및 시임 강도가 높은 대역을 형성시키기 위해, 경사 및 위사 드레드(threads)의 순서를 다수의 경사 및 위사 드레드가 통기성이 낮고 컷─에지 및 시임 강도가 높아야 되는 영역을 가로지르고 적은 수의 경사 및 위사 드레드가 통기성이 높아야 되는 영역을 가로지르도록 선택하며, 또한 통기성이 중간 정도이고 컷─에지 및 시임 강도가 중간 정도인 대역을 형성시킴을 특징으로 하는 방법.
9. 제1항에 있어서, 통기성이 낮은 대역을, 한번에 하나씩, 절단이 예장되어 있는 직물의 영역내에 상기 대역의 윤곽이 일정한 또는 다양한 거리로 특정 절단 패턴의 윤곽을 후속하도록 배치하여 통기성이 낮은 대역에 의해 절단부의 에지가 형성되도록 함을 특징으로 하는 방법.
10. 통기성이 상이한 대역을 갖는 가공된 부분을 제조하기 위한 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따라 제조된 직물의 용도.
11. 에어 백의 필터 부분을 제조하기 위한 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따라 제조된 직물의 용도.
12. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따라 제조된 직물로 부터 제조된 에어 백의 필터 부분.
13. 제12항에 따르는 에어 백을 포함하는 에어 백 시스템.
14. 제13항에 따르는 에어 백을 포함하는 에어 백 시스템.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.