KR920005629B1 - 열형과부하 계전기용 반전스프링 및 그 제조방법 - Google Patents

열형과부하 계전기용 반전스프링 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

열형과부하 계전기용 반전스프링 및 그 제조방법
제1도는 본 발명에 의한 스프링기구를 포함한 열형과부하 계전기의 주요부를 도시한 배면단면도.
제2(a)도는 제1도에 도시된 반전스프링의 평면도.
제2(b)도는 반전스프링의 측면도.
제3(a)도는 반전스프링을 지지부재에 고착시킨 상태의 평면도.
제3(b)도는 반전스프링을 지지부재에 고착시킨 상태의 측면도.
제4도는 열형 과부하 계전기의 동작원리도.
제5도는 동작전의 종래의 열형과부하 계전기 주요부의 단면도.
제6도는 동작후의 종래의 열형과부하 계전기 주요부의 단면도.
제7도는 종래 계전기의 반전스프링기구의 정면도.
제8도는 종래 계전기의 반전스프링기구의 측면도.
본 발명은 반전스프링기구, 특히 열형과부하 계전기의 반전스프링 접점 구동장치에 관한 것이다. 제5도 내지 8도는 종래의 열형과부하 계전기를 도시한 것으로, 제5도는 동작전의 열형과부하 계전기의 주요부정면도이고, 제6도는 동작후의 열형과부하 계전기의 주요부 정면도이며, 제7도는 반전스프링기구의 평면도, 제8도는 제5도의 측면도이다.
계전기의 접점장치(3)는 계전기의 전기절연케이스(20)내에 배치된다. 접점장치(3)는 그 일단에 결합공(3b)을 가지는 가동접촉자 지지대(3a)를 포함한다. 접촉자 지지대(3a)는 그 축방향으로 미끄러져 움직일 수 있도록 케이스(20)의 홈(20a)에 꼭맞게 배치된다. 정상 개폐가동접점(3f), (3e)은 각각 정상 개폐 고정접점(3d)(3c)부근에 배치된다. 고정접점(3c)(3d)은 각각의 고정접점들과 선택적으로 접촉하기 위하여 케이스내에 배치된다. 복귀봉(3h)은 케이스에 의해 안내되므로 지지대의 돌기부(39)와 결합되어 접점장치를 동작전의 위치로 복귀시킬 수 있다. 계전기의 반전기구부(4)는 케이스(20)내에 추축으로 지지되어 그 일단이 시프터(2)와 결합하고 타단은 반전스프링기구(4B)와 결합하는 시소형 풀림레버(4A)를 포함한다. 시프터(2)는 바이메탈(1)과 함께 이동가능하고, 반전스프링기구(4B)는 레버의 타단과 결합가능하며 그 밑부분에서 반전위치조정장치(5)에 고착된다. 반전 위치조정장치(5)는 스프링기구의 자유단에서 가동접촉자지지대(3a)의 결합공(3b)에 결합되므로 스프링기구는 레버의 움직임에 의해 반전된다.
제7도 및 8도에 도시된 바처럼 반전스프링기구(4B)는 제1스프링(4B1) 및 제2스프링(4B2)을 각각 포함한다. 제1스프링(4B1)은 직사각형의 스프링판으로 구성되며, 그 판의 중앙부분을 자르고 구부려서 형성시킨 정단각편(4B11), (4B12)을 각각 가지고 있다. 각각의 각편들(4B11), (4B12)은 자유단을 가진다. 짧은 각편(4B12)은 긴 각편(4B11)의 창(4B13)을 통하여 이동할 수 있다. 제2스프링(4B2)은 U자 형상이며, 긴 각편의 창(4B13)에서 관절식으로 제1스프링(4B1)의 모서리에 탄성있게 결합되는 팔(4B21)을 가진다. 제2스프링(4B2)은 관절식으로 짧은 각편(4B12)과 탄력있게 결합되는 다른 팔(4B22)을 가진다.
반전위치조정장치(5)는 지지부재(5A)를 포함하며, 지지부재(5A)는 둔각으로 구부러져 케이스(20)의 내면상에 지렛점을 지정한 V자형상의 홈(20b)과 결합하는 날카로운 모서리 선단을 갖는 짧은 러그(5A1)를 구비한다. 이 장치는 위치조정장치(5)가 돌출부(5A1)를 중심으로 회전하게 한다. 위치조정장치(5)는 또 제1스프링(4B1)의 지렛점이 고착된 긴 러그(5A2)를 포함한다. 조정나사(5B)는 전후진 할 수 있도록 긴 러그(5A2)의 나삿니 난 구멍(5A3)에 결합되며, 압축스프링(5C)은 긴 러그(51A)의 중간 부분과 케이스의 내면사이에 배치된다.
반전기구부(4)의 풀림레버(4A)가 시프터(2)에 의해 시계방향으로 회전하며,레버의 선단이 반전스프링기구(4B)의 제1스프링(4B1)의 짧은 각편(4B12)을 누른다. 그렇게 되어 짧은 각편(4B12)이 반전사점에 위치한 창(4B13)을 통과하면, 긴 각편(4B11)은 제2스프링(4B2)에 의해 반전되어 접점장치(3)의 정상폐가동접점(3e)은 정상폐고정접점(3c)으로부터 분리되고 접점장치의 정상 개가동접점(3f)은 제6도에 도시된 바처럼 정상 개고정접점(3d)과 결합하게 된다. 그후 원상태로 접점장치(3)를 복귀시키기 위하여 복귀봉(3h)을 아래로 눌러 가동접촉자 지지대(3a)의 돌기부(3g)가 제6도의 점선에 의해 도시된 바처럼 우측으로 이동시킨다. 이것은 긴 각편(4B11)을 사정넘어 뒷쪽으로 반전시켜 제1스프링이 제5도에 도시된 바처럼 원상태로 복귀시킨다. 본 발명의 사점의 위치는 반전위치 조정장치(5)의 조정나사(5B)를 스크류드라이버를 사용하여 전후이동하게 함으로써 압축스프링(5c)의 힘에 의존하는 전체반전스프링기구(4B)를 회전하게하는 무단개방식의 조정을 할 수 있다.
상술한 선행기술의 장치의 본질적인 문제점은 제1, 제2스프링 사이의 마찰이 스프링기구의 사점을 변경시킨다는 점이다. 특히 종래의 열형과부하 계전기의 접점구동장치로 기능하는 반전스프링기구(4B)의 제2스프링(4B2)의 팔들(4B21), (4B22)은 제1스프링의 창(4B13)에서 스프링기구의 제1스프링(4B1)모서리와 제1스프링의 각편(4B12)에 각각 탄성적으로 결합되어 제1, 제2스프링의 결합점에 마찰을 야기시킨다. 선행기술장치의 또다른 문제점은 제1, 제2스프링(4B1), (4B2)이 서로 결합될 필요가 있으므로 반전스프링기구를 자동으로 조립하기가 어렵다는 것이다.
본 발명은 단순한 구조를 가지며, 조립이 용이하며 그 반전사점이 고정된 위치에 있는 열형과부하 계전기용의 개량된 반전스프링 기구를 제공하여 선행기술의 문제점을 극복한 것이다.
본 발명의 반전스프링기구는 열형과부하 계전기의 접점구동장치이다. 1매의 박판스프링을 펀칭하여 중앙러그와 양측의 각편부 일단에 구멍을 갖도록 형성시킨다. 양 각편부의 구멍은 서로 동일면내로 움직인다. 지지부재는 그 구멍에 꼭맞추어져 양측각편부에 코오킹되므로 양측각편부는 판스프링처럼 만곡된다. 양측각편부 타단이 연장된 반전스프링기구의 선단부는 접점가동부의 대용이 된다. 중앙러그는 반전부의 대용이 되어 눌려지면 양측각편부의 만곡이 반전되게 한다.
1매의 박판스프링을 펀칭하여 중앙러그를 형성시키고, 양측 각편부는 동일면을 향하여 서로 움직이는 구멍을 가지고 지지부재는 구멍에서 양측 각편부에 코오킹되기 때문에 각각의 양측 각편부의 만곡은 일정하다. 결국 스프링기구의 반전사점은 안정을 유지한다.
상술한 바처럼 본 발명에 의한 열형과부하 계전기의 접점구동장치인 반전스프링기구의 반전스프링은 펀칭된 1대의 박판스프링으로 구성되어 중앙러그와 양측 각편부를 형성하며, 각각의 각편부는 일단에 구멍을 구비한다. 펀칭후 판스프링은 양측 각편부의 구멍이 동일면내에서 서로를 향하여 움직이도록 가공된다. 지지부재의 돌기부는 반전스프링의 양측 각편부의 구멍에 꼭 맞추어져 코오킹되므로 지지부재와 반전스프링은 서로 고착되어 반전스프링기구를 구성하고, 양측 각편부는 판 스프링처럼 만곡된다. 양측 각편부의 타단이 연장된 반전스프링기구의 선단부는 접점구동부의 대용이 된다. 중앙러그는 반전부의 대용이 되어 눌려지면 양측 각편부의 만곡이 반전된다. 결국 다음과 같은 효과가 얻어진다.
(1) 양측 각편부는 양측 각편부 사이의 반전 스프링의 결합부를 구부려 결합부가 돌출하도록 서로를 향하여 움직이기 때문에 코오킹시 반전스프링기구의 치수의 불규칙성은 결합부의 존재에 의해 감소한다. 또 양측 각편부는 서로를 향하여 불균일하게 움직이는 것을 막아주고, 판스프링의 두께의 불규칙성에 기인한 반전스프링의 경도 변화는 만곡되는 정도를 변경시킴으로써 제어될 수 있다.
(2) 반전스프링기구의 조립단계수는 상당히 감소되어 낮은 생산가가 이루어지게 된다. 그 이유는 반전스프링기구의 외형을 만들기 위해 판스프링을 펀칭하기 때문이고 판을 눌러펴기 위하여 사용되는 덮개와 통풍구내에 판이 유지될때에는 굽힘가공과 코오킹이 수행될 수도 있다.
(3) 반전스프링기구는 서로 미끄러져 움직이는 부분이 없으므로, 스프링기구의 위치가 반전되는 이상의 사점은 안정하다.
(4) 반전스프링기구의 두께가 작기때문에 계전기는 소형으로 만들 수 있다.
(5) 반전스프링기구는 일체로 되어있기 때문에 계전기의 몸체에 자동조립이 용이하다.
이제 본 발명의 실시예를 첨부도면을 참고로하여 상세히 설명한다.
제1도 내지 4도는 열형과부하 계전기용의 반전스프링기구를 도시한다. 제1도는 열형과부하 계전기 주요부의 배면도이다. 전기절연케이스(20)의 프레임은 제1도의 빗금친 부분으로 표시되어있다. 바이메탈(11)과 히터(12)로 구성된 3개의 열소자(1)는 서로 나란히 배치되어 3상의 주회로를 형성시킨다. 바이메탈(11)의 자유단은 시프터(2)와 결합하며, 시프터의 선단은 열소자(1)와 나란히 설치된 풀림레버(3)의 온도보상 바이메탈(31)과 대면한다. 풀림레버(3)는 조정링크(8)의 제1링크편(81)에 갖추어진 핀(82)에 의해 지지되어 핀을 축으로 회전할 수 있다. 풀림레버(3)는 핀(82)을 가로질러 온도보상 바이메탈(31)의 반대편에 배치되어 온도보상바이메탈(31)과 일체로 결합된 구동레버(32)를 가지고 있다. 조정링크(8)는 축(83)을 중심으로 회전할 수 있다. 조정링크(8)의 제2링크편(84)은 선스프링(42)에 의해 케이스(20)에 부착된 전류조정 다이알(4)의 편심캠(41)과 접촉하여 배치된 소형조정캠(85)을 갖추고 있다.
반전스프링(9)은 열소자(1)와 나란히 배치되어 케이스(20)벽의 홈(101)에 꼭 맞추어진 지지부재(99)에 부착된다. 반전스프링(9)과 지지부재(99)는 반전스프링기구를 구성한다. 반전스프링기구와 풀림레버(3)는 계전기의 반전기구부(90)를 구성한다.
제2도에 도시된 바처럼 판스프링수단은 반전스프링(9)이다. 반전스프링(9)은 박판스프링으로 만들어지며, 박판스프링은 중앙축(9i)을 중심으로 한 양측각편부(9a), (9b)와 중앙러그(9c) 및 선단부(9d)가 형성되도록 펀칭된다. 반전스프링(9)은 선단부(9d) 반대편에 돌기(9e)를 갖추고 있다.
돌기(9e)는 판을 구부려 부착되므로 양측 각편부(9a), (9b)는 제2도의 1점 쇄선으로 도시된 위치로부터 실선으로 도시된 위치로 동일평면 내에서 서로 접근한다. 결국 반전스프링(9)은 제2(b)도의 실선으로 도시된 바처럼 양측 각편부(9a)(9b)외부의 원호형상의 왼쪽으로 큰 곡률반경을 갖게 휘어진다. 제2(b)도의 실선으로 도시된 바처럼 휘어진 반전스프링(9)의 중앙러그(9c)가 화살표 P방향으로 눌려져 스프링(9)의 만곡이 전술한 사점이상으로 되면, 스프링(9)은 즉시 반전되어 우측으로 휘개되고 제2(b)도의 점선으로 도시된바처럼 원호형상의 노치(9f)의 위치를 형성시킨다. 그리고 반전스프링(9)의 선단을 Q방향으로 누르면 반전스프링은 제2(b)도의 실선으로 도시된 바처럼 뒤로 반전된다.
반전스프링기구를 제작하기 위하여, 먼저 박판스프링을 제2(a)도의 일점쇄선 및 실선에 의해 도시된 외형이 되게 덮개 또는 노치가 된 부재 및 하주형 또는 블럭에 프레스로 펀칭한다. 또 결합부(9h)를 형성하고 양측 각편부(9a)(9b)에 구멍(9g)을 만든다. 강성의 지지부재(99)의 돌기(99a)(99b)는 양측 각편부(9a)(9b)의 구멍(9g)에 삽입된 후 코오킹되므로 지지부재(99)는 제3도에 도시된 바처럼 반전스프링에 고착된다. 그 다음에 결합부(9h)를 잘라내어 반전스프링기구를 완성시킨다. 반전스프링기구의 위치를 조정하기위하여 나사(98)를 지지부재에 결합시킨다.
이제 열형과부하 계전기의 동작을 제4도를 참고로하여 설명한다. 과전류가 3상 주회로를 흘러 바이메탈(11)이 휘게되면, 시프터(2)는 P0방향으로 이동하여 온도 보상바이메탈(11)을 누른다. 결국 풀림레버(3)가 핀(82)을 중심으로 반시계방향의 회전을 하게되어 풀림레버의 구동레버(32)가 반전스프링(9)의 중앙러그(9c)를 민다. 중앙러그(9c)가 구동레버(32)에 의해 사점이상으로 눌려지면, 노치(9f)의 가장 가까운 점에서 시작하는 반전스프링(9)의 만곡이 반전되어 제4도에 도시된 실선의 위치로부터 점선으로 바뀌게 된다. 결국, 슬라이더(66)는 반전스프링(9)의 구동력에 의해 P1방향으로 움직인다. 이것은 가동접점 판스프링(65b)이 제4도에 도시된 실선으로부터 점선으로 움직이게 한다. 그때 판스프링(65a)은 고정접점(65c)으로부터 떨어지고, 다른 판스프링(65b)은 고정접점(65d)으로부터 떨어져 과전류가 3상 주회로를 흐르는 것을 막아준다. 계전기를 제동작시키기 위하여 리세트레버(5)를 밀어 레버의 경사면(5a)이 슬라이더(66)를 P1의 반대방향으로 움직이게 한다. 결국, 반전스프링(9)은 제4도의 점선에 도시된 위치로부터 실선의 위치로 반전된다.
당해분야에 전문가에게 있어서 추가적인 장점과 변경품이 용이할 것이다. 그러므로 본 발명의 확장된 양태는 명세서의 상세한 설명, 도시되고 설명된 대표적인 장치 및 실시예에만 국한되는 것이 아니다. 따라서 청구범위와 그들과 동등한 것들에 의해 규정되는 바처럼 일반적인 발명의 범위와 사상으로부터 벗어남이 없이 이러한 세부사항들로부터 변경이 가능하다.

Claims (12)

  1. 구동부를 갖는 계전기용 반전스프링 접점구동 장치에 있어서, 지치부재(99), 제1및 제2단부와 중앙축(9i)과 중앙축(9i)의 양측에 배치된 각편부(9a, 9b)를 가짐과 아울러 상기 각편부(9a, 9b)는 판스프링의 제2 단부를 중앙축(9i)으로부터 제1방향으로 구부리기 위해 상기 제1단부에서 서로를 향해 구부러져서 상기제1단부에서 지지부재(99)에 부착되도록 한 판스프링(9), 그리고 구동부와의 선택적인 결합에 의해 판스프링(9)의 제2단부를 상기 제1방향에 반대되는 제2방향으로 구부리기 위해 상기 제1및 제2단부의 중간에 배치되도록 한 러그(9c)를 구비함을 특징으로 하는 열형과부하 계전기용 반전스프링.
  2. 제1항에 있어서, 상기 각편부(9a, 9b)는 제1단부의 부근에 구멍(9g)을 가지며, 상기 지지부재(99)는 구멍(9g)에 배치하기 위한 돌기(99a, 99b)를 가짐을 특징으로 하는 열형과부하 계전기용 반전스프링.
  3. 제1항에 있어서, 상기 러그(9c)는 제1 및 제2단부의 중간 지점 및 각편부(9a, 9b)의 사이에서 판스프링으로부터 돌출하는 것을 특징으로 하는 열형과부하 계전기용 반전스프링.
  4. 제1항에 있어서, 상기 판스프링(9) 및 상기 러그(9c)는 단일의 박판재료로 형성됨을 특징으로 하는 열형과부하 계전기용 반전스프링.
  5. 제4항에 있어서, 상기 단일의 박판재료는 금속인 것을 특징으로 하는 열형과부하 계전기용 반전스프링.
  6. 제1항에 있어서, 상기 각편부(9a, 9b)의 각각에는 노치(9f)가 형성된것을 특징으로 하는 열형과부하 계전기용 반전스프링.
  7. 계전기용 반전스프링기구를 제조하는 방법에 있어서, 중앙축(9i), 중앙축(9i)의 양측에 배치된 동일 평면상의 각편부(9a, 9b), 제1및 제2단부 및 각편부(9a, 9b)사이에서 상기 제1및 제2단부의 중간에 배치된 러그(9c)를 가지는 판스프링(9)을 단일금속편으로부터 절단하고, 판스프링(9)의 제2단부를 중앙축(9i)으로부터 중앙축(9i)을 중심으로 구부리기 위해 상기 제1단부의 부근에서 각편부(9a, 9b)를 서로를 향하여 구부리고, 판스프링(9)을 제1단부의 부근에서 지지부재(99)에 고착시키는 단계를 구비함을 특징으로 하는 열형과부하 계전기용 반전스프링 제조방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 절단하는 단계는 상기 각편부(9a, 9b)에 구멍(9g)을 절단하는 단계를 포함하며, 상기 지지부재(99)는 상기 구멍(99)에 배치하기 위한 돌기(99a, 99b)를 포함하며, 상기 고착시키는 단계를 상기 돌기(99a, 99b)를 구멍(9g)에 삽입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열형과부하 계전기용 반전스프링 제조방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 고착시키는 단계는 상기 돌기(99a, 99b)를 구멍(99)에 코오킹하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열형과부하 계전기용 반전스프링 제조방법.
  10. 제7항에 있어서, 상기 구부리는 단계는 각편부(9a, 9b)사이의 제1단부에서 각편부(9a, 9b)의 평면에 수직방향으로 판스프링(9)을 구부려서 각편부(9a, 9b)가 서로를 향하게 하는 방향으로 움직이게 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열형과부하 계전기용 반전스프링 제조방법.
  11. 제7항에 있어서, 상기 판스프링(9)으로부터 돌출하도록 상기 러그(9c)를 구부리는 단계를 구비함을 특징으로 하는 열형과부하 계전기용 반전스프링 제조방법.
  12. 제7항에 있어서, 상기 절단하는 단계는 상기 각편부(9a, 9b)의 각각에 노치(9f)를 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열형과부하 계전기용 반전스프링 제조방법.
KR1019890013511A 1988-09-20 1989-09-20 열형과부하 계전기용 반전스프링 및 그 제조방법 KR920005629B1 (ko)

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