KR920002386B1

KR920002386B1 - 바닥이 있는 통상 성형물, 그 성형물 제조용 금형 및 그 성형물의 제조방법

Info

Publication number: KR920002386B1
Application number: KR1019890008502A
Authority: KR
Inventors: 사나에 미야께; 마사끼 가사이; 사까에 야미자끼
Original assignee: 데루모 가부시끼가이샤; 도자와 미쓰오
Priority date: 1988-06-20
Filing date: 1989-06-20
Publication date: 1992-03-23
Also published as: AU610410B2; EP0347837A2; EP0347837A3; AU3667089A; KR910000318A; JPH01317733A

Abstract

내용 없음.

Description

바닥이 있는 통상 성형물, 그 성형물 제조용 금형 및 그 성형물의 제조방법

제1도는 본 발명의 바닥이 있는 통상 성형물을 채혈관용 바닥이 있는 관에 응융한 실시예의 단면도.

제2도는 제1도의 바닥이 있는 관의 저부확대 단면도.

제3도는 제2도의 바닥이 있는 관의 저면도.

제4도는 본 발명이 바닥이 있는 통상 성형물 제조용 금형의 제1실시예의 단면도.

제5도는 제4도의 금형의 부분확대 단면도.

제6도 및 제7도는 본 발명의 바닥이 있는 통상 성형물 제조용 금형 및 그 성형물의 다른 실시예를 나타내는 도면.

제8도는 종래 형상의 바닥이 있는 통상 성형물 및 그 성형물 제조용 금형을 나타내는 단면도.

본 발명은 합성수지를 사출하여 성형되는 바닥이 있는 통상 성형물, 그 성형물 제조용 금형 및 그 성형물의 제조방법에 관한 것이다.

근래, 플라스틱의 사출성형기술은 눈부신 발전을 이루어 사출성형기의 진보, 금형의 재질, 구조 및 가공공작 정밀도의 향상, 플라스틱 소재의 개발, 개량이 서로 작용하여 대형 성형물에서부터 초소형 정밀 성형물에 이르는 모든 분야에서, 플라스틱의 사출 성형품이 사용되고 있다. 이런 중에서 의료용, 이과학습용에 제공되는 시험관 형상품, 소경 병 성형물, 주사침의 보호케이스 등 만년필, 보울펜 등의 파지부 통형상품 등에서 볼 수 있는 세경의 통상이며 두께가 얇은 바닥이 있는 성형물에도 널리 이용되고 있다.

또 임상검사, 예를들면 생화학검사, 혈청검사시에 여러가지의 채혈 기구가 사용되고 있다. 예를들면, 내부가 감압된 채혈관과 이 채혈관을 수납가능하고, 선단에 천자침(뚫는 바늘)을 구비한 채혈관 호울더로 이루어진 채혈기구가 많이 사용되고 있다. 그리고 감압채혈관으로서는 플라스틱제의 바닥이 있는 관과 이 관의 개구부를 밀봉하는 밀봉부재로 이루어진 것이 사용되고 있다.

그러나, 상기와 같은 바닥이 있는 통상 성형물의 제조에 있어서, 내부형상을 형성하기 위한 금형의 코어핀은 가늘고 길다. 또, 통상의 바닥이 있는 물건을 성형하기 위하여는 코어핀은 1단만으로 지지하는 것이 필요케 되어, 지지되어 있지않은 코어핀의 선단측에 합성수지 압입용의 케이트를 형성한 경우, 코어핀의 선단에, 주입된 수지의 압력이 가하여져, 코어핀이 구부러져서 성형물의 두께의 불균일을 생기게 한다. 그리하여, 성형물의 두께의 불균일에 의해 형성된 박육부(두께가 얇은 부분)는 기계강도가 약하고, 또 두께의 불균일 때문에 성형물의 냉각시의 열수축에 부분적으로 차가 생기고, 이 때문에 성형물에 구부러짐이 발생하는 일이 있었다.

이 경향은, 폴리염화비닐, 폴리스티렌, 폴리메틸메타크릴케이트, 폴리카아보네이트, 폴리에스테르 수지 등의 용융 유동특성이 나쁜 소재, 냉각고화, 결정화를 이르키기 쉬운 소재를 사용할 때에, 보다 현저하게 나타난다. 구체적으로 설명하면, 제8도에 도시한 종래 형상의 사출성형금형(70)을 사용하여 제조하면, 저부중심에 위치하는 핀게이트(80)로부터 주입된 고압, 고점도의 용융 합성수지는, 바닥이 있는 관 내면을 성형하는 코어핀(72)의 선단부(73)에 닿아서, 코어핀(72)과 외부금형(74)의 틈 사이에 유입할 때, 코어핀(72)의 선단부(73)에 충격력을 가하기 때문에 코어핀(72)을 약간 구부린다. 이결과, 게이트 위치는 코어핀의 선단(73)의 곡율 중심으로부터 이동되어 계속해서 주입되는 수지의 압력에 의해 한층 눌려 구부러지기 때문에, 성형물(71)의 측벽이 두께에 불균일이 생기는 결과도 된다.

이 코어핀은 성형물의 내경이 가늘수록, 또 내경에 대한 성형물의 길이의 비가 클수록 구부러지기 쉽다. 그리고, 재질의 선택, 담금질 경화 등을 행하더라도, 수지압에 대항치 못하고, 구부러진다.

또 제8도에 표시한 바와 같은 금형에 의해 성형되는 채혈관용 바닥이 있는 관은 그 바닥이 있는 부분의 외면형상이 반구상, 포탄상 등의 곡면으로 되어 있기 때문에, 저부로부터 낙하시켰을 때, 곡면의 1점만에 의해서 바닥과 접촉하기 때문에, 그 부분에 있어서 균열, 우그러짐 등이 생기는 일이 있었다. 또 성형물의 측벽의 편육(두께의 불균일)에 의해 형성된 박육부에 있어서, 강도가 저하하는 동시에 감압채혈관으로서 사용하였을때, 기온의 상등 등의 원인에 의해 가온되었을때, 그 박육부가 대기압과 내부의 압력과의 차압에 견딜 수 없게 되어 우그러져 사용할 수가 없는 일이 있었다.

본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해소하여, 저부의 강도가 높고, 또한 두께에 불균일이 없는 바닥이 있는 통상 성형물과, 그와 같은 성형물 성형용 금형 및 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하는 것은 일단이 개구되고, 거의 균일한 두께로 되어 있는 측벽을 갖는 통상부와 이 통상부와 일체로 형성된 바닥이 있는 부를 가지며, 이 바닥이 있는 부는 그 외면의 중앙에 형성된 오목부와 이 오목부에 대응하는 위치의 상기 바닥이 있는 부의 내면에 형성된 상기 개구방향으로 돌출하는 돌출부와, 이 돌출부의 외주부와 상기 오목부의 주연부와의 사이에 형성된 박육부를 가진 바닥이 있는 통상 성형물이다.

또 상기 목적을 달성하는 것은 바닥이 있는 통상 성형물의 내면형상을 형성하기 위한 코어핀과 이 코어핀을 삽입 가능하고, 상기 바닥이 있는 통상 성형물의 외면 형상을 형성하기 위한 내면 형상을 갖는 외부금형을 적어도 가지며, 상기 코어핀의 선단부 중앙에는 오목부가 형성되어 있고, 또 상기 외부금형의 내면에는 상기 코어핀의 오목부에 대응하는 위치에 돌불부가 형성되어 있고, 이 코어핀의 오목부의 주연단부와 상기 돌출부의 주연부와의 사이에 협소부가 형성되고, 또 상기 돌출부의 중앙에 합성수지 주입용 핀케이트가 형성되어 있는 바닥이 있는 통상 성형물 제조용 금형이다.

또 상기 목적을 달성하는 것은, 바닥이 있는 통상 성형물의 내면형상을 형성하기 위한 코어핀과, 이 코어핀을 삽입가능하고, 상기 바닥이 있는 통상 성형물의 외면형상을 형성하기 위한 내면형상을 가진 외부금형을 적어도 가지며, 상기 코어핀의 선단부 중앙에는 오목부가 형성되어 있고, 또 상기 외부금형의 내면에는 상기 코어핀의 오목부에 대응하는 위치에 돌출부가 형성되어 있고, 이 코어핀의 오목부의 주연단부와 상기 돌출부의 주연부와의 사이에 협소부가 형성되고 또 상기 돌출부의 중앙에 합성수지의 주입용 핀게이트가 형성되어 있는 바닥이 있는 통상 성형물 제조용 금형을 사용하여, 상기 외부금형내에 상기 코어핀을 삽입하고, 상기 외부금형의 핀게이트로부터 상기 코어핀의 선단부 중앙에 형성된 오목부에 맞닿도록 합성수지를 주입하여 상기 외부금형의 내면과 코어핀의 외면과의 사이에 합성수지를 충전하는 바닥이 있는 통상 성형물의 제조방법이다.

그래서, 본 발명의 바닥이 있는 통상 성형물을 채혈관용 바닥이 있는 관에 응융한 실시예를 나타낸 제1도 내지 제3도를 사용하여 설명한다.

이 감압채혈관(10)은 제1도 내지 제3도에 표시한 바와 같이 일단이 개구되고, 거의 균일한 두께로 되어있는 측벽을 가진 통상부와 이 통상부와 일체로 형성된 바닥이 있는 부를 가진 관(1)과, 관(1)의 개구부를 밀봉하는 동시에 채혈 기구의 천자침에 의해 자통 가능한 밀봉부재(3)로 이루어져 있다. 그리고, 관(1)의 내부가 소정의 채혈량분 만큼 감압되어 있다. 관(1)은 일단이 개구된 통상부와 타단이 폐쇄된 바닥이 있는 부(4)를 가진, 통상체이며, 바닥이 있는 부(4)를 제외한 부분은 대략 원통상으로 되어 있다. 그리고 통상부를 형성하는 측벽은 거의 균일한 두께로 되어 있다.

또 제1도에 표시한 것에서는, 관(1)의 개구부에 관(1)의 축방향으로 직행하여 외방으로 돌출하는 환상의 플랜지(18)가 형성되어 있다. 이 플랜지(18)는 후술하는 밀봉부재(3)의 기밀 유지성 부재와의 고착부를 형성하고 있다. 또 관(1)은 바닥이 있는 부(4)의 외면의 중앙에 형성된 오목부(5)와, 오목부(5)에 대응하는 위치의 바닥이 있는 부(4)의 내면에 설치된 관(1)의 내방에 돌출하는 돌출부(6)와, 돌출부(6)의 외주부(7)와 오목부(5)의 주연부(8)와의 사이에 형성된 박육부(9)를 가지며, 또 오목부(5)의 중앙에 합성수지 주입게이트 위치(12)를 갖고 있다.

따라서 관(1)의 저면에는 오목부(5)의 외주에 의해 형성되는 환상의 평활부분이 형성되고, 종래의 관과 같이 저면이 곡면상이 아니므로, 관을 저면으로부터 낙하시켰을때, 1점 만으로 바닥에 닿는 일이 적게되어 저부의 강도가 높아진다. 또 관(1)은 통상 부분의 전체에 있어서, 거의 균일한 두께를 가지기 때문에, 박육부분에 의한 강도의 저하가 없다. 또 감압채혈관으로서 사용하더라도, 박육부에 있어서, 강도가 저하한다는 것, 기온의 상등 등의 원인에 의한 가온에 의해서도 그 박육부분이 대기압과 내부의 압력과의 차압에 의해 우그러드는 일이 없다.

관(1)으로서는 외경이 약 10.0 내지 20.0mm, 내경 7.0 내지 8.0mm, 측벽 두께부 0.4 내지 1.8mm이며, 전길이 40.0 내지 150.0mm이며, 오목부(5)의 형상은 원형, 다각형상 등이며, 크기는 직경이 2.0 내지 15.0mm(바닥이 있는 관의 외경의 1/5 내지 5/6), 길이가 0.2 내지 1.5mm(두께의 1/5 내지 1/2), 돌출부의 형상은 얇은 원통형상, 원추대상, 반구형상 또는 포물면체 형상 등이고, 크기는 직경이 2.0 내지 15.0mm(바닥이 있는 관의 내경의 1/8 내지 9/10), 높이가 0.3 내지 3.6mm(두께의 1/2 내지 2배) 정도가 적합하다. 박육부(9)는 사용되는 수지의 종류에 따라서 다르나, 성형물의 두께 0.4 내지 1.8mm에 대하여 0.1 내지 10mm(두께의 1/5 내지 1/2), 바람직하기는 0.2 내지 0.6mm(두께의 1/3) 정도가 적합하다. 또 이 박육부(9)는 저부일 것, 그 면적이 크지 않을 것 및 전체가 저부의 다른 부분에 유지되어 있으므로 이 박육부(9)에 있어서, 강도의 저하, 감압채혈관으로한 경우의 내부감압에 의한 우그러짐이 생기는 일은 없다.

관(1)의 재질로서는 사출성형 가능한 합성수지이며, 관의 내부의 감압상태를 유지하기 위하여, 가스배리어성이 높은 것이 바람직하다. 예를들면, 아크릴니트릴계수지, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌테레프탈레이트, PMMA(폴리메틸메타아크릴레이트) 등을 사용하는 것이 바람직하다.

또, 관(1)을 가스배리어성이 낮은 재질(예를들면, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리스티렌 등)로 형성한 경우는 관(1)의 표면(예를들면, 외면)에 폴리비닐알코올, 에틸렌 비닐알코올 공중합체 등의 가스배리어성을 갖는 피막을 코우팅하는 것, 또 관의 내부의 감압상태를 유지하기 위하여 포장형태를 연구하는 등 함으로써 사용할 수가 있다. 또 소수성 합성수지를 사용하여 관을 형성한 경우는 내면을 친수화 처리하고, 관의 내면에 혈구의 부착을 방지하는 것이 바람직하다. 친수화 처리로서는 관(1)의 내면에 친수성 물질(예를 들면, 수성실리콘, 폴리비닐알코올, 폴리비닐피롤리돈 등)을 코우팅함으로써 행할 수가 있다.

또 관에는 헤파린분말, EDTA-2K 등의 혈액항 응고제를 관의 내면에 부착 혹은 수납하여도 좋다. 또 반대로 혈액응고 촉진제를 내면에 부착 또는 수납시켜도 좋고, 더 나아가서는 여과지, 부식포 등에 혈액응고 촉진제를 부착 또는 함침시킨 것을 관(1)내에 봉입하여도 된다.

그리고 밀봉부재(3)는 기밀유지성 부재(14)와 그 위에 설치된 밀봉성 부재(15)에 의해 형성되어 있다. 기밀유지성 부재(14)는 관(1)의 개구부를 밀봉하는 동시에 관(1)의 내부의 감압상태를 유지하는 기능을 갖는 것이며, 가스배리어성의 높은 물질에 의해 형성된 가스배리어성 필름, 예를들면 알루미늄 박 등의 금속박, 에틸렌―비닐알콜올 공중합체, 폴리염화비닐리덴 등의 수지 필름재 등에 의해 형성된다. 또 이 가스배리어성 필름의 하면에 관(1)의 개구부와의 고착을 위하여, 접착성 필름이 설치되어 있는 것이 바람직하다. 접착성 필름으로서는 관(1)을 형성하는 재료와 열융착성을 갖는 수지, 접착성 및 이이지―빌성을 갖는 수지 등이 사용된다. 또 상기 가스배리어성 필름의 상면에 수지필름을 설치하는 것이 바람직하다. 이 수지필름은 필름의 강도를 유지하는 등의 목적을 갖는다. 또 제1도에 나타낸 것에서는 밀봉부재(3)를, 관(1)으로부터 박리하기 위한, 탭(16)이 설치되어 있다. 상기와 같은 다층 구조를 갖는 밀봉부재(3)는 미리 상층에 수지필름, 중간층에 가스배리어성 필름, 하층에 접착성 필름을 입혀 부착하여 형성된다.

그리고 밀공성 부재(15)는 채혈기구에 설치되어 있는 천자침이 채혈관(10)의 밀봉부재(3)에 자통되어 뽑아진 후에 있어서, 밀봉부재(3)에 형성되는 천자공을 밀봉하고 액밀 상태를 유지하는 기능을 갖는 것이다. 밀봉성 부재로서는 예를들면 천연고무, 이소프렌고무, 클로로프렌고무, 실리콘고무 등의 고무재질, 또는 스티렌―부타디엔―스티렌(SBS) 블록공중합체 등의 열가소성 엘라스토머 등의 수지가 사용된다.

그리고 밀봉부재(3)와 관(1)과의 고착은 접착필름을 결합한 밀봉부재를, 관(1)의 개구부의 주연, 제1도에 표시한 것에서는 플랜지(18)의 표면에, 상기 접착성 필름을 열, 초음파, 고주파 등을 사용한 융착, 접착제, 용제등을 사용한 접착에 의해, 기밀하게 입혀 부착함으로써 부착된다. 또 밀봉부재(3)로서는 종래의 고무마개를 사용하여도 된다. 또 관(1)의 내부를 감압상태로 하는 것은, 상기한 밀봉부재(3)의 관(1)의 개구부에의 고정을, 감압 분위기하에서 행함으로써 그의 내부를 감압상태로 할 수가 있다. 또 상기한 관(1)은 시험관으로서도 이용할 수가 있다. 또 시험관으로서 이용할 경우는 플랜지를 설치하지 않는 것으로서도 좋다.

다음에 본 발명의 바닥이 있는 통상 성형물 제조용 금형 및 바닥이 있는 통상 성형물의 제조방법에 대하여, 본 발명의 제조용 금형 및 바닥이 있는 통상 성형물의 제조방법을 채혈관용 바닥이 있는 관에 응용한 실시예를 나타낸 제4도 및 제5도를 참조하여 설명한다.

본 발명의 제조용 금형(30)은 제4도에 표시한 바와 같이 바닥이 있는 통상 성형물의 내면형상을 형성하기 위한 코어핀(32)과, 코어핀(32)이 삽입가능하고, 상기 성형물의 외면형상을 형성하기 위한 내면형상을 갖는 외부금형(34)을 적어도 가지며, 코어핀(32)의 선단부 중앙에는 오목부(36)가 형성되어 있고, 또 제5도에 표시한 바와 같이 외부금형(34)의 내면에는 코어핀(32)의 오목부(36)에 대응하는 위치에 돌출부(38)가 형성되어 있고, 코어핀(32)의 오목부(36)의 주연단부(37)와 돌출부(38)의 주연부(40)와의 사이에, 다른 부위의 코어핀(32)과 외부금형(34)의 내면과의 거리보다 근접된 협소부(44)가 형성되고, 또 돌출부(38)의 중앙에 합성수지 주입용 핀게이트(46)가 형성되어 있다.

그리고 본 발명의 성형물의 제조방법은 상기한 성형물 제조용 금형(30)을 사용하여, 외부금형(34)내에 코어핀(32)을 삽입하고, 외부금형(34)의 핀게이트(46)로부터 코어핀(32)의 선단부 중앙에 형성된 오목부(36)에 맞닿도록 합성수지를 주입하여 외부금형(34)의 내면과 코어핀(32)의 외면과의 사이에 합성수지를 충전하는 것이다.

제4도는 본 발명의 바닥이 있는 통상 성형물 제조용 금형의 일실시예의 단면도이고, 제5도는 제4도의 금형의 부분확대 단면도이다.

그리고 제4도에 표시한 바닥이 있는 관은 일단에는 개구단을 가지며, 외경이 약 15.5mm, 내경이 13.5mm, 성형물의 측벽 두께는 1.0mm의 두께로, 전길이 100mm의 형상을 하고 있고, 타단에 관저부를 갖고 있다.

상기 금형(30)은 코어핀(32)과 외부금형(34)으로 되어 있고, 외부금형(34)은 통상 성형물의 저면의 외부형상을 성형하는 제1금형(34a), 성형물의 통상 부분의 외부형상을 성형하는 제2금형(34b), 성형물의 개구단의 외부형상을 성형하는 제3금형(34c)으로 되어 있다.

그리고 제5도는 성형물의 저부형상을 형성하는, 제1금형(34a) 및 코어핀(32)의 선단부의 확대단면을 나타내고 있다. 제1금형(34a)은 핀게이트(46)의 주위를 에워싸는 돌출부(30)를 갖고 있다.

코어핀(32)은 그의 선단부(33)의 중앙에 제1금형(34a)의 돌출부(38)에 대응하는 위치에 오목부(36)를 갖고 있으며, 이 오목부(36)는 수지를 고이도록 한다. 그리고 오목부(36)의 외주부(37)와 돌출부(38)의 외주부(40)와의 사이에서 관의 두께(다른 부위에 있어서의 코어핀(32)의 외면과 제1금형(34a)의 내면과의 거리)보다 좁은 협소부(44)가 형성되어 있다.

이 협소부(44)는 돌출부(38)의 외주(40)와 오목부(36)의 외주부(37)를 동일형상 또는 동일지름 또는 돌출부(38)의 외주부(40)에 대하여, 오목부(36)의 외주부(37)의 지름을 약간(0.5mm이내 정도) 작게 취함으로써 형성된다. 동일형상 및 동일 치수로 한 경우, 협소부(44)는 선원상으로 되고 오목부(36)의 외주부(37)의 지름을 작게한 경우, 그 지름의 차에 따른 좁은폭을 가진 환상의 협소부가 형성된다. 또 제1금형(34a) 및 제2금형(34b)은 일체의 것으로 하여도 좋다.

그리고 상기와 같이 형성된 외부금형(34)내에 코어핀(32)을 삽입하여 핀게이트(46)로부터 고압으로, 고점도의 용융합성수지를 주입하면, 합성수지는 코어핀(32)의 오목부(36)에 맞닿는 동시에, 오목부(36)에 일시적으로 고이고, 협소부(44)를 통하여, 외부금형(34)의 내면과 코어핀(32)의 외면에 의해 형성되는 간극 전체에 충전된다. 그리고 제5의 충격으로 코어핀(32)의 외면에 의해 형성되는 간극 전체에 충전된다. 그리고 사출 압입시의 충격으로 코어핀(32)이 구부러지면 협소부(44)도 이동하고, 눌러구부러진 방향의 쪽은 넓게, 그 반대쪽은 좁은 수지통로를 가진 결과로 되고, 오목부(36)내의 수지에, 유로가 넓은쪽이 낮고, 유로가 좁은쪽이 높은 내압의 차가 생긴다. 그리하여 이 차압으로 오목부(36)의 측벽을 되밀기 때문에, 수지를 주입하는 동안 끊임없이 코어핀(32)의 선단을 핀게이트(46)의 주위에 형성된 돌출부(38)에 대하여 동심으로 유지하려고 하는 작용이 수행되어 코어핀(32)의 구부러지는 것을 방지하여 성형물의 두께를 원주상에 걸쳐서 균일하게 할 수가 있다. 그리고 주입된 수지가 냉각된 후 코어핀(32)을 뽑아내고, 금형내의 성형물을 꺼낸다.

제6도 및 제7도는 본 발명이 바닥이 있는 통상 성형물 제조용 금형 및 바닥이 있는 통상 성형물의 다른 실시예를 나타내는 도면이다. 제6도에 표시한 실시예는 바닥이 있는 통상 성형물(51)로서, 주사침의 보호 케이스에 응용한 경우를 나타낸 것이며, 성형물은 내경 약 5mm이며, 코어핀 선단 지름에서는, 약 3.5mm, 전체길이 85mm를 갖는 세통형상체이다. 이 실시예에서는, 성형물의 저부의 외주에 링상의 돌출부를 형성(이 돌출부에 의해 반대로 오목부가 형성된다)되어 있다. 제6도에 표시한 금형(50)에서는 선단에 원추사다리꼴 상의 오목부(56)를 갖는 코어핀(52)과 외부금형(54)으로 이루어져 있고, 외부금형(54)은 제1금형(54a), 제2금형(54b), 제3금형(54c)으로 되어 있다. 그리고 성형물의 저부에 형성되는 돌출부에 의해 핀 게이트 절단부가 감추어진 형상으로 되어 있고, 또 저부의 내면의 돌출부는 원추대로 되어었고, 이 돌출부의 외주가 형성되는 홈부와 오목부의 외주와의 사이에, 협소부가 형성되어 있다.

제7도에 표시한 실시예는 바닥이 있는 통상 성형물(61)로서, 스크류 캡이 부착가능한 가늘고 긴 형상의 소용기에 응용한 예를 나타냈다.

이 실시예에서는 저부 내면에 형성되는 돌출부의 형상은 구면체의 일부를 취한 형상을 사용하고 있다. 제7도에 표시한 금형(60)에서는, 선단에 반구상의 오목부(66)를 가진 코어핀(62)과 외부 금형(64)으로 이루어져 있고, 외부금형(64)은 제1금형(64a), 제2금형(64b), 제3금형(64c), 제4금형(64d)으로 되어 있다. 그리고 성형물의 저부에 형성되는 돌출부에 의해 핀게이트 절단부가 감추어진 형상으로 되어 있고, 또 저부의 내면의 돌출부는 반구상으로 되어 있고, 이 돌출부의 외주가 형성하는 홈부와 오목부의 외주와의 사이에 협소부가 형성되어 있다. 그리하여 본 발명의 성형물 제조용 금형에 있어서, 외부금형(34a,54a,64a)의 핀게이트(46,58,68)의 주위에 형성되는 돌출부(38,57,62)의 크기, 형상은 성형물의 기능이 허락하는 한 코어핀의 지름에 가까울수록 코어핀(32,52,62)의 선단부에 설치되는 오목부(36,56,66)의 지름에 가까울수록, 코어핀의 오목부내에 생기는 차압에 의한 핀구부러짐의 수정복원력은 크고, 효과가 높다.

본 발명의 바닥이 있는 통상 성형물은 1단이 개구되고, 거의 균일한 두께로 되어 있는 측벽을 가진 통상부와, 이 통상부와 일체로 형성된 바닥이 있는 부를 가지며, 이 바닥을 가진 부는 그의 외면의 중앙에 형성된 오목부와 이 오목부에 대응하는 위치의 상기 바닥이 있는 부의 내면에 형성된 상기 개구방향으로 돌출하는 돌출부와, 이 돌출부의 외주부와 상기 오목부의 주연부와의 사이에 형성된 박육부를 갖는 바닥이 있는 통상 성형물이므로, 성형물의 저면에는 오목부의 외주에 의해 형성되는 환상의 평활성 부분이 형성되고 종래의 성형물과 같이 저면이 곡면상이 아니므로, 성형물을 저면으로부터 낙하시켰을때, 1점만으로 바닥에 닿는 일이 적게되고, 저부의 강도가 높아진다. 또 이 성형물은 통상 부분의 전체에 있어서, 거의 균일한 두께이므로서 사용하더라도 박육부에 있어서, 강도가 저하한다는 것, 감압채혈관으로서 사용하였을때, 기온의 상등 등의 원인에 의해 가온되더라도 그 박육부분이 대기압과 내부의 압력과의 차압에 의해 우그러지는 일이 없다.

또 본 발명의 바닥이 있는 통상 성형물 제조용 금형은, 바닥이 있는 성형물의 내면형상을 형성하기 위한 코어핀과 이 코어핀을 삽입가능하고, 상기 성형물의 외면형상을 형성하는 내면형상을 갖는 외부금형을 적어도 가지며, 상기 코어핀의 선단부 중앙에는 오목부가 형성되어 있으며, 또 상기 외부금형의 내부에는 상기 코어핀의 오목부의 대응하는 위치에 돌출부가 형성되어 있고, 이 코어핀의 오목부의 주연단부와 상기 돌출부의 주연부와의 사이에 다른 부위의 코어핀과 외부금형의 내면과의 거리보다 근접한 협소부가 형성되고, 또 상기 돌출부의 중앙에 합성수지 주입용 핀게이트가 형성되어 있는 것이므로, 핀게이트로부터 고압으로 주입된 고점도의 용융수지는 코어핀의 오목부에 맞닿는 동시에, 오목부에 일시적으로 고이고, 협소부를 통하여 외부금형의 내면과 코어핀의 외면과에 의해 형성되는 극간전체에 충전된다. 그리고 사출 압입시의 충격으로 코어핀이 구부러지면 협소부도 이동하고 눌러구부러진 방향의 측은 넓고, 그 반대측은 좁은 수지통로를 가진 결과로 되어, 오목부내의 수지에, 유로가 넓은쪽이 낮고, 유로가 좁은쪽이 높은 내압의 차가 새긴다. 그리하여 이 차압으로 오목부의 측벽을 되눌르기 때문에, 수지주입하는 동안 끊임없이 코어핀의 선단을 핀게이트의 주위에 형성된 돌출부에 대하여 등심으로 유지하려고 하는 작용이 생겨, 코어핀이 구부러지는 것을 방지하여 성형물의 두께를 원주상에 걸쳐서 균일하게 할 수가 있다. 따라서 이 바닥이 있는 통상 성형물 제조용 금형에 의하면 두께가 균일한 바닥이 있는 통상 성형물을 확실하게 제조할 수가 있다.

또 본 발명의 상기 성형물의 제조방법은 상기 금형을 사용하여 상기 외부금형내에 상기 코어핀을 삽입하여 상기 외부금형의 핀게이트로부터 상기 코어핀의 선단부 중앙에 형성된 오목부에 맞닿도록 합성수지를 주입하고 상기 외부금형의 내면과 코어핀의 외면과의 사이에 합성수지를 충전하는 것이므로, 성형물의 두께를 원주상에 걸쳐서 균일하게 할 수 있으므로, 냉각 고화시의 열수축력도 균일한 것으로 되어 성형물의 구부러지는 일이 생기는 일이 없고 또 전 둘레에 걸쳐서 필요강도는 유지되고, 극단적인 코어핀의 구부러짐에 의한 박육부가 형성되는 일이 없고 충분한 강도를 갖는 바닥이 있는 통상 성형물을 확실하게 제조할 수가 있다.

Claims

일단이 개구되고, 거의 균일한 두께로 되어 있는 측벽을 갖는 통상부와, 이 통상부와 일체로 형성된 바닥이 있는 부분을 가지며, 이 바닥이 있는 부분은 그 외면의 중앙에 형성된 오목부와, 이 오목부에 대응하는 위치의 상기 바닥이 있는 부분의 내면에 형성된 상기 개구방향으로 돌출하는 돌출부와, 이 돌출부의 외주부와 상기 오목부의 주연부와의 사이에 형성된 박육부를 갖는 합성수지제바닥이 있는 통상 성형물.
제1항에 있어서, 상기 바닥이 있는 통상 합성수지 성형물은 상기 오목부의 중심에 합성수지의 사출성형을 위한 게이트 위치를 갖는 것인 합성수지제바닥이 있는 통상 성형물.
제1항에 있어서, 상기 오목부는 원상 오목부이며, 상기 돌출부는 원상 돌출부인 합성수지제바닥이 있는 통상 성형물.
제1항에 있어서, 상기 합성수지제바닥이 있는 통상 성형물은 가스배리어성 재료에 의해 형성되어 있는 합성수지제바닥이 있는 통상 성형물.
제1항에 있어서, 상기 합성수지제바닥이 있는 통상 성형물은 아크릴 니트릴계수지, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리메틸메타아크릴레이트의 어느 하나에 의해 형성되어 있는 합성수지제바닥이 있는 통상 성형물.
제1항에 있어서, 상기 합성수지제바닥이 있는 통상 성형물은 가스배리어성층을 갖고 있는 합성수지제바닥이 있는 통상 성형물.
제6항에 있어서, 상기 가스배리어성층은 폴리비닐알코올 또는 에틸렌―비닐알코올 공중합체에 의해 형성되어 있는 합성수지제바닥이 있는 통상 성형물.
제1항에 있어서, 상기 합성수지제바닥이 있는 통상 성형물은 내면에 친수성 물질이 피복되어 있는 것인 합성수지제바닥이 있는 통상 성형물.
제1항에 있어서, 상기 합성수지 바닥이 있는 통상 성형물은, 내면에 혈액항응고제가 피복 또는 이 성형물내에 수납되어 있는 합성수지제바닥이 있는 통상 성형물.
제1항에 있어서, 상기 합성수지제바닥이 있는 통상 성형물은 내면에 혈액응고 촉진제가 피복 또는 이 성형물 내에 수납되어 합성수지제바닥이 있는 통상 성형물.
제1항에 있어서, 상기 합성수지제바닥이 있는 통상 성형물은 내부가 감압되어 있는 동시에, 개구부가 밀봉부재에 의해 밀봉되어 있는 것인 합성수지제바닥이 있는 통상 성형물.
제1항에 있어서, 상기 합성수지제바닥이 있는 통상 성형물은 상기 통상부의 개구에 플랜지를 갖는 것인 합성수지제바닥이 있는 통상 성형물.
바닥이 있는 통상 성형물의 내면형상을 형성하기 위한 코어핀과, 이 코어핀을 삽입가능하게 하고, 상기 바닥이 있는 통상 성형물의 외면형상을 형성하기 위한 내면형상을 갖는 외부금형을 적어도 가지며, 상기 코어핀의 선단부 중앙에는 오목부가 형성되어 있으며, 또 상기 외부금형의 내면에는, 상기 코어핀의 오목부에 대응하는 위치에 돌출부가 형성되어 있으며, 이 코어핀의 오목부의 주연단부와 상기 돌출부의 주연부와의 사이에 협소부가 형성되고 또 상기 돌출부의 중앙에 합성수지 주입용 핀게이트가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 바닥이 있는 통상 성형물 제조용 금형.
제13항에 있어서, 상기 코어핀의 오목부의 형상이 얕은 원통형상, 원추대상, 반구(半球)현상 또는 포물면체 형상인 바닥이 있는 통상 성형물 제조용 금형.
제13항에 있어서, 상기 협소부의 형상이 선원상인 바닥이 있는 통상 성형물 제조용 금형.
제13항에 있어서, 상기 협소부의 형상이 일정한 폭을 갖는 환상인 바닥이 있는 통상 성형물 제조용 금형.
바닥이 있는 통상 성형물의 내면형상을 형성하기 위한 코어핀과, 이 코어핀을 삽입가능하고, 상기 바닥이 있는 통상 성형물의 외면형상을 형성하기 위한 내면형상을 갖는 외부금형을 적어도 가지며, 상기 코어핀의 선단부 중앙에는 오목부가 형성되어 있으며, 이 코어핀의 오목부의 주연단부와 상기 돌출부의 주연부와의 사이에 협소부가 형성되고, 또 상기 돌출부의 중앙에 합성수지 주입용 핀게이트가 형성되어 있는 바닥이 있는 통상 성형물 제조용 금형을 사용하여 상기 외부금형내에 상기 코어핀을 삽입하고, 상기 외부금형의 핀게이트로부터 상기 코어핀의 선단부 중앙에 형성된 오목부에 맞닿도록 합성수지를 주입하고, 상기 외부금형의 내면과 코어핀의 외면과의 사이에 합성수지를 충전하는 것을 특징으로 하는 바닥이 있는 통상 성형물의 제조 방법.