KR920001022B1 - 분말 염료를 취하고 칭량하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
제1도는 본 발명에 따른 첫번째 장치의 주요한 부분의 단면을 나타내는 단편적인 정면도이다.
제2도는 분말 염료 저장조의 평행 단면도이다.
제3도 및 제4도는 각각 제2도의 선 III-III 및 IV-IV를 따라 취해지는 조의 단면도들이다.
제5도는 본 발명에 따른 두번째 장치의 주요한 부분의 단면을 나타내는 단편적인 정면도이다. ; 및
제6도는 본 발명의 두번째 장치의 평면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 저장조 2 : 많은 양의 분말 염료 배출관
3 : 적은 양의 분말 염료 배출관 19 : 첫번째 염료 용기
20 : 두번째 염료용기 21 : 첫번째 칭량장치
22 : 두번째 칭량장치 25 : 액체 공급관
30 : 펌프배관 시스템
본 발명은 직물 제품 및 합성 수지 제품등을 염색하는 경우 염료 조절 목적으로 사용되는 분말 염료를 취하고 칭량하는 방법 및 그 방법을 수행하는데 적절한 장치, 보다 상세하게는 분말 염료의 요구량으로 부터의 오차 또는 편차를 효율적으로 최소화할 수 있는 분말 염료를 취하고 칭량하는 장치 및 방법에 관한 것이다.
염색 처리를 만족스럽게 수행하기 위해서 염료의 적절한 요구량을 함유하는 염료액을 조절하는 것이 근본적으로 요구된다. 염료가 분말일 경우, 분말염료의 요구량을 정확히 취하고 칭량하는 것이 항상 쉽지는 않다.
용기내에 저장된 분말 염료는 취하고 칭량하는 통상적인 방법으로, 측정 컵과 같은 측정 수단에 의해 또는 염료를 용기의 아랫부분으로부터 흘려보내고 전자칭량기와 같은 칭량기구에 의해 염료의 과잉 또는 부족량을 보정하는 것에 의해 대략의 요구량으로 염료를 취하거나, 또는 상기 언급한 것과 같은 절차에 의해 요구량보다 약간 많은 양으로 취해진 분말 염료를 알려진 염료 농도를 갖는 염료액을 조제하기 위하여 예를들면 물과 같은 액체로 희석하고, 그런 다음 조제된 염료액으로부터 분말 염료의 적절한 요구량을 함유하는 양으로 염료액을 취하는 것이 지금까지 행하여져 왔다.
분말 염료를 취하고 칭량하는 상기 언급한 2가지의 통상적인 방법으로부터, 염료가 분말상태로 취해지는 전자의 방법이 실험실에서 흔히 수행되고 있다. 하지만, 이 방법은 과잉 또는 부족량을 보정하고 칭량하는 것이 곤란하고 따라서 산업상 적응이 비효율적이기 때문에, ±0.5-0.25g의 오차 범위로 고정량 배출 수단에 의해 용기로부터 흘려 보내는 분말 염료의 양을 조절하는 것이 일반적으로 행하여지고 있다. 염색하는 경우에 만약 염료액내에 함유되어 있는 분말 염료의 양이 요구량으로부터 1% 또는 그 이상의 오차 또는 편차를 갖는다면, 눈에 보이게 다른 염색 결과가 발생한다. 그러므로, 상기 언급한 분말 염료를 취하는 전자의 방법은 염료가 높은 정확도로 취해지고 칭량될 수 있는 50g이상의 염료 요구량을 갖는 염료액을 사용하는 많은 양을 염색할 경우에 사용되어져 왔으나, 50g이하의 염료 요구량을 갖는 염료액을 사용하는 적은 양 염색시에는 성가신 재칭량 및 보정이 요구된다.
반면에, 분말 염료가 염료의 요구량을 함유하는 희석용액의 형태로 취하여지고 칭량되는 후자의 방법은 희석의 정도에 따라 매우 정확한 칭량을 제공한다. 그러나, 이 방법에 있어서는 희석용액의 양이 염료 요구량이 증가함에 따라 증가하므로 설치 및 작동상에 문제점이 있고, 또한 염료액의 많은 양이 보관되는 경우에는 염료액의 숙성 가능성도 있다. 그러므로, 후자의 방법은 시험 염색, 표본 염색 및 적은양 염색등과 같은 염료의 적은양을 취하여 사용하는 데에만 사용된다.
본 발명은 종전기술의 상기 언급한 상황의 관점에서 발명되었고, 분말 염료를 취하고 칭량할 때에 발생하는 오차에 의한 나쁜 영향이 완전히 없고 염료를 염료의 요구량에 상관없이 빠르고 매우 정확하게 취하고 칭량할 수 있어서 염색 조작의 효율성을 개선시키고 만족스러운 염색 결과를 달성하는 분말 염료를 취하고 칭량하는 방법 및 이 방법을 수행하는데 적당한 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 언급한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 첫번째 관점에 의해, 염료 조절 목적으로 사용되는 분말 염료의 요구량을 취하고 칭량할 때에, 분말 염료를 요구량보다 약간 적은 양으로 취하고 칭량하는 첫번째 단계 ; 첫번째 단계에서 취한 분말 염료의 칭량치와 요구량 사이의 차이값보다 약간 많은 양으로 분말 염료를 취하고 칭량하고 분말 염료에 물 또는 용액 또는 분산매와 같은 액체를 칭량치에 대한 특정 비율로 첨가하여 알려진 염료 농도를 갖는 희석 용액을 조제하는 두번째 단계 ; 및 두번째 단계에서 조제된 희석용액으로부터 차이값의 분말 염료를 함유하는 미리 정해진 양으로 희석 용액을 부분적으로 취하고 그것을 첫번째 단계에서 취한 분말 염료에 첨가하는 세번째 단계로 구성되는, 분말 염료를 취하고 칭량하는 방법이 제공된다.
상기 언급한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 두번째 관점에 의해, 염료 조절 목적으로 사용되는 분말 염료의 요구량을 취하고 칭량할 때에, 목적하는 값인 요구치로부터 분말 염료 채취 수단에 기반을 둔 알려진 최대 분말 염료 채취 오차를 뺌으로써 얻어지는 양을 정하여 분말 염료를 취하고 칭량하는 첫번째 조작 ; 최대 분말 염료채취 오차보다 많은 양으로 분말 염료를 취하고 칭량하고 분말 염료에 물 또는 용매 또는 분산매와 같은 액체를 칭량치에 대한 특정 비율로 첨가하여 알려진 염료 농도를 갖는 희석 용액을 조제하는 두번째 조작 ; 희석 용액을 첫번째 조작에서 얻어진 분말 염료의 칭량치와 요구치사이의 차이값을 포함하는 미리 정해진 양으로 두번째 조작에서 조제된 희석용액으로부터 부분적으로 취하여 희석용액을 첫번째 조작에서 얻어진 분말 염료에 첨가하는 세번째 조작으로 구성되는, 분말염료를 취하고 칭량하는 방법이 제공된다.
상기 언급한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 세번째 관점에 의해, 분말 염료 저장조와 각각 저장조의 아랫부분에 연결되어 있고 그와 함께 연결된 고정량 배출수단을 각각 갖는 많은 양의 분말 염료 배출관 및 적은 양의 분말 염료 배출관 ; 많은 양의 분말 염료 배출관의 아래에 위치하고 첫번째 칭량장치 상에 놓여져 있는 첫번째 염료용기 ; 적은 양의 분말 염료 배출관의 아래에 위치하고 두번째 칭량장치상에 놓여져 있는 두번째 염료용기 ; 두번째 염료 용기내로 물 또는 용매 또는 분산매와 같은 액체를 공급하기 위한 액체 공급관 ; 및 두번째 염료용기내에서 조제된 특정 염료 농도를 갖는 미리 정해진 양의 희석 용액을 첫번째 염료용기 내로 수송하기 위한 펌프 배관 시스템으로 구성되는, 분말 염료를 취하고 칭량하기 위한 장치가 제공되는데, 이 장치내의 각각 많은 양의 분말 염료 배출관 및 적은 양의 분말 염료 배출관과 연결된 고정량 배출 수단, 액체 공급관 및 펌프 배관 시스템의 펌프의 작동은 2개의 칭량장치의 어느 하나 또는 둘 모두에 의한 칭량의 결과로 얻어진 칭량치 또는 칭량치들에 따라서 컴퓨터에 의해 조절된다.
상기 언급한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 네번째 관점에 의해, 한줄로 위치한 다수의 분말 염료 저장조들 ; 각각 그와 함께 연결된 고정량 배출 수단을 갖고 각 저장 조의 아랫부분에 저장조의 열의 한쪽 면상에 돌출되도록 연결된 많은 양의 분말염료 배출관들 ; 각각 그와 함께 연합된 고정량 배출수단을 갖고 조의 열의 다른 면 상에 돌출되는 적은 양의 분말 염료 배출 관들 ; 저장 조의 많은 양의 분말 염료 배출관 하부에 위치하고 조의 열과 평행하게 연장되는 경로상을 움직일 수 있도록 장치된 첫번째 칭량장치 ; 첫번째 칭량장치상에 놓여지는 첫번째 염료용기 ; 저장조의 적은 양의 분말 염료 배출관 하부에 위치하고 조의 열과 평행하게 연장되는 경로상을 움직일 수 있도록 장치된 두번째 칭량장치 ; 각각의 저장조의 적은 양의 분말 염료 배출관 하부 및 적은 양의 분말 염료 배출관과 두번째 칭량기구가 움직이는 경로 사이에 각각 위치하는 두번째 염료용기들(두번째 염료용기들 각각은 마지막의 모든 저장조에 의해 선택적으로 칭량될 수 있도록 두번째 칭량기구에 의해 지탱되고 그 위에 위치한다) ; 각각 물 또는 용매 또는 분산매와 같은 액체를 그들과 함께 연합된 각각의 두번째 염료용기내로 공급하는 액체 공급 관들 ; 및 각각의 두번째 염료용기 내에서 조제된 특정 염료 농도를 갖는 희석용액을 첫번째 염료용기내로 수송하도록 각각 분리되어 제공되는 펌프 배관 시스템들로 구성되는, 여러종류의 분말 염료를 취하고 칭량하기 위한 장치가 제공되는데, 이 장치내의 첫번째 및 두번째 칭량장치가 한줄로 위치한 분말 염료 저장조중의 특정의 하나의 맞은 편 위치로 움직이는 것, 및 각각 특정 저장조(1)의 많은 양의 분말 염료 배출관 및 적은 양의 분말 염료 배출관과 연합된 고정량 배출 수단, 2개의 칭량장치, 액체 공급관 및 특정 저장조와 연합된 펌프 배관 시스템의 펌프의 작동은 특정의 프로그램 및 2개의 칭량장치의 칭량의 결과로 얻어진 값들에 따라서 컴퓨터에 의해 조절된다.
첫번째 및 두번째 관점에서 언급한 본 발명의 방법에 따라, 대부분의 분말 염료 요구량을 분말 상태로 직접 취하고 분말 염료의 나머지 양은 희석용액의 상태로 분리하여 취해서 고정량 배출 수단에 의한 배출상이 오차 범위에 기인하는 나쁜 영향을 제거함으로써, 분말 염료는 높은 정확도를 가지고 쉽게 칭량되고 취해질 수 있다. 게다가, 본 발명의 세번째 관점에서 언급한 첫번째 장치에 의해, 하나의 분말 염료를 취하고 칭량하는 상기 언급한 방법은 간단히 행해질 수 있다. 더욱 더, 네번째 관점에서 언급한 두번째 장치에 의해, 여러 종류의 분말 염료를 차례로 계속해서 그들 각각의 요구량에 따라 취하고 칭량하는 상기 언급한 방법이 반복적으로 행해질 수 있다. 두번째 장치의 이용은 첫번째 장치를 여러개 이용하는 경우와 비교하였을 때 장치 및 조작의 비용의 면에서 매우 유리하다.
본 발명의 상기 언급한 다른 목적, 관점 및 이점은 본 발명의 원리를 포함하는 바람직한 실시양태가 실시예만에 의해 나타내어지는 하기의 설명 및 수반되는 도면을 참고로 함으로써 당해 기술분야에 명백하게 될 것이다.
본 발명의 방법 및 장치는 이제 수반되는 도면을 참고로 하여 하기의 실시양태에 의해 설명될 것이다.
제1도는 본 발명에 따른 첫번째 장치의 주요한 부분의 단면을 나타내는 단편적인 정면도이다.
도면에서, 참고숫자(1)은 분말 염료를 저장하기 위한 저장조 ; (2)는 저장조(1)의 하부로 부터 돌출되고 고정량 배출수단이 제공되는 많은 양의 분말 염료 배출관, (3)은 고정량 배출수단이 제공되는 적은 양의 분말 염료 배출관 ; (21)은 많은 양이 분말 염료 배출관(2)의 아래에 위치하는 전자 칭량기인 첫번째 칭량장치, (19)는 첫번째 칭량장치(21)상에 위치하는 첫번째 염료용기 ; (22)는 적은 양의 분말 염료 배출관(3)의 아래에 위치하는 전자 칭량기인 두번째 칭량장치 ; 및 (20)은 두번째 칭량장치(22)상에 놓여지는 두번째 염료용기를 나타낸다.
게다가, 참고 숫자(25)는 물 또는 용매 또는 염료에 대한 분산매와 같은 액체를 두번째 염료용기(20)내로 공급하기 위한 액체공급관, (26)은 교반기 ; 및 (30)은 펌프(31), 펌프(31)의 흡입면에 연결된 흡입관(32)를 포함하고 두번째 염료용기(20) 및 관의 끝이 첫번째 염료용기(19)위에 열려져 있는 배출관(33)내로 삽입되는 펌프 배관 시스템을 나타낸다.
참고 숫자(40)은 받침대 ; (41)은 덮개 ; (42) 및 (43)은 상기 언급한 많은 양의 분말 염료 배출관(2) 및 적은양의 분말 염료 배출관(3)에 각각 연합되어 있는 고정량 배출 수단을 실행하는데에 적합한 회전구동축(4,5)을 지지하기 위한 블랭킷 ; 및 (44)는 첫번째 및 두번째 칭량 기구(21) 및 (22)에 대한 전기 배선을 나타낸다.
제2도, 제3도 및 제4도는 저장조(1)의 하부에 각각 연결된 많은 양의 분말 염료 배출관(2) 및 적은 양의 분말 염료 배출관(3) 및 배출관(2) 및 (3)에 연합된 고정량 배출수단을 각각 보여준다. 많은 양의 분말 염료 배출관(2)은 조의 벽으로부터 바깥쪽으로 뻗어있고 그 안에 나선상의 또는 스크류 부재(16)가 조(1)의 내부를 통하여 및 많은 양의 분말 염료 배출관(2)의 전체 길이를 따라 뻗어있는 큰 내경을 갖는 관이다. 나선상의 또는 스크류부재(16)의 후단은 고정적으로 유지되어 있고 조의 벽을 통하여 얻어 있는 회전 지지축(8)에 의해 지지된다. 나선상의 또는 스크류 부재(16)와 회전지지축(8)위에 제공되는 것은 그 위에 설치된 교반 날개를 갖고 조의 벽을 통하여 통과하는 회전축(6)인데 이것은 그것의 축 방향으로 미끄러지듯이 움직이도록 지지되어 있다. 회전축(6)의 한쪽 끝은 활동-접촉 축계수(sliding-contact couping)를 통하여 첫번째 공기 실린더(14)의 작동 말단에 연결되어 있고, 반면에 다른쪽 끝은 그 위에 베벨 기어(bevel gear)(12)가 상기 언급한 회전 지지축(8)상에 설치되어 있는 평 톱니바퀴(spur gear)와 맞물리는 평톱니바퀴와 일치되어 고정적으로 유지된다. 첫번째 공기 실린더(14)내의 피스톤 봉이 바깥쪽으로 연장되면, 그위에 설치된 평 톱니바퀴를 갖는 베벨 기어(12)는 교반 날개와 일치하는 회전축(6)이 회전하도록 회전구동축(5)상에 설치된 베벨 기어(10)과 맞물려 지고, 또한 서로 맞물리는 평 톱니바퀴들을 통해 회전지지축(8) 및 그 위에 고정적으로 유지되는 나선상의 또는 스크류 부재(16)도 회전하므로, 저장조(1)내의 분말 염료는 회전축(6)상에 설치된 교반 날개에 의한 교반 작용 및 비교적 큰 내경을 가져서 많은 양의 분말 염료를 배출하는 분말 염료 배출관(2)내에 비교적 큰 톱니사이의 간격을 갖는 나선상의 또는 스크류 부재(16)의 회전에 의해 야기되는 빠른 분말 배출 작용이 행해진다.
이어서 첫번째 공기 실린더(14)의 피스톤 봉이 그것의 초기 위치로 움츠려 들면, 베벨 기어(12)는 회전 구동축(5)의 베벨기어(10)으로부터 풀어지게 되고 이것에 의해 축(6) 및 (8)의 회전 및 나선상의 또는 스크류 부재(16)의 회전이 멈춰진다.
적은 양의 분말 염료 배출관(3)은 많은 양의 분말 염료 배출관(2)에 비해 내경이 작고, 그 속에 삽입되어 분말 염료 배출 작용을 하는 나선상의 또는 스크류 부재(17)을 갖는다. 나선상의 또는 스크류 부재(17)이 나선상의 또는 스크류 부재(16)보다 직경 및 간격이 작고 전자에 비해 보다 높은 정확도로 분말 염료를 배출할 수 있다는 것을 제외하고는, 그 위에 설치된 교반날개를 갖는 회전축(7)과 회전 지지축(9) 사이의 연결 및 단절과 두번째 공기 실린더(15)의 실행에 의한 회전구동축(4)상에 설치된 베벨 기어(11)과 베벨기어(13)사이의 연결 및 단절에 제공되는 분말 염료 배출 작용 및 그것의 정지는 상기 언급한 것과 전적으로 같은 방법으로 행해진다.
상기 언급한 첫번째 장치를 사용하여 분말 염료를 취하고 칭량하는 방법의 한 실시양태가 하기에서 설명될 것이다.
이 장치의 많은 양의 분말 염료 배출관(2)로부터 분말 염료를 취할때 정확도의 최대 오차(P)는 土0.5g이고, 적은 양의 분말 염료 배출관(3)으로부터 분말 염료를 취할때 정확도의 최대 오차는 土0.35g이고, 2개의 전자 칭량기의 측정 오차는 ±0.005g이고, 펌프배관 시스템의 액체 공급 정확도의 최대 오차는 土0.25cc이다. 분말 염료의 요구량(a)은 컴퓨터로 입력되고, 나타나지 않는다. 만약 염료의 요구량의 값이 9.36g이면, 컴퓨터는 그 값을 첫번째 칭량장치(21)로 출력할 것이고 동시에 저장조의 많은 양의 분말 염료 배출관(2)에 연합된 고정량 배출 수단에게 요구량의 값의 단위 자리의 숫자보다 1만큼 적은 8g의 양만큼의 분말 염료를 배출할 것을 명한다. 만약 첫번째 염료용기(19)내에 얻어지는 분말 염료의 칭량치(b)가 8.5g이면, 요구량(a)과 보충되어져야 할 칭량치(b)사이의 차이값(c) 0.86g이 컴퓨터에 저장된다. 반면, 정확도의 오차범위를 줄이기 위해, 컴퓨터는 적은 양의 분말 염료 배출관(3)에 연합된 고정량 배출수단에게 차이값(c) 0.7g을 더한 값과 같은 1.56g의 양만큼의 분말 염료를 배출할 것을 명한다. 그런다음 두번째 염료용기(20)내로 배출되는 분말 염료는 두번째 칭량기구(22)에 의해 칭량되는데 칭량값을 1.5g이라고 가정한다.
이어서, 컴퓨터는 액체공급관(25)에게 0.2%의 희석용액을 조제하기 위해 750cc의 물을 공급할 것을 명령하고, 동시에 교반기(26)에게 용액을 교반하기 시작할 것을 명령하고, 그런다음 펌프 배관 시스템내의 펌프(31)에서 430cc의 희석용액(0.86g의 염료를 포함)을 첫번째 염료용기(19)내로 오차 범위 ±0.25g의 정확도를 가지고 염료액을 보충하기 위해 이동시킬 것을 명령한다. 결과적으로, 요구량으로부터의 오차 또는 편차가 극도로 작은 9.36±0.0005g이 염료를 함유하는 염료액이 첫번째 염료용기(19)내에 얻어진다.
다음으로, 본 발명의 두번째 장치의 실시양태가 하기에서 그것의 주요한 부분의 단면을 나타내는 단편적인 정면도인 제5도와 그것의 평면도를 나타내는 제6도를 참고로 하여 설명될 것이다.
이 장치는 상기 언급한 첫번째 장치와 거의 같은 배열을 갖는 여러개의 단위장치들로 구성되어 있다. 이 장치는 다른 종류의 분말 염료들이 저장되는 여러개의 저장조들(1)로 이루어져 있고, 상기 언급한 작동들이 모든 저장조(1)에게 차례차례로 그리고 계속해서 행해지도록 배열되어 있다. 상기 언급한 첫번째 장치와 같은 기능을 갖는 이 장치의 구성 부분들은 같은 참고 숫자로 표시된다. 이미 언급한 바와같이, 이 장치는 한줄로 위치한 여러개의 저장조(1)로 구성되어 있고 저장조(1) 각각은 그 줄의 한쪽 면상에 돌출하는 많은 양의 분말 염료 배출관(2)과 줄의 다른쪽면 상에 돌출하는 적은 양의 분말 염료 배출관(3)을 갖는다. 2개의 안내레일(guide rail)(38) 및 (39)는 배출관(2) 및 (3) 아래에 저장조들(1)의 줄에 평행하게 설치되어 있다. 게다가, 전자 칭량기인 첫번째 칭량장치(21)가 역시 전자 칭량기인 두번째 칭량장치(22)는 그들이 각각 안내레일(38) 및 (39)상을 움직이도록 배열되어 있다. 칭량장치(21) 및 (22) 모두는 특정의 또는 적절한 어떤 저장조(1)의 맞은편 위치로 체인을 이동시킴으로써 움직일 수 있고 거기서 멈출 수 있도록 조절된다.
첫번째 칭량장치(21)은 그 위에 얹혀져 있는 첫번째 염료용기(19)를 가지고, 반면에 두번째 칭량장치(22)는 마지막의 모든 염료 저장조(1)와 함께 받침대(36)상에 얹혀지는 두번째 염료용기(20)을 지지하고 올리기에 적합한 접시모양의 표면을 갖는다. 받침대(36)은 아래위로 움직일 수 있고 레크(rack)(35)에 형성되는 틈에 느슨하게 맞도록 배열된다. 두번째 칭량장치가 축수대(pedestal)(36)와 함께 용기(20)을 지지하고 올릴 수 있도록 배열되면 그의 청량 조작을 시작하기 위한 준비를 하는 것이다.
펌프 배관 시스템(30)은 염료 저장조들(1) 각각에게 독립적으로 제공되고, 액체 공급관(25) 및 교반기(26)은 두번째 염료용기(20)의 각각에 대해 제공된다.
첫번째 및 두번째 칭량장치(21) 및 (22)의 한줄로 위치한 분말 염료 저장조(1)중의 특정 하나의 맞은편 위치로의 이동을 컴퓨터에 의해 조절함으로써, 또한 상기 언급한 첫번째 기구의 경우와 같은 방법으로 컴퓨터에 의해 각각의 저장조에서 분말 염료들을 취하고 칭량하는 것을 조절함으로써, 각각의 저장조내에 저장된 다른 종류의 분말 염료들의 각각의 요구량은 첫번째 염료용기(19)내에 최소한의 오차 또는 편차로 취해지고 이동될 수 있다.
상기 조작의 경우에서, 컴퓨터에 의해 첫번째 칭량장치(21)로 전달되는 요구량 값은 다른 종류의 염료들의 요구량의 총합이다.
이리하여, 그 안에서 칭량되고 배출되는 염료가 조절되는 첫번째 염료용기(21)은 희석액 공급관(45) 및 염색조제공급관(46)이 설치되는 위치로 이동되고 거기서 희석액 및 염색 조제가 염료에 첨가되어 원하는 염료액 조성물이 조제된 다음 그것은 염색 장치로 수송된다.
상기 언급한 실시양태에서, 컴퓨터에 의해 조절되는 2번째 장치의 조건이 변한다면 본 발명의 두번째 방법이 수행될 수 있다.
전술한 것은 단지 본 발명의 바람직한 실시양태를 설명하는 것이고 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니고 그것은 별첨하는 청구범위의 범위에 의해 결정되는 것이라 이해되어야 할 것이다.
Claims (4)
- 염색조절 목적으로 사용되는 분말 염료의 요구량(a)을 취하고 칭량할 때에, 분말 염료를 요구량(a)보다 약간 적은 양으로 취하고 칭량하는 첫번째 단계 ; 상기 첫번째 단계에서 얻어진 분말 염료의 칭량치(b)와 요구량(a) 사이의 차이값(c)보다 약간 많은 양으로 분말 염료를 취하고 칭량하여 분말 염료에 물 또는 용매 또는 분산매와 같은 액체를 칭량치에 대한 특정 비율로 첨가하여 알려진 염료 농도를 갖는 희석용액을 조제하는 두번째 단계 ; 및 두번째 단계에서 조제된 희석용액으로 부터, 차이값(c)의 분말 염료를 함유하는 희석용액을 미리 정해진 양으로 부분적으로 취하여 상기 첫번째 단계에서 얻어 분말 염료에 희석용액을 첨가하는 세번째 단계로 구성되어 분말 염료를 취하고 칭량하는 방법.
- 염색조절 목적으로 사용되는 분말 염료의 요구량(a)을 취하고 칭량할 때에, 목적하는 값으로서 요구량(a)로부터 분말 염료 채취 수단에 기반을 둔 알려진 최대 분말 염색 채취 오차(P)를 뺌으로써 얻어지는 양(Q)을 정하여 분말 염료를 취하고 칭량하는 첫번째 조작(i) ; 상기한 최대 분말 염료 채취 오차(P)보다 많은 양으로 분말 염료를 취하고 칭량하고 분말 염료에 물 또는 용매 또는 분산매와 같은 액체를 칭량장치에 대한 특정비율(d)로 첨가하여 알려진 염료 농도를 갖는 희석용액을 조제하는 두번째 조작(ii), 희석용액을 첫 번째 조작(i)에서 얻어진 분말 염료의 칭량치(b)와 요구량(a) 사이의 차이값(c)을 포함하는 미리 정해진 양으로 두번째 조작(ii)에서 조제된 희석용액으로부터 부분적으로 취하여 희석용액을 첫번째 조작(i)에서 얻어진 분말 염료에 첨가하는 세번째 조작(iii)으로 구성되는, 분말 염료를 취하고 칭량하는 방법.
- 분말 염료 저장조(1) ; 각각 저장조(1)의 아랫부분에 연결되어 있고 배출관들과 연결된 고정량 배출수단을 각각 갖는 많은 양의 분말 염료 배출관(2) 및 적은 양의 분말 염료 배출관(3), 많은 양의 분말 염료 배출관(2)의 아래에 위치하고 첫번째 칭량장치(21)상에 놓여져 있는 첫번째 염료용기(19) ; 적은 양의 분말 염료 배출관(3)의 아래에 위치하고 두번째 칭량장치(22)상에 놓여져 있는 두번째 염료용기(20) ; 두번째 염료용기(20)내로 물 또는 용매 또는 분산매와 같은 액체를 공급하기 위한 액체 공급관(25) ; 및 두번째 염료용기(20)내에서 조제된 특정 염료 농도를 갖는 미리 정해진 양의 희석용액을 첫번째 염료용기(19)내로 수송하기 위한 펌프 배관 시스템(30)으로 구성되고 이때 이 장치내의 상기 많은 양의 분말 염료 배출관(2) 및 상기 적은 양의 분말 염료 배출관(3)과 각각 연결된 고정량 배출수단, 액체 공급관(25) 및 펌프 배관 시스템(30) 중의 펌프(31)의 작동이 2개의 칭량장치(21) 및(22)중 어느 하나 또는 둘 모두에 의한 칭량의 결과로 얻어진 칭량치 또는 칭량치들에 따라서 컴퓨터에 의해 조절되는 분말 염료를 취하고 칭량하기 위한 장치.
- 한줄로 위치한 다수의 분말 염료 저장조들(1) ; 배출관들(2)에 연결된 고정량 배출 수단을 각각 갖고 일렬의 상기 저장조들(1)의 한쪽 면 상에 돌출되도록 각 저장조(1)의 아랫부분에 연결된 많은 양의 분말염료 배출관들(2) ; 배출관들(3)에 연결된 고정량 배출수단을 각각 갖고 일렬의 조(1)의 다른 면 상에 돌출되는 적은 양의 분말 염료 배출관들(3) ; 저장조(1)의 많은 양의 분말 염료 배출관(2) 아래에 위치하고 조의 열과 평행하게 뻗은 경로상을 움직일 수 있도록 설치된 첫번째 칭량장치(21) ; 첫번째 칭량장치(21)상에 놓여지는 첫번째 염료용기(19) ; 저장조(1)의 적은 양의 분말 염료 배출관(3) 아래에 위치하고 조의 열과 평행하게 뻗은 경로상을 움직일 수 있도록 설치된 두번째 칭량장치(22) ; 각각의 저장조(1)의 적은 양의 분말 염료 배출관(3) 아래에, 그리고 적은 양의 분말 염료 배출관(3)과 두번째 칭량장치(22)가 움직이는 경로 사이에 각각 위치하고 마지막의 모든 저장조(1)에 의해 선택적으로 칭량될 수 있도록 두번째 창량장치(22)에 의해 지지되고 그 위에 각각 위치하는 두번째 염료용기들(20) ; 물 또는 염료 용매 또는 분산매와 같은 액체를 액체 공급관(25)에 연결된 각각의 두번째 염료용기(20)내로 각각 공급하는 액체 공급관들(25) ; 및 두번째 염료용기(20)내에서 조제된 특정 염료 농도를 갖는 희석용액의 미리 정해진 양을 첫번째 염료용기(19)내로 수송하도록 각각의 두번째 염료용기(20)에 별도로 설치된 펌프 배관 시스템(30)들로 구성되고. 이때 이 장치내의 첫번째 및 두번째 칭량장치(21) 및 (22)의, 한줄로 위치한 분말 염료 저장조(1) 중의 특징의 하나의 맞은 편 위치로의 이동, 및 각각 특정 저장조(1)의 많은 양의 분말 염료 배출관(2) 및 적은 양의 분말 염료 배출관(3)과 연결된 고정량 배출 수단, 2개의 칭량장치(21) 및 (22), 액체공급관(25) 및 특정 저장조와 연결된 펌프 배관 시스템(30)중의 펌프(31)의 작동이 특정의 프로그램 및 2개의 칭량장치(21) 및 (22)에 의한 칭량의 결과로 얻어진 값들에 따라서 컴퓨터에 의해 조절되는 여러 종류의 분말 염료를 취하고 칭량하기 위한 장치.
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