KR100898973B1 - 염색기 및 염색기용 조제 저장공급 이송장치 - Google Patents

염색기 및 염색기용 조제 저장공급 이송장치 Download PDF

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양형학
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Abstract

본 발명은, 염색기에 관한 것으로서, 염색조와; 염색조에 투입되는 분말조제를 저장하는 저장 공간을 형성하며, 분말조제가 투입 및 배출되는 투입구 및 배출구를 갖는 조제 저장조와; 조제 저장조의 내부에 회전 가능하게 관통 배치되는 회전축과, 회전축으로부터 조제 저장조의 내벽면으로 연장된 폐루프 형상을 가지며 조제 저장조에 저장된 분말조제를 상기 배출구로 안내하는 가이드를 갖는 가이드유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 조제 저장조의 내부에 배치된 가이드유닛에 의해 조제 저장조의 내부에 체류하는 분말조제를 조제 저장조의 외부로 안내함으로써, 분말조제의 배출량을 증대할 수 있다.
조제 저장조, 가이드유닛, 유체공급유닛, 배출유닛

Description

염색기 및 염색기용 조제 저장공급 이송장치{DYEING MACHINE AND MANUFACTURE STORAGE SUPPLYING TRANSFER APPARATUS FOR DYEING MACHINE}
본 발명은, 염색기 및 염색기용 조제 저장공급 이송장치 에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 저장된 분말조제를 배출하는 구조를 개선한 염색기 및 염색기용 조제 저장공급 이송장치 에 관한 것이다.
일반적으로 염색기는 염색조와, 염색조에 투입되는 염액의 원료가 되는 분말조제를 저장하는 조제 저장조와, 염색조와 조제 저장조 사이에 배치되는 배관 및 펌프 등의 설비로 구성된다.
염색기는 염색조 내부에서 염색을 하고자 하는 직물을 염액에 순환시키면서 염액, 정련제, 표백제 및 세척수 등을 직물에 분사하여 염색을 수행하는 소정의 공정 순서로 이루어진다.
여기서, 염색 공정에서 염색조에 투입되는 원료는 유체 상태의 염료 원액, 분말 상태의 각종 조제인, 예를 들어 설명하자면, 망초(황산나트륨 / Na2SO4 ), 소다회, 소금 등이 사용된다. 이러한 분말 상태의 조제는 조제 저장조에 저장되며, 조제 저장조에서 염액과 혼합된 후 염색조에 공급된다.
한편, 종래의 조제 저장조는 분말조제의 저장 시, 염색기의 염액과 분말조제를 용해함으로써 염색기 내의 염액량이 감소하여 염액순환과 직물 이송이 원활하지 않고, 이에 따라 염욕비가 증가되는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은, 조제 저장조에 저장된 분말조제를 원활하게 배출할 수 있도록 구조가 개선된 염색기 및 염색기용 조제 저장공급 이송장치를 제공하는 것이다.
또한, 조제 저장조로부터 분말조제를 원활하게 배출하여 염욕비를 감소시킬 수 있는 염색기용 저장공급 이송장치를 제공하는 것이다.
상기 과제의 해결 수단은, 본 발명에 따라, 염색기에 있어서, 염색조와; 상기 염색조에 투입되는 분말조제를 저장하는 저장 공간을 형성하며, 분말조제가 투입 및 배출되는 투입구 및 배출구를 갖는 조제 저장조와; 상기 조제 저장조의 내부에 회전 가능하게 관통 배치되는 회전축과, 상기 회전축으로부터 상기 조제 저장조의 내벽면으로 연장된 폐루프 형상을 가지며 상기 조제 저장조에 저장된 분말조제를 상기 배출구로 안내하는 가이드를 갖는 가이드유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 염색기에 이루어진다.
여기서, 상기 가이드는 상기 조제 저장조의 내벽면의 판면을 따라 인접하게 배치되며, 상기 회전축의 회전에 연동하여 상기 조제 저장조의 내벽면에 체류하는 분말조제를 상기 배출구로 안내하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 가이드는 상기 조제 저장조의 단면 형상에 대응하는 형상을 갖는 것이 바람직하다.
상기 배출구의 하부에 배치되어, 상기 배출구를 통해 배출되는 분말조제에 유체를 공급하는 유체공급유닛과; 상기 가이드유닛과 유체공급유닛 사이에 개재되어, 상기 배출구 영역에 체류하는 분말조제를 상기 배출구 외부로 배출하는 배출유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 배출유닛은 회전축의 회전축선을 따라 상기 배출구에 배치되어, 상기 배출구 영역에 체류하는 분말조제를 상기 조제 저장조 외부로 이송하는 스크루컨베이어(auger)를 포함할 수 있다.
한편, 상기 배출유닛은 상기 조제 저장조의 외부에 배치되며, 분말조제를 이송하는 스크루컨베이어(auger)를 포함할 수 있다.
상기 유체공급유닛은, 유체를 공급하는 유체공급관과; 상기 배출구의 일 영역을 밀폐 가능하게 둘러싸며, 상기 유체공급관으로부터 공급되는 유체의 공급유로를 형성하는 유로형성부와, 상기 유로형성부 내부에 상기 배출구의 외표면과 틈새를 두고 마련되어, 상기 공급유로로 공급되는 유체를 상기 틈새로 분사하는 분사유로 형성부를 포함할 수 있다.
반면, 상기 유체공급유닛은, 유체를 공급하는 유체공급관과; 상기 유체공급 관으로부터 공급되는 유체와 분말조제를 혼합하는 조제혼합관을 포함할 수 있다.
한편, 본 발명은 상기 과제 해결수단에 따라, 염색기용 조제 저장공급 이송장치 에 있어서, 염색조에 투입되는 분말조제를 저장하는 저장 공간을 형성하며, 분말조제가 투입 및 배출되는 투입구 및 배출구를 갖는 조제 저장조와; 상기 조제 저장조의 내부에 회전 가능하게 관통 배치되는 회전축과, 상기 회전축으로부터 상기 조제 저장조의 내벽면으로 연장된 폐루프 형상을 가지며 상기 조제 저장조에 저장된 분말조제를 상기 배출구로 안내하는 가이드를 갖는 가이드유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 염색기용 조제 저장공급 이송장치 에 의해 이루어진다.
상기 가이드는 상기 조제 저장조의 내벽면의 판면을 따라 인접하게 배치되며, 상기 회전축의 회전에 연동하여 상기 조제 저장조의 내벽면에 체류하는 분말조제를 상기 배출구로 안내하는 것을 특징으로 하는 염색기.
여기서, 상기 배출구의 하부에 배치되어, 상기 배출구를 통해 배출되는 분말조제에 유체를 공급하는 유체공급유닛과; 상기 가이드유닛과 유체공급유닛 사이에 개재되어, 상기 배출구 영역에 체류하는 분말조제를 상기 배출구 외부로 배출하는 배출유닛을 더 포함할 수 있다.
그리고, 상기 배출유닛은 회전축의 회전축선을 따라 상기 배출구에 배치되어, 상기 배출구 영역에 체류하는 분말조제를 상기 조제 저장조 외부로 이송하는 스크루컨베이어(auger)를 포함할 수 있다.
상기 유체공급유닛은, 유체를 공급하는 유체공급관과; 상기 배출구의 일 영역을 밀폐 가능하게 둘러싸며, 상기 유체공급관으로부터 공급되는 유체의 공급유로 를 형성하는 유로형성부와, 상기 유로형성부 내부에 상기 배출구의 외표면과 틈새를 두고 마련되어, 상기 공급유로로 공급되는 유체를 상기 틈새로 분사하는 분사유로 형성부를 포함할 수 있다.
따라서, 상기 과제의 해결 수단에 따르면, 조제 저장조의 내부에 가이드유닛을 배치하여, 조제 저장조의 내부에 체류하는 분말조제를 조제 저장조의 외부로 안내함으로써, 분말조제의 배출량을 증대할 수 있는 염색기 및 염색기용 조제 저장공급 이송장치를 제공할 수 있다.
또한, 조제 저장조의 배출 영역에 배출유닛 및 유체공급유닛을 배치하여 분말조제의 배출량 증대시켜 염욕비를 저감할 수 있고, 이에 따라 제품 신뢰성을 향상시킬 수 있는 염색기 및 염색기용 조제 저장공급 이송장치를 제공할 수 있다.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 따른 염색기에 대해 상세히 설명한다.
설명하기에 앞서, 본 발명의 제1 및 제2실시 예에 설명되는 배출유닛 및 유체공급유닛은 그 명칭이 동일하더라도 상이한 도면부호를 기재하였음을 미리 밝혀둔다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 염색기(1)는 염색조(10)와, 조제 저장조(200)와, 조제 저장조(200)의 내부에 관통 배치되는 가이드유닛(300: 도 2 및 도 4 참조)과, 조제 저장조(200)의 외부로 분말조제를 배출시키는 배출유 닛(400: 도 2 참조, 600: 도 4참조)과, 배출유닛(400, 600)에 의해 배출된 분말조제에 유체를 공급하는 유체공급유닛(500: 도 2 참조, 700: 도 4 참조)을 포함한다.
또한, 염색기(1)는 염색조(10)와 조제 저장조(200) 사이에 배치되는 다양한 구성들을 포함하며, 이러한 구성들은 이하에서 염색조(10)를 설명할 때 간략히 설명하기로 한다.
염색조(10)는 적어도 하나 이상으로 구획되어 피염색 대상물, 즉 직물(3)을 염색하는 챔버(12)를 형성하는 원통 형상으로 마련된다. 염색조(10)의 상부에는 피염색 대상물인 직물(3)을 챔버(12)에서 순환시키도록 윈치롤러(14)가 배치되어 있다. 그리고, 윈치롤러(15)는 미도시된 롤러모터에 의해 회전된다.
염색조(10)의 상부에는 챔버(12)에 수용된 직물(3)에 염액, 정련제, 표백제 또는 세척수를 분사하는 분사노즐(16)이 배치되어 있다. 그리고, 염색조(10)의 하부에는 염색조(10) 내부의 염액을 순환 또는 세척수를 배출시키는 배출관(18)이 마련되어 있다.
다음으로 염색조(10)와 조제 저장조(200) 사이에 개재된 염색기(1)의 구성으로서, 염액 공급펌프(20)는 염색조(10)의 하부에 마련된 배출관(18)과 연결되어 염색조(10)에 수용된 염액을 염색조(10)로 재순환 시키거나, 분사노즐(16)로 염액을 공급하여 분사노즐(16)로부터 염액이 직물로 분사되도록 한다. 여기서, 도 1에 도시된 바와 같이, 염액 공급펌프(20)를 통해 순환하는 과정에서 염액은 희석장치(30)를 통과할 수 있도록 배관(5)을 구성할 수 있다. 이러한 희석장치(30)는 필요성에 따라 구성되지 않을 수도 있다.
열교환기(40)는 염액 공급펌프(20)를 통해 공급되는 염액 또는 세척수의 온도를 조절할 수 있도록 필요에 따라 배치된다.
한편, 염색기(1)의 일측에는 염색된 직물(3)을 세척하는 세척수를 수용하는 세척수 수용부(50)가 설치되어 있다. 세척수 수용부(50)에 수용된 세척수는 염액 공급펌프(20)에 의해 펌핑되어 염색조(10) 내부로 공급된다.
또한, 세척수 수용부(50)의 세척수는 조제 저장조(200)에도 공급되어 조제 저장조(200)의 내부를 청소하는 용도로 사용될 수도 있다.
염료저장조(60)는 염색조(10)에 투입되는 염료를 수용하여 저장한다. 염료저장조(60)의 하부에는 염료저장조(60)에 수용된 염료를 염색조(10)로 공급하는 염료 공급펌프(70)가 설치되어 있다.
염색기(1)의 각 구성을 연결하는 배관(5) 상에는 염료 공급밸브(81,83), 염액 공급밸브(90) 및 드레인밸브(101,103)가 배치된다. 여기서, 드레인밸브(101,103)는 염액 또는 세척수를 배출하도록 배관(5)의 유로를 개폐하는 역할을 한다.
다음으로 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 염색기(1)의 조제 저장조(200)는 분말조제를 저장하는 저장조본체(210)와, 저장조본체(210) 내부로 분말조제를 투입하는 투입구(230)와, 저장조본체(210)에 저장된 분말조제를 배출하는 배출구(250)와, 저장조본체(210)의 저장된 분말조제 양을 감지하는 위치감지센서(270)를 포함한다.
저장조본체(210)는 상류 측으로부터 하류 측으로 갈수록 좁아지는 콘(corn) 형상으로 마련된다. 즉, 저장조본체(210)는 배출구(250) 쪽으로 갈수록 좁아지는 형상을 갖는 것이다. 저장조본체(210)는 원통형상과 원통 형상으로부터 배출구(250) 쪽으로 연장된 콘 형상으로 마련된다. 이에 따라, 저장조본체(210)에 저장된 분말조제는 배출구(250) 쪽으로 이송되기 용이하다.
위치감지센서(270)는 저장조본체(210)의 일정 높이에 배치되어, 저장조본체(210)의 내부에 수용된 분말조제의 양, 즉 배출구(250) 기준으로 상측으로 적재된 분말조제의 높이를 감지한다. 위치감지센서(270)는 분말조제의 양을 감지하여 제어부(미도시)에 전송한다. 여기서, 제어부는 위치감지센서(270)로부터의 감지 신호에 기초하여 후술할 가이드유닛(300), 배출유닛(400,600) 및 유체공급유닛(500,700)의 작동을 제어한다.
다음으로 가이드유닛(300)은 조제 저장조(200)의 내부에 회전 가능하게 관통 배치되는 회전축(310)과, 회전축(310)으로부터 조제 저장조(200)의 내벽면으로 연장된 가이드(330)와, 회전축(310)에 구동력을 제공하는 구동부(350)를 포함한다.
회전축(310)은 배출구(250)의 중심을 기준으로 저장조본체(210)의 내부를 관통하여 배치된다. 그리고, 가이드(330)는 저장조본체(210)의 내벽면을 따라 인접하게 배치되며, 폐루프 형상을 갖는다. 즉, 가이드(330)는 저장조본체(210)의 내벽면을 따라 하향 절곡되고, 회전축(310)에 결합되는 폐루프 형상을 갖는 것이다.
가이드(330)는 본 발명의 일 실시예로서, 회전축(310)에 대해 2개의 부분으로 결합되어 있으나, 회전축(310)에 결합되는 개수는 2개 이상을 초과할 수 있다.
가이드(330)는 회전축(310)에 결합되어 회전축(310)의 회전에 연동한다. 회전축(310)과 연동하여 회전하는 가이드(330)는 저장조본체(210)의 내벽면에 체류하는 분말조제를 저장조본체(210)의 내벽면으로부터 분리시킨다. 이에, 가이드(330)에 의해 분리된 분말조제는 저장조본체(210)의 배출구(250)로 안내되는 것이다.
다음으로 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시 예에 따른 염색기(1)의 배출유닛(400)과 유체공급유닛(500)은 다음과 같다.
배출유닛(400)은 회전축(310)의 회전축선을 따라 배출구(250)에 배치되어, 배출구(250) 영역에 체류하는 분말조제를 저장조본체(210) 외부로 이송하는 스크루컨베이어(auger)를 포함한다. 배출유닛(400)은 가이드유닛(300)에 의해 배출구(250) 영역으로 안내된 분말조제를 강제적으로 배출시키는 역할을 한다. 즉, 배출유닛(400)은 저장조본체(210)의 외부로 분말조제의 배출을 용이하게 하여 최종적인 염욕비를 저감시키는 것이다.
유체공급유닛(500)은 유체를 공급하는 유체공급관(510)과, 유체공급관(510)으로부터 공급되는 유체의 공급유로(532)를 형성하는 유로형성부(530)와, 유로형성부(530)로 공급되는 유체를 분사하는 분사유로 형성부(550)를 포함한다.
유체공급관(510)은 본 발명의 일 실시 예로서, 회전축(310)의 회전축선 방향의 수직방향으로 배치된다. 유체공급관(510)은 배출구(250)로 배출되는 분말조제와 혼합되어 염액이 제조되도록 유체를 공급한다. 유체공급관(510)으로 공급되는 유체는 물 또는 염료가 사용될 수 있다.
유로형성부(530)는 유체공급관(510)과 연통되며, 배출구(250)의 일 영역을 둘러싼다. 유로형성부(530)는 배출구(250)의 일 영역과 밀폐되도록 배출구(250)의 일 영역을 둘러싸서, 유체공급관(510)으로부터 공급된 유체의 공급유로(532)를 형성한다.
분사유로 형성부(550)는 유로형성부(530)의 내부에 배치된다. 분사유로 형성부(550)는 배출구(250)의 개구 영역과 미세한 틈새를 형성하는 분사부(552)를 포함한다. 즉, 분사유로 형성부(550)는 배출구(250)와의 미세한 틈새인 분사부(552)를 형성하여, 분말조제에 고압으로 유체를 분사하게 하는 것이다. 여기서, 분사유로 형성부(550)에서 고압으로 분사되는 유체에 의해 압력차가 발생함으로써, 분말조제는 유체와 혼합되어 배출관(18)으로 빠르게 유동된다.
한편, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2실시 예에 따른 염색기(1)의 배출유닛(600)과 유체공급유닛(700)은 다음과 같다.
배출유닛(600)은 저장조본체(210)의 외부에 배치되는 배출하우징(610)과, 배출하우징(610) 내부에 설치되는 스크루컨베이어(auger)(630)와, 스크루컨베이어(630)에 구동력을 제공하는 배출구동부(650)와, 유체공급유닛(700)과 연통되는 연통관(670)을 포함한다.
배출하우징(610)은 저장조본체(210)의 외부에 회전축(310)의 회전축선 방향의 수직 방향으로 배치되며, 배출구(250)와 연통된다. 배출하우징(610)은 배출구(250)를 통해 배출된 분말조제를 수용한다.
스크루컨베이어(630)는 배출하우징(610)에 수용 배치된다. 스크루컨베이 어(630)는 배출하우징(610)에 수용되는 분말조제를 연통관(670)으로 이송하는 역할을 한다. 스크루컨베이어(630)의 일단에는 스크루컨베이어(630)가 회전 가능하도록 구동력을 제공하는 배출구동부(650)가 설치된다.
연통관(670)은 배출하우징(610)과 연통된다. 그리고, 연통관(670)은 유체공급유닛(700)의 조제 혼합관(730)과 연통된다. 즉, 연통관(670)의 일단은 스크루컨베이어(630)에 의해 이송된 분말조제가 투입되고, 타단은 투입된 분말조제를 조제 혼합관(730)으로 배출한다.
유체공급유닛(700)은 유체를 공급하는 유체공급관(710)과, 유체공급관(710)으로부터 공급되는 유체와 분말조제를 혼합하는 조제 혼합관(730)을 포함한다.
유체공급관(710)은 스크루컨베이어(630)의 회전축선의 방향과 동일한 방향으로 배치된다. 유체공급관(710)으로 염액을 제조하기 위해 유체를 공급하며, 공급되는 유체는 물 또는 염료가 사용될 수 있다.
조제 혼합관(730)은 연통관(670)에 연장 결합되며, 측부 영역에는 유체공급관(710)과 연통된다. 조제 혼합관(730)은 연통관(670)으로부터 배출된 분말조제에 유체를 분사시키는 역할을 한다. 여기서, 조제 혼합관(730) 내부에는 본 발명의 제1실시 예에서의 분사유로 형성부(550)를 배치할 수 있다.
한편, 염색기용 조제 저장공급 이송장치 는 전술한 조제 저장조(200), 가이드유닛(300), 배출유닛(400, 600) 및 유체공급유닛(500,700)을 포함한다. 염색기용 조제 저장공급 이송장치 의 구성은 상술한 염색기(1)의 구성과 동일하고, 그 작동 도 동일하므로 이하에서 생략하기로 한다.
이러한 구성에 의해 본 발명에 따른 염색기(1)의 작동 과정을 이하에서 설명하면 다음과 같다.
설명하기에 앞서, 본 발명에 따른 염색기(1)의 작동 과정은 대표적인 실시 예인 제1실시 예로 설명하고 있음을 미리 밝혀둔다.
우선, 투입구(230)를 통해 저장조본체(210)에 분말조제를 투입한다. 투입된 분말조제는 저장조본체(210) 내부에 저장된다.
염색조(10)에 수용된 직물(3)을 염색하기 위한 염액의 필요에 따라 구동부(350)를 작동한다. 그러면, 구동부(350)에 작동에 의해 가이드유닛(300) 및 가이드유닛(300)에 결합된 배출유닛(400)이 작동된다.
즉, 구동부(350)로부터 제공된 구동력에 의해 회전축(310)은 회전한다. 그리고, 회전축(310)에 결합된 가이드(330)와 배출유닛(400)도 함께 회전한다. 이 때, 배출구(250) 영역에 체류하는 분말조제는 배출유닛(400)에 의해 이송되고, 저장조본체(210) 내벽면에 체류하던 분말조제는 가이드(330)에 의해 저장조본체(210) 내벽면으로부터 분리되어 배출구(250)로 안내된다.
한편, 유체공급유닛(500)은 배출구(250)로 배출된 분말조제에 유체를 공급하도록 작동된다. 유체공급관(510)으로부터 공급된 유체는 유로형성부(530)를 경유하여 분사유로 형성부(550)의 분사부(552)로 분사된다. 분사부(552)를 통해 고압으로 분사되는 유체는 분말조제와 혼합된다. 이 때, 분사부(552)를 통해 분사되는 유체의 분사 압력에 따른 압력차에 의해 분말조제와 유체 혼합액은 빠르게 이송된다.
이에, 조제 저장조의 내부에 가이드유닛을 배치하여, 조제 저장조의 내부에 체류하는 분말조제를 조제 저장조의 외부로 안내할 수 있고, 이에 따라 분말조제의 배출량을 증대시킬 수 있다.
또한, 조제 저장조의 배출 영역에 배출유닛 및 유체공급유닛을 배치하여 분말조제의 배출량 증대시켜 염욕비를 저감할 수 있고, 이에 따라 제품 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 염색기의 개략 구성도,
도 2는 본 발명의 제1실시 예에 따른 염색기의 구성도,
도 3은 도 2에 도시된 염색기의 요부 확대 구성도,
도 4는 본 발명의 제2실시 예에 따른 염색기의 구성도,
도 5는 도 4에 도시된 염색기의 요부 확대 구성도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1: 염색기 200: 조제 저장조
250: 배출구 300: 가이드유닛
310: 회전축 330: 가이드
400: 배출유닛 500: 유체공급유닛
510: 유체공급관 530: 유로형성부
550: 분사유로 형성부 600: 배출유닛
700: 유체공급유닛 710: 유체공급관
730: 조제 혼합관

Claims (13)

  1. 염색기에 있어서,
    염색조와;
    상기 염색조에 투입되는 분말조제를 저장하는 저장 공간을 형성하며, 분말조제가 투입 및 배출되는 투입구 및 배출구를 갖는 조제 저장조와;
    상기 조제 저장조의 내부에 회전 가능하게 관통 배치되는 회전축과, 상기 회전축으로부터 상기 조제 저장조의 내벽면으로 연장된 폐루프 형상을 가지며 상기 조제 저장조에 저장된 분말조제를 상기 배출구로 안내하는 가이드를 갖는 가이드유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 염색기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가이드는 상기 조제 저장조의 내벽면의 판면을 따라 인접하게 배치되며, 상기 회전축의 회전에 연동하여 상기 조제 저장조의 내벽면에 체류하는 분말조제를 상기 배출구로 안내하는 것을 특징으로 하는 염색기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 가이드는 상기 조제 저장조의 단면 형상에 대응하는 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 염색기.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 배출구의 하부에 배치되어, 상기 배출구를 통해 배출되는 분말조제에 유체를 공급하는 유체공급유닛과;
    상기 가이드유닛과 유체공급유닛 사이에 개재되어, 상기 배출구 영역에 체류하는 분말조제를 상기 배출구 외부로 배출하는 배출유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 염색기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 배출유닛은 회전축의 회전축선을 따라 상기 배출구에 배치되어, 상기 배출구 영역에 체류하는 분말조제를 상기 조제 저장조 외부로 이송하는 스크루컨베이어(auger)를 포함하는 것을 특징으로 하는 염색기.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 배출유닛은 상기 조제 저장조의 외부에 배치되며, 분말조제를 이송하는 스크루컨베이어(auger)를 포함하는 것을 특징으로 하는 염색기.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 유체공급유닛은,
    유체를 공급하는 유체공급관과;
    상기 배출구의 일 영역을 밀폐 가능하게 둘러싸며, 상기 유체공급관으로부터 공급되는 유체의 공급유로를 형성하는 유로형성부와,
    상기 유로형성부 내부에 상기 배출구의 외표면과 틈새를 두고 마련되어, 상기 공급유로로 공급되는 유체를 상기 틈새로 분사하는 분사유로 형성부를 포함하는 것을 특징으로 하는 염색기.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 유체공급유닛은,
    유체를 공급하는 유체공급관과;
    상기 유체공급관으로부터 공급되는 유체와 분말조제를 혼합하는 조제혼합관을 포함하는 것을 특징으로 하는 염색기.
  9. 염색기용 조제 저장공급 이송장치에 있어서,
    염색조에 투입되는 분말조제를 저장하는 저장 공간을 형성하며, 분말조제가 투입 및 배출되는 투입구 및 배출구를 갖는 조제 저장조와;
    상기 조제 저장조의 내부에 회전 가능하게 관통 배치되는 회전축과, 상기 회전축으로부터 상기 조제 저장조의 내벽면으로 연장된 폐루프 형상을 가지며 상기 조제 저장조에 저장된 분말조제를 상기 배출구로 안내하는 가이드를 갖는 가이드유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 염색기용 조제 저장공급 이송장치 .
  10. 제9항에 있어서,
    상기 가이드는 상기 조제 저장조의 내벽면의 판면을 따라 인접하게 배치되며, 상기 회전축의 회전에 연동하여 상기 조제 저장조의 내벽면에 체류하는 분말조제를 상기 배출구로 안내하는 것을 특징으로 하는 염색기용 조제 저장공급 이송장치 .
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 배출구의 하부에 배치되어, 상기 배출구를 통해 배출되는 분말조제에 유체를 공급하는 유체공급유닛과;
    상기 가이드유닛과 유체공급유닛 사이에 개재되어, 상기 배출구 영역에 체류하는 분말조제를 상기 배출구 외부로 배출하는 배출유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 염색기용 조제 저장공급 이송장치 .
  12. 제11항에 있어서,
    상기 배출유닛은 회전축의 회전축선을 따라 상기 배출구에 배치되어, 상기 배출구 영역에 체류하는 분말조제를 상기 조제 저장조 외부로 이송하는 스크루컨베이어(auger)를 포함하는 것을 특징으로 하는 염색기용 조제 저장공급 이송장치 .
  13. 제12항에 있어서,
    상기 유체공급유닛은,
    유체를 공급하는 유체공급관과;
    상기 배출구의 일 영역을 밀폐 가능하게 둘러싸며, 상기 유체공급관으로부터 공급되는 유체의 공급유로를 형성하는 유로형성부와,
    상기 유로형성부 내부에 상기 배출구의 외표면과 틈새를 두고 마련되어, 상기 공급유로로 공급되는 유체를 상기 틈새로 분사하는 분사유로 형성부를 포함하는 것을 특징으로 하는 염색기용 조제 저장공급 이송장치 .
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