KR920000288Y1 - 자기헤드 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

자기헤드

제1도 (a) 및 제1도 (b)는 본 고안의 일실시예의 자기헤드를 나타낸 정면사시도 및 배면 사시도.

제2도는 제1도 (a) 및 제1도 (b)에 나타낸 자기헤드의 제조방법의 일공정을 나타낸도.

제3도는 제1도 (a) 및 제1도 (b)에 나타낸 자기헤드의 제조방법의 다른 공정을 나타낸도.

제4도는 제1도 (a) 및 제1도 (b)에 나타낸 자기헤드의 제조방법의 또 다른 공정을 나타낸 사시도.

제5도는 종래의 자기헤드의 일예를 나타낸 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 자기헤드 1a : 섭접면

1b, 1c : 단자판 보강부 2 : 단자판

4 : 리이드선 5 : 납땜부

11 : 뒤코어블럭 12 : 앞코어블럭

12a : 자기갭 13 : 코일

13a : 리이드 선 14 : 단자판블럭

14a : 절결 15 : 접합체

16 : 성형블럭

본 고안은 자기헤드에 관한 것으로, 특히 수지성형에 의하여 일체적으로 형성되는 자기헤드에 관한 것이다. 제5도에 나타낸 바와 같이 종래의 이 종류는 자기헤드(51)에서는 자기헤드(51)로 부터 한쌍의 단자핀(52)이 돌출하도록 일체적으로 수지성형 되어 있고, 이들 핀(52)이 프린트기판(53)에 설치된 구멍(도시생략)에 삽입되어 자기헤드(51)에 프린트기판(53)이 부착되어 있다.

그리하여 프린트기판(53)으로 부터 약간 돌출한 단자핀(52)에 한쌍의 리이드선(54)이 각각 감겨져 납땜되어 있고, 다시 프린트기판(53)상에 설치된 한쌍의 납땜도금부(55)에서 리이드선(54)이 프린트기판(53)에 납땜되어 있었다. 상기한 종래의 자기헤드(51)는 리이드선(54)을 접속하기 위한 땜납도금부(55)를 설치한 기판(53)을 자기헤드(51)의 외부에 설치하도록 되어 있기 때문에, 프린트기판(53)을 부착한 상태에서 자기헤드(51)의 외형치수가 커지게 된다는 문제점이 있었다. 또, 프린트기판(53)을 자기헤드(51)에 부착시킬 필요가 있으므로 부품수가 많아짐과 동시에 부착공정수가 많아진다는 문제점이 있었다.

본 고안의 목적은 상기한 점을 감안하여 적은 부품수 및 작업공정수로 용이하게 또한 단시간에 리이드선의 접속이 가능한 자기헤드를 제공하는데 있다.

본 고안의 자기헤드는 수지성형에 의하여 일체적으로 형성되는 자기헤드에 있어서, 상기 자기헤드의 외표면에 노출되는 단자판이 상기 자기헤드와 일체로 수지성형 되는 것을 특징으로 한다.

본 고안의 자기헤드에서는 자기헤드의 수지성형시에, 땜납을 표면에 실시하여 자기헤드의 외형치수에 수납될 수 있도록 형성된 단자판이 외부로 노출되도록 자기헤드와 일체적으로 수지 성형되어 단자판에 리이드선을 직접 납땜이 가능하게 된다.

다음에 본 고안에 관하여 도면을 참조하면서 설명한다.

제1도 (a) 및 제1도 (b)는 본 고안의 일실시예에 의한 자기헤드(1)를 나타낸 정면사시도 및 배면사시도이다. 이 자기헤드(1)는 일단면(도면에서 상면)에 한쌍의 단자판(2)이 노출하도록 일체적으로 수지 성형되어 있고, 표면에 땜납도금이 실시된 단자판(2)에 리이드선(4)이 납땜부에 의하여 각각 납땜되어 있다. 또, 자기헤드(1)의 원호면 형상으로 연마된 자기 기록매체와의 섭접면(1a)에는 단자판(2)의 단면 및 두줄의 자기갭(12a)이 노출되어 있다.

또한, 부호 1b 및 1c는 자기헤드(1)의 외부에 노출되는 단자판(2)이 자기헤드(1)로 부터 이탈하지 않도록 보강하는 성형수지로 이루어진 단자판 보강부를 각각 나타낸다.

다음에 이와 같이 구성된 본 실시예의 자기헤드의 제조방법에 대하여 설명한다.

먼저, 제2도에 나타낸 바와 같이 복수의 세로홈(11a)이 상면부에 천설된 뒤코어블럭(11)과, 복수의 자기갭(12a) 및 세로홈(12b)이 뒤코어블럭(11)의 세로홈(11a)과 대응하도록 하면부에 설치된 앞코어블럭(12)과, 긴 원형상으로 두루감겨져 절연된 복수의 코일(13)과 예를 들면 황동, 인청동의 재잴로 형성되고 복수의 절결(14a)이 절결된 단자판블럭(14)을 준비한다. 또한, 앞코어블럭(12)의 상면의 중앙부분은 전후단연 부분에 비하여 한단이 낮게 되어 있고, 이 중앙부분에 복수의 자기갭(12a)이 노출되어 있다. 다음에 코일(13)의 양단부의 리이드선(13a)을 단자판블럭(14)의 절결(14a)을 사이에 끼운 한쌍의 기립편의 이면에 각각 납땜하여 복수의 코일(13)을 단자판블럭(14)에 각각 접속한다. 이어서, 단자판블럭(14)에 접속된 복수의 코일(13)을 뒤코어블럭(11)의 세로홈(11a)내에 삽입하고, 그 다음에 뒤코어블럭(11)에 앞코어블럭(12)을 올려놓고 접합한다. 이와같이하면 제3도에 나타낸 바와 같은 접합데(15)가 얻어지므로 이 접합체(15)를 성형금형(도시생략) 내에 수납하고 인젝션몰드, 트랜스퍼몰드등에 의하여 수지 성형하여 각 자기헤드 구성부품을 고정한다. 그 다음, 성형금형으로 부터 꺼낸 제4도에 나타낸 바와 같은 성형블럭(16)을 2점 쇄선으로 나타낸 바와 같은 복수의 절단선에 따라 절단하여 개개의 자기헤드(1)로 분리한다.

다음 분리된 자기헤드(1)의 자기 기록매체와의 섭접면(1a)을 원호면 형상으로 연마하여 제1도 (b)에 나타낸 자기헤드(1)를 완성한다. 이때 앞코어블럭(12)의 상부가 연마되어 앞코어블럭(12)의 전후단연부에 의한 브리지 연결이 해제되어 중앙코어와 좌측 코어 및 우측코어가 분리되게 된다. 또 단자판블럭(14)의 상부 연결부분이 연마되어 단자판블럭(14)이 좌우측의 단자판(2)으로 분리된다. 따라서 자기헤드(1)의 외표면에 노출하는 단자판(2)의 표면의 납땜부(5)에 각각 리이드선(4)을 납땜함으로서, 자기헤드(1)와 리이드선(4)과의 접속이 행해진다.

이상 설명한 바와 같이 본 고안에 의하면 리이드선을 접속하기 위한 프린트기판을 필요로 하지 않으므로 부품수가 삭감됨과 동시에 리이드선을 용이하게 또한 단시간에 자기헤드에 접속할 수가 있다는 효과가 있다.

또, 리이드선을 접속한 상태에서의 자기헤드의 외형치수는 프린트기판이 불필요해지는 분만큼 소형으로 할수가 있다는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 수지 성형에 의하여 일체적으로 형성되는 자기헤드에 있어서, 상기 자기헤드의 외표면에 노출되는 단자판이 상기 자기헤드와 일체로 수지성형 되는 것을 특징으로 하는 자기헤드.