KR910700203A - 산화아연위스커의 제조방법 - Google Patents

산화아연위스커의 제조방법

Info

Publication number
KR910700203A
KR910700203A KR1019900701787A KR900701787A KR910700203A KR 910700203 A KR910700203 A KR 910700203A KR 1019900701787 A KR1019900701787 A KR 1019900701787A KR 900701787 A KR900701787 A KR 900701787A KR 910700203 A KR910700203 A KR 910700203A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
zinc oxide
producing
oxygen
zinc
oxide whisker
Prior art date
Application number
KR1019900701787A
Other languages
English (en)
Other versions
KR930007857B1 (ko
Inventor
미노루 요시나가
에이조오 아사구라
모도이 기다노
준 야기
히데유끼 요시다
다까시게 사도오
Original Assignee
다니이 아끼오
마쯔시다덴기산교 가부시기가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP63319020A external-priority patent/JP2563544B2/ja
Priority claimed from JP63319021A external-priority patent/JP2605847B2/ja
Priority claimed from JP63321177A external-priority patent/JP2584032B2/ja
Priority claimed from JP63324077A external-priority patent/JP2584034B2/ja
Priority claimed from JP63324076A external-priority patent/JP2584033B2/ja
Priority claimed from JP63328271A external-priority patent/JP2584035B2/ja
Priority claimed from JP63332870A external-priority patent/JP2584037B2/ja
Priority claimed from JP63332869A external-priority patent/JP2584036B2/ja
Application filed by 다니이 아끼오, 마쯔시다덴기산교 가부시기가이샤 filed Critical 다니이 아끼오
Publication of KR910700203A publication Critical patent/KR910700203A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR930007857B1 publication Critical patent/KR930007857B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B29/00Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
    • C30B29/60Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape characterised by shape
    • C30B29/62Whiskers or needles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B25/00Single-crystal growth by chemical reaction of reactive gases, e.g. chemical vapour-deposition growth
    • C30B25/005Growth of whiskers or needles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G9/00Compounds of zinc
    • C01G9/02Oxides; Hydroxides
    • C01G9/03Processes of production using dry methods, e.g. vapour phase processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B29/00Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
    • C30B29/10Inorganic compounds or compositions
    • C30B29/16Oxides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

산화아연위스커의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도 및 제3도는 각각 본 발명에 의한 산화아연위스커의 결정구조를 표시한 전자현미경 사진,
제2도는 χ선 회절도.

Claims (21)

  1. 용기가 일면의 개구부를 가지고, 이면에 대응하는 바닥면위에 표면에 산화피막을 가진 아연분말을 배치해서 산소를 함유한 분위속에서 가열, 산화시켜서 위스커를 동일 용기내에 생성, 퇴적시키는 것을 특징으로 하는 산화아연위스커의 제조방법.
  2. 표면에 밀봉성산화피막을 가진 아연분말을 산소를 함유한 분위기속에서 가열처리해서 산화아연을 생선시키는 것을 특징으로 하는 산화아연을 생성시키는 것을 특징으로 하는 산화아연위스커의 제조방법.
  3. 산화피막을 가진 아연분말을 몰공존하에서 뇌궤하고, 숙성해서 표면에 밀봉성 산화피막을 형성한 다음, 상기 분말을 산소를 함유한 분위기속에서 가열처리해서 산화아연을 생성시키는 것을 특징으로 하는 산화아연위스커의 제조방법.
  4. 금속아연분말 또는 표면에 산화피막을 가진 아연분말에 세라믹스분말을 첨가해서 산소를 함유한 분위기속에서 가열처리해서 산화아연을 생성시키는 것을 특징으로 하는 산화아연위스커의 제조방법.
  5. 가스용해식 용사에 의해 얻은 아연분말을 산소를 함유한 분위기속에서 가열처리 해서 산화아연을 생성시키는 것을 특징으로 하는 산화아연위스커의 제조방법.
  6. 플라스마 제트식용사에 의해 얻은 아연분말을 산소를 함유한 분위기속에서 가열처리해서 산화아연을 생성시키는 것을 특징으로 하는 산화아연위스커의 제조방법.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 용사에 의해 얻은 아연분말을 물과 공존하에서 뇌궤하고, 숙성시킨 후에 수분을 건조시키는 공정을 부가한 산화아연위스커의 제조방법.
  8. 용기가 1개의 개방면을 가지고, 이면에 대응하는 바닥면 및 다른 모든 기립 측면이 니켈을 함유하지 않는 내식스테인레스 강판인 금속도가니의 바닥면에 산화피막을 가진 아연분말을 두고, 산소를 함유한 분위기속에서 가열처리해서 산화아연을 생성되게 되는 것을 특징으로 하는 산화아연위스커의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서, 바닥면 및 다른 모든 측면이 무공체인 산화아연위스커의 제조방법.
  10. 제8항에 있어서, 바닥면은 무공체 혹은 아연분말이 빠져 나가지 못하는 다공체이고, 다른 모든 측면이 20% 이상의 고개구율 부재인 산화아연위스커의 제조방법.
  11. 용기가 1면의 개방면을 가지고, 이면의 대면(對面)이 0∼3%의 저개구율 부재이고, 측면의 벽부재가 20% 이상의 고개구율 부재이고, 이 바닥면으로부터 적어도 1.5㎜ 이상 떨어지고, 또한 측면의 높이이하인 곳에 마찬가지 고개부율 부재의 간막이판을 바닥면에 대면해서 설치하고, 상기 바닥면에 산화피막을 가진 아연분말을 두고, 산소를 함유한 분위기속에서 가열처리해서 간막이판의 위쪽에 소형산화아연위스커를 아래쪽에 대형 산화아연위스커를 각각 선택적으로 생성시키는 것을 특징으로 하는 산화아연위스커의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서, 간막이판의 형상이 평면형상인 산화아연위스커의 제조방법.
  13. 제11항에 있어서, 간막이판의 형상이 바닥면에 대면해서 파도형으로 웨이브하고 있는 산화아연의스커의 제조방법.
  14. 제11항에 있어서, 저개구율 부재의 바닥면이 자기 또는 니켈을 함유하지 않는 내식스테인레스 강판으로 구성된 산화아연위스커의 제조방법.
  15. 다공질 노벽을 가지고, 노내부의 산화반응에 의해 감압에 의해 신기를 노벽 외부로부터 노벽을 통해서 도입하는 노내부에 있어서 아연분말을 소성하는 것을 특징으로 하는 산화아연위스커의 제조방법.
  16. 노벽이 비통기성인 노내부에 있어서, 산소분압과 그 시간적 제어를 한 산소를 함유한 분위기를 유통해서 아연분말을 소성하는 것을 특징으로 하는 산화아연위스커의 제조방법.
  17. 제15항 또는 제16항에 있어서, 산화반응시의 분위기속의 산소 농도가 정농도가 되도록, 외부로부터 산소를 조절유입시키는 분위기 유통식 반응계로한 산화아연위스커의 제조방법.
  18. 제15항 또는 제16항에 있어서, 산화반응 완결후의 잔존산소 농도가 정농도가 되도록, 반응개시전의 산소 농도를 조절한 분위기 회분식 반응계로한 산화아연위스커의 제조방법.
  19. 제15항 또는 제16항에 있어서, 산화반응 개시직후로부터 잔존산소 농도%가 될 때까지의 시간 그후에 분위기를 유통하는 제어를 한 분위기 시스탬식 반응기를 사용한 산화아연위스커의 제조방법.
  20. 2산화탄소가스를 첨가 함유시킨 함산소분위기속에서 아연분말을 소성산화하는 것을 특징으로 하는 산화아연의스커의 제조방법.
  21. 수증기를 첨가 함유시킨 함산소분위기속에서 아연분말을 소성 산화하는 것을 특징으로 하는 산화아연위스커의 제조방법.
    ※참고사항:최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019900701787A 1988-12-16 1989-12-13 산화아연위스커의 제조방법 KR930007857B1 (ko)

Applications Claiming Priority (25)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63319020A JP2563544B2 (ja) 1988-12-16 1988-12-16 酸化亜鉛ウイスカーの製造法
JP63/319021 1988-12-16
JP63/319020 1988-12-16
JP63-319020 1988-12-16
JP63-319021 1988-12-16
JP63319021A JP2605847B2 (ja) 1988-12-16 1988-12-16 酸化亜鉛ウイスカーの製造法
JP63-321177 1988-12-20
JP63/321177 1988-12-20
JP63321177A JP2584032B2 (ja) 1988-12-20 1988-12-20 酸化亜鉛ウィスカーの製造法
JP63-324077 1988-12-22
JP63/324077 1988-12-22
JP63324077A JP2584034B2 (ja) 1988-12-22 1988-12-22 酸化亜鉛ウイスカの製造法
JP63-324076 1988-12-22
JP63/324076 1988-12-22
JP63324076A JP2584033B2 (ja) 1988-12-22 1988-12-22 酸化亜鉛ウイスカの製造法
JP63328271A JP2584035B2 (ja) 1988-12-26 1988-12-26 酸化亜鉛ウィスカ−の製造法
JP63/328271 1988-12-26
JP63-328271 1988-12-26
JP63332870A JP2584037B2 (ja) 1988-12-27 1988-12-27 酸化亜鉛ウィスカの製造方法
JP63/332869 1988-12-27
JP63/332870 1988-12-27
JP63-332869 1988-12-27
JP63-332870 1988-12-27
JP63332869A JP2584036B2 (ja) 1988-12-27 1988-12-27 酸化亜鉛ウイスカの製造方法
PCT/JP1989/001246 WO1990007022A1 (en) 1988-12-16 1989-12-13 Production method of zinc oxide whisker

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR910700203A true KR910700203A (ko) 1991-03-14
KR930007857B1 KR930007857B1 (ko) 1993-08-20

Family

ID=27573642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019900701787A KR930007857B1 (ko) 1988-12-16 1989-12-13 산화아연위스커의 제조방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5158643A (ko)
EP (1) EP0407601B1 (ko)
KR (1) KR930007857B1 (ko)
CA (1) CA2005737C (ko)
DE (1) DE68924646T2 (ko)
WO (1) WO1990007022A1 (ko)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2697431B2 (ja) * 1991-11-14 1998-01-14 松下電器産業株式会社 酸化亜鉛結晶及びその製造方法
US6045628A (en) 1996-04-30 2000-04-04 American Scientific Materials Technologies, L.P. Thin-walled monolithic metal oxide structures made from metals, and methods for manufacturing such structures
US6036774A (en) * 1996-02-26 2000-03-14 President And Fellows Of Harvard College Method of producing metal oxide nanorods
FR2929959B1 (fr) * 2008-04-10 2010-08-27 Commissariat Energie Atomique Procede de preparation de polycristaux et de monocristaux d'oxyde de zinc (zno) sur un germe par sublimation activee chimiquement a haute temperature
CN101550596B (zh) * 2009-04-16 2011-10-05 北京矿冶研究总院 液态金属锌制备四针状及多针状氧化锌晶须的方法
DE102010012385B4 (de) * 2010-03-22 2012-12-06 Christian-Albrechts-Universität Zu Kiel Verfahren zur Erzeugung eines elastischen Materials mit einem auf Partikelebene durch Nanobrücken zwischen Partikeln überbrückten Porenraum
CN101962807B (zh) * 2010-10-15 2012-11-28 北京北矿锌业有限责任公司 一种四针状氧化锌晶须的生产设备和方法
TWI396752B (zh) * 2010-12-02 2013-05-21 Sun Beam Tech Ind Co Ltd Production method of zinc oxide powder
CN104005087B (zh) * 2014-05-09 2016-04-27 洛阳威乐美科技有限公司 一种氧化锌晶须的制备方法
CN111534195B (zh) * 2020-06-05 2021-06-15 厦门双瑞船舶涂料有限公司 一种疏水型防腐蚀涂料及其制备方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2267720A (en) * 1939-02-28 1941-12-30 New Jersey Zinc Co Apparatus for making zinc oxide
US2331599A (en) * 1939-07-26 1943-10-12 New Jersey Zinc Co Manufacture of zinc oxide
US3853625A (en) * 1970-04-03 1974-12-10 Union Carbide Corp Zinc fibers and needles and galvanic cell anodes made therefrom
US3844838A (en) * 1970-04-03 1974-10-29 Union Carbide Corp Alkaline cells with anodes made from zinc fibers and needles
JPS506597A (ko) * 1973-05-22 1975-01-23
US4487651A (en) * 1983-04-06 1984-12-11 Duracell Inc. Method for making irregular shaped single crystal particles and the use thereof in anodes for electrochemical cells
JPS61158900A (ja) * 1984-12-28 1986-07-18 Alps Electric Co Ltd 金属酸化物ウイスカ−の製造装置
JPS6287498A (ja) * 1985-10-14 1987-04-21 Alps Electric Co Ltd 酸化モリブデンウイスカ−の製造方法
US4722763A (en) * 1986-12-23 1988-02-02 Duracell Inc. Method for making irregular shaped single crystal particles for use in anodes for electrochemical cells
KR920009567B1 (ko) * 1987-12-29 1992-10-19 마쯔시다덴기산교 가부시기가이샤 산화아연위스커 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
DE68924646T2 (de) 1996-06-13
EP0407601A4 (en) 1991-07-03
CA2005737C (en) 1999-03-23
KR930007857B1 (ko) 1993-08-20
CA2005737A1 (en) 1990-06-16
WO1990007022A1 (en) 1990-06-28
EP0407601A1 (en) 1991-01-16
EP0407601B1 (en) 1995-10-25
DE68924646D1 (de) 1995-11-30
US5158643A (en) 1992-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR910700203A (ko) 산화아연위스커의 제조방법
GB1446500A (en) Corona discharge method of depleting alkali metal ions from a glass surface region
JPS57210971A (en) Thermochemical treatment of metal by ion bombardment
JPS643492A (en) Blackening furnace and manufacture of shadow mask using said blackening furnace
US3526550A (en) Surface preparation of iron-chromium alloy parts for metal-to- glass seals
JPS55125267A (en) Surface treating method of improving abrasion resistance and corrosion resistance of iron and steel
DE3662515D1 (en) Coating of float glass by pyrolysable powder compounds
GB1551340A (en) Method of electroplating
US2885301A (en) Chromizing coating
ES471550A1 (es) Procedimiento para beneficiar particulas de material titani-fero
JPS6491094A (en) Sintering furnace for oxide nuclear fuel assembly
US4170574A (en) Process for producing oxidizing metal catalysts incorporating platinum and catalyst produced by the process
JPS61107091A (ja) 加工材料容器
CN114381684B (zh) 一种通过Ca(OH)2与CaO混合粉末控制水蒸气压的合金表面处理方法
JPH0461913A (ja) 炭酸ガスの分解方法および分解装置
Wierzchon et al. Production and Significance of Gaseous Atmospheres During Thermochemical Treatment in the Plasma of a Glow Discharge
Has et al. Structure of the Sulfonitriding Layers on Stainless and Heat Resistant Steels
SU886965A1 (ru) Способ получени катализатора дл восстановлени окиси азота
Edenhofer Progress in the Process Control of Plasma Carburizing and Plasma Nitriding
US3118762A (en) Diffusion process for the manufacture of a malleable iron-chromium alloy
JPS5662959A (en) Blackening method for surface of metal
EP0101422A3 (en) Surface modified electrode
JPH0336462A (ja) 太陽熱集熱体の製造方法
GB1408381A (en) Preparing granular material by drying
Damianacos et al. Analysis of the Gas and Anodic Reaction Processes in Cryolite-- Alumina Baths

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20020808

Year of fee payment: 10

LAPS Lapse due to unpaid annual fee