JPS61107091A - 加工材料容器 - Google Patents
加工材料容器Info
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- JPS61107091A JPS61107091A JP15529985A JP15529985A JPS61107091A JP S61107091 A JPS61107091 A JP S61107091A JP 15529985 A JP15529985 A JP 15529985A JP 15529985 A JP15529985 A JP 15529985A JP S61107091 A JPS61107091 A JP S61107091A
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- JP
- Japan
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- oxygen
- furnace
- processed material
- reducing gas
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
- C21D9/0025—Supports; Baskets; Containers; Covers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/04—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
- F27B9/26—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace on or in trucks, sleds, or containers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D5/00—Supports, screens, or the like for the charge within the furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/003—Linings or walls comprising porous bricks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D5/00—Supports, screens, or the like for the charge within the furnace
- F27D5/0068—Containers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ、産業上の利用分野
本発明は、炉内の材料の加工に関するものであり、さら
に詳細に述べれば、炉内雰囲気中の酸素を減少させるた
めの追加材料を含んだ加工材料容器に関するものである
。
に詳細に述べれば、炉内雰囲気中の酸素を減少させるた
めの追加材料を含んだ加工材料容器に関するものである
。
Ｂ、開示の概要
加工片を還元性雰囲気の炉内で加工するに際し、加工片
を包囲する低酸素濃度の高品質雰囲気を得る構造を示す
。本構造は、加工片を包囲する容器であって、Ｈ２を含
む雰囲気中すなわちＨ２および生成ガス等において、■
］２および０２の反応のための触媒として作用するもの
である。
を包囲する低酸素濃度の高品質雰囲気を得る構造を示す
。本構造は、加工片を包囲する容器であって、Ｈ２を含
む雰囲気中すなわちＨ２および生成ガス等において、■
］２および０２の反応のための触媒として作用するもの
である。
容器の構造は、白金等の金属をコーティングした下部１
〜レイすなわちボートと、白金等の金属の網、または金
属をコーティングした多孔性構造、例えば網からなる。
〜レイすなわちボートと、白金等の金属の網、または金
属をコーティングした多孔性構造、例えば網からなる。
下部トレイも全網製としてもよい。金属ボートおよび金
網の材質は白金が好ましい。これは、白金は０２とＨ２
の反応の触媒としてすぐれており、１５０ ’Ｃ程度の
低温で活性を示すためである。ボート内に１個または２
個以」二の加工片を入れると、加工片は触媒により包囲
される。触媒反応は、表面との気体接触により起るが、
網は表面積が大きいため、この接触を増大し、しかも炉
内の気体を通過させ、加工片を対流により加熱する。
網の材質は白金が好ましい。これは、白金は０２とＨ２
の反応の触媒としてすぐれており、１５０ ’Ｃ程度の
低温で活性を示すためである。ボート内に１個または２
個以」二の加工片を入れると、加工片は触媒により包囲
される。触媒反応は、表面との気体接触により起るが、
網は表面積が大きいため、この接触を増大し、しかも炉
内の気体を通過させ、加工片を対流により加熱する。
Ｃ９従来技術
加工片を炉内で加熱する場合、加工片の近くに活性金属
を置き、炉内を循環する気体中の酸素と結合させて、加
工片が酸素と結合するのを防止する方法が良く知られて
いる。
を置き、炉内を循環する気体中の酸素と結合させて、加
工片が酸素と結合するのを防止する方法が良く知られて
いる。
特開昭５１−９４４．０７号公報には、アルミニウムを
蓋付の１〜レイに入れ、窒素雰囲気中で焼結させる方法
を開示している。この蓋は１へレイ内の溝にかん合する
もので、溝にはマグネシウムの粉末を入れ、アルミニウ
ムの粉末の周囲の空気は、マグネシウムの粉末の間を通
ってトレイ外部の大気と連通している。
蓋付の１〜レイに入れ、窒素雰囲気中で焼結させる方法
を開示している。この蓋は１へレイ内の溝にかん合する
もので、溝にはマグネシウムの粉末を入れ、アルミニウ
ムの粉末の周囲の空気は、マグネシウムの粉末の間を通
ってトレイ外部の大気と連通している。
米国特許第３２３２７５４号明細書には、部品を焼結す
る窒素ガスを循環する炉が開示されている。さらに、焼
結される金属は、取外し可能の蓋の付いたボーｌ−内に
入れる。位置決めピンが蓋から突出しており、ボートの
側壁の開口部にはまり、蓋を正しい位置に保持する。ボ
ートは仕切り壁により、焼結する未加工の成形ベアリン
グを収容するメイン部分と、酸素および水分を捕えるゲ
ッタとして作用するアルミニウムの粉末を満たした付属
部分とに分割されている。焼結する粉末を入れるには重
い鉄のボートが用いられる。このボートは、炉内の温度
勾配に対処するよう、重くなければならない。蓋付のボ
ートは、水素に対して密閉されていないが、ボート内の
気体の自由な循環お一３＝ よび乱流は阻止されている。
る窒素ガスを循環する炉が開示されている。さらに、焼
結される金属は、取外し可能の蓋の付いたボーｌ−内に
入れる。位置決めピンが蓋から突出しており、ボートの
側壁の開口部にはまり、蓋を正しい位置に保持する。ボ
ートは仕切り壁により、焼結する未加工の成形ベアリン
グを収容するメイン部分と、酸素および水分を捕えるゲ
ッタとして作用するアルミニウムの粉末を満たした付属
部分とに分割されている。焼結する粉末を入れるには重
い鉄のボートが用いられる。このボートは、炉内の温度
勾配に対処するよう、重くなければならない。蓋付のボ
ートは、水素に対して密閉されていないが、ボート内の
気体の自由な循環お一３＝ よび乱流は阻止されている。
米国特許第４１１３２４．０号明細書には、一般に酸素
および不純物の量の減少させるが、酸素を触媒作用によ
り変換しない炉の他の例が開示されている。
および不純物の量の減少させるが、酸素を触媒作用によ
り変換しない炉の他の例が開示されている。
Ｄ１発明が解決しようとする問題点
従来技術では、酸素が加工材料に到達する前に酸素を消
費する触媒またはゲッタ材料により加工材料を包囲する
技術は開示されていないので、本発明はこれを解決すべ
き問題点としてとらえた。
費する触媒またはゲッタ材料により加工材料を包囲する
技術は開示されていないので、本発明はこれを解決すべ
き問題点としてとらえた。
Ｅ６問題点を解決するための手段
本発明は、加工材料を、触媒材料により包囲する炉の制
御手段を提供することにある。
御手段を提供することにある。
本余明は、酸素を水に変換する多孔性触媒材料を、炉内
の加工材料の包囲体として、提供することにある。
の加工材料の包囲体として、提供することにある。
さらに本発明は、炉内空気中の酸素を水に変換するため
に、多孔性構造を有する白金材料を炉内の加工材料の包
囲体として提供することにある。
に、多孔性構造を有する白金材料を炉内の加工材料の包
囲体として提供することにある。
Ｆ、実施例
１個または２個以」二の加工材料を炉内で加熱する場合
、加工材料の近くに活性金属を置き、炉内を循環する気
体中の酸素と結合させて、加工片が酸素と結合するのを
防止する方法が良く知られている。本発明では、炉内を
通過する水素ガス雰囲気中の酸素を水に変換する金属表
面により加工片を包囲するという原理に基づく第１図の
構造が用いられている。加工片は、酸素が加工片に到達
する前に酸素を捕捉する触媒またはゲッタ材料により包
囲される。
、加工材料の近くに活性金属を置き、炉内を循環する気
体中の酸素と結合させて、加工片が酸素と結合するのを
防止する方法が良く知られている。本発明では、炉内を
通過する水素ガス雰囲気中の酸素を水に変換する金属表
面により加工片を包囲するという原理に基づく第１図の
構造が用いられている。加工片は、酸素が加工片に到達
する前に酸素を捕捉する触媒またはゲッタ材料により包
囲される。
上記の炉は、Ｎｉ−Ａｕ拡散、チップ・リフロー、チッ
プ接続、ピン・ブレージング、シール・バンド・ブレー
ジング、キャップ・シーリング等、多くの加工業者が用
いるコンベア炉を含むものである。酸素の影響を受は易
い工程では、部品を加工する場合、還元雰囲気中で化学
フラックスまたは高温を使用する必要があることが多い
。化学フラックスを使用しない乾式法は、洗浄工程が不
要で、フラックスが原因する故障や腐食が発生しないと
いう利点がある。乾式法では、還元雰囲気、例えば水素
、または水素濃度の高い気体が通常使用される。しかし
、多くの乾式接着工程では、酸素濃度をＩ Ｐ Ｐ ｍ
未満に制御しなければならない。酸素濃度をｌｐｐｍ未
満に制御しないと、熱処理または接着を完全に行うため
には加工温度を著しく高めなければならず、そのような
高温では接着または処理した部品の品質が著しく低下す
ることがある。したがって、高品質の接着または処理を
行うためには、酸素濃度を低く保たなければならない。
プ接続、ピン・ブレージング、シール・バンド・ブレー
ジング、キャップ・シーリング等、多くの加工業者が用
いるコンベア炉を含むものである。酸素の影響を受は易
い工程では、部品を加工する場合、還元雰囲気中で化学
フラックスまたは高温を使用する必要があることが多い
。化学フラックスを使用しない乾式法は、洗浄工程が不
要で、フラックスが原因する故障や腐食が発生しないと
いう利点がある。乾式法では、還元雰囲気、例えば水素
、または水素濃度の高い気体が通常使用される。しかし
、多くの乾式接着工程では、酸素濃度をＩ Ｐ Ｐ ｍ
未満に制御しなければならない。酸素濃度をｌｐｐｍ未
満に制御しないと、熱処理または接着を完全に行うため
には加工温度を著しく高めなければならず、そのような
高温では接着または処理した部品の品質が著しく低下す
ることがある。したがって、高品質の接着または処理を
行うためには、酸素濃度を低く保たなければならない。
純粋な気体を導入した、良くシールされた炉では、汚染
のほとんどは、部品の炉への出入りの際、炉の端部の気
体カーテンが乱れることにより生ずる。還元雰囲気のベ
ルＩ−炉における酸素濃度を適正に保つことは、チップ
・リフロー、チップ接着、ピン・ブレージング等の場合
には困難である。還元雰囲気を含むコンベア炉の酸素濃
度は、通常炉の開口部によって決まるが、通常は４〜７
ｐｐｍの範囲である。
のほとんどは、部品の炉への出入りの際、炉の端部の気
体カーテンが乱れることにより生ずる。還元雰囲気のベ
ルＩ−炉における酸素濃度を適正に保つことは、チップ
・リフロー、チップ接着、ピン・ブレージング等の場合
には困難である。還元雰囲気を含むコンベア炉の酸素濃
度は、通常炉の開口部によって決まるが、通常は４〜７
ｐｐｍの範囲である。
第１図は、大量生産用のコンベア炉で、重要ではあるが
、達成することが困難な低酸素濃度を得るための構造を
示す図である。第」１図の構造により、還元雰囲気の炉
内で加工するとき加工片を包囲する高品質（低酸素濃度
）の雰囲気が得られる。
、達成することが困難な低酸素濃度を得るための構造を
示す図である。第」１図の構造により、還元雰囲気の炉
内で加工するとき加工片を包囲する高品質（低酸素濃度
）の雰囲気が得られる。
第１図の構造は、加工片を収容する容器で、Ｈ２を含む
雰囲気、すなわちＨ２および生成ガス等の中で、Ｈ２お
よび０２の反応の触媒として作用する。
雰囲気、すなわちＨ２および生成ガス等の中で、Ｈ２お
よび０２の反応の触媒として作用する。
第１１図で、包囲体すなわち容器の構造は、白金等の金
属をコーティングした下部トレイすなわちボート１０と
、白金等の金属の網（スクリーン）、または金属をコー
ティングした網からなる。第１゜図に示すように、下部
トレイ］Ｏも、金＃］製としてもよい。金属ボー１−１
．０および金網１２の材質は、白金が好ましい。これは
、白金は０２とＨ２の反応の触媒としてすぐれており、
１．５０℃程度の低温で活性を示すためである。ボー１
へ１０内に１個または２個以上の加工片１４を入れると
、加工片は触媒により包囲される。触媒反応は、表面と
の気体接触により生ずるが、網は表面積が大きい一７＝ ため、この接触を増大し、しかも炉内気体を通過させ、
部品を対流により加熱する。
属をコーティングした下部トレイすなわちボート１０と
、白金等の金属の網（スクリーン）、または金属をコー
ティングした網からなる。第１゜図に示すように、下部
トレイ］Ｏも、金＃］製としてもよい。金属ボー１−１
．０および金網１２の材質は、白金が好ましい。これは
、白金は０２とＨ２の反応の触媒としてすぐれており、
１．５０℃程度の低温で活性を示すためである。ボー１
へ１０内に１個または２個以上の加工片１４を入れると
、加工片は触媒により包囲される。触媒反応は、表面と
の気体接触により生ずるが、網は表面積が大きい一７＝ ため、この接触を増大し、しかも炉内気体を通過させ、
部品を対流により加熱する。
第１図の包囲体すなわち容器は、前述のように、拡散、
チップ・リフロー、チックの酸化、その他の目的で、炉
内で使用される。最新の炉は、特定の工程によって異な
るが、−例として、第２図に加工片をベルトで運ぶ代表
的な水素リフロー炉の断面図を示。本発明が用いられる
炉の他の例は、上記の米国特許第３２３２７５４号およ
び、第４１１３２４０号明細書に示されるようなもので
ある。
チップ・リフロー、チックの酸化、その他の目的で、炉
内で使用される。最新の炉は、特定の工程によって異な
るが、−例として、第２図に加工片をベルトで運ぶ代表
的な水素リフロー炉の断面図を示。本発明が用いられる
炉の他の例は、上記の米国特許第３２３２７５４号およ
び、第４１１３２４０号明細書に示されるようなもので
ある。
これらは炉内の酸素を触媒作用により水に変換すること
により減少させる機能を持った、炉内の加工片の包囲体
に関するものである。第１図の例では、特定の構造およ
び材料の選定について示されているが、本発明の外観お
よび設計は、観種用途のために変えることが可能である
。また、炉内を還元雰囲気にするため使用する気体は、
水素を含む気体だけでなく、ＣＯ等の還元性気体を用い
て酸素をＣＯ２に変換することも可能である。上−９−
ｒ”’ｊ＾ 述の包囲体は、還元雰囲気を必要としたり、低酸素濃度
を必要とするいかなる加熱用途にも用いられ、また、包
囲体は他の種々の触媒材料を用いることが可能で、白金
は一例にすぎないことはいうまでもない。
により減少させる機能を持った、炉内の加工片の包囲体
に関するものである。第１図の例では、特定の構造およ
び材料の選定について示されているが、本発明の外観お
よび設計は、観種用途のために変えることが可能である
。また、炉内を還元雰囲気にするため使用する気体は、
水素を含む気体だけでなく、ＣＯ等の還元性気体を用い
て酸素をＣＯ２に変換することも可能である。上−９−
ｒ”’ｊ＾ 述の包囲体は、還元雰囲気を必要としたり、低酸素濃度
を必要とするいかなる加熱用途にも用いられ、また、包
囲体は他の種々の触媒材料を用いることが可能で、白金
は一例にすぎないことはいうまでもない。
Ｇ０発明の効果
通気性を有する多孔性（例えば金網）の触媒材料で構成
した包囲体で加工材料を包囲することができるので、雰
囲気ガスの酸素含有濃度の管理を厳しくしなくても、加
工材料に対して低酸素濃度の高品質雰囲気を与えること
ができる。
した包囲体で加工材料を包囲することができるので、雰
囲気ガスの酸素含有濃度の管理を厳しくしなくても、加
工材料に対して低酸素濃度の高品質雰囲気を与えること
ができる。
第１図は、本発明の原理に基づき、炉内で加熱される加
工材料に対して、触媒として作用する包囲体を上方に持
ち上げて示す図、第２図は、本発明の包囲体を使用でき
る、コンベア・ベルト型リフロー炉の代表例を示す略図
である。 １０・・・・ボート、１２・・・・金網（多孔性構造体
）、１４・・・・加工材料。
工材料に対して、触媒として作用する包囲体を上方に持
ち上げて示す図、第２図は、本発明の包囲体を使用でき
る、コンベア・ベルト型リフロー炉の代表例を示す略図
である。 １０・・・・ボート、１２・・・・金網（多孔性構造体
）、１４・・・・加工材料。
Claims (3)
- （１）加工材料を、低酸素濃度の還元性気体雰囲気を有
する炉中に置くための容器であつて、 上記の加工材料を載置して上記の炉内に支持するための
トレイ部材と、 上記のトレイ部材に載置した上記加工材料を包囲し、且
つ上記のトレイ部材に連結されて、上記の還元性気体の
通り抜けを許して上記の加工材料に接触させるため、通
気性構造にした多孔性の包囲体からなり、 上記の包囲体は上記の酸素が上記の加工材料と結合する
ことを防ぐため、上記の通り抜けに際して還元性気体中
の上記酸素を還元性気体と反応させて他の化合物に変換
する触媒材料からなることを特徴とする加工材料容器。 - （２）上記の還元性気体は水素であり、上記の多孔性の
包囲体は、上記水素雰囲気中で上記の酸素と反応して、
上記の酸素を水に変換する触媒材料からなることを特徴
とする請求の範囲第（１）項記載の加工材料容器。 - （３）上記の還元性気体は一酸化炭素であり、上記の多
孔性の包囲体は、上記一酸化炭素雰囲気中で上記の酸素
と反応して、上記の酸素を二酸化炭素に変換する触媒材
料からなることを特徴とする請求の範囲第（１）項記載
の加工材料容器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US66540484A | 1984-10-26 | 1984-10-26 | |
| US665404 | 1984-10-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61107091A true JPS61107091A (ja) | 1986-05-24 |
Family
ID=24669976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15529985A Pending JPS61107091A (ja) | 1984-10-26 | 1985-07-16 | 加工材料容器 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0180010A3 (ja) |
| JP (1) | JPS61107091A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0334271U (ja) * | 1989-08-15 | 1991-04-04 | ||
| JP4864696B2 (ja) * | 2003-04-23 | 2012-02-01 | ボルボ エアロ コーポレイション | 工作物の汚染を抑える方法および装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2728270B1 (fr) * | 1994-12-20 | 1997-01-24 | Commissariat Energie Atomique | Four a hybridation pour l'interconnexion de composants par un materiau fusible |
| RU2358018C2 (ru) * | 2003-04-23 | 2009-06-10 | Вольво Аэро Корпорейшн | Способ и устройство для уменьшения степени загрязнения обрабатываемых деталей |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR40714E (fr) * | 1931-09-08 | 1932-08-22 | Krupp Ag | Corps en tôle mince, particulièrement en matière de grande valeur, comme l'acier non oxydable ou réfractaire |
| US2131505A (en) * | 1938-08-16 | 1938-09-27 | Henry M Garsson | Treating steel |
| US3232754A (en) * | 1961-11-07 | 1966-02-01 | Alloys Res & Mfg Corp | Porous metallic bodies and fabrication methods therefor |
| GB1220273A (en) * | 1967-11-11 | 1971-01-27 | Nippon Kokan Kk | Radiant furnace with atmosphere regulation |
| US4113240A (en) * | 1976-01-16 | 1978-09-12 | P. R. Mallory & Co. Inc. | Continuous open-ended sintering furnace system |
| JPS5638419A (en) * | 1979-09-05 | 1981-04-13 | Kanto Yakin Kogyo Kk | Metal heating furnace with protective atmosphere |
-
1985
- 1985-07-16 JP JP15529985A patent/JPS61107091A/ja active Pending
- 1985-09-06 EP EP85111305A patent/EP0180010A3/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0334271U (ja) * | 1989-08-15 | 1991-04-04 | ||
| JP4864696B2 (ja) * | 2003-04-23 | 2012-02-01 | ボルボ エアロ コーポレイション | 工作物の汚染を抑える方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0180010A2 (en) | 1986-05-07 |
| EP0180010A3 (en) | 1988-08-10 |
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