KR910006625B1 - 연속적인 슬라이드 파스너 스트립의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

연속적인 슬라이드 파스너 스트립의 제조방법

제1도는 본 발명의 방법을 실시하기 위한 자동직기의 직성 스테이션의 일부를 도시하는 사시 평면도.

제2도는 제1도와 유사한 별도의 자동직성을 도시하는 사시평면도.

제3도는 본 발명의 방법의 실시에 있어서 사용되는 성형체의 일부분을 확대 도시하는 사시도.

제4도는 비틀림에 의하여 둥글게 형성된 후의 플라스틱에 단섬유사가 설치된 제3도의 성형체를 도시하는 도면.

제5도는 제4도의 선 A-A을 따른 단면도.

제6도는 제4도의 선 B-B을 따른 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 슬라이드.파스너.스트립 2 : 경사야안

3 : 연경야안 5 : 실

6 : 단섬유사 7 : 성형체

9 : 결합헤드 10 : 결합루프

11 : 아암부 12 : 접속부

13 : 지지테이프 14a : 이송롤

14b : 보상 스트립

본 발명은 그 기술분야로서 자동니들직기로, 지지테이프용의 세로실(경사야안) 및 봉제결합용 세로실(연경야안)을 북길이 형성되도록 안내하고, 직조바늘에 의하여 지지테이프용 가로실(위사야안) 및 플라스틱제의 단섬유사를 북침(picking)하고, 외측위치와 내측위치 사이에서 연속적으로 왕복 운동하는 직조바늘의 작용으로 플라스틱제 단섬유사를 결합요소형성을 위한 성형체의 주위루프 상으로 감아서 그 결합요소의 열을 상기 플라스틱제 단섬유사로부터 연속적으로 형성하고, 상기 열을 이루는 각 결합요소는 결합루프를 형성하는 결합헤드와 그것에 접속된 아암부를 구비하여 접속부에 의하여 서로 접속되고, 상기 결합요소 열응 봉제용 세로실(연경야안) 및 지지테이프용 가로실에 의하여 형성되고 있는 지지테이프에 짜넣어 고정되고, 공급되는 플라스틱제 단섬유사의 장력을 피구동 급사롤에 의하여 조정하는 동시에 플라스틱제 단사섬유사가 상기 성형체 감겨지는 상기 봉제 바늘의 외측위치에 있어서, 장력피크가 발생하도록 봉제 바늘의 왕복 운동에 의한 영향을 받도록 한 연속 슬라이드.파스너.스트립의 제조방법에 관한다. 또 여기에서 술어 「슬라이드.파스너.스트립」이란 지지테이프와 같은 결합요소(교합요소의 열로 구성되는 유닛)을 나타낸다. 예를들면 직성(織成)중 서로 악영향을 받는다.

따라서, 본 발명의 목적은 플라스틱제 단섬유사에 예비스텀핑에 의하여 결합헤드를 장치할 필요없이 대단히 정확히 폐쇄요소 및 결합헤드를 제작할 수 있고, 그것으로 특히 가로 방향 인장강도 및 절곡 및 비틀림을 받았을 경우의 개방저항 능력의 점에서 뛰어난 고품질의 이완성 슬라이드 파스너를 높은 조성속도로 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.

상기의 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 의하면 다음과 같은 비틀림 성형체가 사용된다. 즉 실질적으로 직사각형(구형)의 횡단면을 구비하고, 플라스틱제 단섬유사의 직경보다도 10% 내지 20% 적은 두께를 가지고, 결합 헤드측에 길이 방향으로 뻗는 비틀림 용의 둥근 부분을 가지고 그리고 폭이 그 두께보다도 약 1.75 내지 3배, 바람직하기로는 약 2배 만큼 큰 비틀림 성형체가 사용된다.

또, 직성 스테이션에 실이 공급되는 플라스틱제 단섬유사의 장력은 약 0.5mm 직경의 실에 대하여 약 300 내지 500g이고, 약 0.6mm 직경의 실에 대하여 약 500 내지 800g이고, 약 0.75mm 직경의 실에 대하여 약 800 내지 1200g이 되도록 조정된다.

또, 직조바늘의 외측위치는 플라스틱제 단섬유사의 장력의 약 1.5 내지 3배의 증가가 발생되도록 선택되고, 상기 플라스틱제 단섬유사는 이 장력에 반발하여 성형체에 당접한다. 플라스틱제 단섬유사로 형성된 결합요소열에 결합헤드를 형성하기 위하여 비틀림을 부여하는 것은 공지되어 있다. 그러나 이 방법에 있어서는 형성되는 결합헤드는 양호하게 획정된 형상을 가질 수가 없다. 이것에 대하여 본 발명은 사용되는 직성방법에 있어서의 개선된 비틀림은 첫째로 특수한 비틀림 성형체를 사용함으로써, 그리고 둘째는 특수한 비틀림 장력을 사용함으로써 가능하다는 인식에서 출발하는 것이다. 본 발명에 의한 비틀림 성형체는 상기의 특정 폭 이외에 비틀림에 대하여 공헌하는 길이 방향의 비틀림용 둥근부를 가지고 있다.

상기에 정의한 폭에 의하여 성형체에는 손상을 입는 일없이 비틀림장력에 지탱하는 데 필요한 기하학적 관성 모멘트가 부여된다. 또 성형체의 이 폭이 결합루프를 획정한다. 결합루프와 관련하여 결합루프내에 충분히 확실하게 고정하는 결합헤드가 형성되고, 그것에 의하여 소요의 가로방향 인장강도 및 개방 저항치가 달성된다. 그러나 루프는 이와 같이 제조되는 슬라이드, 파스너, 스트립으로부터 형성되는 슬라이드, 파스너에 대하여 충분한 크기를 가지고 충분히 적당한 탁월한 가요성을 지닐 수 있다. 비틀림 장력에 의하여 변형이 고속으로 발생하여 이것은 성형에 있어서 유리하다. 인장 비틀림에 의하여 본 발명에 따라 형성된 결합헤드는 가열 고정중 형상에 바람직하지 못한 변형이 발생되는 일이 없고 안정된다. 최적화 파라미터로서 직조바늘의 내향 운동은 그 직조바늘이 내측 위치에 있을 때, 플라스틱제 단섬유사의 장력이 1.2 내지 2.5배 증가하도록 실시하고, 그것에 의하여 실은 이미 형성되고 있는 접속부를 에워싸고 뻗는 세로실 및/또는 가로실에 당접한다. 물론 가로실로 상대적으로 강한 실로 해야 하고 세로실도 상응되는 수로 해야 한다.

특히 본 발명 방법의 발전 및 특정의 실시양태로서 몇몇 양태를 생각할 수 있다. 비틀림 성형체의 가장 자리부의 둥근 부분은 사용되는 비틀림 성형체의 두께의 약 1/2에 대응하는 반경을 가지는 것이 좋다. 플라스틱제 단섬유사로 형성되는 결합요소의 열로 구성되는 슬라이드, 파스너의 제조에 있어서 관용되고 있는 대단히 다종류의 플라스틱을 사용할 수 있고, 특히 폴리아미드 및 폴리에스테르를 사용할 수 있다. 플라스틱제 단섬유사의 단면은 원형으로 할 수 있다. 그러나, 단면이 실질적으로 타원형으로, 그 단축과 장축과의 비가 약 1 대 1.2 내지 1대 1.6과 같은 플라스틱제 단섬유사를 사용하면 특히 호적하게 형성되는 형상의 결합헤드를 얻을 수 있다. 이 경우 직성(織成)은 결합헤드에 있어서 타원형 단면의 장축이 슬라이드, 파스너, 스트립의 종축선에 대하여 평행으로 뻗도록 이루어진다. 타원형단면의 플라스틱제 단섬유사를 사용하는 경우에는 플라스틱제의 단섬유사에 대하여 직조바늘을 향해서 실이 공급되는 동안에 냉간 압연에 의하여 실질적으로 타원형의 단면을 부여하는 것이 유리하다. 그리고 냉간압연후에 잔류 내부 응력은 결합헤드를 형성하는 비틀림에 대하여 유리하게 작용한다. 또 타원형 단면의 플라스틱제 단섬유사를 사용하는 경우에는 본 발명의 교시에 있어서 중요한 직경 파라미터로서 단축의 치수와 장축의 치수의 산술(算術)평균을 사용하는 것은 물론이다.

이하 본 발명의 실시예를 간략히 도면을 참조하여 설명한다.

[실시예]

제1도 및 제2도를 참조하는데, 이들의 도면은 직성에 의하여 연속되는 슬라이드, 파스너, 스트립(1)을 제조하는 자동 직기의 구성 요소를 도시하는 도면이다. 지지테이프용의 세로실(2) 및 봉제용 세로실(3)이 북길을 형성하도록 안내된다. 직조 바늘 또는 니들(4)은 지지테이프용 실(5)과 제1도의 실시예에서의 2줄의 플라스틱제의 단섬유사(6) 및 제2도의 실시예에서의 1줄의 플라스틱제 단섬유사(6)를 픽킹하도록 동작한다.

직성은 외측의 위치와 내측의 위치 사이에서 연속적으로 왕복 운동하는 직조바늘 또는 니들(4)이 결합요소를 형성하기 위한 성형체(7)의 주위에 섬유사(6)를 돌려 감는 형상으로 실시하고, 그것에 의하여 결합요소(8)의 열이 실(6)로부터 연속적으로 형성된다. 각 결합요소(8)는 결합헤드(두부)(9)와 그것에 접속되어 결합루프(19)를 형성하는 아암부(11)로 구성된다. 그 결합 헤드(9) 및 아암부(11)는 접속부(12)에 의하여 서로 결합되고 있다. 이 점에 관해서는 제4도를 참조하기 바란다. 또 결합요소의 열은 봉제용 세로실 및 지지테이프용 가로실(5)에 의하여 형성되는 지지테이프(13)에 같이 짜 넣어져서 결합된다. 실이 공급되는 단섬유사(6)의 장력은 피구동 보내기 롤 (14a)에 의하여 조정되는 동시에 직조 바늘(4)의 왕복 운동에 의하여 플라스틱제 단섬유사(6)가 성형체에 감기는 위치인 바늘(4)의 외측 위치에 있어서 피이크 장력이 발생되도록 제어된다. 비틀림 성형체(7)가 사용되는데, 이 성형체(7)의 구조는 제3도 및 제4도 내지 제6도를 비교함으로써 알 수 있다. 비틀림 성형체(7)는 플라스틱제 단섬유사(6)의 직경보다 10% 내지 20% 적은 두께를 지니고 실질적으로 직사각형의 단면을 가지고 있고, 결합헤드측으로 길이 방향으로 뻗은 비틀림 형성용 둥근 형성부분을 구비하고 있고, 성형체의 폭은 그 두께보다도 약 1.75 내지 3배 정도 크다. 이것에 의하여 성형체(7)에는 특수한 기하학적 관성 모멘트가 부여되고, 제6도의 도시와 같이 루프(10)의 크기가 확정된다. 또 급사(6)의 장력은 특허 청구의 범위 제1항에 기재와 같은 방법으로 조정된다. 이 조정에 있어서의 중요한 요소는 실이송 속도에도 영향을 주는 보상스프링(14b)이다.

직조바늘(4)의 외측위치는 외향의 운동에 있어서 플라스틱제 단섬유사(6)의 장력이 약 1.5 내지 3배 증가하고, 그것에 의하여 실(6)이 제1도 및 제2도와 같이 성형체(7)에 당접하도록 선택되고 있다. 바늘(4)의 내향 운동은 그 바늘(4)의 내측 위치에 있어서 실(6)의 장력이 1.2배 내지 2.5배 증가하도록 실시된다. 실(6)은 이미 형성된 접속부(12)를 에워싸는 세로실 및/또는 가로실(2, 3) 및 (5)에 당접한다.

도시의 실시예에 있어서는 비틀림 성형체(7)는 그 성형체(7)의 두께의 약 1/2에 대응하는 반경의 비틀림 둥근형성부(15)를 지니고 있다. 본 발명에 의한 이 비틀림 둥근 형성부의 효과는 제4도 및 제5도에서 추측이 가능할 것이다. 명확히 형성되는 결합헤드(9)에는 깊고 또한 효과적이고 확실한 결합이 발생된다. 제4도의 도시와 같이 성형체의 구조 및 장력에 의존하여 결합헤드(9)에는 약 1 대 2.6 내지 1 대 3.6의 축간비를 부여할 수 있다. 또 제5도와 같이 실(6)은 타원형 단면이고 상기의 특정의 축간비가 주어진다.

Claims (5)

1. 자동니들직기로 짠 연속된 슬라이드 파스너 스트립을 제조하는 방법으로서, 지지테이프용 세로실 및 봉제결합용 세로실을 북의 길이 형성되도록 안내하고, 직조 바늘을 사용하여 지지테이프용 세로실 및 플라스틱제의 단섬유사를 픽킹하여, 외측위치와 내측위치 사이에서 왕복 운동하는 상기 직조 바늘을 결합요소를 형성하도록 성형체의 주위에 플라스틱제 단섬유사를 루프상으로 감도록 동작시켜서 그 결합요소의 열을 상기 플라스틱제 단섬유사로부터 연속적으로 형성하고 상기 열의 각 결합요소는 결합루프를 형성하는 결합헤드 및 그것에 접속된 아암부를 구비하고, 그 결합헤드 및 아암부는 접속부에 의하여 접속되고 상기 결합요소열을 봉제용 세로실 및 지지테이프용 가로실에 의하여 형성되고 있는 지지테이프에 짜 넣어서 결합하고, 공급되는 플라스틱제 단섬유사의 장력을 피구동급사롤으로 조정하는 동시에 플라스틱제 단섬유사가 상기 성형체에 감겨지는 상기 직조바늘의 외측위치에 있어서 피크 장력이 발생하도록 직조바늘의 왕복운동에 의하여 제어하는 상기 연속되는 슬라이드 파스너 스트립의 제조방법에 있어서, 비틀림 성형체를 사용하고, 그 비틀림 성형체는 플라스틱 단섬유사의 직경보다 10% 내지 20% 두께가 작은 구형의 단면을 가지는 동시에, 상기 결합 헤드측에서 길이 방향으로 뻗는 비틀림 발생용의 둥근 모양의 부분을 구비하고, 그 성형체의 폭은 그 두께보다도 1.75 내지 3배만큼 크고, 직성 스테이션에 공급되는 플라스틱제 단섬유사의 장력은 0.5mm 직경의 실에 대하여 300 내지 500g, 0.6mm 직경의 경우에는 500 내지 800g, 그리고 0.75mm 직경의 실의 경우에 800 내지 1200g이 되도록 조정하고, 상기 직조바늘의 외측위치는 상기 플라스틱제 단섬유사의 장력에 1.5 내지 3배의 증가가 발생하도록 선택하고, 그것에 의하여 그 플라스틱제 단섬유사가 그 장력에 반발하여 상기 성형체에 당접하도록 한 것을 특징으로 하는 연속 슬라이드 파스너 스트립의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 직조바늘의 내향의 운동은 그 직조 바늘이 내측위치에 있을 때에 플라스틱제 단섬유사의 장력이 1.2 내지 2.5배 증가하도록 이루어지고, 그것에 의하여 실이 이미 형성되고 있는 접속부를 에워싸고 뻗는 세로실 및 가로실 또는 이들 모두에 당접하도록 하는 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 비틀림 성형체의 가장 자리의 둥근 부분은 사용되고 있는 비틀림 성형체의 두께의 1/2에 대응하는 반경을 가지고 있는 방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 실질적으로 타원형의 횡단면을 가지는 플라스틱제 단섬유사를 사용하고, 그 타원의 단축과 장축과의 사이의 비가 1 대 1.2 내지 1 대 1.6인 방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 플라스틱제의 단섬유사는 직조바늘에 공급되는 동안에 냉간압연에 의하여 타원형의 횡단면이 부여되는 방법.

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