FI90006C - Foerfarande foer framstaellning av blixtlaosband - Google Patents

Description

1 90006

Menetelmä vetoketjunauhan valmistamiseksi

Keksinnön kohteena on lajimääritelmän mukaisesti menetelmä vetoketjunauhan valmistamiseksi kutomalla auto-5 maattisen neulakutomakoneen avulla, jolloin kantonauhan loimilangat ja sidontaloimilangat on viety siten, että ne muodostavat viriön, ja kutomaneuloilla kudotaan kantonauhan kudelangat sekä muovinen yksisäielanka, jolloin kuto-maneula, joka liikkuu jatkuvasti ulospäin suunnatusta 10 asennosta sisäänpäin suunnattuun asentoon ja takaisin, kiertää muovisen yksisäielangan sulkuelimen muodostavan karan ympäri sekä muovisesta yksisäielangasta muotoillaan tällöin jatkuvasti sulkuelinriviä, jonka sulkuelimet muodostuvat kytkentäpäästä ja siihen liittyvistä, kytkinsil-15 mukan muodostavista sulkuelimen haaroista sekä ne on yhdistetty liitososilla, jolloin samanaikaisesti sulkuelin-rivi sidotaan sidontaloimilankojen sekä kantonauhan kude-lankojen avulla muodostuvaan kantonauhaan ja jolloin tulevan muovisen yksisäielangan vetojännitystä säädetään käy-20 tettyjen syöttökiristysvalssien avulla ja siihen vaikuttaa kutomaneulan edestakainen liike muodostaen suurimman veto-jännityksen kutomaneulan ollessa ulospäin suunnatussa asennossa, jolloin muovinen yksisäielanka vedetään karaa vasten. Vetoketjunauha merkitsee kantonauhasta ja sulku-25 elinrivistä muodostuvaa kokonaisuutta. Yksityiskohtaisesti voidaan tällöin menetellä esimerkiksi siten, että samanaikaisesti valmistetaan kaksi vetoketjutoiminnaltaan toisiinsa kuuluvaa vetoketjunauhaa, nimittäin kudontatapahtu-man yhteydessä kytketyt sulkuelinrivit käsittäviksi. Sul-30 kuelinrivin muodostava kara on tällöin pitkänomainen, neu-lamainen rakenneosa, joka on laakeroitu vapaasti sijaitsevaksi (DE 2 540 272). Kuitenkin voidaan työskennellä myös yhdellä karalla, joka on suhteellisen lyhyt ja joka on muodostettu ikään kuin haaksi, joka on sovitettu liikku-35 vaan varteen (EP 0 124 129). Tällä tavalla valmistetaan 2 90006 yleensä ainoastaan yksi ainoa vetoketjunauha. Toisen veto-ketjunauhan sovittaminen vetoketjutoimintaan tapahtuu toisessa kohdassa ja muuna aikana. Sulkuelimiä, jotka ovat muodostuneet karalla, vedetään tai vastaavasti työnnetään 5 karalta jatkuvasti kudonnan edetessä.

Tunnettujen lajimääri telmien mukaisten toimenpiteiden puitteissa (DE 2 540 272, EP 0 124 129) saadaan tulokseksi mitoiltaan, nousumitta mukaan lukien, riittävän tarkasti määritellyt sulkuelimet ja sulkuelinrivit. Kytkentä-10 päiden ja kytkinsilmukoiden muotoilun osalta täytyy tosin ottaa huomioon häiritsevät toleranssit. Ilman muuta ei saada tulokseksi riittävästi muovattuja kytkentäpäitä. Selitetyt toleranssit voivat vaikuttaa haitallisesti vetoketjun poikkivetolujuuteen ja murtolujuuteen sen taipuessa 15 ja taittuessa. Jotta erityisesti kytkentäpäiden osalta voitaisiin noudattaa tiukempia toleransseja, on tunnettujen toimenpiteiden puitteissa tavanomaista painaa kytken-täpäät ennakolta tulevaan muoviseen yksisäielankaan. Tämä haittaa kutomista ja vaikuttaa haitallisesti kutomisno-20 peuteen.

Keksinnön tehtävänä on kehittää lajimääritelmän mukaista menetelmää siten, että ilman kytkentäpäiden ennakolta suoritettua painamista muoviseen yksisäielankaan saadaan syntymään erittäin tarkat sulkuelimet ja kytkentä-. 25 päät, mikä johtaa hyvälaatuisiin vetoketjuihin, erityises ti poikkivetolujuutta sekä taipumisen ja taittumisen alaisena murtolujuutta ajatellen ja siitä huolimatta sallii joustavien vetoketjujen valmistuksen suurella kutomisno-peudella.

: 30 Tämän tehtävän ratkaisemiseksi keksintö opettaa, että työskennellään taitemuotoilukaran avulla, jolla on oleellisesti suorakulmainen poikkileikkaus, paksuus, joka on 10 - 20 % pienempi kuin muovisen yksisäielangan halkaisija, kytkentäpään sivulla pituussuuntainen taitepyöritys : 35 ja leveys, joka on alueella 1,75 - 3, edullisesti noin 2, 11 3 90006 olevan kertoimen verran suurempi kuin paksuus, että kudon-takohtaan tulevan muovisen yksisäielangan vetojännitys säädetään muovisen yksisäielangan halkaisijan ollessa noin 0,5 mm alueelle 300 - 500 grammaa, muovisen yksisäielan-5 gan halkaisijan ollessa noin 0,6 mm alueelle 500 - 800 grammaa, muovisen yksisäielangan halkaisijan ollessa noin 0,75 mm alueelle 800 - 1 200 grammaa ja että kutomaneulan ulospäin suunnattu asento on sovitettu siten, että tässä ulkoasennossa muovisen yksisäielangan vetojännitys kohoaa 10 alueella 1,5-3 olevan kertoimen verran, jolloin muovinen yksisäielanka painautuu karaa vasten tämän vetojännityksen suhteessa. Niin kutsuttu taitemuotoilu kytkentäpäiden muodostamiseksi muovisesta yksisäielangasta muodostuviin sul-kuelinriveihin on sinänsä tunnettua. Tällöin syntyviä kyt-15 kentäpäitä ei ole muotoilultaan kovin tarkasti määritelty. Keksintö sen sijaan lähtee siitä keksinnön piiriin kuuluvasta havainnosta, että lajimääritelmän mukaisen kutomis-menetelmän yhteydessä parannettu taitemuotoilu on mahdollinen toisaalta käyttämällä erityistä taitemuotoilukaraa 20 ja toisaalta käyttämällä erityisiä taitemuovausjännityksiä. Taitemuotoilukarassa on taitemuotoiluun myötävaikuttava pituussuuntainen taitepyöritys ja lisäksi sillä on erityinen, määrätty leveys. Tämä leveys antaa taitemuotoi-lukaralle pintahitausmomentin, joka on välttämätön taite-25 muovausjännityksen tukemiseksi karaa vahingoittamatta.

Mutta tämä taitemuotoilukaran leveys määrittelee samalla kytkinsilmukan. Näin syntyvät kytkinsilmukkaa vastaavat kytkentäpäät, jotka pysyvät kytkinsilmukoissa riittävästi muotonsa avulla, niin että poikkivetolujuutta ja murtuma-30 lujuutta ajatellen saavutetaan vaadittavat arvot ja samanaikaisesti tulee silmukasta kuitenkin niin suuri, että valmistetusta vetoketjunauhasta tehdyllä vetoketjulla on kokonaisuudessaan riittävä ja vieläpä erinomainen taipui-suus. Taitemuovausjännitys johtaa suuriin muovausnopeuk-35 siin, mikä vaikuttaa positiivisesti muotoiluun. Keksinnön 4 90006 mukaisesti jännitystaitemuovauksella valmistetut kytkentä-päät stabiloidaan lämpökiinnityksellä ilman häiritseviä muodonmuutoksia. Mahdollisimman hyvään tulokseen myötävaikuttaa, kun kutomaneulan sisäänpäin suunnattu liike on 5 sovitettu siten, että kutomaneulan sisäänpäin suunnatussa asennossa muovisen yksisäielangan vetojännitys kohoaa kertoimen verran, joka on välillä 1,2 ja 2,5, jolloin muovinen yksisäielanka on aikaisemmin muodostetun liitososan kiinnittävien loimi- ja/tai kudelankojen tukema. On ymmär-10 rettävää, että kudelangat ovat vahvoja ja vast, loimilan-koja on vastaavasti sovitettava lukuisasti.

Yksityiskohdissa on olemassa useita mahdollisuksia keksinnön mukaisen menetelmän lisäkehittelyä ja määrittelyä varten. Keksinnön eräs edullinen suoritusmuoto on tun-15 nettu siitä, että käytetään taitemuotoilukaraa, jonka reu-napyöristys on varustettu säteellä, joka vastaa suunnilleen taitemuotoilukaran puolta paksuutta. Keksinnön puitteissa voidaan työskennellä mitä erilaisimmilla muoveilla, jotka ovat tavanomaisia muovisista yksisäielangoista muo-20 dostuvilla sulkuelinriveillä varustettujen vetoketjujen valmistamiseen, erityisesti voidaan käyttää polyamidi- ja polyesterimuoveja. Muovisten yksisäielankojen poikkileikkaus voi olla pyöreä. Erityisen hyvin muotoiltuihin kyt-kentäpäihin päästään kuitenkin silloin, kun käytetään muo-25 vista yksisäielankaa, jolla on oleellisesti elliptinen poikkileikkaus, akselisuhteen (pienin akseli/suurin akseli) ollessa alueella 1: 1,2-1: 1,6. Kutominen suoritetaan siten, että kytkentäpäiden yhteydessä elliptisen poikkileikkauksen suurin akseli kulkee vetoketjunauhassa 30 yhdensuuntaisesti pituusakselin kanssa. Mikäli käytetään muovista yksisäielankaa, jolla on elliptinen poikkileikkaus, niin on suositeltavaa varustaa muovinen yksisäielanka oleellisesti elliptisellä poikkileikkauksella kutoma-neulaa kohti kylmävalssien läpi tapahtuvan syöttöliikkeen 35 yhteydessä. Kylmävalssauksen jättämät sisäiset jännitykset 5 9 G ϋ C 5 vaikuttavat positiivisesti taitemuotoiluun, joka määrittelee kytkentäpäät. On ymmärrettävää, että käytettäessä elliptisen poikkileikkauksen omaavia muovisia yksisäielanko-ja pienen akselin ja suuren akselin mitan algebraalista 5 keskivertoa käytetään läpimittaparametrien asemesta, joka on keksinnön kannalta oleellista.

Seuraavassa keksintöä selitetään kaavamaisten piirustusten yhteydessä. Tällöin esittää: kuvio 1 automaattisen neulakutomakoneen kudonta-10 kohdan päällyskuvantoa, joka kone on tarkoitettu keksinnön mukaista menetelmää varten, kuvio 2 kuvion 1 mukaisesti toisen automaattisen neulakutomakoneen päällyskuvantoa, kuvio 3 voimakkaasti suurennettuna ja perspektiivi-15 sesti keksinnön mukaista menetelmää varten tarkoitetun kutomakaran poikkileikkausta, kuvio 4 kuviota 3 vastaavasti kudontakaraa sekä muovista yksisäielankaa taitepyöristyksen jälkeen, kuvio 5 kuvion 4 kohteen leikkausta suunnassa 20 A - A ja kuvio 6 kuvion 4 kohteen leikkausta suunnassa B - B.

Kuvioista 1 ja 2 havaitaan automaattisen kutomakoneen rakenneosat, joka on tarkoitettu vetoketjunauhan 1 25 valmistamiseen kutomalla. Kantonauhan loimilangat 2 ja sidontaloimilangat 3 on viety siten, että ne muodostavat viriön. Kutomaneuloilla 4 kudotaan kantonauhan kudelangat 5 ja kuvion 1 mukaisessa suoritusmuodossa kaksi muovista yksisäielankaa 6, kuvion 2 mukaisessa suoritusmuodossa yk-30 si muovinen yksisäielanka 6.

Kutomisolosuhteet on toteutettu siten, että kutoma-neula 4, joka liikkuu jatkuvasti ulospäin suunnatusta asennosta sisäänpäin suunnattuun asentoon ja takaisin, kiertää muoviset yksisäielangat 6 sulkuelimet muodostavan 35 karan 7 ympäri. Tällöin muovisesta yksisäielangasta 6 muo- 6 90006 töillään jatkuvasti sulkuelinriviä. Sulkuelimet 8 muodostuvat kytkentäpäästä 9 ja siihen liittyvistä, kytkinsilmu-kan 10 muodostavista sulkuelimen haaroista 11. Ne on yhdistetty liitososilla 12. Tältä osin viitataan myös ku-5 vioon 4. Samanaikaisesti sulkuelinrivi sidotaan sidonta-loimilankojen sekä kantonauhan kudelankojen 5 avulla muodostuvaan kantonauhaan 13. Tulevan muovisen yksisäielangan 6 vetojännitys on säädettävissä käytettyjen syöttökiris-tysvalssien 14a avulla ja siihen vaikuttaa lisäksi kuto-10 maneulan 4 edestakainen liike muodostaen suurimman veto-jännityksen kutomaneulan 4 ollessa ulospäin suunnatussa asennossaan, jolloin vastaava muovinen yksisäielanka 6 vedetään karaa vasten. Tällöin työskennellään taitemuotoi-lukaran 7 avulla. Kuinka sellainen yksityiskohtaisesti on 15 rakennettu, käy ilmi toisaalta kuvion 3 sekä toisaalta kuvioiden 4-6 vertailevasta tarkastelusta. Taitemuotoi-lukaralla 7 on oleellisesti suorakulmainen poikkileikkaus, paksuus, joka on 10 20 % pienempi kuin muovisen yksisäielangan 6 halkaisija, kytkentäpään sivulla pituussuuntainen 20 taitepyöristys 15 ja leveys, joka on alueella 1,75 - 3 olevan kertoimen verran suurempi kuin paksuus. Tämä antaa taitemuotoilukaralle 7 erityisen pintahitausmomentin ja määrittelee, kuten kuvio 6 esittää, kytkinsilmukoiden 10 suuruuden. Muuten tulevan muovisen yksisäielangan 6 veto-25 jännitys säädetään erityisesti siten kuin patenttivaatimuksessa 1 on todettu. Tällöin ovat oleellisia myös jännityksen tasoittavat tasausjouset 14B, jotka vaikuttavat myös syöttöpituuteen. Kutomaneulan 4 ulospäin suunnattu liike on sovitettu siten, että tässä ulkoasennossa muovi-30 sen yksisäielangan 6 vetojännitys kohoaa alueella 1,5-3 olevan kertoimen verran, jolloin kuvioista 1 ja 2 havaittava muovinen yksisäielanka 6 painautuu karaa 7 vasten. Kutomaneulan 4 sisäänpäin suunnattu liike on sovitettu siten, että kutomaneulan 4 sisäänpäin suunnatussa asennos-35 sa muovisen yksisäielangan 6 vetojännitys kohoaa kertoimen

II

7 9 G O O 6 verran, joka on välillä 1,2 ja 2,5. Muovinen yksisäielanka 6 on tällöin aikaisemmin muodostetun liitososan 12 kiinnittävien loimi- ja/tai kudelankojen 2,3 ja vast. 5 tukema .

5 Keksinnön suoritusesimerkissä ja edullisessa suori tusmuodossa taitemuotoilukara 7 käsittää taitepyöristyksen 15, jolla on säde, joka vastaa taitemuotoilukaran 7 puolta paksuutta. Keksinnön mukaisesti toteutetun taitemuotoilun tulos havaitaan kuvioista 4 ja 5. Tällöin syntyvät hyvin 10 määritellyt kytkentäpäät 9 syvän ja tehokkaan muotosulun yhteydessä. Kuten kuviossa 4 osoitetaan, kytkentäpäiden 9 akselisuhteiksi voidaan saada 1 : 2,6 - 1 : 3, 6 aina karanmuotoilun ja vetojännityksen mukaisesti. Samalla havaitaan kuviosta 6 muovisten yksisäielankojen 6 osoitettu 15 akselisuhde, kun nämä on varustettu elliptisellä poikkileikkauksella.

Claims (5)

8. O G O 6

1. Menetelmä vetoketjunauhan valmistamiseksi kutomalla automaattisen neulakutomakoneen avulla, jolloin kan-5 tonauhan loimilangat (2) ja sidontaloimilangat (3) on viety siten, että ne muodostavat viriön, ja kutomaneuloilla (4) kudotaan kantonauhan (13) kudelangat sekä muovinen yksisäielanka (6), jolloin kutomaneula, joka liikkuu jatkuvasti ulospäin suunnatusta asennosta sisäänpäin suunnat-10 tuun asentoon ja takaisin, kiertää muovisen yksisäielangan sulkuelimen muodostavan karan (7) ympäri, ja muovisesta yksisäielangasta muotoillaan tällöin jatkuvasti sulkuelin-riviä (11), jonka sulkuelimet muodostuvat kytkentäpäästä (9) ja siihen liittyvistä, kytkinsilmukan muodostavista 15 sulkuelimen haaroista, ja ne on yhdistetty liitososilla (8), jolloin samanaikaisesti sulkuelinrivi sidotaan sidon-taloimilankojen sekä kantonauhan kudelankojen avulla muodostuvaan kantonauhaan (13) ja jolloin tulevan muovisen yksisäielangan vetojännitystä säädetään käytettyjen syöt-20 tövalssien (14a) avulla ja siihen vaikuttaa kutomaneulan (4) edestakainen liike muodostaen suurimman vetojännityk-sen kutomaneulan (4) ollessa ulospäin suunnatussa asennossa, jolloin muovinen yksisäielanka (6) vedetään karaa (7) vasten, tunnettu siitä, että työskennellään taite-25 muotoilukaran (7) avulla, jolla on oleellisesti suorakulmainen poikkileikkaus, paksuus, joka on 10 - 20 % pienempi kuin muovisen yksisäielangan halkaisija, kytkentäpään sivulla pituussuuntainen taitepyöristys (15) ja leveys, joka on alueella 1,75 - 3 olevan kertoimen verran suurempi kuin 30 paksuus, että kudontakohtaan tulevan muovisen yksisäielangan (6) vetojännitys säädetään muovisen yksisäielangan halkaisijan ollessa noin 0,5 mm alueelle 300 - 500 grammaa, muovisen yksisäielangan halkaisijan ollessa noin 0,6 mm alueelle 500 - 800 grammaa, muovisen yksisäielan-35 gan halkaisijan ollessa noin 0,75 mm alueelle 800 - 1 200 II 9 90005 grammaa ja että kutomaneulan (4) ulospäin suunnattu asento on sovitettu siten, että tässä ulkoasennossa muovisen yk-sisäielangan vetojännitys kohoaa alueella 1,5 - 3 olevan kertoimen verran, jolloin muovinen yksisäielanka (6) pai-5 nautuu karaa (7) vasten tämän vetojännityksen suhteessa.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kutomaneulan (4) sisäänpäin suunnattu liike on sovitettu siten, että kutomaneulan sisäänpäin suunnatussa asennossa muovisen yksisäielangan 10 vetojännitys kohoaa kertoimen verran, joka on välillä 1,2 ja 2,5, jolloin muovinen yksisäielanka (6) on aikaisemmin muodostetun liitososan kiinnittävien loimi- ja/tai kude-lankojen tukema.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, 15 tunnettu siitä, että käytetään taitemuotoilukaraa (7), jonka reunapyöristys (15) on varustettu säteellä, joka vastaa suunnilleen taitemuotoilukaran puolta paksuutta .

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen mene-20 telmä, tunnettu siitä, että käytetään muovista yk- sisäielankaa (6), jolla on oleellisesti elliptinen poikkileikkaus, akselisuhteen (pieni akseli/suuri akseli) ollessa alueella 1 : 1,2-1 : 1,6.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, 25 tunnettu siitä, että muovinen yksisäielanka (6) varustetaan oleellisesti elliptisellä poikkileikkauksella kutomaneulaa kohti kylmävalssien (14a) läpi tapahtuvan syöttöliikkeen yhteydessä. ίο 9 j ϋ 0 5