KR910005261B1 - 강화 정미 또는 정맥의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

강화 정미 또는 정맥의 제조방법
본 발명은 영양소를 균형있게 함유하는 강화 쌀 또는 보리의 제조방법에 관한 것이다.
쌀 및 보리와 같은 곡물은 도정된 형태로 시판하기 위해 도정(搗精)되며 일반적으로 조리 전에 물로 세척된다. 비타민류 및 무기물류와 같은 필수영양소의 대부분이 도정 또는 세척 과정에서 손실된다.
이번 결점을 보완하기 위해 정미(精米)와 혼합한 비타민 B1-강화 쌀 또는 보리가 시판되어 왔으며 그들은 영양 상태의 개선에 기여해왔다. 그러나, 영양의 균형면을 고려할 경우 비타민 B1뿐 아니라 다른 영양소로 균형있게 강화된 쌀 또는 보리를 제공하는 것이 중요함이 명백하다.
대표적인 강화 쌀 또는 보리 제조방법으로서 소위 산 반숙 쌀 방법 및 코팅방법이 공지이다. 방법은 정미 또는 정맥(精麥)을 강화영양소의 산성 수용액에 일정시간 동안 담근 다음 과열된 증기 내에서 단시간 동안 증기에 쐬고, 마지막으로 고온 기류에서 건조시킴을 특징으로 한다. 그러나 이 방법으로는 쌀 또는 보리를 비타민 A, 비타민 D 및 비타민 E와 같은 수불용성, 지용성 비타민으로 강화할 수 없다. 칼슘, 철 및 무기물의 경우는 대부분의 대응 공여체 또는 전구체 물질이 물에 용해되지 않거나 극소량 용해되므로 역시 사용될 수 없다.
코팅 방법에 대해서는 많은 보고가 있으며 제안된 방법의 기본원리는 정미 또는 정맥을 강화 영양소로 코팅시킨다음, 조리하기 위해 곡물을 세척하는 도중 그 영양소가 손실되지 않도록 하기 위해 수불용성막 형성 물질용액, 예를 들어 에탄올 또는 이소프로필 알콜 등과 같은 용매에 녹인 모종의 곤충 체표피에서 분비되는 천연수지 셀락 또는 인디언 옥수수 구성 단백질인 제인으로 곡물을 재코팅시킴을 특징으로 한다. 이 방법은 지용성 비타민 및 무기물을 함유하는 강화 정미 또는 정맥의 생산을 가능케 해주지만 용매를 사용하기 때문에 필요한 생산 장비의 규모를 확장시킬 뿐 아니라 강화 정미 또는 정맥의 단가를 증가시키게 된다.
상술한 관점하에서, 본 발명자는 강화 정미 또는 정맥을 생산하는 적당한 상업적 방법을 개발하기 위해 광범위한 연구를 했으며 영양소를 정미 또는 정맥에 혼합하거나 또는 부착시킨 다음 유지류 및 왁스를 함유하는 유액을 곡물에 분무 코팅시킴으로써 첨가된 영양소의 세척 손실이 최소임을 특징으로 하는 고질의 강화 정미 또는 정맥의 저렴한 가격으로 제공할 수 있음을 발견했다. 본 발명은 상술한 발견을 기초로 한다.
그러므로, 본 발명의 목적은 질적으로 개선된 강화정미 또는 정맥을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 영양소를 정미 또는 정맥에 혼합하거나 또는 부착시킨 다음 상온에서 녹지않고 가열시에만 녹는 유지류 및 왁스를 함유하는 유액을 곡물에 코팅시킴을 특징으로 하는 강화 정미 또는 정맥의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 의한 상술한 강화 처리에 있는 정미 또는 정맥은 사실상 제한되어 있지 않다. 예를 들어, 곡물의 종류, 도정도 등등을 임의로 선택할 수 있다. 정맥은 공지의 압축 방법으로 제조한 압축 보리이다.
본 발명에 따라 강화 정미 또는 정맥용으로 사용되는 영양소의 예를 들면 수용성 비타민류(비타민B1, 비타민B2, 비타민 C, 비타민 B6, 니코틴산, 판토텐산,등), 지용성 비타민류(비타민A, 비타민D, 비타민E,등), 아미노산류(리신, 트리오닌,등) 및 무기물류(칼슘,철,등)가 있다. 이들 각 영양소는 음식물에의 첨가가 허용된 여러 화합물, 천연 생성물로부터의 추출물, 그들의 정제제등으로부터 선택될 수 있다. 본 발명에 따라 사용되는 유지류 및 왁스는 사실상 상온에서 녹지 않고 가열시에만 녹는 종류이며 조리된 쌀 또는 보리의 감칠맛, 향미 및 맛에 나쁜 영향을 미치지 않는다. 약 40℃이상의 용융점을 가지며 쌀 또는 보리를 조리하는 동안에 녹는 유지류 및 왁스가 대개 바람직하다. 상술한 유지류의 예를 들면 경화 콩기름, 목화씨 기름, 평지기름, 쌀기름, 옥수수 기름, 등과 같은 경화 식물성 기름류, 쇠기름, 돼지기름, 등과 같은 동물성 지방류 및 그들로부터 제조한 경화 동물성 지방류 등이 있다. 왁스의 예를 들면 카르나우바왁스, 칸델릴라 왁스, 고래왁스, 쌀겨왁스, 밀랍 등이 있다.
본 발명에 의한 제조방법에 있어서, 유지류 및 왁스를 배합하여 쌀 또는 보리용 코팅 물질로 사용된 유액을 생성한다. 유지류 대 왁스의 비율은 상술한 배합을 고려하여 선택한다. 일반적으로, 유지류 100중량부에 대해 약 1내지 100중량부, 바람직하게는 약 5내지 80중량부의 비율로 왁스를 사용한다. 유액을 제조하기 위해서는 상술한 유지류 및 왁스 배합물 내의 유지류 각 100중량부당 약 100내지 1000중량부의 물 및 약 1내지 100중량부의 유화제를 가한 다음 혼합물을 공지의 방법으로 유화한다. 유화제는 두성분 모두를 유화시킬 수 있는 어떠한 물질이라도 가능하다. 그러므로, 예를 들면 자당 지방산 에스테르, 소르비탄지방산 에스테르, 글리세롤 지방산 에스테르, 등과 같은 유화제 및 아리비아 고무, 크산텐 고무, 젤라틴, 한천 등과 같은 천연 점액물질 등이 있다. 유지류 및 왁스의 용융점 이상의 온도에서 교반 또는 압력 유화기를 사용하여 유화 반응을 수행한다.
필요하다면 최종 강화쌀 또는 보리를 착색하기 위해 비타민 B2또는 적당한 염료(예. 클로로필,β-카로틴, 치자,등)를 상기 유액에 가한다.
영양소를 혼합하거나 또는 부착시킨 다음 유액으로 코팅시킴을 특징으로 하는 본 발명을 원료의 예로서 정미를 사용한 경우를 들어 설명한다.
영양소를 정미에 혼합 또는 부착시키는 방법은 공지이다. 영양소가 수용성일때는 먼저 정미를 영양소의 산용액에 예정된 시간동안 담근 다음 단시간 동안 과열 수증기에 씌고 마지막으로 고온 기류내에서 건조시킨다. 또는 정미를 그러한 영양소로 코팅시킨다. 그러나, 일반적으로 전자의 방법에 의해 쌀알이 젤라틴화됨으로써 더욱 양질의 생성물이 수득된다. 지용성 비타민, 무기물 등과 같은 수불용성 또는 약간 수용성인 영양소의 경우에는, 정미 그대로 또는 수용성 영양소를 부착시켜서 건조시킨 상술한 쌀알에 예를 들어 코팅시켜 부착시킨다.
상기의 코팅 방법은 공지의 방법으로 수행한다. 설명하면, 정미를 코팅팬에 넣고 뜨거운 수직 기류에서 강화 영양소 및 젤라틴, 아라비아고무, α-녹말, 자당 또는/ 및 유사물과 같은 결합체를 함유하는 수용액을 쌀위에 분무한다.
강화 영양소의 종류 및 비율은 원하는 대로 선택할 수 있다. 예를 들어 껍질 벗기기 및 도정 중에 손실된 영양소를 가하여 보충해서 비도정 또는 갈색쌀 수준으로 재생시키는 것이 바람직하다. 영양소의 양은 일반적으로 강화 곡물 대 혼합될 보통 곡물(도정된 곡물)의 비율에 따라 결정된다. 예를 들어, 1 : 100 내지 200의 비율로 강화곡물을 보통 곡물과 혼합할 경우에는 하기 분량의 영양소를 도정된 곡물에 혼합 또는 부착시킨다 :
비타미B1: 약 0.07g 내지 0.3g
비타민B2: 약 0.003g 내지 0.012g
니코틴산 : 약 0.3g 내지 1.2g
펜토텐산 : 약 0.1g 내지 0.5g
비타민 B6: 약 0.004g 내지 0.02g
비타민 E : 약 0.07g 내지 0.3g
비타민 A : 약 50000(I.U.) 내지 200000(I.U.)
비타민 D : 약 20(I.U.) 내지 100(I.U.)
비타민 C : 약 1g 내지 5g
칼슘 : 약 0.4g 내지 1.6g
철 : 약 0.06g 내지 0.25g
리신 : 약 3g 내지 15g
(양는 최종 강화 곡물 100g을 기준으로 한다.)
곡물의 강화에 필요한 표준 분량을 고려할 때, 상기 분량 이상이면 강화곡물을 보통 곡물과 균일하게 혼합하기가 어렵다. 한편, 상기 분량 이하일때에는 보통 곡물에 대해 강화 곡물의 비율이 너무 증가되기 때문에 역시 적합하지 않다.
영양소를 정미에 혼합하거나 또는 부착시킨 후 영양소를 고정시키기 위해 곡물을 상술한 유액으로 코팅시킨다. 코팅은 곡물 표면을 유액으로 균일하게 코팅시킬수만 있다면 어떤 방법으로도 수행될 수 있으나 일반적으로 분무 코팅 방법을 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 코팅팬 내에서 약 20내지 70℃의 상술한 유액을 교반하여 약 40내지 100℃의 따뜻한 공기를 계속 공급해주면서 쌀알에 분무한다.
강화미의 세척시 영양소의 손실을 방지할 수 있을 정도로 쌀알이 유지류 및 왁스로 코팅될 때까지 유액에 분무한다. 이를 위해 일반적으로 최종 강화쌀이 최소한 약 2중량%, 바람직하게는 3중량%의 유지류 및 왁스를 함유하도록 코팅을 수행하는 것이 바람직하다. 쌀알이 너무 두껍게 유지류 및 왁스로 코팅될 경우에는 조리된 쌀의 풍미에 악영향을 끼치기 쉽다. 그러므로 이를 방지하기 위해서는 일반적으로 최종 강화미가 약 7중량%이상의 유지류 및 왁스를 함유하지 않도록 하는 것이 바람직하다.
그러므로써, 본 발명의 강화 정미를 제조할 수 있으며 강화 정맥의 경우에도 마찬가지로 적용된다.
본 발명에 의해 수득 가능한 강화 정미 또는 정맥은 평온에서 녹지 않고 가열시에 녹는 유지류 및 왁스를 함유하는 상술한 유액으로 예를 들어 분무 코팅되었기 때문에 독특한 장점을 갖는다. 만일 정미 또는 정맥알갱이를 유지류만으로 코팅시킨다면 비교적 온화한 충격 등으로도 쉽게 그 막이 벗겨지며 영양소가 조리던 세척 도중에 손실된다. 반대로 본 발명에 의한 제조방법은 상당한 정도로 이들 단점을 극복하였으며 또는 보리를 필수 영양소로 균형있게 쉽게 강화시킬 수 있게 한다.
또한, 제인, 셀락, 등을 사용하는 공지의 방법과는 달리 본 발명은 코팅 단계에서의 유기용매 사용을 포함하지 않으므로 생산 장비가 덜 복잡하거나 부피가 작으며 생산 단가가 감소된다. 또한, 본 발명에 의한 방법에 있어서는 강화미 또는 강화맥을 쉽게 착색시킬 수 있으며 최종 곡물의 외관을 안정하게 개선시킨다.
하기의 실험 및 실시예는 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
[실험예 1]
회전 코팅팬 내에서 3.0g의 비타민 B1염산염을 함유하는 400ml의 1%수성아세트산 용액(약35℃)에 2.0kg의 정미를 2시간 동안 담가서 비타민 용액이 쌀알에 온전히 흡수되도록 한다. 그 다음 쌀에 약 100℃의 수증기를 약 2분간 씌고 약 70℃의 뜨거운 기류내에서 1시간 동안 건조시킨다. 건조 후, 쌀을 체로 걸러서 결합되고 으깨진 쌀알을 제거하여 수분 함량이 13.0%인 건조미 1.95kg을 수득한다. 이 1.95kg의 건조미를 코팅팬에 넣고 11g의 천연 비타민 E, 40g의 탄산칼슘 및 10g의 젤라틴을 함유하는 250g의 수성 현탁액으로 분무 코팅시킨다. 나아가서 경화 목화씨 기름(m.p. 약70℃) 및 쌀겨 왁스(m.p. 약75℃)의 다양한 혼합물 80g, 8g의 자당 지방산 에스테르 및 212g의 물을 함유하는 300g의 유액으로 분무 코팅시켜서 비타민B1, 비타민 E 및 칼슘을 함유하는 강화정미 약 2.0kg을 수득한다. 이 강화미 200알을 파손도 시험기에 넣고 30r.p.m.으로 200회 회전시키고 강화미의 외관을 육안으로 조사한다.
[결과]
결과를 표 1에 제시한다.
[표 1]
Figure kpo00001
주 * － : 결합된 쌀알 없음.
± : 약간의 쌀알이 결합됨.
＋ : 다량의 쌀알이 결합됨.
** － : 막이 벗겨지지 않음.
± : 막이 약간 벗겨짐.
＋ : 심하게 막이 벗겨짐.
표 1은 본 발명의 장점을 분명하게 보여준다. 즉, 경화 목화씨 기름만의 유액으로 코팅된 강화 정미(제1호)는 경화 기름막이 빠르게 벗겨진다. 그러므로 세척시 영양소의 손실을 막기 위해 쌀을 경화기름으로 코팅시켰을지라도 재포장 또는 수송 과정에서 기름막이 쉽게 벗겨지므로 바라던 결과를 얻지 못한다. 쌀겨 왁스를 경화 기름과 함께 사용할 경우에는 기름막의 강도가 증가되어 5%또는 그 이상의 쌀겨 왁스로 처리한 강화정미 샘플(제2호 내지 제6호)의 막이 벗겨지지 않는다. 첨언하면, 쌀겨왁스만의 유액을 사용했을 경우에는 쌀알이 서로 결합되어 바람직한 생성물을 수득할 수 있다.
[실험예 2]
회전 코팅팬 내에서 3.0g의 비타민B1염산염을 함유하는 1% 수성 아세트산 용액(약 35℃) 400ml에 2.0kg의 정미를 2시간 동안 담가서 비타민 용액이 쌀알에 완전히 흡수되게 한다. 그 다음 쌀을 약 100℃의 수증기에 약 2분간 쐐고 마지막으로 약 70℃의 뜨거운 기류내에서 1시간 동안 건조시킨다. 건조 후 쌀을 체에 걸러서 결합되고 으깨진 쌀알을 제거하고 수분 함량이 12.9%인 건조미 1.96kg을 수득한다.
이 1.96kg의 건조미를 코팅팬에 넣고 11g의 천연 비타민 E기름, 40g의 탄산칼슘 및 10g의 젤라틴을 함유하는 수용액 250g으로 분무 코팅시킨다. 나아가서 68g의 경화 목화씨 기름, 12g의 쌀겨왁스, 8g의 자당 지방산 에스테르, 312g의 물 및 0.1g의 비타민B2를 함유하는 유액 400g으로 분무 코팅시켜서 비타민B1, 비타민E 및 칼슘으로 강화된 2.0kg의 노란색 정미를 수득한다. 별도로 상술한 유액 100g, 200g 및 300g으로 각각 분무 코팅시킨 강화미 샘플 및 유액으로 코팅시키지 않은 샘플을 동일한 방법으로 역시 제조한다. 정미 300g을 상기 강화 정미 샘플 각 1.5g과 혼합하고, 이 혼합된 쌀을 예정된 조건하에 조리용 물로 세척한 다음 세척액내의 비타민B1, 비타민E 및 칼슘의 양을 측정한다.
[결과]
강화정미내 대응함량에 대한 세척액내의 비타민B1, 비타민E 또는 칼슘의 양을 백분율을 세척 손실율로서 표 2에 제시한다.
[표 2]
Figure kpo00002
주 : 강화정미내 함량
표 2는 본 발명의 장점을 분명하게 보여준다. 경화 목화씨 기름 및 쌀겨 왁스로 코팅시키지 않은 강화정미(제1호) 및 1%의 경화 목화씨 기름-쌀겨 왁스 혼합물로 코팅된 강화 정미(제2호)를 조리용 물로 세척하면 비타민B1, 비타민E 및 칼슘의 47 내지 76%가 세척액으로 손실된다. 반대로 2%의 경화 목화씨 기름-쌀겨 왁스 혼합물로 코팅된 샘플(제3호)은 단지 25내지 34%의 손실만을 나타내며 3% 또는 그 이상의 경화 목화씨 기름-쌀겨 왁스 혼합물로 코팅된 샘플(제4호 및 제5호)은 극소량, 즉 10%이하의 영양소 손실을 나타낸다.
[실험예 3]
회전 코팅팬 내에서 3.0g의 비타민B1염산염을 함유하는 1% 수성 아세트산 용액 400ml(욕온도 : 약 35℃)에 2.0kg의 정미를 2시간 동안 담가서 비타민 용액이 쌀알에 완전히 흡수되게 한다. 그 다음 쌀을 약 100℃의 수증기에 약 2분간 쐬고 마지막으로 약 70℃에서 건조시킨다. 건조 후 쌀을 체에 걸러서 결합되고 으깨진 쌀알을 제거하여 수분 함량이 13.1%인 건조미 1.97kg을 수득한다.
코팅 팬내에서 상기 건조미 1.97kg을 40g의 탄산칼슘, 11g의 피로인산제이철 및 10g의 젤라틴을 함유하는 300g의 현탁액으로 분무 코팅시킨다. 나아가서 70g의 경화 목화씨 기름 및 10g의 쌀겨왁스를 8g의 자당 지방산 에스테르 및 162g의 물에 유화시켜 제조한 유액 250g으로 분무 코팅시켜서 비타민B1, 철 및 칼슘을 함유하는 강화정미 2.0kg을 수득한다. 별도로 70g의 경화 목화씨 기름 및 10g의 쌀겨 왁스의 혼합물을 녹인 후 뜨거울 때 강화 정미에 분무 코팅하여 대조 샘플을 제조한다.
상기 강화미 1.5g을 정미 300g에 가한 다음 혼합물을 물로 세척하여 세척액내의 비타민B1, 철 및 칼슘의 양을 측정한다.
[결과 ]
강화 정미의 대응 출발함량에 대한 비타민B1, 철 및 칼슘 각각의 손실 백분율을 세척 손실율로서 표 3에 제시한다.
[표 3]
Figure kpo00003
표 3은 본 발명의 장점을 분명하게 보여준다. 경화 목화씨 기름 및 쌀겨 왁스로 고온 용융 코팅된 강화미가 10%이상의 비타민 B1, 철 및 칼슘 손실을 나타내는 반면에 유액으로 분무 코팅된 강화미는 대조쌀과 같은 양의 경화 목화씨 기름 및 쌀겨 왁스를 사용했음에도 불구하고 단지 5% 또는 그 이하의 영양소 손실만을 나타낸다.
[실시예 1]
코팅팬 내에서 7.0g의 디벤조일티아민 히드로클로라이드, 0.12g의 비타민B213.5g의 니코틴 아미드, 6.1g의 판토텐산 칼슘 및 0.2g의 피리독신 히드로클로라이드를 함유하는 9% 수성 아세트산 용액 400ml(욕농도 : 약 35℃)에 쌀 2kg을 2시간 동안 담근 다음 꺼내서 약 100℃의 수증기에 약 2분간 쐬고 마지막으로 약 70℃의 따뜻한 기류내에서 1시간 동안 건조시킨다. 그 다음, 쌀을 체에 걸러서 결합되고 으깨진 쌀알을 제거하여 수분 함량이 12.8%인 건조미 1.95kg을 수득한다. 이 쌀을 코팅팬으로 옮겨서 10g의 천연 비타민E, 40g의 탄산 칼슘 및 10g의 젤라틴을 함유하는 수성 현탁액 250g으로 분무 코팅시킨다. 나아가서 60g의 경화 목화씨 기름, 48g의 쌀겨 왁스, 12g의 자당 지방산 에스테르, 0.2g의 비타민B2및 0.8g의 천연 클로로필 제제를 함유하는 유액 (균형 H2O) 600g으로 분무 코팅시켜서 7가지 다른 첨가 영양소를 함유하는 강화 정미 2.0kg을 수득한다.
상기 쌀을 정미와 1대 200의 비율로 혼합하고 이 혼합된 쌀을 물로 세척하여 세척 손실율을 측정한다. 그 값은 약 5%이다.
[실시예 2]
코팅팬 내에서 3.0g의 비타민B1염산염, 2.0g의 비타민A기름, 40g의 탄산칼슘 및 20g의 젤라틴을 함유하는 수성 현탁액 400g으로 정미 2.0kg을 분무 코팅시킨다. 나아가서 57g의 경화 쇠기름, 3g의 칸델라릴라 왁스, 20g의 아라비아 고무, 0.2g의 비타민B2및 0.1g의 10% β-카로틴 제제를 함유하는 유액(균형H2O)300g으로 분무 코팅시켜서, 비타민B1, 비타민A 및 칼슘을 함유하는 강화 정미 약 2.0kg을 수득한다.
이 강화미를 정미와 1대 200의 비율로 혼합하고 이 혼합된 쌀을 물로 세척하여 세척 손실을 측정한다. 그 값은 약 15%이다.
[실시예 3]
코팅팬 내에서 1.5g의 비타민B1염산염, 20g의 탄산칼슘 및 5g의 피로인산 젤이철, 2g의 아라비아 고무 및 6g의 자당을 함유하는 수성 현탁액 70g으로 정맥 1.0kg을 분무 코팅시킨다. 나아가서 57g의 강화 평지씨 기름, 3g의 카르나우바 왁스, 12g의 자당 지방산 에스테르 및 0.2g의 비타민B2를 함유하는 유액(균형H2O)300g으로 분무 코팅시켜서, 비타민B1, 칼슘 및 철을 함유하는 강화 정맥 약 1.0kg을 수득한다.
상기 강화맥을 정미와 1대 200의 비율로 혼합하고 이 혼합물을 물로 세척하여 영양소 손실을 측정한다. 세척 손실율은 약 5%이다.
[실시예 4]
코팅팬 내에서 7.0g의 디벤조일티아민 히드로클로라이드, 0.12g의 비타민B213.5g의 니코틴 아미드, 6.6g의 판토텐산 칼슘 및 0.2g의 피리독신 히드로클로라이드를 함유하는 9% 아세트산 수용액 400ml(욕온도 : 약 35℃)에 정미 2kg을 2시간 동안 담근다. 그다음 약 100℃의 수증기에 약 2분간 쐬고 마지막으로 약 70℃의 따뜻한 기류내에서 약 1시간 동안 건조시킨다. 건조후 쌀을 체에 걸러서 결합되고 으깨진 쌀알을 제거하고 수분 함량이 13.1%인 건조미 1.96kg을 수득한다. 건조미를 코팅팬에 옮겨서 10g의 천연 비타민E, 40g의 탄산칼슘 및 10g의 피로인산 제이철, 10g의 젤라틴 및 10g의 자당을 함유하는 수성 현탁액 300g으로 분무 코팅시킨다. 나아가서 70g의 경화 목화씨 기름, 3.5g의 밀랍, 12g의 자당 지방산 에스테르, 0.2g의 비타민B2를 함유하는 유액 (균형 H2O) 600g으로 분무 코팅시켜서 8가지 다른 첨가 영양소를 함유하는 강화 정미 2.0kg을 수득한다.
상기 강화미를 정미와 1대 200의 비율로 혼합하고 이 혼합미를 세척한다. 영양소의 세척손실율은 약10%이다.

Claims (6)

  1. 각종 영양소를 정미(情味) 또는 정맥(精麥)에 혼합하거나 또는 부착시키고, 상온에서는 녹지 않으나 가열시에는 녹는 유지류 및 왁스를 함유하는 유액으로 곡물을 코팅시킴을 특징으로 하는 강화 정미 또는 정맥의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 유액이 유지류 100중량부에 대해 약 1내지 100중량부의 비율로 왁스를 함유함을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 유지류가 경화 목화씨 기름, 경화 쇠기름, 또는 경화평지씨 기름이고 왁스가 쌀겨 왁스, 칸델릴라 왁스, 카르나우바 왁스 또는 밀랍임을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 유지류 및 왁스의 코팅 양이 최종 강화미 또는 강화맥의 중량에 비례하여 약 2내지 7중량%임을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 유지류 및 왁스 함유 유액의 코팅을 분무 코팅방법으로 수행함을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 영양소가 수용성 비타민류, 지용성 비타민류, 아미노산류 또는 무기물류임을 특징으로 하는 방법.
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