KR910005105B1 - 자기허브 제조방법 - Google Patents

자기허브 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR910005105B1
KR910005105B1 KR1019880009426A KR880009426A KR910005105B1 KR 910005105 B1 KR910005105 B1 KR 910005105B1 KR 1019880009426 A KR1019880009426 A KR 1019880009426A KR 880009426 A KR880009426 A KR 880009426A KR 910005105 B1 KR910005105 B1 KR 910005105B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
metal plate
hub
mold
manufacturing
positioning
Prior art date
Application number
KR1019880009426A
Other languages
English (en)
Other versions
KR890002876A (ko
Inventor
다께시 미노다
아끼라 도도
도시오 기무라
마사요시 구리수
Original Assignee
미쓰이 세끼유 가가꾸 고오교오 가부시끼가이샤
다께바야시 쇼오고
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 미쓰이 세끼유 가가꾸 고오교오 가부시끼가이샤, 다께바야시 쇼오고 filed Critical 미쓰이 세끼유 가가꾸 고오교오 가부시끼가이샤
Publication of KR890002876A publication Critical patent/KR890002876A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR910005105B1 publication Critical patent/KR910005105B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
    • G11B23/0014—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture record carriers not specifically of filamentary or web form
    • G11B23/0021—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture record carriers not specifically of filamentary or web form discs
    • G11B23/0028—Details
    • G11B23/0035—Details means incorporated in the disc, e.g. hub, to enable its guiding, loading or driving
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S29/00—Metal working
    • Y10S29/029—Molding with other step
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49481—Wheel making
    • Y10T29/4949—Material winding, e.g., reel, spool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49906—Metal deforming with nonmetallic bonding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49982—Coating
    • Y10T29/49986—Subsequent to metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
  • Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

자기허브 제조방법
제1도는 수지가 사출성형되기 직전의 모울드의 부분 횡단면도.
제2도는 금속판의 평면도.
제3도는 금속판의 평면도.
제4도는 제3도의 선 A-A를 따라 취한 확대 횡단면도.
제5도는 자기허브의 횡단면도.
제6도는 광학디스크의 횡단면도.
제7도는 종래의 자기허브의 횡단면도.
본 발명은 디스크가 자석클램프 시스템에 의해 고정된 광학디스크용 자기허브를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
광학디스크를 클램프하기 위한 방법으로서, 자석클램프 시스템이 있다. 제6도는 그러한 시스템에 의해 고정된 광학디스크의 일실시예를 나타낸다. 제6도에서, 플라스틱으로 제조된 한쌍의 투명기판 1은 기록필름들 2가 서로 대향하여 자기허브 4가 상하측으로부터 축구멍으로 끼워진다음 광학디스크가 사용시에 디스크 구동축들내로 삽입되어 축에 고정된 자석에 의해 보유고정되도록 한쌍의 간격분리재 3에 의해 서로 결합된다.
자기허브를 고정하기 위한 종래의 방법들은 강자성물질로 구성되며 또한 다수의 연결봉들 5를 갖는 환형 금속판 6을 플라스틱기판의 일측에 대고 각 연결봉 5를 기판상에 형성된 각 구멍내로 삽입한다음 각 연결봉의 단부속으로 금속판 7을 압축하여 끼워줌으로서 제7도에 보인 바와같이 기판의 다른 쪽으로부터 돌출되는 방법을 포함한다(일본 특허공개공보 1197 47/1987).
그러나 상술한 자기허브는 복잡한 구조를 갖고 있으며 또한 고정밀성으로 작업해야만 되므로 값비싸고, 또한 자기허브를 고정시킬시 디스크기판들에 구멍을 뚫어야 하는 문제점을 갖고 있다. 그러므로 자기허브를 광학디스크에 고정시키기 어렵다.
본 발명의 목적은 금속판의 제조가 그렇게 극심한 정밀성을 요하지 않으며 또한 제조단계수를 줄일 수 있고 또한 금속판을 허브의 수지몸체에 단단히 고정시킬 수 있는 간단한 구조로 값싼 자기허브를 제조하기 위한 방법을 제공하는데 있다.
본 발명은 강자성물질과 수지몸체로 구성된 환형금속판을 포함하는 자기허브를 제조하는 방법을 제공하는데 있는 것으로, 본 발명의 방법은 상기 금속판을 모울드내에 위치설정 및 세팅한다음 모울드내에 수지들 사출하는 단계들을 포함한다.
특히, 본 발명은 자석클램프 시스템에 의해 디스크구동측에 고정된 광학디스크용 자기허브를 제조하기위한 방법에 있어, 상기 허브는 강자성 물질로 구성된 환형금속판을 모울드내에 위치설정 및 세팅시킨다음 모울드내에 수지를 사출하여 줌으로서 제조되는 것을 특징으로하는 방법을 제공한다.
본 발명에 의한 자기허브 제조방법을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명에 의한 자기허브 20은 제5도에 보인 바와같이 강자성물질과 수지몸체 19로 구성된 환형금속판(환형금속쉬트 12)를 포함한다.
본 발명에서 사용될 수 있는 환형금속판 12는 종래의 방법들중 어느 방법으로도 제조될 수 있다. 그러나, 금속판 12는 대형금속판을 프레스로 펀칭하여 제조되는 것이 가장 좋다. 이것은 그의 내외주위상에 가시(burr)가 붙어있는 금속판이 한 단계로 얻어질 수 있기 때문이다. 제조된 바와같은 제4도에 보인 가시 13을 갖는 금속판 12가 삽입성형방법에 의해 통합성형될 때 금속판 12는 가시 13의 고정효과에 의해 허브 20의 수지몸체 19에 단단히 고정될 수 있다.
금속판 12의 형상은 원형으로 제한되지 않는다. 그러나 원형이 일반적으로 사용된다. 금속판 12의 사이즈는 그의 내경 또는 외경이 허브 20의 사이즈와 동일하거나 또는 내외경이 모두 허브 20의 내외경과 동일하게 할 수 있다. 그러나, 금속판 12의 내경이 허브 20의 내경보다 약간 크고 또한 외경이 허브 20의 외경보다 약간 작은 것이 좋다. 왜냐하면 가시 13이 금속판 12의 내외주위로부터 그의 측면방향을 향해 돌출될 수 있고, 내외주위상의 작업정밀성이 완화될 수 있고, 최종성형된 제품을 중심핀 17로부터 쉽게 뽑아낼 수 있고(제1도 참조), 또한 모울드분리를 쉽게 할 수 있기 때문이다. 금속판은 통상적으로 0.1-1mm의 두께를 갖고 있다.
모울드내에 금속판 12를 예를들어 다음 방법들로 위치설정할 수 있다. 즉, (1) 허브 20의 내경이 금속판 12의 내경과 동일할 때 금속판 12는 모울드내의 중심핀17내에 끼운다. (2) 허브 20의 외경이 금속판 12의 외경과 동일할 때 금속판 12는 모울드 15와 16의 공동 18을 형성하는 요홈속에 끼워줌으로서 모울드 15와 16의 요홈내의 주위에 의해 위치설정이 된다. (3) 허브 20의 내외경이 금속판 12의 내외경과 동일할 때, 중심핀 17과 요홈의 내주위에 의해 위치설정이 된다. (4) 금속판 12의 내경이 허브 20의 내경보다 크고 또한 금속판 12의 외경이 허브 20의 외경보다 작을 때 다수의 위치설정핀들 14를 모울드 15내에 제공하므로서 각 핀들 14가 금속판 12상에 형성된 다수의(위치설정용)작은 구멍들 각각내로 삽입된다. 그리고 (5) 상술한 방법(4)은 상술한 방법들(1)-(3)어느 것과도 조합된다.
그들가운데, 방법(4)가 좋다. 왜냐하면 위치설정을 위해 그렇게 극심한 정밀성을 필요로 하지 않으며, 또한 위치설정을 위해 작은 구멍들을 형성하기 위해 금속판 12에 구멍을 뚫을시에 가시가 형성되기 때문이다.
제2도에 보인 바와같이 금속판 12의 외주변상에 홈들 9를 형성하는 것이 좋다. 왜냐하면 금속판 12가 수지몸체 19에 단단히 고정될 수 있기 때문이다. 제3도는 위치설정을 위한 작은 구멍들 10을 갖는 금속판 12가 홈들 9를 갖고 있는 실시예를 나타낸다.
수직 및 수평 모울드를 어떤 것이라도 사용될 수 있다. 그러나, 수직형이 좋다. 왜냐하면 금속판 12가 쉽게 고정될 수 있고 또한 미끄러지거나 또는 위치이동되지 않기 때문이다.
[실시예]
0.3mm의 두께를 갖는 금속판을 강자성물질로부터 펀치하여 그의 중심부에 축공 11, 그위 주변상에 홈들 9, 홈들 9간에 위치설정하기 위한 작은 구멍들 10, 그리고 펀칭할 때 제3도에 보인 바와같이 구멍들 10 및 11과 홈들 9각각의 주위에 형성되는 가시 13을 갖는 환형금속판 12를 형성한다. 세팅은 다음 방법으로 행해진다. 작은 구멍들 10을 모울드 15상의 위치설정핀 14와 정렬시키면 핀들 14가 구멍들 10내로 삽입되므로 제1도에 보인 바와같이 가시 13이 상향으로 위치된다. 그다음 반대쪽 모울드 16을 그위에 놓고 종래의 수단으로 클램프된다. 도면에 의해 나타낸 실시예에서는 모울드 16이 중심핀 17을 갖고 있다. 그러나 모울드 15는 중심핀 17을 가질 수 있다. 원할 경우, 중심핀 17을 모울드 15와 16으로부터 돌출시킬 수도 있다. 그다음 사출방법으로 공동 18내에 수지를 넣는다. 사출성형할 경우, 열가수성수지와 열경화성수지 어떤것이라도 사용할 수 있다. 제5도는 상술한 사출모울딩에 의해 얻은 자기허브 20을 나타낸다.
자기허브 20은 점차, 용접, 초음파용접등과 같은 종래의 어떠한 방법으로 디스크기판에 고정될 수 있다. 디스크기판의 축내에 끼워질 긴 보스(boss)를 갖는 자기허브가 사용될 수도 있다. 그러한 긴 보스들을 서로 맞대어 상호접착 결합시킬 때 허브가 훨씬 단단히 고정될 수 있는 장점들이 있다.
본 발명은 연결봉들을 갖고있는 금속판이 구멍뚫린 디스크기판에 고정되는 종래의 방법에 비해 허브 20의 구조가 간단하고, 금속판 12의 제조가 극심한 정밀성을 요하지 않으며, 디스크기판에 구멍을 뚫지않고 고장될 수 있고 또한 허브 20의 제조비용이 낮은 장점을 갖고 있다.

Claims (4)

  1. 자석클램프 시스템에 의해 디스크구동축에 고정된 광학디스크용 자기허브를 제조하기 위한 방법에서, 모울드내에 강자성물질로 구성된 환형금속판을 위치설정 및 세팅한 다음 모울드내에 수지를 사출하는 단계들을 포함하는 것이 특징인 자기허브 제조방법.
  2. 제1항에서, 상기 환형금속판은 펀칭하여 얻어지며 또한 펀칭할 때 가시가 형성된 최종 금속판이 사용되는 것이 특징인 자기허브 제조방법.
  3. 제1항에서, 금속판의 외경은 허브의 외경보다 작으며, 금속판의 내경은 허브의 내경보다 크고 또한 위치설정을 위해 금속판상에 형성되는 작은 구멍들내에 모울드상에 제공된 위치설정용 핀들을 끼워줌으로서 모울드내에 금속판을 위치설정시키는 것이 특징인 자기허브 제조방법.
  4. 제1항에서, 금속판의 주변상에 홈들 형성되는 것이 특징인 자기허브 제조방법.
KR1019880009426A 1987-07-31 1988-07-27 자기허브 제조방법 KR910005105B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62193087A JPS6437740A (en) 1987-07-31 1987-07-31 Manufacture of magnetic hub
JP62-193087 1987-07-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR890002876A KR890002876A (ko) 1989-04-11
KR910005105B1 true KR910005105B1 (ko) 1991-07-22

Family

ID=16302012

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019880009426A KR910005105B1 (ko) 1987-07-31 1988-07-27 자기허브 제조방법

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5020207A (ko)
EP (1) EP0301866A3 (ko)
JP (1) JPS6437740A (ko)
KR (1) KR910005105B1 (ko)
CN (1) CN1014566B (ko)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2015416C (en) * 1989-04-27 1994-12-27 Yoshinori Takahashi Disc cartridge
DE3934339A1 (de) * 1989-10-14 1991-04-25 Heidenhain Gmbh Dr Johannes Teilungstraeger aus kunststoff mit einer teilungsstruktur
JP3384002B2 (ja) * 1992-01-24 2003-03-10 ソニー株式会社 ディスクテーブル及び記録及び／又は再生装置
US5213749A (en) * 1991-07-31 1993-05-25 Westinghouse Air Brake Company Method of forming a rubber seal having a metallic insert
EP0555486A4 (en) * 1991-08-02 1995-02-22 Mitsui Petrochemical Ind Hub for optical recording medium and optical recording medium
JP3498099B2 (ja) * 1993-04-27 2004-02-16 ソニー株式会社 記録媒体ディスク
US5444909A (en) * 1993-12-29 1995-08-29 Intel Corporation Method of making a drop-in heat sink
JP3160752B2 (ja) * 1995-08-15 2001-04-25 シャープ株式会社 ディスク用ハブ、ディスクカートリッジおよびディスク駆動装置
US5725934A (en) * 1996-03-12 1998-03-10 Disc Concepts, Inc. Mountable disc display device
US6073937A (en) * 1997-12-03 2000-06-13 Caterpillar Inc. Composite top plate for a fluid filter and an associated method for forming a composite top plate adapted for attachment to a fluid filter
DE10007079A1 (de) * 2000-02-16 2001-08-23 Data Disc Robots Gmbh Verfahren und Vorrichtung für den Transport von Datenträgerplatten, vorzugsweise Compactdiscscheiben
US6990058B1 (en) 2000-04-03 2006-01-24 Dphi Acquisitions, Inc. Structure and method for storing data on optical disks
US6817026B2 (en) 2000-04-28 2004-11-09 Dphi Acquisitions, Inc. Magnetic hub assembly for data storage disk
AU2001257279A1 (en) * 2000-04-28 2001-11-20 Dataplay, Inc. Magnetic hub assembly for data storage disk
US6738333B1 (en) 2000-05-30 2004-05-18 Dphi Acquisitions, Inc. Format for recording data in a storage disk
WO2001093035A2 (en) 2000-05-30 2001-12-06 Dataplay, Inc. Defect management system for write-once storage disk
US7051054B1 (en) 2000-05-30 2006-05-23 Dphi Acquisitions, Inc. Method and apparatus for emulating read/write file system on a write-once storage disk
US6619100B2 (en) 2000-12-21 2003-09-16 Dphi Acquisitions, Inc. Crimping tool for metal hub plate
ITTO20010436A1 (it) * 2001-05-08 2002-11-08 Fiat Auto Spa Metodo per la realizzazione di una modanatura per una superficie esterna metallica di un autoveicolo, e modanatura ottenuta mediante tale me
US6905416B2 (en) * 2002-01-03 2005-06-14 Rexnord Industries, Inc. Flexible coupling
US7736568B2 (en) * 2006-09-19 2010-06-15 Mattel, Inc. Systems and methods of incorporating preformed items into a molded article
US7824270B2 (en) * 2007-01-23 2010-11-02 C-Flex Bearing Co., Inc. Flexible coupling
US20100227697A1 (en) * 2009-03-04 2010-09-09 C-Flex Bearing Co., Inc. Flexible coupling
JP2013211612A (ja) * 2012-03-30 2013-10-10 Nippon Seiki Co Ltd 遠隔操作装置とその製造方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5950034U (ja) * 1982-09-21 1984-04-03 ソニー株式会社 情報記録シ−ト
DE3539645A1 (de) * 1984-11-10 1986-05-15 Hitachi Maxell, Ltd., Ibaraki, Osaka Speicherplatte
KR940009470B1 (ko) * 1985-02-16 1994-10-13 히다찌마구세루 가부시기가이샤 디스크 카트리지 및 디스크 구동장치
JPS62192945A (ja) * 1986-02-20 1987-08-24 Sony Corp 情報デイスク
JPS62208480A (ja) * 1986-03-07 1987-09-12 Hitachi Maxell Ltd デイスクカ−トリツジ
JPS6396755A (ja) * 1986-10-13 1988-04-27 Pioneer Electronic Corp 光学式情報記録円盤の製造方法
JP2515757B2 (ja) * 1986-10-13 1996-07-10 パイオニア株式会社 光学式情報記録円盤の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0301866A3 (en) 1990-02-28
EP0301866A2 (en) 1989-02-01
JPS6437740A (en) 1989-02-08
CN1014566B (zh) 1991-10-30
KR890002876A (ko) 1989-04-11
CN1030994A (zh) 1989-02-08
US5020207A (en) 1991-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR910005105B1 (ko) 자기허브 제조방법
US4587450A (en) Synchronous motor rotor
US5111510A (en) Speaker and manufacturing method therefor
US4941066A (en) Injection molded center core for a recording disc and related method of manufacture
KR20010030059A (ko) 턴테이블 및 디스크 구동장치
JP2002119039A (ja) リニアモータ
JPH06178484A (ja) モールドモータ
JPH10144013A (ja) 磁気ディスク装置用アクチュエータ部品
JPH0198575A (ja) テーピング用リール
JP6318945B2 (ja) コアレスリニアモータ電機子、コアレスリニアモータ及びコアレスリニアモータ電機子の製造方法
CN216471543U (zh) 一种用于收纳led灯带的卷盘
JP2526141Y2 (ja) 永久磁石回転子
WO2021172022A1 (ja) インサート成形フィルター、および、インサート成形フィルターの製造方法
JP2000324730A (ja) 界磁磁石を備えたヨーク及びヨークにおける界磁磁石の形成方法
CN217587730U (zh) 一种光学镜头的支架结构
JP2832362B2 (ja) 磁界発生素子、並びにその製造方法
JPH0433562A (ja) リニアパルスモータの固定子及びその製造方法
KR100501183B1 (ko) 멀티 액츄에이터의 스프링 인서트 사출방법
JPS60192676U (ja) 樹脂モ−ルド型ロ−タ
CN114337140A (zh) 微型步进马达骨架成形方法、步进马达定子组件结构
JPH0652694B2 (ja) コイル枠の製造方法
JPH0471351A (ja) 小型モータのロータの製造方法
KR101189453B1 (ko) 왕복동식 모터의 마그네트프레임 구조 및 그 금형
KR910002057B1 (ko) 자기헤드 제조방법
JPH09307978A (ja) 反発型磁気回路

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee