KR900004620Y1 - 비디오 카셋트 케이스 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

비디오 카셋트 케이스

제1도 및 제2도는 본 고안의 1실시예의 비디오 카셋트 케이스를 표시하는 것으로서,

제1도는 아래케이스의 평면도.

제2도는 Ⅱ-Ⅱ선 단면도.

제3도는 본 고안의 다른실시예의 케이스의 종단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 윗케이스 2,10 : 아래케이스

6 : 오목한 부분 7,9 : 게이트 흔적

본 고안은 VHS용 비디오카셋트케이스에 관한 것이며 특히 사출성형시의 성형밸런스를 개선할 수 있는 비디오카셋트케이스에 관한 것이다.

제4도-제6도는 각각 종래의 VHS용 비디오카셋트케이스의 1예를 표시하는 것이다.

이 비디오 카셋트케이스는, 윗케이스(1), 아래케이스(2) 및 가아드패널(3)로서 구성된 것으로 그 내부에는 한쌍의 테이프리일(4)(4)이 수납된다.

상기한 윗케이스(1)의 바깥바닥면에는 테이프 잔량확인용창(5)(5)및 제품명등을 기입한후 패널을 끼워 넣기 위한 깊이가 0.5㎜인 오목한부분(6)(도면중 사선으로 표시한부분)이 형성되어 있다.

이 윗케이스(1)의 바닥면의 두께는 규격에 따라서 2.0-2.2㎜정해져 있기 때문에 상기한 오목한부분(6)이 형성된 부분의 두께는 1.5-1.7㎜로 되어 있다.

그리고 이 윗케이스(1)에서는 사출성형시의 게이트가 오목한부분(6)에 설정되어 있고, 부호(7)이 그 게이트의 흔적이다.

한편 상기한 아래케이스(2)의 바닥면에는 테이프 리일(4)(4)의 아래끝을 노출시키기 위한 개구부(8)(8)가 형성되어 있다.

이 바닥면의 두께는 윗케이스(1)와 마찬가지로 2.0-2.2㎜로 정해져 있다.

또 이 아래케이스(2)를 성형하기 위한 게이트는 윗케이스(1)와 마찬가지로 바깥받면 중앙부에 설정되어 있으며, 부호(9)가 그 게이트의 흔적이다.

그런데 상기의 윗케이스(1)와 아래케이스(2)는 통상의 동일한 금형을 사용해서 동시에 복수개씩 사출성형되고 있다.

그런데 그 사출시에 윗케이스 성형용의 캐비티(Cavity)에 충분하게 수지가 주입되지 않고 성형부의 윗케이스(1)에 찌그러짐을 생기게 하던가, 혹은 아래케이스용 캐비티에 과잉하게 수지가 주입되어서 아래케이스(2)에 버리(burr)가 생기던가하여서(성형 밸런스가 나쁘다) 칫수의 정밀도를 높이는 일이 곤란하다고 하는 문제가 이전부터 지적되고 있었다.

본 출원인등은 금형의 각 캐비티에의 수지층전율이 균일하지 않은 것은 용융수지의 유액저항이 각 캐비티에 따라서 다르기 때문이라고 생각하여 각 캐비티에 개구하는 게이트의 개구면적을 변경해서 유액저항을 균일하게 하는 것을 시도하였다.

그러나 게이트의 개구면적을 사출 및 이형의 싸이클을 흐트러지지 않도록 변경하는 것은 곤란하고, 만족할만한 결과는 얻을 수 없었다.

그래서 본 출원인등은 상기한 유액저항의 불균일을 일으키는 원인을 재검토해서 그 결과 윗케이스의 게이트가 설정된 부분의 두께가 아래케이스의 게이트가 설정되어있는 부분의 두께보다도 패널을 끼워넣는용의 오목한 부분의 깊이분이 0.5㎜ 얇게되어 있기 때문에 여기에서 유액저항이 높아지고 있다는 것을 알게되었다.

본 고안은 상기한 사정을 감안해서 이루어진 것으로서, 위 성형시에 윗케이스와 아래케이스의 각각의 캐비티의 수지충전율을 균일하게 하여 성형밸런스의 개선을 도모하며, 칫수정밀도의 향상이 가능한 비디오카셋트케이스를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 고안은 비디오카셋트케이스는 윗케이스의 게이트가 설정되어 있는 부분의 두께와, 전기한 아래케이스의 게이트가 설정되어 있는 부분의 두께를 똑같이한 것을 특징으로 한다.

이하 도면을 사용하여 본 고안의 실시예를 상세히 설명한다.

제1도 및 제2도는 각각 1실시예의 비디오카셋트케이스를 표시한 것이며, 제1도는 아래케이스의 평면도, 제2도는Ⅱ-Ⅱ선 단면도이다.

그리고 상기한 종래의 것과 동일부분에는 동일부호를 붙여서 설명을 생략한다.

이 실시예의 아래케이스(10)의 특징은 그 안쪽바닥면 중앙부에 윗케이스(1)의 패널을 끼워넣기위한 오목한 부분(6)과 동일한 깊이(0.5㎜), 또한 동일면적의 오목한부분(11)이 형성되어 있는 점이다.

이 오목한부분(11)은 그 둘레의 가장자리의 개구부(8)(8)및 케이스 내벽에 형성된 리브(10A)등‥‥‥에서 약간 떨어지고, 또한 아래케이스 성형용의 게이트흔적(9)에 대향하도록 형성되어 있다.

이와같은 구성의 비디오테이프카셋트케이스에 의하면, 아래케이스(10)의 게이트 흔적(9)에 대향하는 위치에 오목한부분(11)을 형성하고, 이 부분의 두께를 윗케이스(1)의 게이트 흔적(7)의 부분과 동일하게 하였을뿐만 아니라, 이들 오목한부분의 (6)(11)의 면적을 동일하게 하므로서 사출성형시에 금형의 아래케이스 성형용캐비티 안으로 유입하는 수지의 유액저항과 윗케이스성형용 캐비티에의 유액저항을 거의 동일하게 할수가 있다.

따라서 각 캐비티에의 수지층전율의 균일화를 도모할 수 있고, 성형품이 한쪽으로 치우쳐서 두꺼운부분, 혹은 찌그러진부분등의 발생을 방지하며, 케이스의 성형정밀도를 높이는 것이 가능하다.

그리고 오목한부분(11)의 형상은 제1도에 표시하는 것에 한정되는 것이 아니고, 또 면적도 극단으로 달라지지 않으면 반드시 오목한 부분과 동일할 필요는 없다.

또 상기실시예에서는 아래케이스(10)의 안쪽 바닥면에 오목한부분(11)을 형성하고 있으나 그 대신 아래케이스(10)의 바깥쪽 바닥면에 같은 오목한부분을 형성한 구성이라도 좋다.

또 아래케이스(10)에 오목한부분(11)을 형성하는 것은 아니고 제3도에 표시한 바와같이, 윗케이스(20)의 안쪽바닥면에서 패널용 오목한부분(6)의 뒷쪽에 오목한부분(6)과 거의 동일형성이고, 또한 거의 동일면적의 볼록한부분(21)(높이 0.5㎜정도)을 형성하고, 이에 의해서 윗케이스(20)와 아래케이스(2)의 각 게이트 흔적(7)(9)부분의 두께를 동일하게하는 구성으로하여도 좋다.

이 경우에는 상기한 실시예보다도 각 게이트흔적(7)(9)부분의 두께가 두껍게(2.0㎜)되므로 수지의 유액저항을 적게할 수 있는 잇점이 있다.

이상 설명한 바와같이 본 고안의 비디오카셋트케이스에 의하면, 윗케이스 및 아래케이스의 각각의 사출성형 게이트가 설정된부분의 두께를 동일하게 하므로서, 사출성형시에 아래케이스 성형용캐비티안에 유입되는 수지의 유액저항과 윗케이스 성형용캐비티에의 유액저항을 동일하게 할수가 있다.

따라서 각 캐비티의 수지충전율을 균일하게 할 수 있고, 성형품에 있어서 두꺼운부분 혹은 찌그러진부분등이 발생하는 것을 방지하며, 케이스의 성형정밀도를 높이는 것이 가능하다.

Claims (1)

1. 윗케이스(1)와 아래케이스(2)로 구성되며, 상기한 윗케이스(1)에는 그 바깥쪽바닥면 중앙부에 윗라벨을 삽입하기 위한 오목한부분(6)이 형성됨과 아울러 이 오목한부분(6)에 사출성형시의 게이트가 설정되어 있는 비디오카셋트케이스에 있어서, 상기한 윗케이스(1)의 게이트흔적(7)이 설정되어 있는 부분의 두께와, 상기한 아래케이스(10)의 게이트흔적(9)이 설정되어 있는 부분의 두께를 동일하게 한 것을 특징으로하는 비디오 카셋트 케이스.