KR0159641B1 - 금형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금형장치를 개시한다. 개시된 금형장치는, 게이트쪽의 유리섬유 배향각도의 동일한 각도로 게이트 반대쪽의 유리섬유를 배향시키기 위하여 금형 본체의 게이트 반대쪽에 더미가 형성된다.

따라서, 제품의 변형을 방지하게 되어 사용자의 신뢰성을 확보할 수 있는 이점이 있다.

Description

금형장치

제1도는 종래의 금형장치에 의해 사출된 케이블조립함의 외함을 도시한 사시도.

제2도는 종래의 금형장치를 도시한 사시도.

제3도는 본 발명에 따른 금형장치를 도시한 사시도.

제4도는 본 발명에 따른 금형장치에서 더미를 도시한 단면도.

제5도는 본 발명에 따른 금형장치에서 더미를 도시한 측면도.

제6도는 제3도에서 게이트를 도시한 부분 단면도.

제7도는 제3도의 런너 및 스푸루를 도시한 부분 단면도.

제8도는 본 발명에 따른 금형장치에서 유리섬유의 배향각을 가상선으로 도시한 상태도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

50 : 금형본체 52 : 더미

54 : 게이트 56 : 런너

58 : 스푸루

본 발명은 금형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 유리섬유가 첨가된 열가소성 수지인 PBT(Polybutylene Terephthalate)를 사용하여 통신용케이블 조립함의 외함을 사출성형할 때, 그 성형품의 변형을 방지할 수 있는 금형장치에 관한 것이다.

일반적인 통신용 케이블 조립함은, 통신용 케이블이 훼손되지 않토록 보호할 목적으로 설치되는 것으로, 외함 및 마개(endcap)와 케이블을 고정하는 와셔로 구성된다. 여기에서, 전술한 케이블 조립함의 외함은 난연성 및 전기적 특성이 뛰어난 유리섬유가 첨가된 열가소성수지(이하, PBT라 함)를 사용하여 사출성형하여 왔으며, 이 PBT는, 유리섬유의 배향각도에 따라 수축성이 상이하게 나타나게 된다. 즉, 유리섬유는 외함의 원주방향 수축률이 길이방향 수축율에 비해 두배 이상의 수축성이 나타나게 되고, 외함의 얇은 부분보다는 두꺼운 부분에 수축성이 크게 나타나는 특성을 갖고 있다.

또한, 케이블 조립함의 외함은, 제1도에 도시된 바와 같이 그 길이가 700 mm 정도의 반원형의 실린더 형태로 이루어지며, 그 단면형상은 가운데쪽(화살표 a)에서 양끝쪽(화살표 b)으로 갈수록 두꺼워지고, 어느 방향으로도 조립이 가능하도록 길이방향(화살표 c)과 원주방향(화살표 d)으로 각각 대칭되는 형태를 갖는다. 이는, 길이 방향으로는 측면가스켓(미도시)이 밀봉되며, 그 양쪽 개구부에는 마개(미도시)가 밀봉되므로 기밀성 및 조립성을 위해 사출성형후 변형이 없어야 한다.

이와 같이 구성된 통신용 케이블 조립함의 외함을 제작하는 종래의 금형장치는, 제2도에 도시된 바와 같이, 반원형의 실린더형태로 금형본체(1)가 구비되고, 이 금형본체(1)의 일측에는 게이트(2)가 임의적인 설치각으로 형성되며, 이 게이트(2)로부터 런너(3)가 연장 형성된다. 그리고, 런너(3)의 상측에는 스푸루(4)가 형성된다.

그러나, 이와 같이 구성된 종래의 금형장치는, 금형본체내에 충진되는 PBT에 포함된 유리섬유의 배향각도에 따라 열가소성수지의 수축정도가 크게 차이가 나게 되므로 게이트쪽(A)의 유리섬유의 배향각과 게이트반대쪽(B)의 유리섬유의 배향각이 상이하게 됨에 따라 길이방향과 원주방향으로 비대칭되어, 이로 인하여 제품이 사출후 변형되는 문제점이 초래되었으며, 또한 조립작업을 어렵게 하였다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, PBT를 사용하여 케이블 조립함의 외함을 사출성형할 때 PBT에 첨가되는 유리섬유의 배향각을 금형본체의 게이트쪽과 게이트반대쪽에서 길이방향과 원주방향으로 각각 동일하게 일치시킴으로써 제품의 변형을 방지할 수 있는 금형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적은 반원형의 실린더 형상을 갖는 금형본체와, 상기 금형본체의 일측에 형성되며, 유리섬유가 첨가된 열가소성 수지가 주입되는 스푸루 및 런너와 게이트를 구비하는 금형장치에 있어서, 상기 게이트쪽의 유리섬유 배향각도와 동일한 각도로 상기 게이트 반대쪽의 유리섬유를 배향시키기 위하여 상기 금형본체의 상기 게이트 반대쪽에 더미가 형성된 금형장치를 제공함으로써 달성될 수 있다.

본 발명의 한 특징은, 상기 더미는 그 설치각이 90°에서 120°로 형성된 금형장치에 있다.

본 발명의 다른 특징은, 상기 런너는 상기 스푸루에서 게이트로의 유동저항을 최소화하기 위하여 금형본체쪽으로 갈수록 높이가 점차적으로 작아지도록 형성된 금형장치에 있다.

본 발명의 또 다른 특징은, 상기 게이트는 그 중심부에서 양측부로 갈수록 점차적으로 폭이 넓어지도록 형성되며 설치각이 60°에서 90°로 형성된 금형장치에 있다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 제품의 변형을 방지하게 되어 사용자의신뢰성을 확보할 수 있는 이점이 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

제3도는 본 발명에 따른 금형장치를 도시한 사시도이고, 제4도는 본 발명에 따른 금형장치에서 더미를 도시한 단면도이며, 제5도는 본 발명에 따른 금형장치에서 더미를 도시한 측면도이며, 제6도는 제3도의 게이트를 도시한 단면도이며, 제7도는 제3도에서 런너 및 스푸루를 도시한 부분 단면도이며, 제8도는 본 발명에 따른 금형장치에서 유리섬유의 배향각을 가상선으로 도시한 상태도이다.

본 발명에 따른 금형장치는, 우선 제3도에 도시된 바와 같이 케이블 조립함의 외함을 제작하도록 반원형의 실린더 형상을 갖는 금형본체(50)와, 이 금형본체(50)의 한쪽에 소정각도로 형성된 더미(52)와, 금형본체(50)의 다른쪽에 소정각도로 형성된 게이트(54)와, 이 게이트(54)로부터 연장 형성되며, 그 상측에 유리섬유가 첨가된 열가소성수지(이하, PBT라고 함)가 주입되는 스푸루(58)가 형성된 런너(56)로 대별된다.

전술한 금형본체(50)는 반원형의 실린더 형상을 갖으며 길이방향과 원주방향으로 대칭되도록 구성되며, 전술한 더미(52)는 제4도 및 제5도에 도시된 바와 같이, 금형본체(50)에 주입되는 PBT의 유리섬유의 배향각도가 게이트쪽(A)과 게이트 반대쪽(B)에서 동일하게 배향되도록 게이트쪽(A)의 금형본체(50)에 90°에서 120°각도로 형성된다.

또한, 전술한 게이트(54)는 제6도에 도시된 바와 같이, 금형본체(50)의 한쪽에 60°에서 90°의 각도로 중심부(a)에서 양측부(b)로 갈수록 폭이 점차 넓어지도록 형성되어, 금형본체(50)의 두께편차에 의해 발생되는 PBT의 유동편차를 줄이도록 되어 있다.

그리고, 런너(56)는 제7도에 도시된 바와 같이, 스푸루(58)에서 게이트(54)로 유입되는 PBT의 유동저항을 최소화하기 위하여 금형본체(50)쪽으로 갈수록 높이가 점차적으로 작아지도록 형성된다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 금형장치는, 우선 런너(56)의 상측에 형성된 스푸루(58)에 PBT를 주입하게 되고, 스푸루(58)에 주입된 PBT는 런너(56)를 통해 게이트(54)로 이동하게 된다.

이때, 런너(56)는 금형본체(50)쪽으로 갈수록 높이가 작아지게 형성되어 있으므로 PBT의 유동저항을 최소화시키게 된다. 그리고, 게이트(54)로 이동된 PBT는 금형본체(50)내로 유입되어 더미(52)를 포함하는 금형본체(50)를 충진하게 된다.

이때, 제8도에 도시된 바와 같이, 게이트쪽(A)의 유리섬유 배향각도와 게이트 반대쪽(B)의 유리섬유 배향각도가 동일하게 됨에 따라, 금형본체(50)에서 사출되는 케이블 조립함의 외함은 유리섬유의 배향각이 대칭을 이루게 되어 사출후 변형되는 것이 방지되게 된다.

이상에서 설명한 바와 같은, 본 발명 금형장치에 의하면, 사출후 제품의 변형을 방지하게 되어 사용자의 신뢰성을 확보할 수 있는 이점이 있다.

Claims (4)

1. 반원형의 실린더 형상을 갖는 금형본체와, 상기 금형본체의 일측에 형성되며, 유리섬유가 첨가된 열가소성 수지가 주입되는 스푸루 및 런너와 게이트를 구비하는 금형장치에 있어서, 상기 게이트쪽(A)의 유리섬유 배향각도와 동일한 각도로 상기 게이트 반대쪽(B)의 유리섬유를 배향시키기 위하여 상기 금형본체(50)의 상기 게이트 반대쪽(B)에 더미(52)가 형성된 것을 특징으로 하는 금형장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 더미(52)는 그 설치각이 90°에서 120°로 형성된 것을 특징으로 하는 금형장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 런너(56)는 상기 스푸루(58)에서 게이트(54)로의 유동저항을 최소화하기 위하여 금형본체(50)쪽으로 갈수록 높이가 점차적으로 작아지도록 형성된 것을 특징으로 하는 금형장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 게이트(54)는, 그 중심부(a)에서 양측부(b)로 갈수록 점차적으로 폭이 넓어지도록 형성되며 설치각이 60°에서 90°로 형성된 것을 특징으로 하는 금형장치.