KR900001535B1 - 도자기의 가압 주입성형용 형의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

도자기의 가압 주입성형용 형의 제조 방법

제1도는 본 발명의 방법중의 하나에 의해서 제조된 다공질형의 단면도.

제2도는 다공질형에서 형성된 도관의 개략도.

제3도는 본 발명의 첫 번째 특징에 따르는 방법에서 사용되는 상부 케이스의 투시도.

제4도는 상부케이스가 기부에 연결되어 그 사이에 슬러리를 성형하기 위한 형 공동을 형성한 상태를 도시하는 단면도.

제5도는 가요성 라인을 상부 케이스에 부착하기 위한 유지부재를 가진 상부 케이스의 부분 단면도.

제6도는 기부와 제거되는 상부케이스를 가진 다공질형의 단면도.

제7도는 유지부재가 있던 자리에서 구멍이 수지로 채워진 상태에서의 다공질형의 단면도.

제8도는 가요성 라인이 발출된 다공질형의 단면도.

제9도는 본 발명의 두 번째 특징에 따르는 방법에서 사용되는 상부케이스의 투시도.

제10도는 제9도의 상부케이스가 사용되는 것을 제외하고는 제4도와 같다.

제11도는 상부케이스와 가요성 라인을 상부케이스에 부착하기 위한 유지부재의 단면도.

제12도는 유지부재중의 하나의 상부 평면도와 정면도.

제13도는 상부케이스가 제거되는 것을 제외하고는 제10도와 같다.

제14도는 유지부재가 있던 자리에서 구멍이 수지로 채워진 다공질형의 단면도.

제15도는 가요성 라인이 발출된 다공질형의 단면도.

제16도는 제4도 및 제10도와 유사하나 다공질형이 본 발명의 세 번째 특징에 따르는 방법에 의해서 제조되고 있는 상태를 도시한다.

제17도는 제16도와 유사하나 확대된 규모로 상부케이스와 연질고무 부재를 도시한다.

제18도는 연질고무 부재와 함께 사용되는 유지부재의 상부 평면도와 정면도.

제19도는 제16도와 유사하나 상부케이스가 제거되고 있는 상태를 도시한다.

제20도는 연질 고무부재가 제거되고 있는 다공질 형의 부분 단면도.

제21도는 유지부재가 있던 자리에서 구멍이 수지로 채워진 다공질형의 단면도.

제22도는 가요성 라인이 발출된 다공질형의 단면도.

제23도는 본 발명의 네 번째 특징에 따르는 방법에서 사용되는 상부케이스의 투시도.

제24도는 다공질형이 제23도의 상부케이스를 이용해서 제조되고 있는 상태 단면도.

제25도는 라인이 발출되어 있는 제24도와 유사한 도면.

제26도는 경질라인과 가요성 라인 사이의 관계의 투시도.

제27도는 다공질형의 부분 단면도.

제28도는 분기 채널의 단부가 수지로 폐쇄된 다공질형의 투시도이다.

제29도는 다공질형 내의 다수의 채널이 서로 독립적이며 서로 소통이 없는 상태의 단면도이다.

본 발명은 도자기(ceramic) 물품을 가압 주입 성형(pressure slip casting)하는데 사용되는 다공질형의 제조방법에 관한 것이다.

대형이며 복잡한 형태를 갖는 대부분의 도자기 물품을 제조하는데에, 석고형을 사용하는 비가압 주입성형법이 오랫동안 채택되어 왔다. 그러나, 주입성형법에서는 모세관 작용에 의해 슬립(slip)으로부터 형으로 물이 흡수되므로 성형율이 단호히 개선될 수가 없다. 석고형이 물로 포화될 때, 그의 모세관 작용은 약하고 한두번 사용후마다 오랫동안 건조시켜야 한다.

그러므로, 가압 주입성형법은 최근에 이들 결점을 제거하고 생산성을 단호히 개선하기 위해 개발되었다.

이 가압성형법에서는 슬립은 두 형부품 사이의 공간, 즉, 형공동으로 몇 내지 30㎏/㎠의 압력하에 성형된다. 다공질형은 보강된 내압 철제용기 또는 케이스와 기부 사이의 공간을 다공질형 형성 슬러리 또는 분말(예를들면, 에폭시수지와 모래의 혼합물)로 채우고 슬러리 또는 분말을 경화시켜 보강철제용기 또는 상자와 통합된 구조를 형성시킴으로써 제조된다.

이 구조에 따르면, 모양이 성형할 제품 또는 물품과 동일한 강한 내압용기 또는 보강 철제상자를 제조하는 것은 매우 어렵다. 이 어려움으로 인하여, 다공층은 국소적으로 큰 두께를 가지게 된다.

과도한 두께의 다공층은 가압 성형의 동안에 슬립압으로 인한 탄성 압착긴장의 증가를 가져와 다공층의 코너들을 금이가기 쉽게 만든다. 더욱이, 성형품을 형으로부터 제거할 때, 압착긴장의 반응이 다공층으로 하여금 성형품을 물게하고 따라서, 이형 또는 탈형을 어렵게 만든다. 반면에, 가압성형법은 성형의 동안에 다공질형에 밀려 들어간 물을 분출시키기 위한 배수통로뿐만 아니라 성형품의 형으로부터 제거될 때 다공질형을 통하여 형 표면으로 공기 및 물을 주입시키기 위한 압착된 공기통로를 가질 것이 요구된다. 형이 두 상부 및 하부로 구성되는 경우에, 예를 들면, 형의 상부는 하부 형 부품으로부터 성형품의 제거의 동안에 비워져야 하고 따라서, 성형품은 상부 성형부품에 끌릴 수 있으나 떨어지지 않는다. 이 목적으로, 공기통로가 또한 절대 필요하다. 이들 통로는 보통 공유될 수 있고 물 및 공기의 주입도 가져와 이로써 탈형의 동안에 문제를 일으키지 않는 형표면으로부터 간격 및 공간을 가져야 한다. 이러한 물 및 공기통로를 형성하기 위한 각종 방법들이 제안되었으나 그들의 제조 및 이용에 있어서 어려움에 직면 하였다.

종래기술의 제조방법중 하나에 따르면, 더 상세히는, 물 및 공기통로를 갖는 다공질형은 와이어 메시를 형표면으로부터 원하는 간격으로 유지된 케이지로 형성시키고, 헝겊으로 덮은 코일로 된 다공질관이나 아니면 관상부재를 적당한 간격으로 고정시키며, 케이지를 형 표면으로부터 원하는 간격으로 내압용기에 고정시키고, 내압용기를 기부케이스에 접합시켜 형공동을 형성시키며, 형공동에서 다공층 형성 슬러리를 성형 및 경화시킴으로써 만들어진다. 이 방법은 케이지가 각 형에 대해 형성되어야 하는 점과 와이어 메시의 케이지가 정확한 형을 갖고 다공층에 정확히 물 통로를 배열하기가 어려운 점, 그리고 관상부재가 케이지에 부착되게 만들기가 번거로운점에 있어서 결점이 있다. 이 방법에 따르는 물 및 공기통로가 작은 직경을 갖기가 어렵기 때문에 빈부분이 통로의 교차점에서 확대되어 형의 강도 및 형 표면으로부터의 간격에 문제를 일으키며, 따라서 통로가 자유롭게 교차될 수 없는 또 다른 결점을 초래한다.

제안된 또 다른 방법에 따르면(일본 특허공개 제8010/1985호) 가요성 및 경질라인이 보강철제상자에 직접 고정되고 이 철제상자는 형 공동을 형성하도록 기판에 연결되어 있다. 다공층 형성 슬러리는 형 공간에서 성형 및 경화된다. 슬러리가 경화된 후, 라인은 배수통로를 형성하기 위해 발출된다. 그러나 이 방법에 따르면 철제상자는 성형된 제품 또는 물품과 동일한 형상일 수 없다. 그 결과로서, 수분과 공기의 통로가 형 표면으로부터의 공간과 선택된 간격을 갖게하면서 원하는대로 형성될 수 없다.

제안된 또 다른 방법에 따르면 흠이 공구에 의해서 사전에 성형된 다공질 형의 뒷면에 형성되고 접착제가 있는 테이프로 덮혀서 수분과 공기의 통로가 형성된다. 이 공정은 흠의 치수정확도가 성취되지 않고, 접착제가 있는 테이프를 수작업으로 흠에 부착시키기 때문에 작업자의 손가락이 접착제에 의해 해독을 받는다는 결점이 있다. 또 다른 결점은 형이 사용될 때 압축공기가 부착부로부터 누출되어 형이 파손된다는 것이다.

따라서 본 발명의 목적은 종래기술의 상기한 결점이 없고 제조하기가 쉬우며 사용하기에 적당한 형의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 제1특징에 따라, 유지부재가 상부케이스의 내면으로부터 소정거리만큼 돌출하도록 상기 유지부재를 경질재료로 제조된 상기 상부케이스에 소정간격으로 일열로 부착하는 단계 ; 상기 유지부재에 가요성라인을 제거가능하게 부착하는 단계; 각각의 상기 가요성라인의 적어도 한 단부를 상기 상부케이스를 통해서 상부 케이스의 외측에 통과시키는 단계; 다공질층을 형성하기 위하여 슬러리를 상기 상부케이스와 이 상부케이스에 연결된 기부에 의해 획정되는 형공동속에 주입하는 단계; 상기 유지부재를 상기 가요성라인으로부터 분리되어 가요성라인을 상기 다공질형에 잔류 시키도록 상기 슬러리가 경화한 후 상기 상부케이스를 상기 다공질형으로부터 유지부재와 함께 제거하는 단계; 상기 유지부재가 있던 자리에 다공질형에 남아있는 구멍을 수지로 충전하는 단계; 상기 수지가 경화한 후 상기 다공질형에 채널(통로)을 형성시키기 위하여 상기 다공질형으로부터 상기 가요성라인을 발출하는 단계;로 구성되는 다공질형의 제조방법이 제공된다.

본 발명의 제2특징에 따라, 유지부재를 소정간격으로 상부케이스의 내면에 고정된 자석에 의해서 상기 상부케이스에 부착하는 단계; 상기 각 가요성라인의 적어도 일단을 상기 상부케이스의 외측에 뻗게하여 가요성 라인을 상기 유지부재에 고정하는 단계; 상기 상부케이스를 기부에 연결하여서 그들 사이에 형공동을 형성 하도록 하는 단계; 다공성형을 형성하기 위해서 슬러리를 상기 공동내에 주입하는 단계; 상기 슬러리가 경화된 후 상기 경화된 다공질형내에 상기 가요성라인과 함께 상기 유지부재를 잔류시키기 위해서 상기 상부케이스를 상기 다공질형으로부터 제거하는 단계; 구멍을 남기기 위해서 상기 유지부재를 상기 다공질형으로부터 발출하는 단계; 상기 구멍을 수지로 충전하는 단계; 상기 수지가 경화된 후 채널을 형성하도록 상기 가요성 라인을 상기 다공질형으로부터 발출하는 단계; 로 구성되는 다공질형의 제조방법이 제공된다.

본 발명의 제3특징에 따라, 리세스를 경질재료로 된 상부케이스의 내면의 적어도 일부분에 형성하는 단계; 연질고무부재를 상기 상부케이스의 내면과 동일평면으로 상기 리세스내에 제거가능하게 끼우는 단계; 유지부재가 소정거리만큼 돌출하도록 상기 유지부재를 상기 연질고무부재의 내면과 상기 상부케이스의 내면의 잔여부에 소정간격에서 일열로 부착하는 단계; 가요성 라인을 상기 상부케이스의 외측까지 상기 상부케이스를 통해서 연장된 상기 가요성 라인의 적어도 한 단부에 의해 상기 유지부재에 제거 가능하게 고정하는 단계; 형공동을 형성하기 위하여 상기 상부케이스를 기부에 연결하는 단계; 다공질형을 형성하기 위하여 슬러리를 상기 형공동에 주입하는 단계; 상기 슬러리가 경화된후, 상기 다공질형위에 상기 연질고무부재를 남기기 위하여 상기 상부케이스를, 그것의 유지부재와 함께 제거하는 단계; 상기 유지부재의 자취에 구멍을 남기기 위하여 상기 연질고무부재를 그것의 유지부재와 함께 상기 다공질형으로부터 제거하는 단계; 상기 구멍을 수지로 충전하는 단계; 상기 수지가 경화된 후, 상기 다공질형에 채널을 형성하기 위하여 상기 가요성라인을 상기 다공질형으로부터 발출하는 단계; 로 구성되는 다공질형의 제조방법이 제공된다.

본 발명의 제4특징에 따라 경질라인을 소정간격으로 상부케이스에 발출 가능 방식으로 부착하는 단계; 상기 경질라인이 교차하고 적어도 그것의 한 단부가 상기 상부케이스를 통해서 그 외측까지 연장되도록 적어도 한 가요성 라인을 상기 상부케이스에 부착하는 단계; 형 공동을 형성하기 위하여 상기 상부케이스를 기부에 연결하는 단계; 다공질형을 형성하기 위하여 슬러리를 상기 형 공동내로 주입하는 단계; 상기 슬러리가 경화된 후에 상기 경질라인과 상기 가요성라인을 상기 상부케이스로부터 발출하는 단계; 상기 다공질형에 채널을 형성하기 위하여 상기 상부케이스를 상기 다공질형으로부터 제거하는 단계로 구성되는 다공질형의 제조방법이 제공된다.

따라서 전술한 네가지 방법에 의해 제조된 다공질형의 채널은 여과액을 가압주입성형법의 동안에 배수하기 위해 사용되며 성형품이 형으로부터 해체될 때 다공질형을 통해서 물과 공기가 성형표면위로 고르게 도입시키는데 사용된다. 예를 들어서, 형의 상부와 하부로 구성되어 있다면 성형품은 동시에 상부 및 하부 형 부분으로부터 제거될 수 없다.

채널은 또한 형의 다공층을 배기시키기 위해 사용된다. 그리하여 배기로인해 성형품은 상부 형 부분으로 흡인되고, 압축된 공기는 하부 형 부분으로 내 뿜어져 성형품으로부터 해채될 수 있다. 다음에, 성형품이 상부 부분으로부터 해체되거나 또는 제거될 수 있도록 상부부분에 압축공기를 공급한다.

이러한 조작을 위해, 채널들은 형의 외부와 소통하는 한 개 이상의 간선채널들과 한 개 이상의 지점에서 간선채널과 교차하고 소통하는 다수의 분기채널들로 구성되어 있다. 간선 및 분기채널들은 형 표면으로부터 원하는 간격과 원하는 장소에서 형에 배열되어 있다. 이것은 분기통로 각각의 두 말단을 폐쇄할 필요가 있게 한다.

반면에, 대형의 복잡한 성형품이 형 해체될 경우에, 이러한 형해체는 국부적으로 일어나거나 마지못해 일어날 수 있다.

이것 때문에 순조로운 형해체 조작을 위해 국부적으로 형에 내뿜어진 압축된 공기의 압력을 변화시킬 필요가 있다.

형의 모든 채널들이 전체로서 소통이 된다면 형내의 물의 양이 한쪽에 치우쳐 성형품의 형해체에 불리하게 영향을 미치거나 형 해체된 성형품을 국부적으로 연화시킬 수 있다.

이것 때문에 형내의 물 함량이 제어될 수 있도록 형내의 채널들을 독립 블록으로 나눌 필요성이 있다. 그러므로 본 발명에 따라서 다공질 형내의 채널들은 바람직하게는 서로 독립적이어서 소통하지 않게되며 그러나 각각 형의 외부로 소통을 제공하기 위한 간선채널을 갖는다.

본 발명의 다른 목적, 특징 및 이점은 첨부도면을 참조로한 설명으로부터 분명해질 것이다.

본 발명을 첨부도면과 관련하여 다음에 상세히 설명한다.

제1도는 본 발명의 방법으로 제조된 다공질형을 도시하는 단면도이다. 이 다공질형(1)은 수분과 공기의 소통을 위한 채널(2)과 같은 다수의 통로가 그 안에 형성되어 있다. 채널(2)은 개략적으로 제2도에 도시된 것처럼 교차간선(2a)과 분기채널(2b)로 구성되어 있다.

제3도는 본 방법에 의해 전반적으로 평탄한 다공질형을 만드는데 사용된 상부케이스(3)를 도시한다. 이 상부케이스(3)는 FRP와 같은 경질재료로 제조되어 있다. 소정간격으로 대체로 수평으로 배열된 다수의 가요성라인(5)이 상부상자(3)에 유지부재(4)에 의해서 부착되어 있다. 부재번호 5a는 분기채널용 가요성라인을 표시하는데, 이 라인은 간선채널용 가요성라인(5b)에 의해 교차되어 있다.

이들 가요성라인(5) 모두는 상부케이스의 외측까지 연장되어 있는 각각의 단부가 있으므로 다공질형(1)이 경화된 후에 이들 가요성라인들을 다공질형(1)의 바깥으로 발출할 수 있다. 가요성라인(5)은 단면이 원형 또는 타원형인 봉 또는 관모양으로 형성되는 것이 바람직하고 실리콘 또는 폴리에틸렌 고무와 같은 탄성적이고 강력한 재료로 제조된다. 이 라인(5)은 직경이 1 내지 5mm인 것이 바람직하다.

제5도에 가장 잘 도시된 것처럼, 가요성라인(5)용 유지부재(4)는 가요성라인(5)의 배열에 따라 소정간격으로 일렬로 상부상자(3)에 직접 고정되어 있으며, 상부상자(3)의 내면으로부터 소정 길이만큼 돌출되어 있다.

각각의 유지부재(4)에는 가요성라인이 압착될 때 대응하는 한 가요성라인(5)을 제거가능하게 고정시키기 위하여 덴트(6)가 그것의 라인단부에 형성되어 있다.

그러므로, 제4도에 도시된 것처럼 가요성라인(5)을 구비하고 있는 상부케이스(3)는 기부(7)에 연결되어 그 사이에 형 공동을 형성하고, 슬러리(9)는 상부케이스(9)의 주입구(8)로부터 주입되어 다공질형을 주조한다.

주입된 슬러리(9)가 경화된 후에, 상부케이스(3)는 제거되어 기부상에 다공질형(1)이 남는다(제6도에 도시된 것처럼) 유지부재(4)는 가요성라인(5)으로부터 탈거되고 상부케이스(3)와 함께 위로 발출되어 다공질형(1)에 가요성라인(5)을 남긴다.

구멍(11)은 다공질형(1)의 뒷면에 있는 유지부재(4)의 자취에 형성되어 있다(제6도에 도시된 것처럼). 다음으로 구멍(11)은 제7도에 도시되어 있는 것처럼 수지(12)로 충전된다.

이 충전수지(12)는 낮은 유동성을 갖고 있는 퍼티형 점착물인 것이 바람직하다. 충전수지(12)가 경화된 후, 가요성라인(5)은 다공질형(1)으로부터 발출되어 다공질형(1)에 채널(2)을 남긴다(제8도에 도시된것처럼).

제3도에 도시된 상부케이스(3)은 유지부재(4)를 다공질형에 걸리게 하지 않으면서 다공질형으로부터 제거될 수 있다. 그러나 형성된 다공질형이 수평면에 더하여 수직 및 또는 경사면을 갖는 형상인 경우에, 유지부재(4)가 상부케이스(3)에 제거가능하게 부착되지 못한다면 상부케이스(3)는 다공질형으로부터 제거될 수 없다.

제9도는 가요성라인(5)이 다공질형을 수평면에 더하여 수직 및 경사면을 갖도록 만드는데 적합한 상부케이스(3)위에 배열된 상태를 도시한다.

제3도와 동일하게, 가요성라인은 분기채널용 가요성라인(5a)과 간선채널용 교차 가요성라인(5b)으로 구성되어 있다. 제11도에 가장 잘 도시된것처럼 유지부재(4)의 하면에 매설된 철스트링(15)에 의해서 유지부재(4)를 이완가능하게 끌어당기기 위해 고정 매설자석(14)이 있다. 각각의 이들 유지부재(4)는 가요성라인(5)에 대응하는 이부재가 눌려서 맞춰지는 덴트(6)가 그것의 선단부에 형성되어 있다. 그러므로 제10도에 도시된 것처럼, 가요성라인(5)을 구비하고 있는 상부케이스(3)는 기부(7)와 조합되고, 다공질형을 형성하는 슬러리(9)는 두 케이스(3,7)에 의해서 획정된 형공내로 주입된다. 다공질형을 형성하는 슬러리가 경화된 후에, 상부케이스(3)는 다공질형(1)으로부터 탈거된다. 다음에, 자석(14)은 유지부재로부터 제거되어 다공질형에 유지부재(4)를 남긴다(제14도에 도시된것처럼); 이렇게한 후에 유지부재(4)는 제거되어 구멍(11)을 남긴다.

이어서, 이들구멍은 수지(12)로 충전된다(제14도에 도시된 것처럼);이 충전수지(2)가 경화된후에, 가요성라인(5)은 발출되어 다공질형(5)에 채널을 남긴다.

지금부터는 제16도 내지 제22도를 참조하는데, 여기에는 수평면에 더하여 수직 및 경사면이 있는 다공질형을 제조하는 방법의 변경예가 도시되어 있다.

이 변형에서 다공질형의 수직 및 경사면을 형성하는 부분은 연질고무부재(16)로 만들어지며 이는 상부케이스(3)에 형성된 리세스(17)에 해체가능하게 맞추어져 조립되어 케이스(3)의 내표면과 함께 연장하게 된다.

이들 조립은 상부케이스(3)의 리세스(17)의 내표면에 내장된 자석(18)과 연질고무부재(16)의 이면에 내장된 철제스트링(19) 사이의 자력에 의해 바림작하게 수행될 수 있다. 유지부재(4)는 소정간격으로 확고하게 내장되며 연질고무부재(16)의 내부표면에 배열되며 다른 유지부재(4)도 또 상부케이스(3)의 수평부분의 내부표면의 연질고무부재의 내부표면과 평행하여 고착된다.

상기 구체예와 같이 각각의 유지부재(4)는 가요성라인(5)중 대응하는 한선이 가압되어 맞춰서 조립되는 흠(6)을 그 선단에 형성한다. 연질고무부재(16)는 예를 들면 연질우레탄고무로 제조되는 것이 바람직하다.

상술한 변형에서 연질고무부재는 수직이며 기울어진 면들을 형성하기 위하여 상부케이스의 부분에서만 사용된다. 그러나, 상부케이스는 그 전체 연질고무로 제조될 수 있으며 그 형태가 강성지지물질에 의해 유지될 수 있도록 자석 부착수단에 의하여 부착될 수 있다.

따라서 제16도에 도시된 바와 같이 연질고무부재(16)와 가요성라인(5)을 지탱하는 견고한 상부케이스(3)는 기부(7)에 연결되며 다공질형 형성 슬러리(9)는 두 케이스(3,7) 사이의 형 공동에 주입된다. 슬러리(9)가 경화된 후 상부케이스(3)는 제거된다(제19도에 도시된 바와 같이). 그 다음 상부케이스(3)의 자석(18)의 다공질형(1)둘레에 연질고무부재(16)를 남기기 위하여 연질고무부재(16)의 내장된 철제스트링(19)으로부터 분리된다. 이때에 상부 케이스(3)에 고착된 유지부재(4)는 상부케이스(3)의 제거와 동시에 다공질형(1)으로부터 제거된다. 그 다음 연질고무부재(16)는 다공질형(1)으로부터 벗겨진다(제20도에 도시된 바와 같이).

그 다음 구멍(11)이 가요성라인(5)의 유지부재(4)의 자취에 다공질형(1)에 형성된 다음 수지(12)로 채워진다(제21도에 도시된 바와 같이); 충전수지(12)가 경화된 후 가요성라인(5)은 다공질형(1)에서 채널(2)을 형성하기 위해서 발출된다(제22도에 도시된 바와 같이).

제23도 내지 제27도는 견고한 라인이 분기채널을 형성하기 위해 사용되며 가요성라인을 형의 외부와의 소통을 지니는 간선채널을 형성하기 위해 사용되는 본 발명의 또 다른 구체예를 나타낸다.

제23도에 도시된 바와 같이 경질라인(20)은 스테인레스 스틸로 제조되며, 1 내지 5mm, 바람직하기는 2 내지 4mm의 직경을 지닌다. 상부케이스(3)는 그 양측벽에 견고한 라인(20)이 그 사이에 삽입되는 삽입공(21)으로 형성된다. 가요성라인(22)은 경질라인(20)을 가로질러 상부케이스(3)에 부착되며 상부케이스(3)를 통하여 외부로 연장하는 그 단부를 지닌다.

상부케이스(3)와 베이스(7)는 각기 서로 연결되며 다공질형 형성슬러리(9)는 그 사이의 형 공동으로 주입된다(제24도에 도시된 바와 같이); 또 경질라인(20) 및 가요성라인(22)은 슬러리가 경화된 후 다공질형(1) 및 상부케이스(3)로부터 발출된다(제25도에 도시된 바와 같이).

이후 상부케이스(3)는 다공질형(1)으로부터 제거된다.

그리하여 제27도에 도시된 바와 같이 간선 및 분기채널(2a) 및 (2b)을 교차하여 형성되는 다공질형(1)이 달성될 수 있다. 간선채널(2a)과 분기채널(2b)사이의 교차지역에서의 소통을 확실히 하기 위하여 경질 라인(20) 및 가요성 라인(22)은 링(23)에 의하여 그 교차지역에서 바람직하게 연결될 수 있다(제26도에 도시된 바와 같이).

제28도는 다공질형(1)을 나타내는 사시도이다. 도시된 상태에서 가요성라인은 유지부재가 제거된 다음 생긴 구멍은 형 표면(24)에 마주하는 다공질형(1)의 맞은편 표면(25)상에 수지(12)로 채워지며 외부와 연통하도록 제공된 간선채널(2a)과 분기채널(2b)의 선단을 다공질형의 측면들상에 수지(26)로 폐쇄된다.

제29도는 직사각형 다공질형(1)을 나타내는 단면이다. 이 도시된 상태에서 하부(27)와 축부(28a) 및 (28b)는 소통이 없도록 서로 독립적으로 제조된 채널을 지닌다. 참조번호(25), (2a) 및 (2b)는 각각 형의 성형표면, 간선채널 및 분기채널을 나타낸다. 참조번호(29)는 간선채널(2a)과 형의 외부사이의 소통을 제공하기 위한 파이프부분을 나타낸다.

지금까지 상술된 바와 같이 본 발명에 따르면 가압 주입 성형용 다공질형이 제조될 때 다공질형에서 물과 공기의 소통을 위해서 채널을 형성하기 위한 라인을 지니는 상부케이스가 사용되어서 형의 성형표면으로부터 채널까지의 공간과 채널의 간격 및 직경은 공지기술에서 부수하는 단점을 실제 제거하도록 정확하게 조절될 수 있게 된다. 또 숙련된 기술 없이도 선들은 상부케이스에 소정 배열로 매우 신속하고 간단하게 부착될 수가 있어서 작동효율이 단호이 개선될 수 있게 된다.

Claims (6)

1. 경질재료로 만들어진 상부케이스(3)의 내면으로부터 소정거리만큼 뻗도록 상기 케이스(3)에 소망하는 간격으로 유지부재(4)를 일렬로 부착하는 단계; 상기 유지부재(4)에 가요성라인(5)을 제거가능하게 부착하는 단계; 상기 각 가요성라인(5)의 적어도 일단을 상기 상부케이스(3)를 통해 상부 케이스(3)의 외측에 통과시키는 단계; 다공질형(1)을 형성하기 위하여 상기 상부케이스(3)와 이 상부케이스(3)에 연결된 기부(7)에 의해 획정되는 형공동속에 슬러리를 주입하는 단계; 상기 유지부재(4)가 상기 가요성라인(5)으로부터 분리되어 가요성라인(5)을 상기 다공질형(1)에 잔류 시키도록 상기 슬러리가 경화한 후 다공질형(1)으로부터 상기 상부케이스(3)를 유지부재(4)와 함께 들어내고 ; 다공질형(1)내 상기 유지부재(4)가 있던 자리에 남아있는 구멍(11)을 수지(12)로 충전하는 단계; 및 상기 수지(12)가 경화한 후 상기 다공질형(1) 내에 채널(2)이 형성되도록 다공질형(1)으로부터 가요성라인(5)을 발출하는 단계; 로 되어 있는 것을 특징으로 하는 다공질형의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 가요성라인(5)은 직경 1내지 5mm의 원 또는 타원형 단면을 가진 탄성이 있고 강력한 봉 또는 관으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 다공질형의 제조방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 봉 또는 관은 실리콘 또는 폴리에틸렌 고무로 만들어지는 것을 특징으로 하는 다공질형의 제조방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 수지(12)는 미소한 유동성을 가진 퍼티상 접착제로 만들어지는 것을 특징으로 하는 다공질형의 제조방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 채널(2)은 상기 다공질형(1)의 내부와 외부간에 소통을 제공하는 적어도 하나의 간선채널(2a)과, 상기 간선채널(2a)과 교차하고 소통하며 폐쇄된 개구단부를 갖는 다수의 분기채널(2d)로 되어 있는 것을 특징으로 하는 다공질형의 제조방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 채널들(2b)은 서로 독립적이고 그들간의 소통이 없으나 각각 간선채널(2a)과 소통되는 것을 특징으로 하는 다공질형의 제조방법.

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