KR880001387A - 도자기의 가압주입성형용 형의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음

Description

도자기의 가압주입성형용 형의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 방법중의 하나에 의해서 제조된 다공질형의 단면도.
제2도는 다공질형에서 형성된 도관의 개략도.
제3도는 본발명의 첫번째 특징에 따르는 방법에서 사용되는 상부 케이스의 투시도.

Claims (13)

  1. 경질재료로 만들어진 상부 케이스의 내면으로부터 소정거리만큼 뻗도록 상기 케이스에 소망하는 간격으로 유지부재를 일렬로 부착하는 단계; 상기 유지부재에 가요성 라인을 제거가능하게 부착하는 단계: 상기 각 가요성 라인의 적어도 일단을 상기 상부케이스를 통해 상기 상부케이스의 외측에 통과시키는 단계; 다공질 형을 형성하기 위해 상기 상부 케이스와 상기케이스에 연결된 기부에 의해 획정되는 형공동속에 슬러리를 주입하는 단계; 상기유지부재가 상기 가요성 라인으로부터 분리 되어 가요성 라인을 다공질 형내에 잔류시키도록 상기 슬러리가 경화한 후 다공질형으로부터 상기 상부 케이스를 상기 유지부재와 함께 들어내고; 다공질형내 상기 유지부재가 있던 자리에 남아있는 구멍을 수지로 충전하는 단계 및 상기 수지가 경화한 후 상기 다공질형내에 채널이 형성되도록 다공질 형으로부터 가요성 라인을 발출하는 단계; 로 되어있는 것을 특징으로 하는 다공질형의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 가요성 라인은 직경 1내지 5mm의 원 또는 타원형 단면을 가진 탄성이 있고 강력한 봉 또는 관으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 다공질형의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 봉 또는 관은 실리콘 또는 폴리에틸렌 고무로 만들어지는 것을 특징으로 하는 다공질형의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 수지는 미소한 유동성을 가진 퍼티상 접착제로 만들어지는 것을 특징으로 하는 다공질형의 제조방법.
  5. 상기 상부 케이스의 내면에 고정된 자석에 의해 상기 케이스에 소망하는 간격으로 유지부재를 부착하는 단계; 상기 각 가요성 라인의 적어도 일단을 상기 상부케이스의 외측에 뻗게하여 가요성 라인을 상기 유지부재에 고정하는 단계; 그사이에 형공동을 형성하도록 상기 상부케이스를 기부에 연결하는 단계; 다공질형을 형성하도록 상기 형공동내에 슬러리를 주입하는 단계; 상기 가요성 라인과 함께 상기 유지부재를 경화된 다공질 형내에 잔류시키기 위한 상기 슬러리가 경화한 후 상기 다공질 형으로부터 상기 상부케이스를 들어내는 단계; 구멍을 남기도록 상기 다공질 형으로부터 상기 유지부재를 발출하고; 상기 구멍을 수지로 충전하는 단계; 및 채널을 형성하도록 수지가 경화한후 상기 다공질형으로부터 상기 가요성라인을 발출하는 단계;로 되어있는 것을 특징으로 하는 다공질형의 제조방법.
  6. 리세스를 경질재료로된 상부케이스의 내면의 적어도 일부에 형성하는 단계; 연질 고무부재를 상부케이스의 내면과 동일평면으로 상기 리세스내에 제거가능하게 고정시키는 단계; 유지부재가 소정거리만큼 돌출하도록 상기 유지부재를 상기 연질 고무부재의 내면과 상기 상부 케이스의 내면의 잔여부에 소정간격에서 일렬로 부착하는 단계;가요성 라인을 상기 상부케이스의 외측까지 상기 상부 케이스를 통해서 연장된 상기 가요성 라인의 적오도 한 단부에 의해 상기 유지부재에 제거가능하게 고정하는 단계; 형 공동을 형성하기 위해 상기 상부케이스를 기부에 연결하는 단계; 다공질 형을 형성하기 위하여 슬러리를 상기 형공동에 주입하는 단계; 상기 슬러리가 경화된 후, 상기 다공질 형 위에 상기 연질 고무부재를 남기기 위하여 상기 상부케이스를 그것의 유지부재와 함께 제거하는 단계, 상기 유지부재의 자취에 구멍을 남기기 위해 상기 연질 고무부재를 그것의 유지부재와 함께 상기 다공질형으로 부터 제거하는 하는 단계; 상기 구멍을 수지로 충전하는 단계; 상기 수지가 경화된 후, 상기 다공질형에 채널을 형성하기 위하여 상기 가요성 라인을 상기 다공질형으로부터 발출하는 단계;로 되어 있는 것을 특징으로 하는 다공질형의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 연질고무부재는 연질 우레탄 고무로 되어 있는 것을 특징으로 하는 다공질형의 제조방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 연질고무부재는 자석수단을 통해 강성지지부재에 의해 지지되는 케이스로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 다공질형의 제조방법.
  9. 경질라인을 소정간격으로 상부 케이스에 발출가능방식으로 부착하는 단계; 상기 경질라인이 교차하고 적어도 그것의 한 단부가 상기 상부케이스를 통해서 그 외측까지 연장되도록 적어도 한 가요성 라인을 상기 상부케이스에 부착하는 단계; 형공동을 형성하도록 상기 상부케이스를 기부에 연결하는 단계; 다공질 형을 형성하기 위하여 슬러리를 상기 형공동내로 주입하는 단계; 상기 슬러리가 경화된 후에 상기 경질라인과 상기 가요성라인을 상기 상부케이스로부터 발출하는 단계; 상기 다공질형에 채널을 형성하기 우이하여 상기 상부 케이스를 상기 다공질 형으로부터 제거하는 단계; 로 되어 있는 것을 특징으로 하는 다공질 형의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 경질라인은 1내지 5mm의 직경을 갖는 스테인레스 스틸 봉으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 다공질형의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 경질라인과 상기 가요성라인 링에 의해 그 교차지역에서 상호 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 다공질형의 제조방법.
  12. 제1항, 제5항, 제6항 및 제9항중 어느하나에 있어서, 상기 채널은 상기 다공질형의 내부와 외부간에 소통을 제공하는 적어도 하나의 간선 채널과, 상기 간선채널과 교차하고 소통하며 폐쇄된 개구단부를 갖는 다수의 분기채널로 되어있는것을 특징으로 하는 다공질형의 제조방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 채널들은 서로 독립적이고 그들간의 소통이 없으나 각각 간선 채널과 소통하는 것을 특징으로 하는 다공질형의 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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