KR880002633A - 도자기의 가압주입 성형용형의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음

Description

도자기의 가압주입 성형용형의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 방법에 의해서 만들어진 다공질형의 단면도,
제2도는 다공질형의 내부에 형성되는 중공로의 모식도,
제3도는 본 발명의 방법에 사용된 뚜껑케이스 사시도.
제4도는 유지구를 사용하여 뚜껑케이스에 플랙시블 선재를 부착한 상태를 도시하는 상세도,
제5도는 뚜껑케이스의 마그넷과 유지구와의 관계를 도시하는 정면도,
제6도는 뚜껑케이스를 본체케이스와 조합하여 다공질형 성형용 슬러리를 주형한 상태를 도시하는 단면도,
제7도는 뚜껑케이스를 떼어낸 상태의 본체케이스와 다공질형의 도면,
제8도는 플랙시블 선재를 뽑아낸 다공질형의 도면.

Claims (8)

  1. 강성재료로 만들어진 상부테이스(뚜껑 케이스)의 내면에 원하는 간격으로 복수개의 구멍있는 유지부재를 열을 이루어 착탈 가능하게 부착하는 단계 ; 플랙시블 선재의 두단중의 적어도 일단은 상기 상부케이스 외측에 뻗쳐나게 하면서, 상기 상부 케이스의 내면으로부터 소정거리에 플랙시블 선재를 유지하기 위해 각열에 있는 유지부재의 구멍속에 플랙시블 선재를 나사끼움하는 단계 ; 다공질형을 형성하도록 상기 상부 케이스와 이 케이스에 연결된 하부본체 케이스 사이에 획정된 형 공간에 슬러리를 주입하는 단계 ; 상기 유지부재는 상기 다골질형내 상기 플랙시블 선재와 함께 남기면서 상기 슬러리가 경화후 다공질형으로 부터 상기 상부 케이스를 제거하는 단계 ; 상기 다공질형내에 중공로를 형성하기 위해 상기 다공질 형으로 부터 상기 플랙시블 선재를 인발하는 단계 ; 로 되어 있는 것을 특징으로 하는 도자기 성형을 위한 가압주입성형에 사용되는 다공질 형의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 착탈 가능하게 부착하는 단계는 상기 상부 케이스의 내면에 복수개의 마그넷을 고정적으로 매설하는 것을 포함하고 상기 유지부재는 강자성 재료로 만들어 지는 것을 특징으로 하는 다공질형의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 착탈 가능하게 부착하는 단계는 상기 상부 케이스의 내면 및 상기 각 유지부재에 매직 테이프의 상기 유지부재를 고정하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 다공질형의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 착탈가능하게 부착하는 단계는 적어도 상기 상부 케이스의 내면과 상기 각 유지 부재 중의 하나에 재박리성 접착제를 도포하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 다공질형의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 착탈가능하게 부착하는 단계는 상기 상부케이스의 내면과 상기 각 유지부재중의 적어도 하나에 점착테이프를 첩부하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다공질형의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 플랙시블 선재는 직경 1내지 5㎜의 봉상 또는 관상 요소로 만들어지는 것을 특징으로 하는 다공질형의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 봉상 또는 관상 부재는 실리콘 또는 폴리에틸렌 고무로 만들어지는 것을 특징으로 하는 다공질형의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 유지부재를 수지로 피복함으로써 방청처리를 받게하는 단계를 다시 포함하는 것을 특징으로 하는 다공질형 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019870008676A 1986-08-08 1987-08-07 도자기의 가압주입성형용형의 제조방법 KR890004631B1 (ko)

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