JPS6264519A - 柔軟なロ−プ状物を成型物にインサ−トする射出成型金型 - Google Patents
柔軟なロ−プ状物を成型物にインサ−トする射出成型金型Info
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- JPS6264519A JPS6264519A JP20610785A JP20610785A JPS6264519A JP S6264519 A JPS6264519 A JP S6264519A JP 20610785 A JP20610785 A JP 20610785A JP 20610785 A JP20610785 A JP 20610785A JP S6264519 A JPS6264519 A JP S6264519A
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- B29C2045/14122—Positioning or centering articles in the mould using fixed mould wall projections for centering the insert
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、プラスチック成型物に、ロープや紐等の柔軟
なロープ状物をインサートしてなる物品を成型するため
の、射出成型金型に関するものである。
なロープ状物をインサートしてなる物品を成型するため
の、射出成型金型に関するものである。
ロープ状物をインサートして成型するプラスチック成型
物としては、例えば深海において使用する漁業用の浮子
綱がある。この浮子綱の一例を第５図に示すと、１は発
泡プラスチックで成型した浮子であって、該浮子１を貫
いてロープ、紐等のロープ状物２がインサートされ、一
体に成型固着されている。
物としては、例えば深海において使用する漁業用の浮子
綱がある。この浮子綱の一例を第５図に示すと、１は発
泡プラスチックで成型した浮子であって、該浮子１を貫
いてロープ、紐等のロープ状物２がインサートされ、一
体に成型固着されている。
而して特に深海用の浮子綱においては、水がロープ状物
２を伝って浮子１内に浸入し、浮揚力が低下するのを防
止するため、ロープ状物２の表面に無発泡のプラスチッ
ク成型物３を成型固着して皮膜層となし、次いでその皮
膜層の表面にプラスチック発泡体の浮子本体４を成型固
着することが行われている。
２を伝って浮子１内に浸入し、浮揚力が低下するのを防
止するため、ロープ状物２の表面に無発泡のプラスチッ
ク成型物３を成型固着して皮膜層となし、次いでその皮
膜層の表面にプラスチック発泡体の浮子本体４を成型固
着することが行われている。
従来の技術
このようなロープ状物２の表面に成型物３を成型固着す
るには、二つ割りの型５ａ、５ｂの合わせ面に、成型物
３の形状に適合するキャビティー６ａ、６ｂと、該キャ
ビティー５ａ 、 ６ｂの両端にロープ状物２を嵌合す
る凹溝７ａ、７ｂとを刻設し、一方の型５ａには前記キ
１ｚビティ−５ａ。
るには、二つ割りの型５ａ、５ｂの合わせ面に、成型物
３の形状に適合するキャビティー６ａ、６ｂと、該キャ
ビティー５ａ 、 ６ｂの両端にロープ状物２を嵌合す
る凹溝７ａ、７ｂとを刻設し、一方の型５ａには前記キ
１ｚビティ−５ａ。
６ｂ内に熔融樹脂を圧入する樹脂圧入口８を形成する。
而して、ロープ状物２を、キャビティー６ａ、５ｂをｎ
いて凹ｔｆｉ７ａ、７ｂに嵌合して型５ａ、５ｂを閉じ
、型５ａ、５ｂでロープ状物２を保持する。この状態で
前記樹脂圧入〇８からキャビティー５ａ、６ｂ内に熔融
樹脂を圧入し、キャビティー５ａ、６ｂ内において樹脂
を固化させ、ロープ状物２の表面に成型物３を一体に成
型するのである。
いて凹ｔｆｉ７ａ、７ｂに嵌合して型５ａ、５ｂを閉じ
、型５ａ、５ｂでロープ状物２を保持する。この状態で
前記樹脂圧入〇８からキャビティー５ａ、６ｂ内に熔融
樹脂を圧入し、キャビティー５ａ、６ｂ内において樹脂
を固化させ、ロープ状物２の表面に成型物３を一体に成
型するのである。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら前記金型を使用して成型した場合には、ロ
ープ状物２はテンションをかけた状態で型５’ａ、５ｂ
に挾持されるのであるが、樹脂圧入口８からキャビティ
ー５ａ、５ｂ内に熔融樹脂を圧入した際に、その熔融樹
脂の圧力によりロープ状物２がキャビティー６ａ 、６
ｂ内で大きく曲げられ、第６図に示すように樹脂圧入口
８の反対側のキャビティー６ｂの面に接触し、成型物３
の表面にロープ状物２が露出することとなってしまう。
ープ状物２はテンションをかけた状態で型５’ａ、５ｂ
に挾持されるのであるが、樹脂圧入口８からキャビティ
ー５ａ、５ｂ内に熔融樹脂を圧入した際に、その熔融樹
脂の圧力によりロープ状物２がキャビティー６ａ 、６
ｂ内で大きく曲げられ、第６図に示すように樹脂圧入口
８の反対側のキャビティー６ｂの面に接触し、成型物３
の表面にロープ状物２が露出することとなってしまう。
特に成型物３の厚みが薄い場合には、この傾向が顕著と
なる。
なる。
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、柔軟
なロープ状物２をインサートして成型物３を成型するに
際して、ロープ状物２の偏心を阻止し、成型物３の中心
に保持した状態で成型することのできる金型を提供する
ことを目的とするものである。
なロープ状物２をインサートして成型物３を成型するに
際して、ロープ状物２の偏心を阻止し、成型物３の中心
に保持した状態で成型することのできる金型を提供する
ことを目的とするものである。
問題点を解決する手段−１
而して本願の第一の発明は、二つ割りの型の合わせ面に
、成型物成型用キャビティーと、該キャビティーの両端
にロープ状物を嵌合する凹溝を刻設し、前記キャビティ
ーの円面に樹脂圧入口を形成した金型において、前記キ
ャビティーの内面にお【ブる少なくとも前記樹脂圧入口
に対向する部分に、その先端がロープ状物の周面に至る
複数の突起を、前記型の合わせ面に対して垂直に植設し
１ζことを特徴とするものである。
、成型物成型用キャビティーと、該キャビティーの両端
にロープ状物を嵌合する凹溝を刻設し、前記キャビティ
ーの円面に樹脂圧入口を形成した金型において、前記キ
ャビティーの内面にお【ブる少なくとも前記樹脂圧入口
に対向する部分に、その先端がロープ状物の周面に至る
複数の突起を、前記型の合わせ面に対して垂直に植設し
１ζことを特徴とするものである。
第１図及び第２図は本発明の金型を示すものであって、
型５ａ、５ｂの合わせ面にはキャビティー５ａ 、５ｂ
及び凹溝７ａ、７ｂが刻設されており、一方の型５ａの
中央には樹脂圧入口８が設けられている。
型５ａ、５ｂの合わせ面にはキャビティー５ａ 、５ｂ
及び凹溝７ａ、７ｂが刻設されており、一方の型５ａの
中央には樹脂圧入口８が設けられている。
而して本発明においては、他方の型５ｂのキャビティー
６ｂの内面における前記樹脂圧入口８に対向する部分に
、その先端がインサー１へされるロープ状物２の周面に
至る複数の針状突起９が植設されている。この突起９は
針状のものに限定されるものではなく、先の丸いもので
あってもよく、またロープ状物２の長さ方向に対して平
行の又は直角の板状のものであっても差支えないが、ロ
ープ状物２との接触部分の面積が可及的に小さいもので
あることが望ましい。また針状突起９の向きは、型５ａ
、５ｂの合わせ面に対して垂直であることが必要である
。
６ｂの内面における前記樹脂圧入口８に対向する部分に
、その先端がインサー１へされるロープ状物２の周面に
至る複数の針状突起９が植設されている。この突起９は
針状のものに限定されるものではなく、先の丸いもので
あってもよく、またロープ状物２の長さ方向に対して平
行の又は直角の板状のものであっても差支えないが、ロ
ープ状物２との接触部分の面積が可及的に小さいもので
あることが望ましい。また針状突起９の向きは、型５ａ
、５ｂの合わせ面に対して垂直であることが必要である
。
また針状突起９を植設する位置は、樹脂圧入口８に対向
する部分に設ければよいが、ロープ状物２の曲がりを有
効に防止するためには、樹脂圧入口８に対向する位置を
中心としである程度の範囲に亙って植設するのが望まし
い。また樹脂圧入口８を設（プだ側のキャビティー６ａ
の内面にも釘状突起９を植設することにより、キャビテ
ィー５ａ。
する部分に設ければよいが、ロープ状物２の曲がりを有
効に防止するためには、樹脂圧入口８に対向する位置を
中心としである程度の範囲に亙って植設するのが望まし
い。また樹脂圧入口８を設（プだ側のキャビティー６ａ
の内面にも釘状突起９を植設することにより、キャビテ
ィー５ａ。
６ｂ内におけるロープ状物２の変位を阻止し、ロープ状
物２をより確実に成型物３の中心に位置せしめることが
できる。
物２をより確実に成型物３の中心に位置せしめることが
できる。
作用−１
本発明においては、型５ａ、５ｂを開いた状態で凹溝７
ｂにロープ状物２を嵌合し、型５ａ、５ｂを閉じること
により凹Ｘ７ａ、７ｂ間にロープ状物２が挾持される。
ｂにロープ状物２を嵌合し、型５ａ、５ｂを閉じること
により凹Ｘ７ａ、７ｂ間にロープ状物２が挾持される。
この状態でキャビティー６ａ、５ｂ内のロープ状物２は
針状突起９で支えられ、ロープ状物２がキャビティー６
ａ 、６ｂの中心に保持された状態のまま樹脂圧入口８
から熔融樹脂が圧入し、熔融樹脂がキャビティー６８，
６ｂとロープ状物２との間の空所を満して成型物３を成
型する。そして型５ａ、５ｂを開き、ロープ状物２及び
成型物３をキャビティー５ａ、５ｂから取出せば、ロー
プ状物２をインサートした成型物３が１ｑられる。
針状突起９で支えられ、ロープ状物２がキャビティー６
ａ 、６ｂの中心に保持された状態のまま樹脂圧入口８
から熔融樹脂が圧入し、熔融樹脂がキャビティー６８，
６ｂとロープ状物２との間の空所を満して成型物３を成
型する。そして型５ａ、５ｂを開き、ロープ状物２及び
成型物３をキャビティー５ａ、５ｂから取出せば、ロー
プ状物２をインサートした成型物３が１ｑられる。
本発明により成型された成型物３には針状突起９による
孔がおいているが、この孔は小さいものであって外見上
目立つものではない。また第５図に示すような浮子網を
製造でる場合においては、成型物３の表面に浮子本体４
を成型して浮子１を形成するので、浮子本体４の樹脂が
前記孔を埋めることになり、この孔を通じて浮子本体４
内に水が浸入し、浮子１の浮揚力が低下するようなこと
はない。
孔がおいているが、この孔は小さいものであって外見上
目立つものではない。また第５図に示すような浮子網を
製造でる場合においては、成型物３の表面に浮子本体４
を成型して浮子１を形成するので、浮子本体４の樹脂が
前記孔を埋めることになり、この孔を通じて浮子本体４
内に水が浸入し、浮子１の浮揚力が低下するようなこと
はない。
問題点を解決する手段−２
次に、本件出願における第二の発明は、二つ割りの型の
合わせ面に、成型物成型用キャビティーと、該キャビテ
ィーの両端にロープ状物を嵌合する凹溝を刻設し、前記
キヤごティーの周面に樹脂圧入口を形成した金型におい
て、前記キャビティーにお１プる前記樹脂圧入口を中心
とする対称の位置に、ロープ状物の長さ方向に垂直のプ
レートを設け、該プレートにインサートされるロープ状
物を嵌合する凹部を形成すると共に、該凹部から放射状
にスリットを形成したことを特徴とするものである。
合わせ面に、成型物成型用キャビティーと、該キャビテ
ィーの両端にロープ状物を嵌合する凹溝を刻設し、前記
キヤごティーの周面に樹脂圧入口を形成した金型におい
て、前記キャビティーにお１プる前記樹脂圧入口を中心
とする対称の位置に、ロープ状物の長さ方向に垂直のプ
レートを設け、該プレートにインサートされるロープ状
物を嵌合する凹部を形成すると共に、該凹部から放射状
にスリットを形成したことを特徴とするものである。
第３図及び第４図は本発明の金型を示すものであって、
型５ａ、５ｂの合わせ面にはキャビティー５ａ 、５ｂ
及び凹溝７ａ、７ｂが刻設されており、一方の型５ａの
中央には樹脂圧入口８が設けられている。
型５ａ、５ｂの合わせ面にはキャビティー５ａ 、５ｂ
及び凹溝７ａ、７ｂが刻設されており、一方の型５ａの
中央には樹脂圧入口８が設けられている。
而して本発明においては、型５ａ、５ｂのキャビティー
６ａ 、５ｂにおける前記樹脂圧入口８を中心とする対
称の位置には、ロープ状物２の長さ方向に垂直にプレー
ト１０ａ、１０ｂＩｆｉ設けられているっこのプレート
１０ａ、１０ｂには、前記ロープ状物２を嵌合する凹部
１１ａ、１１ｂが形成されており、且つ該凹部１１ａ、
１１ｂから放射状に延びるスリット１２ａ、１２ｂが形
成されている。なお、このスリット１２ａ、１２ｂの形
状は、金型における成型物の抜き方向を考慮して、アン
ダーカットとならないような方向に形成プるのが好まし
い。
６ａ 、５ｂにおける前記樹脂圧入口８を中心とする対
称の位置には、ロープ状物２の長さ方向に垂直にプレー
ト１０ａ、１０ｂＩｆｉ設けられているっこのプレート
１０ａ、１０ｂには、前記ロープ状物２を嵌合する凹部
１１ａ、１１ｂが形成されており、且つ該凹部１１ａ、
１１ｂから放射状に延びるスリット１２ａ、１２ｂが形
成されている。なお、このスリット１２ａ、１２ｂの形
状は、金型における成型物の抜き方向を考慮して、アン
ダーカットとならないような方向に形成プるのが好まし
い。
本発明におけるプレート１０ａ、１０ｂの間隔は、キャ
ごティー５ａ、５ｂの長さの１／３よりも短いものであ
ることが望ましい。
ごティー５ａ、５ｂの長さの１／３よりも短いものであ
ることが望ましい。
作用−２
本発明においては、型５ａ、５ｂを聞いた状態で型５ｂ
の凹溝７ｂ及びプレート１０ｂの凹部１１ｂにロープ状
物２を嵌合し、型５ａ、５ｂを閉じると、凹溝７ａ、７
ｂ及びプレート１０ａ、１Ｑｂによってロープ状物２が
挟持される。この状態でキャビティー６ａ 、５ｂ内の
ロープ状物２はプレーｔ−１０ａ、１０ｂで支えられ、
ロープ状物２がキャビティー６ａ 、 ６ｂの中心に保
持される。
の凹溝７ｂ及びプレート１０ｂの凹部１１ｂにロープ状
物２を嵌合し、型５ａ、５ｂを閉じると、凹溝７ａ、７
ｂ及びプレート１０ａ、１Ｑｂによってロープ状物２が
挟持される。この状態でキャビティー６ａ 、５ｂ内の
ロープ状物２はプレーｔ−１０ａ、１０ｂで支えられ、
ロープ状物２がキャビティー６ａ 、 ６ｂの中心に保
持される。
この状態のまま樹脂圧入口８から熔融樹脂が圧入され、
キャビティー５ａ、ｆ３ｂ内を満たして成型物３を成型
する。
キャビティー５ａ、ｆ３ｂ内を満たして成型物３を成型
する。
このとき、最初にキャビティー６ａ、５ｂにおけるプレ
ート１０ａ、１０ｂで仕切られた中央部に、樹脂圧入口
８から熔融樹脂が圧入されるが、ロープ状物２は間隔の
短いプレート１０ａ、１０ｂの凹部１１ａ、１１ｂ間に
支持されているので、ここでロープ状物２が熔融樹脂の
圧力で曲げられることはない。
ート１０ａ、１０ｂで仕切られた中央部に、樹脂圧入口
８から熔融樹脂が圧入されるが、ロープ状物２は間隔の
短いプレート１０ａ、１０ｂの凹部１１ａ、１１ｂ間に
支持されているので、ここでロープ状物２が熔融樹脂の
圧力で曲げられることはない。
次いで、熔融樹脂はプレート１０ａ、１０ｂのスリット
１２ａ、１２ｂを通って、キャビティー６ａ、５ｂの両
端部に流れることとなるが、この流れの方向はロープ状
物２の長さ方向に平行であるので、その熔融樹脂の流れ
によってロープ状物２が曲げられることはないのである
。そして成型物３の成型完了後、型５ａ 、５ｂを開き
、ロープ状物２及び成型物３をキャビティー５ａ、５ｂ
から取出せば、ロープ状物２をインサートした成型物３
が得られる。
１２ａ、１２ｂを通って、キャビティー６ａ、５ｂの両
端部に流れることとなるが、この流れの方向はロープ状
物２の長さ方向に平行であるので、その熔融樹脂の流れ
によってロープ状物２が曲げられることはないのである
。そして成型物３の成型完了後、型５ａ 、５ｂを開き
、ロープ状物２及び成型物３をキャビティー５ａ、５ｂ
から取出せば、ロープ状物２をインサートした成型物３
が得られる。
本発明により成型された成型物３には、プレー１−１０
８，１０ｂによるスリットが形成されることになるが、
このスリットは幅が狭いものであって外見上目立つもの
ではない。また第５図に示すような浮子綱を製造する場
合においては、成型物３の表面に浮子本体４を成型して
浮子１を形成するので、浮子本体４の樹脂が前記スリッ
トを埋めることになり、このスリットを通じて浮子本体
４内に水が浸入し、浮子１の浮揚力が低下するようなこ
とはない。
８，１０ｂによるスリットが形成されることになるが、
このスリットは幅が狭いものであって外見上目立つもの
ではない。また第５図に示すような浮子綱を製造する場
合においては、成型物３の表面に浮子本体４を成型して
浮子１を形成するので、浮子本体４の樹脂が前記スリッ
トを埋めることになり、このスリットを通じて浮子本体
４内に水が浸入し、浮子１の浮揚力が低下するようなこ
とはない。
発明の効果
本発明によれば、キャビティー５ａ 、５ｂ内において
剣状突起９又はプレート１０ａ、１０ｂでロープ状物２
を支え、ロープ状物２の曲がりを阻止した状態でキャビ
ティー６ａ 、６ｂ内に熔融樹脂を圧入するので、熔融
樹脂の圧入時の圧力ににってロープ状物２が曲げられる
ことがなく、ロープ状物２は常に成型物３の中心に位置
した状態で成型物３が成型される。
剣状突起９又はプレート１０ａ、１０ｂでロープ状物２
を支え、ロープ状物２の曲がりを阻止した状態でキャビ
ティー６ａ 、６ｂ内に熔融樹脂を圧入するので、熔融
樹脂の圧入時の圧力ににってロープ状物２が曲げられる
ことがなく、ロープ状物２は常に成型物３の中心に位置
した状態で成型物３が成型される。
特に本願第二の発明においては、熔融樹脂は−Ｈキャビ
ティー５ａ 、５ｂの中央部のプレート１０ａ、１０ｂ
間の部分に圧入されてこの部分を満し、然る後プレート
１０ａ、１０ｂのスリブ１−１２ａ、１２ｂを通ってキ
ャビティー５ａ、（’）ｂの両端部に圧入される。その
ため熔融樹脂の圧入の初期においては、熔融樹脂の熱に
よってロープ状物２が軟化し、さらに熔融樹脂の乱流に
よってプレート１０ａ、１Ｑｂ間のロープ状物２が若干
曲がることがあるが、その後熔融樹脂がスリブ１〜１２
ａ、１２ｂを通ってキャビティー６ａ、６ｂの両端部に
流れる際に、熔融樹脂はロープ状物２の長さ方向に平行
に流れてロープ状物２を両方に引張るように作用するの
で、僅かな曲りも矯正されることとなる。
ティー５ａ 、５ｂの中央部のプレート１０ａ、１０ｂ
間の部分に圧入されてこの部分を満し、然る後プレート
１０ａ、１０ｂのスリブ１−１２ａ、１２ｂを通ってキ
ャビティー５ａ、（’）ｂの両端部に圧入される。その
ため熔融樹脂の圧入の初期においては、熔融樹脂の熱に
よってロープ状物２が軟化し、さらに熔融樹脂の乱流に
よってプレート１０ａ、１Ｑｂ間のロープ状物２が若干
曲がることがあるが、その後熔融樹脂がスリブ１〜１２
ａ、１２ｂを通ってキャビティー６ａ、６ｂの両端部に
流れる際に、熔融樹脂はロープ状物２の長さ方向に平行
に流れてロープ状物２を両方に引張るように作用するの
で、僅かな曲りも矯正されることとなる。
なお第二の発明においては、プレート１０ａ。
１０ｂの間隔が大きいと、その部分のロープ状物２の曲
りを防止する作用に劣るので、前述のようにプレート１
０ａ、１０ｂの間隔をキャビティー６ａ 、６ｂの長さ
の１／３以下とするのが望ましいのである。
りを防止する作用に劣るので、前述のようにプレート１
０ａ、１０ｂの間隔をキャビティー６ａ 、６ｂの長さ
の１／３以下とするのが望ましいのである。
実施例
本発明の効果を確認するために、呼称６Ｉのポリプロピ
レン製ロープを、長さ１２５ｍ１１ｌ、直径１２１Ｉ１
１の成型物にインサートして成型するための金型を製作
して、この金型に本発明を適用して成型し、成型物３中
におけるロープ状物２の変位を調べた。
レン製ロープを、長さ１２５ｍ１１ｌ、直径１２１Ｉ１
１の成型物にインサートして成型するための金型を製作
して、この金型に本発明を適用して成型し、成型物３中
におけるロープ状物２の変位を調べた。
実施例１
樹脂圧入口８のない側の型５ｂのキャビティー６ｂの内
面に、樹脂圧入口８に対向する位置を中心として、長さ
４０ｍｍの範囲に亙って、長さ３Ｉ、太さＱ、７ｍｎ＋
の針状突起９を１５本植設した。
面に、樹脂圧入口８に対向する位置を中心として、長さ
４０ｍｍの範囲に亙って、長さ３Ｉ、太さＱ、７ｍｎ＋
の針状突起９を１５本植設した。
実施例２
両型５ａ 、５ｂに、厚みが１ｍｍで、凹部１１ａ、１
１ｂの直径が６ｖｎであり、幅２ｍｍ、長さ３ｍｍのス
リットを四か新形成したプレート１０ａ、ｉＱｂを、樹
脂圧入口８を中心として４゜■の間隔を置いて２相取付
けた。
１ｂの直径が６ｖｎであり、幅２ｍｍ、長さ３ｍｍのス
リットを四か新形成したプレート１０ａ、ｉＱｂを、樹
脂圧入口８を中心として４゜■の間隔を置いて２相取付
けた。
比較例
プレート１０ａ、１０ｂの間隔を５Ｑｍｍとした外は実
施例２と同様にした。
施例２と同様にした。
従来例
前記金型に、針９及びプレート１０ａ、１０ｂを取付け
なかった。
なかった。
試験方法
各実施例、比較例及び従来例の金型を使用して、呼称６
１１１１１１のポリプロピレン製ロープ２をインサート
したポリプロピレンの無発泡の成型物３を成型し、この
成型物３を樹脂圧入口８の位置で輪切りにし、その切断
面における成型物３の中心からの０−７２の中心が偏心
した距離を測定した。
１１１１１１のポリプロピレン製ロープ２をインサート
したポリプロピレンの無発泡の成型物３を成型し、この
成型物３を樹脂圧入口８の位置で輪切りにし、その切断
面における成型物３の中心からの０−７２の中心が偏心
した距離を測定した。
試験結果
その結果、従来例のものにあっては、偏心距離は３Ｉで
あって、成型物３の表面にロー１２が一部露出していた
。また比較例のものにあっては、偏心距離は約ｉ、５ｖ
＋＋であって、かなり偏心してはいるものの、辛うじて
使用に耐えるものであった。
あって、成型物３の表面にロー１２が一部露出していた
。また比較例のものにあっては、偏心距離は約ｉ、５ｖ
＋＋であって、かなり偏心してはいるものの、辛うじて
使用に耐えるものであった。
これに対し、実施例１においては偏心距離は約１．０Ｉ
Ｉｌであり、実施例２においては約０゜５１であって、
はとんど偏心していないことが分った。特に第二の発明
の実施例である実施例２においては、事実上偏心してい
ないと言ってよく、成型物３の直径がさらに小さく７ｇ
ｖａ程度であっても、ロープ状物２が成型物３の表面に
露出することはないと推測される。このことは前記浮子
綱の皮ＦＩＷＪを形成する場合おいては、皮膜層の厚み
を充分に薄いものとすることができ、それに伴って浮揚
力の大きい浮子綱を得ることができるという、大きな効
果を生ずるのである。
Ｉｌであり、実施例２においては約０゜５１であって、
はとんど偏心していないことが分った。特に第二の発明
の実施例である実施例２においては、事実上偏心してい
ないと言ってよく、成型物３の直径がさらに小さく７ｇ
ｖａ程度であっても、ロープ状物２が成型物３の表面に
露出することはないと推測される。このことは前記浮子
綱の皮ＦＩＷＪを形成する場合おいては、皮膜層の厚み
を充分に薄いものとすることができ、それに伴って浮揚
力の大きい浮子綱を得ることができるという、大きな効
果を生ずるのである。
なお本発明の金型は、前述の浮子綱の皮膜層を成型する
場合にのみ使用するものではなく、一般にロープ状物２
の表面にプラスチックの成型物を一体に成型固着する場
合に、広く使用することができる。
場合にのみ使用するものではなく、一般にロープ状物２
の表面にプラスチックの成型物を一体に成型固着する場
合に、広く使用することができる。
第１図及び第２図は本願第一の発明の金型を示すもので
あって、第１図は中央縦断面図、第２図は中央横断面図
である。第３図及び第４図は本願第二の発明の金型を示
すものであって、第３図は斜視図、第４図は中央横断面
図である。第５図は浮子綱の中央縦断面図であり、第６
図は従来の金型を使用した場合の問題点を示す中央縦断
面図である。 ２・・・・・・ロープ状物 ３・・・・・・成型物５
ａ、 ５ ｂ・・・・・・型 ６ ａ、 ５ ｂ・・
・・・・キャビティー７ ａ、 ７ ｂ・・・・・・凹
溝 ８・・・・・・樹脂圧入口９・・・・・・針状突起
１０ａ、１０ｂ・・・・・・プレート１１ａ、１１ｂ
−・・凹部 １２ａ、１２ｂ−−−−−−スリン［葛２
図 第５図 ！ ｂ矛 ５か
あって、第１図は中央縦断面図、第２図は中央横断面図
である。第３図及び第４図は本願第二の発明の金型を示
すものであって、第３図は斜視図、第４図は中央横断面
図である。第５図は浮子綱の中央縦断面図であり、第６
図は従来の金型を使用した場合の問題点を示す中央縦断
面図である。 ２・・・・・・ロープ状物 ３・・・・・・成型物５
ａ、 ５ ｂ・・・・・・型 ６ ａ、 ５ ｂ・・
・・・・キャビティー７ ａ、 ７ ｂ・・・・・・凹
溝 ８・・・・・・樹脂圧入口９・・・・・・針状突起
１０ａ、１０ｂ・・・・・・プレート１１ａ、１１ｂ
−・・凹部 １２ａ、１２ｂ−−−−−−スリン［葛２
図 第５図 ！ ｂ矛 ５か
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 二つ割りの型（５ａ、５ｂ）の合わせ面に、成型物
（３）成型用キャビティー（６ａ、６ｂ）と、該キャビ
ティー（６ａ、６ｂ）の両端にロープ状物（２）を嵌合
する凹溝（７ａ、７ｂ）を刻設し、前記キャビティー（
６ａ、６ｂ）の周面に樹脂圧入口（８）を形成した金型
において、前記キャビティー（６ａ、６ｂ）の内面にお
ける少なくとも前記樹脂圧入口（８）に対向する部分に
、その先端がロープ状物（２）の周面に至る複数の突起
（９）を、前記型（５ａ、５ｂ）の合わせ面に対して垂
直に植設したことを特徴とする、柔軟なロープ状物を成
型物にインサートする射出成型金型 ２ 二つ割りの型（５ａ、５ｂ）の合わせ面に、成型物
（３）成型用キャビティー（６ａ、６ｂ）と、該キャビ
ティー（６ａ、６ｂ）の両端にロープ状物（２）を嵌合
する凹溝（７ａ、７ｂ）を刻設し、前記キャビティー（
６ａ、６ｂ）の周面に樹脂圧入口（８）を形成した金型
において、前記キャビティー（６ａ、６ｂ）における前
記樹脂圧入口（８）を中心とする対称の位置に、ロープ
状物（２）の長さ方向に垂直のプレート（１０ａ、１０
ｂ）を設け、該プレート（１０ａ、１０ｂ）にインサー
トされるロープ状物（２）を嵌合する凹部（１１ａ、１
１ｂ）を形成すると共に、該凹部（１１ａ、１１ｂ）か
ら放射状にスリット（１２ａ、１２ｂ）を形成したこと
を特徴とする、柔軟なロープ状物を成型物にインサート
する射出成型金型
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20610785A JPS6264519A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | 柔軟なロ−プ状物を成型物にインサ−トする射出成型金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20610785A JPS6264519A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | 柔軟なロ−プ状物を成型物にインサ−トする射出成型金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6264519A true JPS6264519A (ja) | 1987-03-23 |
| JPH0257489B2 JPH0257489B2 (ja) | 1990-12-05 |
Family
ID=16517915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20610785A Granted JPS6264519A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | 柔軟なロ−プ状物を成型物にインサ−トする射出成型金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6264519A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0807506A1 (fr) * | 1996-05-15 | 1997-11-19 | Robolix S.A. | Procédé de protection de tuyauteries dans le domaine automobile, et moule pour la mise en oeuvre de ce procédé |
| EP0904921A1 (en) * | 1997-08-22 | 1999-03-31 | Niccolai Celestino | Process and apparatus for forming a coating on a pole or similar object, such as a broom handle |
-
1985
- 1985-09-17 JP JP20610785A patent/JPS6264519A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0807506A1 (fr) * | 1996-05-15 | 1997-11-19 | Robolix S.A. | Procédé de protection de tuyauteries dans le domaine automobile, et moule pour la mise en oeuvre de ce procédé |
| FR2748682A1 (fr) * | 1996-05-15 | 1997-11-21 | Robolix Sa | Procede de protection de tuyauteries, et moule pour la mise en oeuvre de ce procede |
| EP0904921A1 (en) * | 1997-08-22 | 1999-03-31 | Niccolai Celestino | Process and apparatus for forming a coating on a pole or similar object, such as a broom handle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0257489B2 (ja) | 1990-12-05 |
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