JPH0257489B2 - - Google Patents
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- JPH0257489B2 JPH0257489B2 JP20610785A JP20610785A JPH0257489B2 JP H0257489 B2 JPH0257489 B2 JP H0257489B2 JP 20610785 A JP20610785 A JP 20610785A JP 20610785 A JP20610785 A JP 20610785A JP H0257489 B2 JPH0257489 B2 JP H0257489B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14549—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C2045/14122—Positioning or centering articles in the mould using fixed mould wall projections for centering the insert
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、プラスチツク成型物に、ロープや紐
等の柔軟なロープ状物をインサートしてなる物品
を成型するための、射出成型金型に関するもので
ある。
等の柔軟なロープ状物をインサートしてなる物品
を成型するための、射出成型金型に関するもので
ある。
ロープ状物をインサートして成型するプラスチ
ツク成型物としては、例えば深海において使用す
る漁業用の浮子網がある。この浮子網の一例を第
５図に示すと、１は発泡プラスチツクで成型した
浮子であつて、該浮子１を貫いてロープ、紐等の
ロープ状物２がインサートされ、一体に成型固着
されている。
ツク成型物としては、例えば深海において使用す
る漁業用の浮子網がある。この浮子網の一例を第
５図に示すと、１は発泡プラスチツクで成型した
浮子であつて、該浮子１を貫いてロープ、紐等の
ロープ状物２がインサートされ、一体に成型固着
されている。
而し特に深海用の浮子網においては、水がロー
プ状物２を伝つ浮子１内に浸入し、浮揚力が低下
するのを防止するため、ロープ状物２の表面に無
発泡のプラスチツク成型物３を成型固着して皮膜
層となし、次いでその皮膜層の表面にプラスチツ
ク発泡体の浮子本体４を成型固着することが行わ
れている。
プ状物２を伝つ浮子１内に浸入し、浮揚力が低下
するのを防止するため、ロープ状物２の表面に無
発泡のプラスチツク成型物３を成型固着して皮膜
層となし、次いでその皮膜層の表面にプラスチツ
ク発泡体の浮子本体４を成型固着することが行わ
れている。
従来の技術
このようなロープ状物２の表面に成型物３を成
型固着するには、二つ割りの型５ａ，５ｂの合わ
せ面に、成型物３の形状に適合するキヤビテイー
６ａ，６ｂと、該キヤビテイー６ａ，６ｂの両端
にロープ状物２を嵌合する凹溝７ａ，７ｂとを刻
設し、一方の型５ａには前記キヤビテイー６ａ，
６ｂ内に熔融樹脂を圧入する樹脂圧入口８を形成
する。而して、ロープ状物２を、キヤビテイー６
ａ，６ｂを貫いて凹溝７ａ，７ｂに嵌合して型５
ａ，５ｂを閉じ、型５ａ，５ｂでロープ状物２を
保持する。この状態で前記樹脂圧入口８からキヤ
ビテイー６ａ，６ｂ内に熔融樹脂を圧入し、キヤ
ビテイー６ａ，６ｂ内において樹脂を固化させ、
ロープ状物２の表面に成型物３を一体に成型する
のである。
型固着するには、二つ割りの型５ａ，５ｂの合わ
せ面に、成型物３の形状に適合するキヤビテイー
６ａ，６ｂと、該キヤビテイー６ａ，６ｂの両端
にロープ状物２を嵌合する凹溝７ａ，７ｂとを刻
設し、一方の型５ａには前記キヤビテイー６ａ，
６ｂ内に熔融樹脂を圧入する樹脂圧入口８を形成
する。而して、ロープ状物２を、キヤビテイー６
ａ，６ｂを貫いて凹溝７ａ，７ｂに嵌合して型５
ａ，５ｂを閉じ、型５ａ，５ｂでロープ状物２を
保持する。この状態で前記樹脂圧入口８からキヤ
ビテイー６ａ，６ｂ内に熔融樹脂を圧入し、キヤ
ビテイー６ａ，６ｂ内において樹脂を固化させ、
ロープ状物２の表面に成型物３を一体に成型する
のである。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら前記金型を使用して成型した場合
には、ロープ状物２はテンシヨンをかけた状態で
型５ａ，５ｂに挾持されるのであるが、樹脂圧入
口８からキヤビテイー６ａ，６ｂ内に熔樹脂を圧
入した際に、その熔融樹脂の圧力によりロープ状
物２がキヤビテイー６ａ，６ｂ内で大きく曲げら
れ、第６図に示すように樹脂圧入口８の反対側の
キヤビテイー６ｂの面に接触し、成型物３の表面
にロープ状物２が露出することとなつてしまう。
特に成型物３の厚みが薄い場合には、この傾向が
顕著となる。
には、ロープ状物２はテンシヨンをかけた状態で
型５ａ，５ｂに挾持されるのであるが、樹脂圧入
口８からキヤビテイー６ａ，６ｂ内に熔樹脂を圧
入した際に、その熔融樹脂の圧力によりロープ状
物２がキヤビテイー６ａ，６ｂ内で大きく曲げら
れ、第６図に示すように樹脂圧入口８の反対側の
キヤビテイー６ｂの面に接触し、成型物３の表面
にロープ状物２が露出することとなつてしまう。
特に成型物３の厚みが薄い場合には、この傾向が
顕著となる。
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであつ
て、柔軟なロープ状物２をインサートして成型物
３を成型するに際して、ロープ状物２の偏心を阻
止し、成型物３の中心に保持した状態で成型する
ことのできる金型を提供することを目的とするも
のである。
て、柔軟なロープ状物２をインサートして成型物
３を成型するに際して、ロープ状物２の偏心を阻
止し、成型物３の中心に保持した状態で成型する
ことのできる金型を提供することを目的とするも
のである。
問題点を解決する手段 １
而して本願の第一の発明は、二つ割りの型の合
わせ面に、成型物成型用キヤビテイーと、該キヤ
ビテイーの両端にロープ状物に嵌合する凹溝を刻
設し、前記キヤビテイーの周面に樹脂圧入口を形
成した金型において、前記キヤビテイーの内面に
おける少なくとも前記樹脂圧入口に対向する部分
に、その先端がロープ状物の周面に至る複数の突
起を、前記型の合わせ面に対して垂直に植設した
ことを特徴とするものである。
わせ面に、成型物成型用キヤビテイーと、該キヤ
ビテイーの両端にロープ状物に嵌合する凹溝を刻
設し、前記キヤビテイーの周面に樹脂圧入口を形
成した金型において、前記キヤビテイーの内面に
おける少なくとも前記樹脂圧入口に対向する部分
に、その先端がロープ状物の周面に至る複数の突
起を、前記型の合わせ面に対して垂直に植設した
ことを特徴とするものである。
第１図及び第２図は本発明の金型を示すもので
あつて、型５ａ，５ｂの合わせ面にはキヤビテイ
ー６ａ，６ｂ及び凹溝７ａ，７ｂが刻設されてお
り、一方の型５ａの中央には樹脂圧入口８が設け
られている。
あつて、型５ａ，５ｂの合わせ面にはキヤビテイ
ー６ａ，６ｂ及び凹溝７ａ，７ｂが刻設されてお
り、一方の型５ａの中央には樹脂圧入口８が設け
られている。
而して本発明においては、他方の型５ｂのキヤ
ビテイー６ｂの内面における前記樹脂圧入口８に
対向する部分に、その先端がインサートされるロ
ープ状物２の周面に至る複数の針状突起９が植設
されている。この突起９は針状のものに限定され
るものではなく、先の丸いものであつてもよく、
またロープ状物２の長さ方向に対して平行の又は
直角の板状のものであつても差支えないが、ロー
プ状物２との接触部分の面積が可及的に小さいも
のであることが望ましい。また針状突起９の向き
は、型５ａ，５ｂの合わせ面に対して垂直である
ことが必要である。
ビテイー６ｂの内面における前記樹脂圧入口８に
対向する部分に、その先端がインサートされるロ
ープ状物２の周面に至る複数の針状突起９が植設
されている。この突起９は針状のものに限定され
るものではなく、先の丸いものであつてもよく、
またロープ状物２の長さ方向に対して平行の又は
直角の板状のものであつても差支えないが、ロー
プ状物２との接触部分の面積が可及的に小さいも
のであることが望ましい。また針状突起９の向き
は、型５ａ，５ｂの合わせ面に対して垂直である
ことが必要である。
また針状突起９を植設する位置は、樹脂圧入口
８に対向する部分に設ければよいが、ロープ状物
２の曲がりを有効に防止するためには、樹脂圧入
口８に対向する位置を中心としてある程度の範囲
に亙つて植設するのが望ましい。また樹脂圧入口
８を設けた側のキヤビテイー６ａの内面にも針状
突起９を植設することにより、キヤビテイー６
ａ，６ｂ内におけるロープ状物２の変位を阻止
し、ロープ状物２をより確実に成型物３の中心に
位置せしめることができる。
８に対向する部分に設ければよいが、ロープ状物
２の曲がりを有効に防止するためには、樹脂圧入
口８に対向する位置を中心としてある程度の範囲
に亙つて植設するのが望ましい。また樹脂圧入口
８を設けた側のキヤビテイー６ａの内面にも針状
突起９を植設することにより、キヤビテイー６
ａ，６ｂ内におけるロープ状物２の変位を阻止
し、ロープ状物２をより確実に成型物３の中心に
位置せしめることができる。
作用 １
本発明においては、型５ａ，５ｂを開いた状態
で凹溝７ｂにロープ状物２を嵌合し、型５ａ，５
ｂを閉じることにより凹溝７ａ，７ｂ間にロープ
状物２が挾持される。この状態でキヤビテイー６
ａ，６ｂ内のロープ状物２は針状突起９で支えら
れ、ロープ状物２がキヤビテイー６ａ，６ｂの中
心に保持された状態のまま樹脂圧入口８から熔融
樹脂が圧入し、熔融樹脂がキヤビテイー６ａ，６
ｂとロープ状物２との間の空所を満して成型物３
を成型する。そして型５ａ，５ｂを開き、ロープ
状物２及び成型物３をキヤビテイー６ａ，６ｂか
ら取出せば、ロープ状物２をインサートした成型
物３が得られる。
で凹溝７ｂにロープ状物２を嵌合し、型５ａ，５
ｂを閉じることにより凹溝７ａ，７ｂ間にロープ
状物２が挾持される。この状態でキヤビテイー６
ａ，６ｂ内のロープ状物２は針状突起９で支えら
れ、ロープ状物２がキヤビテイー６ａ，６ｂの中
心に保持された状態のまま樹脂圧入口８から熔融
樹脂が圧入し、熔融樹脂がキヤビテイー６ａ，６
ｂとロープ状物２との間の空所を満して成型物３
を成型する。そして型５ａ，５ｂを開き、ロープ
状物２及び成型物３をキヤビテイー６ａ，６ｂか
ら取出せば、ロープ状物２をインサートした成型
物３が得られる。
本発明により成型された成型物３には針状突起
９による孔があいているが、この孔は小さいもの
であつて外見上目立つものではない。また第５図
に示すような浮子網を製造する場合にいては、成
型物３の表面に浮子本体４を成型してて浮子１を
形成するので、浮子本体４の樹脂が前記孔を埋め
ることになり、この孔を通じて浮子本体４内に水
が浸入し、浮子１の浮揚力が低下するようなこと
はない。
９による孔があいているが、この孔は小さいもの
であつて外見上目立つものではない。また第５図
に示すような浮子網を製造する場合にいては、成
型物３の表面に浮子本体４を成型してて浮子１を
形成するので、浮子本体４の樹脂が前記孔を埋め
ることになり、この孔を通じて浮子本体４内に水
が浸入し、浮子１の浮揚力が低下するようなこと
はない。
問題点を解決する手段 ２
次に、本件出願における第二の発明は、二つ割
りの型の合わせ面に、成型物成型用キヤビテイー
と、該キヤビテイーの両端にロープ状物を嵌合す
る凹溝を刻設し、前記キヤビテイーの周面に樹脂
圧入口を形成した金型において、前記キヤビテイ
ーにおける前記樹脂圧入口を中心とする対称の位
置に、ロープ状物の長さ方向に垂直のプレートを
設け、該プレートにインサートされるロープ状物
を嵌合する凹部を形成すると共に、該凹部から放
射状にスリツトを形成したことを特徴とするもの
である。
りの型の合わせ面に、成型物成型用キヤビテイー
と、該キヤビテイーの両端にロープ状物を嵌合す
る凹溝を刻設し、前記キヤビテイーの周面に樹脂
圧入口を形成した金型において、前記キヤビテイ
ーにおける前記樹脂圧入口を中心とする対称の位
置に、ロープ状物の長さ方向に垂直のプレートを
設け、該プレートにインサートされるロープ状物
を嵌合する凹部を形成すると共に、該凹部から放
射状にスリツトを形成したことを特徴とするもの
である。
第３図及び第４図は本発明の金型を示すもので
あつて、型５ａ，５ｂの合わせ面にはキヤビテイ
ー６ａ，６ｂ及び凹溝７ａ，７ｂが刻設されてお
り、一方の型５ａの中央には樹脂圧入口８が設け
られている。
あつて、型５ａ，５ｂの合わせ面にはキヤビテイ
ー６ａ，６ｂ及び凹溝７ａ，７ｂが刻設されてお
り、一方の型５ａの中央には樹脂圧入口８が設け
られている。
而して本発明においては、型５ａ，５ｂのキヤ
ビテイー６ａ，６ｂにおける前記樹脂圧入口８を
中心とする対称の位置には、ロープ状物２の長さ
方向に垂直にプレート１０ａ，１０ｂが設けられ
ている。このプレート１０ａ，１０ｂには、前記
ロープ状物２を嵌合する凹部１１ａ，１１ｂが形
成されており、且つ該凹部１１ａ，１１ｂから放
射状に延びるスリツト１２ａ，１２ｂが形成され
ている。なお、このスリツト１２ａ，１２ｂの形
状は、金型における成型物の抜き方向を考慮し
て、アンダーカツトとならないような方向に形成
するのが好ましい。
ビテイー６ａ，６ｂにおける前記樹脂圧入口８を
中心とする対称の位置には、ロープ状物２の長さ
方向に垂直にプレート１０ａ，１０ｂが設けられ
ている。このプレート１０ａ，１０ｂには、前記
ロープ状物２を嵌合する凹部１１ａ，１１ｂが形
成されており、且つ該凹部１１ａ，１１ｂから放
射状に延びるスリツト１２ａ，１２ｂが形成され
ている。なお、このスリツト１２ａ，１２ｂの形
状は、金型における成型物の抜き方向を考慮し
て、アンダーカツトとならないような方向に形成
するのが好ましい。
本発明におけるプレート１０ａ，１０ｂの間隔
は、キヤビテイー６ａ，６ｂの長さの1/3よりも
短いものであることが望ましい。
は、キヤビテイー６ａ，６ｂの長さの1/3よりも
短いものであることが望ましい。
作用 ２
本発明においは、型５ａ，５ｂを開いた状態で
型５ｂの凹溝７ｂ及びプレート１０ｂの凹部１１
ｂにロープ状物２を嵌合し、型５ａ，５ｂを閉じ
ると、凹溝７ａ，７ｂ及びプレート１０ａ，１０
ｂによつてロープ状物２が挾持される。この状態
でキヤビテイー６ａ，６ｂ内のロープ状物２はプ
レート１０ａ，１０ｂで支えられ、ロープ状物２
がキヤビテイー６ａ，６ｂの中心に保持される。
この状態のまま樹脂入口８から熔融樹脂が圧入さ
れ、キヤビテイー６ａ，６ｂ内を満たして成型物
３を成型する。
型５ｂの凹溝７ｂ及びプレート１０ｂの凹部１１
ｂにロープ状物２を嵌合し、型５ａ，５ｂを閉じ
ると、凹溝７ａ，７ｂ及びプレート１０ａ，１０
ｂによつてロープ状物２が挾持される。この状態
でキヤビテイー６ａ，６ｂ内のロープ状物２はプ
レート１０ａ，１０ｂで支えられ、ロープ状物２
がキヤビテイー６ａ，６ｂの中心に保持される。
この状態のまま樹脂入口８から熔融樹脂が圧入さ
れ、キヤビテイー６ａ，６ｂ内を満たして成型物
３を成型する。
このとき、最初にキヤビテイー６ａ，６ｂにお
けるプレート１０ａ，１０ｂで仕切られた中央部
に、樹脂圧入口８から熔融樹脂が圧入されるが、
ロープ状物２は間隔の短いプレート１０ａ，１０
ｂの凹部１１ａ，１１ｂ間に支持されているの
で、ここでロープ状物２が熔融樹脂の圧力で曲げ
られることはない。
けるプレート１０ａ，１０ｂで仕切られた中央部
に、樹脂圧入口８から熔融樹脂が圧入されるが、
ロープ状物２は間隔の短いプレート１０ａ，１０
ｂの凹部１１ａ，１１ｂ間に支持されているの
で、ここでロープ状物２が熔融樹脂の圧力で曲げ
られることはない。
次いで、熔融樹脂はプレート１０ａ，１０ｂの
スリツト１２ａ，１２ｂを通つて、キヤビテイー
６ａ，６ｂの両端部に流れることとなるが、この
流れの方向はロープ状物２の長さ方向に平行であ
るので、その熔融樹脂の流れによつてロープ状物
２が曲げられることはないのである。そして成型
物３の成型完了後、型５ａ，５ｂを開き、ロープ
状物２及び成型物３をキヤビテイー６ａ，６ｂか
ら取出せば、ロープ状物２をインサートした成型
物３が得られる。
スリツト１２ａ，１２ｂを通つて、キヤビテイー
６ａ，６ｂの両端部に流れることとなるが、この
流れの方向はロープ状物２の長さ方向に平行であ
るので、その熔融樹脂の流れによつてロープ状物
２が曲げられることはないのである。そして成型
物３の成型完了後、型５ａ，５ｂを開き、ロープ
状物２及び成型物３をキヤビテイー６ａ，６ｂか
ら取出せば、ロープ状物２をインサートした成型
物３が得られる。
本発明により成型された成型物３には、プレー
ト１０ａ，１０ｂによるスリツトが形成されるこ
とになるが、このスリツトは幅が狭いものであつ
て外見上目立つものではない。また第５図に示す
ような浮子網を製造する場合においては、成型物
３の表面に浮子本体４を成型して浮子１を形成す
るので、浮子本体４の樹脂が前記スリツトを埋め
ることになり、このスリツトを通じて浮子本体４
内に水が浸入し、浮子１の浮揚力が低下するよう
なことはない。
ト１０ａ，１０ｂによるスリツトが形成されるこ
とになるが、このスリツトは幅が狭いものであつ
て外見上目立つものではない。また第５図に示す
ような浮子網を製造する場合においては、成型物
３の表面に浮子本体４を成型して浮子１を形成す
るので、浮子本体４の樹脂が前記スリツトを埋め
ることになり、このスリツトを通じて浮子本体４
内に水が浸入し、浮子１の浮揚力が低下するよう
なことはない。
発明の効果
本発明によれば、キヤビテイー６ａ，６ｂ内に
おいて針状突起９又はプレート１０ａ，１０ｂで
ロープ状物２を支え、ロープ状物２の曲がりを阻
止した状態でキヤビテイー６ａ，６ｂ内に熔融樹
脂を圧入するので、熔融樹脂の圧入時の圧力によ
つてロープ状物２が曲げられることがなく、ロー
プ状物２は常に成型物３の中心に位置した状態で
成型物３が成型される。
おいて針状突起９又はプレート１０ａ，１０ｂで
ロープ状物２を支え、ロープ状物２の曲がりを阻
止した状態でキヤビテイー６ａ，６ｂ内に熔融樹
脂を圧入するので、熔融樹脂の圧入時の圧力によ
つてロープ状物２が曲げられることがなく、ロー
プ状物２は常に成型物３の中心に位置した状態で
成型物３が成型される。
特に本願第二の発明においては、熔融樹脂は一
旦キヤビテイー６ａ，６ｂの中央部のプレート１
０ａ，１０ｂ間の部分に圧入されてこの部分を満
し、然る後プレート１０ａ，１０ｂのスリツト１
２ａ，１２ｂを通つてキヤビテイー６ａ，６ｂの
両端部に圧入される。そのため熔融樹脂の圧入の
初期においては、熔融樹脂の熱によつてロープ状
物２が軟化し、さらに熔融樹脂の乱流によつてプ
レート１０ａ，１０ｂ間のロープ状物２が若干曲
がることがあるが、その後熔融樹脂がスリツト１
２ａ，１２ｂを通つてキヤビテイー６ａ，６ｂの
両端部に流れる際に、熔融樹脂はロープ状物２の
長さ方向に平行に流れてロープ状物２を両方に引
張るように作用するので、僅かな曲りも矯正され
ることとなる。
旦キヤビテイー６ａ，６ｂの中央部のプレート１
０ａ，１０ｂ間の部分に圧入されてこの部分を満
し、然る後プレート１０ａ，１０ｂのスリツト１
２ａ，１２ｂを通つてキヤビテイー６ａ，６ｂの
両端部に圧入される。そのため熔融樹脂の圧入の
初期においては、熔融樹脂の熱によつてロープ状
物２が軟化し、さらに熔融樹脂の乱流によつてプ
レート１０ａ，１０ｂ間のロープ状物２が若干曲
がることがあるが、その後熔融樹脂がスリツト１
２ａ，１２ｂを通つてキヤビテイー６ａ，６ｂの
両端部に流れる際に、熔融樹脂はロープ状物２の
長さ方向に平行に流れてロープ状物２を両方に引
張るように作用するので、僅かな曲りも矯正され
ることとなる。
なお第二の発明においては、プレート１０ａ，
１０ｂの間隔が大きいと、その部分のロープ状物
２の曲りを防止する作用に劣るので、前述のよう
にプレート１０ａ，１０ｂの間隔をキヤビテイー
６ａ，６ｂの長さの1/3以下とするのが望ましい
のである。
１０ｂの間隔が大きいと、その部分のロープ状物
２の曲りを防止する作用に劣るので、前述のよう
にプレート１０ａ，１０ｂの間隔をキヤビテイー
６ａ，６ｂの長さの1/3以下とするのが望ましい
のである。
実施例
本発明の効果を確認するために、呼称６mmのポ
リプロピレン製ロープを、長さ125mm、直径12mm
の成型物にインサートして成型するための金型を
製作して、この金型に本発明を適用して成型し、
成型物３中におけるロープ状物２の変位を調べ
た。
リプロピレン製ロープを、長さ125mm、直径12mm
の成型物にインサートして成型するための金型を
製作して、この金型に本発明を適用して成型し、
成型物３中におけるロープ状物２の変位を調べ
た。
実施例 １
樹脂圧入口８のない側の型５ｂのキヤビテイー
６ｂの内面に、樹脂圧入口８に対向する位置を中
心として、長さ40mmの範囲に亙つて、長さ３mm、
太さ0.7mmの針状突起９を15本植設した。
６ｂの内面に、樹脂圧入口８に対向する位置を中
心として、長さ40mmの範囲に亙つて、長さ３mm、
太さ0.7mmの針状突起９を15本植設した。
実施例 ２
両型５ａ，５ｂに、厚みが１mmで、凹部１１
ａ，１１ｂの直径が６mmであり、幅２mm、長さ３
mmのスリツトを四か所形成したプレート１０ａ，
１０ｂを、樹脂圧入口８を中心として40mmの間隔
を置いて２組取付けた。
ａ，１１ｂの直径が６mmであり、幅２mm、長さ３
mmのスリツトを四か所形成したプレート１０ａ，
１０ｂを、樹脂圧入口８を中心として40mmの間隔
を置いて２組取付けた。
比較例
プレート１０ａ，１０ｂの間隔を60mmとした外
は実施例２と同様にした。
は実施例２と同様にした。
従来例
前記金型に、針９及びプレート１０ａ，１０ｂ
を取付けなかつた。
を取付けなかつた。
試験方法
各実施例、比較例及び従来例の金型を使用し
て、呼称６mmのポリプロピレン製ロープ２をイン
サートしたポリプロピレンの無発泡の成型物３を
成型し、この成型物３を樹脂圧入口８の位置で輪
切りにし、その切断面における成型物３の中心か
らロープ２の中心が偏心した距離を測定した。
て、呼称６mmのポリプロピレン製ロープ２をイン
サートしたポリプロピレンの無発泡の成型物３を
成型し、この成型物３を樹脂圧入口８の位置で輪
切りにし、その切断面における成型物３の中心か
らロープ２の中心が偏心した距離を測定した。
試験結果
その結果、従来例のものにあつては、偏心距離
は３mmであつて、成型物３の表面にロープ２が一
部露出していた。また比較例のものにあつては、
偏心距離は約1.5mmであつて、かなり偏心しては
いるものの、辛うじて使用に耐えるものであつ
た。
は３mmであつて、成型物３の表面にロープ２が一
部露出していた。また比較例のものにあつては、
偏心距離は約1.5mmであつて、かなり偏心しては
いるものの、辛うじて使用に耐えるものであつ
た。
これに対し、実施例１においては偏心距離は約
1.0mmであり、実施例２においては約0.5mmであつ
て、ほとんど偏心していないことが分つた。特に
第二の発明の実施例である実施例２においては、
事実上偏心していないと言つてよく、成型物３の
直径がさらに小さく７mm程度であつても、ロープ
状物２が成型物３の表面に露出することはないと
推測される。このことは前記浮子網の皮膜層を形
成する場合おいては、皮膜層の厚みを充分に薄い
ものとすることができ、それに伴つて浮揚力の大
きい浮子網を得ることができるという、大きな効
果を生ずるのである。
1.0mmであり、実施例２においては約0.5mmであつ
て、ほとんど偏心していないことが分つた。特に
第二の発明の実施例である実施例２においては、
事実上偏心していないと言つてよく、成型物３の
直径がさらに小さく７mm程度であつても、ロープ
状物２が成型物３の表面に露出することはないと
推測される。このことは前記浮子網の皮膜層を形
成する場合おいては、皮膜層の厚みを充分に薄い
ものとすることができ、それに伴つて浮揚力の大
きい浮子網を得ることができるという、大きな効
果を生ずるのである。
なお本発明の金型は、前述の浮子網の皮膜層を
成型する場合にのみ使用するものではなく、一般
にロープ状物２の表面にプラスチツクの成型物を
一体に成型固着する場合に、広く使用することが
できる。
成型する場合にのみ使用するものではなく、一般
にロープ状物２の表面にプラスチツクの成型物を
一体に成型固着する場合に、広く使用することが
できる。
第１図及び第２図は本願第一の発明の金型を示
すものであつて、第１図は中央縦断面図、第２図
は中央横断面図である。第３図及び第４図は本願
第二の発明の金型を示すものであつて、第３図は
斜視図、第４図は中央横断面図である。第５図は
浮子網の中央縦断面図であり、第６図は従来の金
型を使用した場合の問題点を示す中央縦断面図で
ある。 ２……ロープ状物、３……成型物、５ａ，５ｂ
……型、６ａ，６ｂ……キヤビテイー、７ａ，７
ｂ……凹溝、８……樹脂圧入口、９……針状突
起、１０ａ，１０ｂ……プレート、１１ａ，１１
ｂ……凹部、１２ａ，１２ｂ……スリツト。
すものであつて、第１図は中央縦断面図、第２図
は中央横断面図である。第３図及び第４図は本願
第二の発明の金型を示すものであつて、第３図は
斜視図、第４図は中央横断面図である。第５図は
浮子網の中央縦断面図であり、第６図は従来の金
型を使用した場合の問題点を示す中央縦断面図で
ある。 ２……ロープ状物、３……成型物、５ａ，５ｂ
……型、６ａ，６ｂ……キヤビテイー、７ａ，７
ｂ……凹溝、８……樹脂圧入口、９……針状突
起、１０ａ，１０ｂ……プレート、１１ａ，１１
ｂ……凹部、１２ａ，１２ｂ……スリツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 二つ割りの型５ａ，５ｂの合わせ面に、成型
物３成型用キヤビテイー６ａ，６ｂと、該キヤビ
テイー６ａ，６ｂの両端にロープ状物２を嵌合す
る凹溝７ａ，７ｂを刻設し、前記キヤビテイー６
ａ，６ｂの周面に樹脂圧入口８を形成した金型に
おいて、前記キヤビテイー６ａ，６ｂの内面にお
ける少なくとも前記樹脂圧入口８に対向する部分
に、その先端がロープ状物２の周面に至る複数の
突起９を、前記型５ａ，５ｂの合わせ面に対して
垂直に植設したことを特徴とする、柔軟なロープ
状物を成型物にインサートする射出成型金型。 ２ 二つ割りの型５ａ，５ｂの合わせ面に、成型
物３成型用キヤビテイー６ａ，６ｂと、該キヤビ
テイー６ａ，６ｂの両端にロープ状物２を嵌合す
る凹溝７ａ，７ｂを刻設し、前記キヤビテイー６
ａ，６ｂの周面に樹脂圧入口８を形成した金型に
おいて、前記キヤビテイー６ａ，６ｂにおける前
記樹脂圧入口８を中心とする対称の位置に、ロー
プ状物２の長さ方向に垂直のプレート１０ａ，１
０ｂを設け、該プレート１０ａ，１０ｂにインサ
ートされるロープ状物２を嵌合する凹部１１ａ，
１１ｂを形成すると共に、該凹部１１ａ，１１ｂ
から放射状にスリツト１２ａ，１２ｂを形成した
ことを特徴とする、柔軟なロープ状物を成型物に
インサートする射出成型金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20610785A JPS6264519A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | 柔軟なロ−プ状物を成型物にインサ−トする射出成型金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20610785A JPS6264519A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | 柔軟なロ−プ状物を成型物にインサ−トする射出成型金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6264519A JPS6264519A (ja) | 1987-03-23 |
| JPH0257489B2 true JPH0257489B2 (ja) | 1990-12-05 |
Family
ID=16517915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20610785A Granted JPS6264519A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | 柔軟なロ−プ状物を成型物にインサ−トする射出成型金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6264519A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2748682B1 (fr) * | 1996-05-15 | 1998-07-03 | Robolix Sa | Procede de protection de tuyauteries, et moule pour la mise en oeuvre de ce procede |
| IT1294485B1 (it) * | 1997-08-22 | 1999-04-12 | Celestino Niccolai | Procedimento ed attrezzatura per formare un rivestimento su di un elemento ad asta,come manico da scopa |
-
1985
- 1985-09-17 JP JP20610785A patent/JPS6264519A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6264519A (ja) | 1987-03-23 |
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