KR101499658B1 - 낚시찌의 코팅방법 및 이 방법에 의해 코팅된 낚시찌 - Google Patents

Abstract

본 발명은 낚시찌의 코팅방법 및 이 방법에 의해 코팅된 낚시찌에 관한 것으로, 구체적으로는 비용이 저렴한 몰드를 이용하여 낚시찌 몸체의 외면에 우레탄 코팅층을 형성시킴으로써, 금형비용의 부담이 없으며, 이로 인해 다품종 소량생산, 특히 다양한 형태 및 취향의 소비자 욕구에 맞춘 주문생산방식의 다품종 소량생산이 가능할 뿐만 아니라, 코팅층의 깨짐 또는 기포 발생 등이 없이 효율적인 방수기능 및 생산성을 확보할 수 있도록 하는 낚시찌의 코팅방법 및 이 방법에 의해 코팅된 낚시찌에 관한 것이다.

Description

낚시찌의 코팅방법 및 이 방법에 의해 코팅된 낚시찌{COATING METHOD FOR FISHING FLOAT AND FISHING FLOAT BY THEREOF}

본 발명은 비용이 저렴한 몰드를 이용하여 낚시찌 몸체의 외면에 우레탄 코팅층을 형성시키는 것을 특징으로 하는 낚시찌의 코팅방법 및 이 방법에 의해 코팅된 낚시찌에 관한 것이다.

일반적으로 낚시찌는 낚시대와 낚시채비 상간의 원줄(낚시줄)에 설치된 상태로 수면에 부유됨으로써, 물고기가 미끼에 입질을 할 때 전달되는 움직임인 어신(魚信)을 관찰할 수 있도록 하는 것으로, 통상 수면에 부유할 수 있는 재질(예를 들면, 목형이나 발포체 등)로 몸체를 구성하고 그 외면에 방수를 위한 우레탄 코팅층이 형성된다.

한편, 상기와 같이 낚시찌의 몸체에 우레탄 코팅층을 형성시킴에 있어, 가장 널리 이용되는 방법은 살오름 코팅방법이며, 관련 선행기술로써 특허문헌 1이 있다.

구체적으로 상기 특허문헌 1은 낚시찌의 몸체에 우레탄 코팅층을 형성시키기 위해 낚시찌의 몸체를 우레탄 수지에 30 ~ 60회 반복적으로 침지시킨다.

하지만, 상기 특허문헌 1과 같은 종래기술은 우레탄 코팅층에 기포가 발생하거나 우레탄 코팅층이 박리되는 등 불량률이 현저하게 높으며, 통상 침지를 2 ~ 4일 동안 진행됨을 고려할 때 작업시간이 오래걸릴 뿐만 아니라 코팅용 우레탄 수지를 주기적으로 교환해야하는 번거로움이 있다.

이를 해결하기 위하여 특허문헌 2에서는 도 1에 도시된 바와 같이, 목형(10)으로 이루어진 낚시찌 몸체를 금형에 투입한 다음, 우레탄 수지를 투입하면서 인서트 사출 성형법으로 상기 목형(10)의 외주면을 따라 도막(20)을 형성시키는 기술이 공개되어 있다.

하지만, 상기 특허문헌 2와 같은 종래기술은 다음과 같은 문제점이 있다.

첫째, 금형비용의 부담이 매우 높은 문제점이 있다.

구체적으로 낚시찌의 경우, 낚시찌의 모양 및 기능별 모델이 통상 60 ~ 100가지 정도 되며, 각 모델별로 무게와 크기에 따라 다양한 사이즈를 가지는데, 이를 제조하기 위해서는 수백개의 금형이 필요하며, 또한 낚시찌의 제품 교체 주기(Life Cycle)가 통상 6개월 ~ 2년임을 고려할 때, 해당 주기로 수백개의 금형을 매번 교체해야 함에 따라 금형비용의 부담이 매우 높은 문제점이 있다.

둘째, 다품종 소량생산에 부적합한 문제점이 있다.

구체적으로 상기와 같은 금형비용의 부담 등을 이유로 다품종 소량생산이 불가능함에 따라, 소품종 대량생산을 적용할 수 밖에 없는데, 이는 생산할 수 있는 제품의 종류가 미비하여 다양한 형태 및 취향의 소비자 욕구를 충족시키지 못할 뿐만 아니라 판매량이 감소할 경우, 대량 생산된 제품이 고스란히 재고로 남게 되는 문제점이 있다.

셋째, 코팅층이 쉽게 깨지는 문제점이 있다.

구체적으로 인서트 사출코팅은 고열, 고압 성상의 작업이므로 경화 후 강한 충격 시, 단순히 코팅부위의 형태가 변형되는 것이 아니라, 코팅부위가 쉽게 깨지게 되며, 이로 인해 방수기능을 상실할 수 있는 문제점이 있다.

넷째, 코팅층의 표면에 기포가 발생되는 문제점이 있다.

구체적으로는 인서트 사출 성형 시, 사출되는 수지 자체에서 기포가 발생됨에 따라 별도로 퍼티(pate)와 같은 도구를 이용하여 메꿈작업을 해야하는 번거로움이 있다.

특허문헌 1 : 대한민국 공개특허공보 제10-2002-0068483호 "낚시찌의 제조방법 및 그로부터 수득되는 낚시찌" 특허문헌 2 : 대한민국 등록특허공보 제10-0374699호 "바다낚시용 구멍찌 및 그 제조방법"

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 비용이 저렴한 몰드를 이용하여 낚시찌 몸체의 외면에 우레탄 코팅층을 형성시킴으로써, 금형비용의 부담이 없으며, 이로 인해 다품종 소량생산, 특히 다양한 형태 및 취향의 소비자 욕구에 맞춘 주문생산방식의 다품종 소량생산이 가능할 뿐만 아니라, 코팅층의 깨짐 또는 기포 발생 등이 없이 효율적인 방수기능 및 생산성을 확보할 수 있도록 함을 과제로 한다.

본 발명은 낚시찌의 코팅방법에 있어서,

몰드(100)에 낚시찌 몸체(11)를 삽입하는 단계(S100);

상기 몰드(100)에 코팅용 수지를 충진 및 경화시켜, 낚시찌 몸체(11)의 외면에 코팅층(12)을 형성시키는 단계(S200); 및

상기 외면에 코팅층(12)이 형성된 낚시찌 몸체(11)를 몰드(100)로부터 탈형시키는 단계(S300);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 낚시찌의 코팅방법 및 이 방법에 의해 코팅된 낚시찌를 과제의 해결 수단으로 한다.

여기서, 상기 S100 단계는,

상기 몰드(100)의 내부 캐비티(cavity)(10)에 낚시찌 몸체(11)를 삽입하되,

상기 캐비티(10)는 낚시찌 몸체(11)의 부피보다 코팅층(12)의 두께(t)만큼 큰 부피를 가지는 것이 바람직하다.

본 발명은 금형비용의 부담이 없으며, 이로 인해 다품종 소량생산, 특히 다양한 형태 및 취향의 소비자 욕구에 맞춘 주문생산방식의 다품종 소량생산이 가능할 뿐만 아니라, 코팅층의 깨짐 또는 기포 발생 등이 없이 효율적인 효율적인 방수기능 및 생산성을 확보할 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 1은 특허문헌 2에 따른 낚시찌를 나타낸 단면도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 낚시찌의 코팅방법을 나타낸 흐름도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 낚시찌의 코팅방법을 나타낸 개략도
도 4는 도 2에 따른 코팅방법에 의해 코팅된 낚시찌의 단면을 나타낸 실물사진

상기의 효과를 달성하기 위한 본 발명은 낚시찌의 코팅방법 및 이 방법에 의해 코팅된 낚시찌에 관한 것으로, 각 도면 및 상세한 설명에서 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용과 그리고 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 간략히 하거나 생략하였다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 낚시찌의 코팅방법을 나타낸 흐름도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 낚시찌의 코팅방법을 나타낸 개략도이며, 도 4는 도 2에 따른 코팅방법에 의해 코팅된 낚시찌의 단면을 나타낸 실물사진이다.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명은 몰드(100)에 낚시찌 몸체(11)를 삽입하는 단계(S100), 상기 몰드(100)에 코팅용 수지를 충진 및 경화시켜, 낚시찌 몸체(11)의 외면에 코팅층(12)을 형성시키는 단계(S200) 및 상기 외면에 코팅층(12)이 형성된 낚시찌 몸체(11)를 몰드(100)로부터 탈형시키는 단계(S300)를 포함하여 구성된다.

상기 S100 단계는, 몰드(100)에 낚시찌 몸체(11)를 삽입하는 단계로써, 상기 몰드(100)의 내부 캐비티(cavity)(10)에 낚시찌 몸체(11)를 삽입한다.

이때, 상기 캐비티(10)는 낚시찌 몸체(11)의 부피보다 코팅층(12)의 두께(t)만큼 큰 부피를 가지며, 상기 캐비티(10)의 크기를 조절하여 코팅층(12)의 두께(t)를 조절하게 된다.

아울러, 상기 몰드(100)는 몰드 비용, 몰드 가공성, 코팅 용이성 등을 고려하여 실리콘 또는 레진(resin)으로 이루어진 몰드(100)를 사용하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 낚시찌 몸체(11)의 경우, 특정 형태 및 구조에 한정되지 않고 다양한 형태 및 구조를 적용할 수 있으며, 그 소재 역시 목형, 발포체 등 다양한 소재를 적용할 수 있다.

상기 S200 단계는, 상기 몰드(100)에 코팅용 수지를 충진 및 경화시켜, 낚시찌 몸체(11)의 외면에 코팅층(12)을 형성시키는 단계로써, 상기 몰드(100)에 형성된 홀(h)을 통하여 몰드(100)의 캐비티(10)에 통상의 우레탄 수지를 충진시킨 후, 15 ~ 25℃에서 10 ~ 30분간 경화시킨다.

이때, 상기 경화조건이 상기 온도 및 시간 범위 미만일 경우, 낚시찌 몸체(11)의 외면에 코팅층(12)이 제대로 형성 및 경화되지 못할 우려가 있으며, 상기 온도 및 시간 범위를 초과할 경우, 불필요하게 공정시간을 증가시키게 될 우려가 있다.

상기 S300 단계는, 상기 외면에 코팅층(12)이 형성된 낚시찌 몸체(11)를 몰드(100)로부터 탈형시키는 단계로써, 상기와 같은 탈형 단계를 거쳐 낚시찌 몸체(11)의 외면에 코팅층(12)이 형성되어 이루어진 낚시찌를 생산할 수 있게 되며, 상기 S300 단계 후, 원하는 모양으로 낚시찌의 외면을 깎아내어 도 4에 도시된 바와 같은 낚시찌를 제조하게 된다.

즉, 본 발명은 상기와 같이 비용이 저렴한 몰드(100)를 이용하여 낚시찌 몸체(11)의 외면에 우레탄 코팅층(12)을 형성시킴으로써, 금형비용의 부담이 없으며, 이로 인해 다품종 소량생산, 특히 다양한 형태 및 취향의 소비자 욕구에 맞춘 주문생산방식의 다품종 소량생산이 가능할 뿐만 아니라, 코팅층의 깨짐 또는 기포 발생 등이 없이 효율적인 방수기능 및 생산성을 확보할 수 있게 되는 것이다.

상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 낚시찌의 코팅방법 및 이 방법에 의해 코팅된 낚시찌를 상기한 설명 및 도면에 따라 설명하였지만 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

100 : 몰드 10 : 캐비티
11 : 낚시찌 몸체 12 : 코팅층
t : 두께 h : 홀

Claims (3)

1. 낚시찌의 코팅방법에 있어서,
   몰드(100)에 낚시찌 몸체(11)를 삽입하는 단계(S100);
   상기 몰드(100)에 코팅용 수지를 충진 및 경화시켜, 낚시찌 몸체(11)의 외면에 코팅층(12)을 형성시키는 단계(S200); 및
   상기 외면에 코팅층(12)이 형성된 낚시찌 몸체(11)를 몰드(100)로부터 탈형시키는 단계(S300);를 포함하여 구성되되,
   상기 S200 단계는, 상기 몰드(100)에 형성된 홀(h)을 통하여 몰드(100)의 캐비티(10)에 코팅용 수지를 충진시킨 후, 15 ~ 25℃에서 10 ~ 30분간 경화시켜, 낚시찌 몸체(11)의 외면에 코팅층(12)을 형성시키는 것을 특징으로 하는 낚시찌의 코팅방법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 S100 단계는,
   상기 몰드(100)의 내부 캐비티(cavity)(10)에 낚시찌 몸체(11)를 삽입하되,
   상기 캐비티(10)는 낚시찌 몸체(11)의 부피보다 코팅층(12)의 두께(t)만큼 큰 부피를 가지는 것을 특징으로 하는 낚시찌의 코팅방법.
   
3. 제 1항 또는 제 2항에 따른 코팅방법으로 코팅되어,
   낚시찌 몸체(11)의 외면에 코팅층(12)이 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 낚시찌.

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