CN207752848U - 一种用于灌封高压扼流圈的外壳 - Google Patents
一种用于灌封高压扼流圈的外壳 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种用于灌封高压扼流圈的外壳,用于一种高压扼流圈的灌封。外壳内设有中空柱,空芯金属柱设置在中空柱内的底端,空芯金属柱与外壳注塑成型为一体,外壳内壁为一层粗糙面,外壳底面上的数个引脚孔的孔径均为φ1.74±0.02mm。在外壳上添加空芯金属中柱,空芯金属中柱与外壳注塑成型为一体,空芯金属中柱增大了散热面积,空芯金属中柱通过中孔固定在相应位置,可获得更好的散热效果。外壳内壁有一定的粗糙度,可增强灌封胶与外壳的附着力,防止灌封胶沿外壳内壁开裂。合理缩小引脚孔的孔径,可有效控制灌封后引脚处漏胶问题,灌封后引脚根部无需后续清洁工作,节省工时,提高了生产效率及产品生产直通率。
Description
技术领域
本实用新型提供了一种用于灌封高压扼流圈的外壳,用于一种高压扼流圈的灌封。
背景技术
汽车电子所用变压器、扼流圈等产品在使用过程中经常处于振动、冲击和高低温循环的环境下,广泛采用灌封胶进行封装,以达到稳定元器件参数、减震、防止外力损伤及环境水分、微粒侵蚀的目的。但不同材质的灌封胶导热系数不同,散热性能不一致,对产品中部的散热效果差异尤为明显。例如,一种双组份环氧树脂灌封胶的导热系数为1.1W/m•K,一种双组份聚氨酯(PU)灌封胶导热系数为0.79W/m•K,选用导热系数低的灌封胶进行灌封时,仅通过灌封胶辐射散热会使灌封产品内部温度升高,影响产品性能。
现有灌封变压器或扼流圈中的外壳一般为不含中空柱的注塑外壳,外壳本身散热性能较差,产品内部中心位置的热量也无法有效散发出去,影响产品性能。外壳灌胶后,胶与外壳的附着力差,灌封胶容易沿外壳壁开裂。
在现有灌封变压器或扼流圈中,部分产品需要将引脚穿过外壳,从而将产品完全放入外壳内进行灌封。为了便于装配,通常会将外壳底部孔径设计为略大于引脚外径,但产品放入外壳后,在灌封的过程中,灌封胶容易从引脚插入外壳的地方向外溢胶,给后续工序造成了影响,产生工时损失。针对上述情况,为了保证产品在灌封时,引脚根部没有灌封胶溢出的现象,采用的方法主要有:a.先封上胶带再灌封;b.有缝隙的部位,用玻璃胶预封;c.分两次灌封,第一次用流动性差的胶预点封底,再用流动性好的灌满;d.使用道康宁737硅胶或SH-302防焊胶进行引脚根部的堵胶。但方法a、b产生冗余工时,胶带密封效果不好,玻璃胶气味刺鼻;方法c一致性不好,易产生灌封胶分层、起泡等不良现象;方法d在15℃~25℃的环境下固化24小时后,胶对引脚有附着力,清除过程容易产生残留异物,影响外观及后续工序,耗费工时。
发明内容
鉴于现有技术的情况及要求,为了解决变压器或扼流圈灌封后散热、开裂及引脚处溢胶的问题,本实用新型提供了一种用于灌封高压扼流圈的外壳,在外壳上添加空芯金属中柱,提高灌封产品中心位置的散热效果,外壳内壁处理一层粗糙面解决灌封胶沿壳体开裂问题,合理缩小引脚孔的孔径,有效控制灌封后引脚处漏胶问题。
本实用新型所采用的技术方案是:一种用于灌封高压扼流圈的外壳,包括外壳,在外壳的底面上,分别设有数个定位凸台和数个引脚孔,其特征在于:还包括空芯金属柱,所述外壳内设有中空柱,所述空芯金属柱设置在中空柱内的底端,空芯金属柱与外壳注塑成型为一体,外壳内壁为一层粗糙面,外壳底面上的数个引脚孔的孔径均为φ1.74±0.02mm。
本实用新型的有益效果是:a.在外壳上添加空芯金属中柱,空芯金属中柱与外壳注塑成型为一体,空芯金属中柱增大了散热面积,提高了散热效果,空芯金属中柱起到产品固定作用,通过中孔固定在相应位置,可获得更好的散热效果。
b.外壳内壁有一定的粗糙度,可增强灌封胶与外壳的附着力,防止灌封胶沿外壳内壁开裂。
c.合理缩小引脚孔的孔径,可有效控制灌封后引脚处漏胶问题,灌封后引脚根部无需后续清洁工作,节省工时,提高了生产效率及产品生产直通率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型的结构分解示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种用于灌封高压扼流圈的外壳,包括外壳1,还包括空芯金属柱2,在外壳1的底面上,分别设有数个定位凸台1-1和数个引脚孔1-2,在外壳1内设有中空柱1-3,空芯金属柱2设置在中空柱(1-3)内的底端,空芯金属柱2与外壳1注塑成型为一体,外壳1内壁为一层粗糙面,外壳1底面上的数个引脚孔1-2的孔径均为φ1.74±0.02mm。
实施例1,扼流圈引脚直径为φ1.80,将外壳底部引脚孔1-2的孔径设计为略小于引脚直径为φ1.74±0.02mm。将扼流圈线包装入外壳后,先将引脚从底部引脚孔1-2中穿出部分长度,然后用尖嘴钳钳住引脚用力向外将引脚从引脚孔1-2中拉出,使得引脚与外壳底部引脚孔1-2紧密接触并使线包平整,防止了引脚根部的溢胶。
而后将产品放入高温试验箱,将温度设置为80℃档位,启动高温试验箱进行加热,使其内部度升至80℃±5℃,预热时间为1小时,1小时后从高温试验箱中取出,立即在真空状态下使用灌封机进行环氧树脂浇灌作业。
完成灌封及后续工序的产品,可通过空芯金属柱2用螺丝固定在PCB板上,也可采取将扼流圈固定在水箱上的方式进行散热,取决于产品的使用条件。
空芯金属柱2可承受一定的预紧力,必要时也可增加垫片,或将空芯金属柱2竖直方向长度增加。
外壳内壁经电火花加工,有一定的粗糙度,可增强灌封胶与外壳1的附着力,防止灌封胶沿外壳壁开裂。
外壳1底面上的数个定位凸台1-1用于嵌件模具加工定位。
为了达到更好的散热效果,在条件允许的情况下可将塑料件也替换为金属。
Claims (1)
1.一种用于灌封高压扼流圈的外壳,包括外壳(1),在外壳(1)的底面上,分别设有数个定位凸台(1-1)和数个引脚孔(1-2),其特征在于:还包括空芯金属柱(2),所述外壳(1)内设有中空柱(1-3),
所述空芯金属柱(2)设置在中空柱(1-3)内的底端,空芯金属柱(2)与外壳(1)注塑成型为一体,外壳(1)内壁为一层粗糙面,外壳(1)底面上的数个引脚孔(1-2)的孔径均为φ1.74±0.02mm。
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CN201721848663.4U CN207752848U (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 一种用于灌封高压扼流圈的外壳 |
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CN201721848663.4U Active CN207752848U (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 一种用于灌封高压扼流圈的外壳 |
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Cited By (1)
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CN113314297A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-27 | 浙江华消科技有限公司 | 一种线圈的灌封结构和灌封工艺 |
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2017
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