JPS63253811A - 配線用ダクトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は配線用ダクトの製造方法に関し、詳述すれば、
プラスチックの射出成形法による配線用ダクトの製造方
法に関する。

〈従来の技術〉 配線用ダクトは第４図に示すように長尺の樋状本体の底
面１の両側壁２．３に電線引出口４・−４が連続的に穿
たれ、両側壁２，３の上縁部に蓋７と嵌合するための嵌
合部８．９が形成されており、この嵌合部８．９は両側
壁２．３の延長面よりも内方へ入り込む部分をもってい
る。本体がＭ７と嵌合した使用状態では両側壁２．３は
互に平行面になるが、未嵌合状態では、嵌合の摩擦力を
生むだめの上縁がやや拡がるように成形されている。

このような配線用ダクトの従来の製造方法は、押出成形
法で全体を成形したのち電線引出口４−・−・４をプレ
スにより打抜加工していた。

〈発明が解決しようとする問題点〉 このような従来方法によれば、電線引出口４の剪断面が
鋭利になっており、電線の絶縁被覆を損傷する欠点があ
り、それを解消するため、剪断面の面とり加工を必要と
するという問題がある。

これに対し、射出成形を順次繰り返して１本の長尺ダク
トを製造する方法が与えられるが、上縁の嵌合部８，９
が存在するため、樋形内面成形甲金型を逃がすことが不
可能であり、そのため、樋形底面成形用金型から成形物
を離型するためのエジェクタ・ピンを機能させることが
できないなどの問題があった。

〈問題点を解決するための手段〉 第１図及び第３図を参照しながら、本発明の詳細な説明
する。

本発明の配線用ダクトの製造方法は、ダクト底面１の外
面を成形するための第１の金型１１と、ダクト左右両側
壁２．３の外面を成形するための第２及び第３の金型１
２，１３と、上記左右両側壁の内面を成形するための金
型であって上記側壁の上縁の上方から左右外方へ伸びる
左右突出部が一体形成され、その突出部の根元部に支点
１７゜１８を有する第４及び第５の金型１４，１５と、
その第４及び第５の金型の間に貫入しダクトの上下方向
に変位する第６の金型１６と、ダクト長手方向の一端面
を抑える第７の金型と、上記第４及び第５の金型１４，
１５の左右突出部を先端から根元へ向けて弾力的に押圧
する第１及び第２の押圧手段１９．２０を備えた金型装
置を用い、射出成形後、上記第６の金型１６を抜き去っ
た状態で上記第１．第２．第３．第４及び第５の金型１
１゜１２．１３，１４．１５を成形体から離型させ、次
に、成形体を長手方向に変位させ、その後、上記金型装
置を離形前の状態に設定して上記成形体と連続した成形
体を射出成形することを特徴とする。

〈作用〉 第３図に、第１図に示した実施例の離型状態を示す。

第６の金型１６が後退して、第４及び第５の金型１４．
１５の間に空間ができると、支点１７゜１８を中心とし
てその空間を狭める向きに金型１４゜１５が回動し、ダ
クトの内面が離型する、第１゜第２及び第３の金型１１
，１２．１３は上方及び左右両方向へ後退することによ
り離型する。ここでダクトの左右両側壁に注目すると、
外面を形成する金型１２，１３と、内面を形成する金型
１４゜１５が共に面と垂直な方向に離型することである
。

そのため、電線引出口４−４を同時に成形することがで
き、その場合、引出口の縁を丸く面取りすることができ
る。

〈実施例〉 第１図に本発明方法の実施に使用する金型装置の横断面
図を示す。

ダクト本体の底１が上を向く倒立姿勢に金型が組立てら
れ、底１の上面に注入口（図示せず）が設けられる。前
述した通り、第１の金型１１が底の外面を、第２の金型
１２が一側壁の外面を、第３の金型１３が他の側壁の外
面を成形し、第４の金型１４が一側壁の内面と底内面の
一部を、第５の金型１５が他の側壁の内面と底内面の一
部を成形する。第４と第５の金型１４，１５は、ダクト
内の上方（第１図においては下方）から左右外方へ伸び
る突出部２１．２２が一体形成され、その突出部２１．
２２の根元部に突出方向に長径をもつ長孔２３．２４が
形成され、固定軸１７．１８’がその長孔に貫挿されて
自由度をもって支持されている。また、この突出部２１
．２２の先端部には圧縮ばね１９，２０が設けられ、突
出部２１゜２２を中心に向けて押圧しており、突出部２
１゜２２の先端部の下方には圧縮ばね２５．２６が設け
られ、ダクト側壁内面の金型を離形させる向きに押圧力
を作用している。第４及び第５の金型１４゜１５の回動
を許すため、第２及び第３の金型の間に逃げ２７．２８
が形成されている。第６の金型１６は、第４と第５の金
型１４．１５の間に貫入するクサビ状のもので、貫入状
態における第４゜第５及び第６の金型の重ね合わせがダ
クトの左右両側壁の内面間距離を規定している。

第２図に、配線用ダクトの電線引出口を形成する部分の
拡大図を示す。一方の側壁の引出口は第２の金型１２と
第４の金型１４の表面がそれぞれ盛り上って互に密着し
、盛り上り部分の周囲が丸められている。

第す図に金型装置の離型状態を示す。

第１の金型１１は上方へ、第２及び第３の金型１２．１
３は左右外方へ変位して離型する。第６の金型が下方へ
大きく後退すると、第４及び第５の金型１４．１５の間
に空間が生じ、圧縮ばね１９゜２０の押圧力により金型
１４，１５が長孔２３．２４が許容する範囲で中心に向
って変位し、且つ、圧縮ばね２５．２６の押圧力により
支点となる軸１７．１８を中心に、ダクト底面を形成す
る先端２９．３０が接触するまで回動してダクト内面か
ら離型する。

このようにして、各金型が成形物から離型したのち、成
形物が長手方向（紙面と垂直な方向）に所定距離移送さ
れ、再び第１図に示した成形状態に戻って次の射出成形
が行われ、同様にして順次長尺のダクトが成形される。

〈発明の効果〉 本発明によれば、エジェクタ・ピンを設けることなく成
形物を金型から離型させることが出来、しかもダクト左
右両側壁の内外面を成形する金型の離型方向が側壁面と
垂直であるため、電線引出口を同時成形できるばかりで
なく、その周縁に丸みをもたせることが可能になった。

その結果、従来、本体の押出成形、電線引出口のプレス
打抜、各電線引出口の周縁の丸み付けと多くの工程を必
要としていたのに対し、本発明によればこれらすべての
工程が一回の射出成形で実現されることになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施に使用する金型装置の成形状態
を示す横断面図、 第２図は、第１図の電線引出口部分を示す部分拡大図、 第３図は、第１図の金型装置の離形状態を示す横断面図
、 第４図は本発明方法により製造される配線用ダクトの一
例を示す斜視図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）底面の両側から左右の側壁が立ち上りその側壁の
   上縁に嵌合部が形成された長尺の樋形であって、上記左
   右の側壁に電線引出口が開口した配線用ダクトの射出成
   形方法であって、上記底面の外面を成形するための第１
   の金型と、上記左右両側壁の外面を成形するための第２
   及び第３の金型と、上記左右の両側壁の内面を成形する
   ための金型であって上記側壁の上縁の上方から左右外方
   へ伸びる左右突出部が一体形成され、その突出部の根元
   部に支点を有する第４及び第５の金型と、その第４及び
   第５の金型の間に貫入しダクトの上下方向に変位する第
   ６の金型と、ダクト長手方向の一端面を抑える第７の金
   型と、上記第４及び第５の金型の左右突出部を先端から
   根元へ向けて弾力的に押圧する第１及び第２の押圧手段
   を備えた金型装置を用い、射出成形後、上記第６の金型
   を抜き去った状態で上記第１、第２、第３、第４及び第
   ５の金型を成形体から離型させ、次に、成形体を長手方
   向に変位させ、その後、上記金型装置を離形前の状態に
   設定して上記成形体と連続した成形体を射出成形するこ
   とを特徴とする配線用ダクトの製造方法。