KR900001316B1 - 알루미늄합금 안료 - Google Patents

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내용 없음.

Description

알루미늄합금 안료

본 발명은 방식성(防蝕性)과 내열성이 우수한 알루미늄합금 안료에 관한 것이다.

공기(工期)가 단축되고 노력을 절약하여 새로히 건조하는 대규모 선박과 교량 및 탱크등에 있어서는 블록 시스템이 적용된다. 블록시스템에 따르면 밀 스케일(mill scales), 녹 등을 제거하기 위하여 강철판을 쇼트 블라스팅(shot blasting)시킨 다음 공장 프라이머(shop primer)로 피복한다. 다음에 이 강철판을 가스절단, 용단, 용접 및 조질(tempering)과 같은 열처리를 통하여 블록으로 만들고, 이와 같이 제조된 블록을 블록피복한다.

공장 프라이머는 블록피복때까지 강철판의 녹을 방지시키는데 이용되며, 따라서 우수한 부식성을 가져야만 한다. 또한 공장 프라이머는 우수한 내열성도 가질 필요가 있다. 왜냐하면 공장 프라이머로 피복된 필름은 열처리를 받기 때문이다. 현재 겉칠 프라이머, 아연-다량함유 프라이머, 아연-비함유 프라이머 등과 같은 시판의 공장 프라이머중에서, 규산알카리, 규산알킬 등과 같은 결합제내에 안료로서 다량의 무기아연 분말을 통합시킨 페인트인 아연-다량함유 프라이머가 바람직하게 이용되고 있다.

아연-다량함유 프라이머는 아연이 철판의 녹을 방지할 정도로 충분히 철에 대하여 희생적 양극효과를 갖기 때문에 우수한 방식성을 나타낸다. 그러나 이와 같은 우수한 방식성은 결합제로서 내열제인 규산알킬이나 규산알칼리가 사용되는 경우에는 아연-다

아연-다량함유 프라이머의 내열성을 증진시키기 위하여 우수한 내열성을 갖는 알루미늄이 함유된 알루미늄-아연 합금이 안료로서 사용된다는 것은 공지되어 있다. 내열성을 더욱 증진시키기 위하여 인듐과 같은 기타의 합금성분을 소량으로 첨가하는 것도 제안되었다. 그러나 알루미늄 함량을 증가시킴에 따라 내열성은 대단히 증진되나 방식성은 이와 반대로 손상되기 때문에 이들 합금은 방식성과 내열성에 있어서 만족스러울수 없다. 따라서 방식성과 내열성이 모두 만족스러운 안료는 현재까지 발견되지 못하였다.

본 발명의 목적은 방식성과 내열성이 만족스러운 안료를 제공하는 것이다.

본 발명의 또하나의 목적은 고온으로 가열한 후에도 방식성이 유지될수 있는 안료를 제공하는 것이다.

본 발명의 상기 목적과 기타 목적은 다음 설명으로부터 더욱 명확하게 될 것이다.

전술한 목적과 기타 목적은 알루미늄-아연 합금 안료에 적당한 양의 규소를 부가한 본 발명 안료에 의하여 수행된다.

본 발명의 알루미늄 합금 안료(이후부터는 ＂본 발명 안료＂라고 표시한다)는 25중량% 이상 내지 50중량%의 아연과 10 내지 25중량%의 규소를 함유하며, 나머지는 불가피한 불순물이 포함된 알루미늄인 알루미늄합금으로 구성된다.

본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

상술한 바와 같이 아연은 철에 대하여 충분한 양극효과를 가지며 안료에 우수한 방식성을 부여한다.

본 발명 안료의 아연함량은 25중량% 이상 50중량%이다.

아연함량이 25중량%나 그 이하인 경우 우수한 방식성을 갖는 안료를 얻기는 불가능하다.

한편 아연함량이 50중량%를 초과하면 우수한 내열성을 갖는 안료를 얻는 것도 역시 불가능하다. 아연함량은 30 내지 40중량%인 것이 바람직하다.

규소는 안료의 방식성을 증진시키는데 기여하지만 실리콘이 철에 대하여 희생적 양극효과를 갖게 하는 것은 이론적으로 불가능하다. 규소를 부가함으로써 방식성이 증진된다는 것은 규소가 철에 대한 알루미늄의 양극효과를 이용한다는 사실에 기인하는 것으로 추측된다.

알루미늄은 강철판의 녹을 방지할 정도로 충분한 철에 대한 양극효과를 가질 것으로 이론적으로는 기대할수 있으나, 실제로 이와 같은 효과는 전혀 발견되지 않는다. 왜냐하면 알루미늄은 그의 새로운 표면상에 전기적으로 비전도성인 부동태의 피복을 신속하게 형성하는 경향이 있기 때문이다. 한편 규소는 부동태의 피복형성을 방지하고 그리고/또는 전도성이 높은 피복을 형성하는작용을 하며, 그에 따라 철에 대한 알루미늄의 양극효과가 아연의 양극효과와 조합되어 알루미늄의 내열성을 유지하면서 안료의 방식

본 발명 안료의 규소함량은 10 내지 25중량%이다. 규소함량이 10중량% 미만이면 안료의 방식성을 증진시키는 것이 불가능하다. 한편 규소함량이 25중량%를 초과하면 방식성이 오히려 감소된다. 왜냐하면 합금의 전극전위는 전극전위에 있어서 철과 비교할때 귀금속인 실리콘의 양을 증가시킴에 따라 아연의 전극전위에 접근하기 때문이다. 규소함량은 12 내지 25중량%인 것이 바람직하다.

이와 같이 조제된 알루미늄-아연-규소합금 안료는 예컨대 약 700℃의 고온으로 가열되는 경우 우수한 방식성을 보유할수 있다.

안료의 내열성을 더욱 증진시키기 위하여 본 발명 안료는 제4의 합금성분으로서 인듐 그리고/또는 주석을 소량 함유할수 있다. 0.01 내지 0.2중량%의 인듐 그리고/또는 0.01 내지 2.0중량%의 주석이 상기 알루미늄-아연-규소합금에 부가된 안료는 약 700℃의 이상의 온도, 에컨대 800℃로 가열하는 경우 우수한 방식성을 갖는다.

인듐 그리고/또는 주석을 가함으로써 내열성을 개량하는 것은 합금입자의 표면에 피복이 형성되어 합금의 산화나 아연의 증발을 방지하는 것에 기인되는 것으로 추측된다. 왜냐하면 이들 금속의 비점은 그의 융점이 대단히 낮아도 높기때문이다. 본 발명 안료의 인듐함량은 0.01 내지 0.2중량%이다. 인듐함량이 상기 범위밖에 있으며 그 양은 안료의 내열성을 증진시키는데 불충분하기 때문이다. 본 발명 안료의 인듐함량은 0.01내지 2.0중량%이다. 주석함량이 0.01중량%미만인 경우 그 양은 안료에 내열성을 부여하기에는 불충분하다.

한편 주석함량이 2.0중량% 이상인 경우 안료의 방식성은 이와반대로 낮아진다. 주석함량은 0.02 내지 1.0중량%인 것이 바람직하다.

상기한 바와 같이 본 발명 안료는 방식성과 내열성이 모두 만족스럽다. 본 발명 안료는 여기에 규소를 가해주었기 때문에 고온으로 갑자기 가열했을 경우 박리가 대단히 어려운 필름을 제공한다. 이 경우 규소는 안료의 결합제와의 고착을 증진시켜 결합제와 견고히 결합된 필름을 얻도록 작용하는 것으로 생각된다. 또한 본 발명 안료는 종래의 아연안료보다도 낮은 비중을 갖기때문에 페인트 속에서 침강하기 어렵고, 따라서 종래의 아연안료가 사용시에 강하고 계속적인 교반을 요구할 정도로 쉽게 침강되었으나 본 발명 안료의 취급은 대단히 용이하다.

본 발명 안료는 예컨대 구, 결정, 수적(水適), 박편등 또는 이들의 혼합물과 같은 어떠한 형으로도 될수 있다. 가장 바람직한 형은 박편상이다. 왜냐하면 침강속도가 낮고 저지력도 커서 필름이나 강철판이 공기에 의하여 산화하거나 공기중의 부식물질에 의하여 녹스는 것을 방지할수 있기때문이다.

그의 입도는 0.5 내지 1000미크론 범위에 있을수 있다. 필름을 얇고 균일하게 하기 위하여 그의 입도가 100미크론 이하인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하기는 63미크론이하, 가장 바람직하기는 44미크론이하이다.

본 발명 안료는 공지된 어떠한 방법으로도 제조될수 있다. 본 발명 안료를 제조하는 전형적인 방법은 다음과 같다.

(1) 용융된 알루미늄 합금을 공기나 비활성가스와 같은 분무매제내에 분무한다.

(2) 용융된 알루미늄 합금을 냉각된 회전드럼이나 디스크상에 적하한다.

(3) 알루미늄합금 박(리번)을 잘게 찢는다.

상기한 방법에 따라 원하는 입도를 갖는 안료를 제조할수 없거나 또는 박편상 안료를 원하는 경우에는 이와 같이 분무된 입자나, 세편으로 된 박을 볼분쇄기, 마모분쇄

기계마쇄는 비활성가스 존재하에서의 건식마쇄이거나, 연마제를 사용하는 광물성 용제와 같은 용제 존재하에서의 습식마쇄이다. 연마제로서는 고급지방산, 고급지방족 알코올, 고급지방족 아민등을 사용할수 있다. 이들중 경도가 높고, 고온으로 갑자기 가열된 후에도 박리되기 어려운 필름을 얻기 위하여는 고급지방 아민이 바람직하다. 이와 같은 현상은 본 발명 안료를 결합제로서 규산알킬에 통합시켜 염산에 의하여 경화되는 페인트를 제조하는 경우 특히 현저하며, 이것은 알루미늄합금 입자의 표면에 일단 고착된 아민은 염산의 기능에 의하여 용이하게 탈착되어 염을 형성하며, 그 결과 입자표면에 흡착된 지방족 아민으로 구성되는 소수성 피복이 소실되어 입자표면이 활성으로 되게 하고, 그에 따라 알루미늄합금 입자는 규산알킬 결합제와 견고하게 결합할수 있다는 사실에 기인되는 것으로 추측된다.

고급지방 아민을 예로들면 다음과 같다.

카프릴 아민, 라우릴 아민, 미리스틸 아민, 스테아릴 아민, 올레일 아민, 디라우릴 아민, 디스테아릴 아민, 디메틸 옥틸 아민, 디메틸 데실 아민, 디메틸 라우릴 아민, 디메틸 미리스틸 아민, 디메틸 팔미틸 아민, 디메틸 스테아릴 아민, 트리카프릴 아민, 메틸 디스테아릴 아민, 메틸 디라우릴 아민 등 또는 이들의 혼합물이다.

고급지방 아민의 사용량은 알루미늄합금 입자 100중량부당 0.05 내지 3.0중량부의 양으로 아민을 함유하도록 조절된다. 아민 함량이 0.05중량% 미만인 경우에는 필름의 경도가 만족스럽더라도 입자가 서로 강하게 응집되기 때문에 입자의 분산성이 낮아진다. 한편 아민 함량이 3.0중량%를 초과하는 경우에는 분산성이 양호하더라도 필름의 경도가 낮아지는 경향이 있어서 낮은 경도를 갖는 필름만을 얻을수 있게 된다.

상기한 바와 같이, 연마제로서 적당한 양의 고급지방 아민을 사용하는 기계마쇄는 높은 경도를 갖는 필름을 얻는데 유효하다.

습식마쇄후 진동스크린 등과같은 스크린에 크거나 거친 입자를 제거하고, 액상으로부터 고상을 분리하여 급속함량이 85 내지 90%인 여과케이크를 형성한다. 계속되는 혼합단계에서는 필요에 따라 적당한 첨가제를 가하여 금속함량을 원하는 범위까지 최종적으로 조정하여 박편상 입자를 얻는다.

다른 방법으로는, 건식마쇄후 박편상 입자를 수집하기 위하여 입자를 비활성가스 분위기내에서 분류한다.

혼합단계 다음과 같다.

혼합단계에서는 요구에 따라 이와 같이 얻은 박편상 입자를 구형 또는 수적형인, 63미크론미만의 입도를 갖는 입자와 혼합한다.

더우기, 소량의 고급지방산이나 고급지방 알코올을 본 발명 안료에 부가하면 페인트의 스포트 라이프를 장기화함에 유효하다.

우수한 방식성과 내열성을 갖는 본 발명 안료는 공장 프라이머와 내열페인트와 같은 페인트와 피복제제 등에 통합시키는데 유용하다.

본 발명 안료는 페인트를 조제하기 위하여, 공지된 방법으로 결합제에 통합시킨다. 결합제로서는 공지된 페인트용 결합제중 어느것도 사용할수 있다. 예를 들면 에폭시 수지, 알킷드 수지, 규소 수지등이 있다. 바람직한 결합제는 내열성이 우수한 규산알킬, 규산알카리 및 주석산 알킬이다.

본 발명 안료의 페인트내 안료 용적농도는 약 20 내지 50용적%이다. 분무된 알루미늄합금 입자를 함유하는 안료의 경우에는 30 내지 50용적%가 바람직하다. 마쇄된

본 발명 안료를 통합하여 조제한 페인트는 여러 조건에 맞는 방법으로 사용할수 있다.

예컨대 응용방법으로서 공기분무 페인팅, 무공기분무 페인팅, 브러쉬 피복을 사용할 수 있다.

본 발명을 실시예와 비교실시예에 의하여 설명하고져 한다.

[실시예 1 내지 10 및 비교실시예 1 내지 9]

공기분무 방법에 따라서 표1에 기재된 조성을 갖는 알루미늄 합금을 제조하였다. 알루미늄합금을 350멧쉬 스크린을 통하여 스크리닝하여 44미크론미만의 입도를 갖는 알루미늄합금 입자를 수집하였다. 이와 같이 수집된 입자를 페인트에 통합시킬 안료로서 사용하였다.

비교실시예 1에 있어서는 아연분말

(Mitsui Mining and Smelting Co., Ltd. 제조)을 안료로서 사용하였다.

50중량%의 규산에틸

(Tama Kagaku Kogyo Co., Ltd. 제조)과, 1중량%의 5%염산수용액과, 43.2중량%의 이소푸로필 알코올과, 5.8중량%의 광물제거수를 함유하는 니스내에 상기의 안료를 통합시킴으로써 페인트를 조제하였다.

페인트내의 안료함량은 합금의 비중을 기준으로 45.8 용적%가 되도록 조정하였다. 이와 같이 조제된 페인트를 70×150×2.3mm의 크기를 갖는 샌드블라스팅된 강철판에 브러쉬를 사용하여 피복시켜 건조후 약 30미크론의 두께를 갖는 필름을 형성시켰

(1) 염분 분무시험 : 이 시험은 JIS K-5400에 다라 수행하였다. 300시간후 긁힌 부분의 상태와 필름의 전체표면을 육안으로 관찰하여 녹의 범위를 평가하였다. 이와 같은 시험은 다음의 가열시험 2의 전후에 수행하였다.

(2) 가열시험 : 우선 시험표번을 전기로내에서 실온으로부터 700℃까지 약 45분간 가열하고 필름의 상태를 관찰하였다(가열시험 1). 또다른 방법으로는, 시험표본을 실온으로부터 700℃까지 약 4시간동안 가열하고, 700℃에서 30분간 유지시킨 다음 실온까지 냉각되게 하고 필름의 상태를 관찰하였다(가열시험2).

그 결과가 표 1에 기재되어 있다. 모든 실시예와 비교실시예에 있어서 가열시험 2에서와 같이 서서히 가열한 경우 필름의 박리나 균열은 발견되지 않았다.

[표 1]

주의 :^*1 ○...필름의 박리가 발견되지 않았다.

　 △...직경 2cm 미만의 박리가 발견되었다.

×...직경 2cm 초과의 필름이 발견되었다.

^*2 ◎...녹이 발견되지 않았다.

○...긁힌부분에 약간의 녹이 발견되었다.

×...필름 전체표면에 현저한 녹이 발견되었다.

[실시예 11 내지 17 및 비교실시예 10 내지 18]

고급지방아민의 효과를 측정하기 위하여 다음의 실험을 수행하였다.

50kg의 강철 볼과 함께 광물성 용제와 연마제를 함유하는 볼밀에 표 2에 기재한 조성을 갖는 분무된 알루미늄합금 입자를 넣고, 250멧쉬 스크린을 통과한 후 63미크론

분무된 알루미늄합금 입자의 양(g)=500×합금의 비중

마쇄된 알루미늄합금 입자는 19.2l의 광물성 용제로 세척하고 250멧쉬 스크린으로 스크리닝하여 금속 슬러리를 제조하였다. 다음에 이 슬러리를 흡인여과하여 금속함량이 약 80%인 박편상 알루미늄합금 안료를 얻었다.

연마제의 함량은 흡인여과후 얻어진 알루미늄합금 안료로부터 에테르-아세톤으로 추출한 양에 의거하여 측정하였다.

비교실시예 10에 있어서는 아연분말

(Mitsui Mining and Smelting Co., Ltd.제조)을 안료로서 사용하였다. 비교실시예 18에 있어서는 연마제가 함유되어 있지 않으며, 44미크론 미만의 입도를 갖는 분무된 알루미늄합금 입자를 안료로 사용하였다.

50중량%의 규산에틸

(Tama Kagaku Kogyo Co., Ltd. 제조)과, 1중량%의 염산수용액과, 43.2중량%의 이소푸로필 알코올과 5.8중량%의 광물제거수를 함유하는 니스에 상기의 안료를 통합시켜 페인트를 조제하였다.

페이트의 안료함량은, 분산성시험에서 그 함량이 20용적%로 조정된 경우, 합금의 비중을 근거로 하여 40용적%로 조정하였다.

이와 같이 얻어진 페인트는 다음 시험에서 시험표본으로서 사용하였다.

(1) 침강시험 : 100ml의 페인트를 측정실린더내에서 충분히 교반한 다음 10분간 방치하여, 안료가 페인트내에서 침강하는 용적(침강용적)을 측정하였다.

(2) 분산성 시험 : 캔내에 20용적%의 안료농도가 이루어지도록 안료를 상기한

또한 브러쉬를 사용하여 70×50×2.3mm 크기의 샌드블라스팅된 강철판상에 페인트를 피복하여 필름을 형성시켰다. 이 판을 피복후 4일간 실온에서 건조시킨 다음, 건조된 판을 다음 시험에서 시험표본으로써 사용하였다.

(3) 경도시험 : 이 시험은 JIS K-5400에 따라 수행하였다. 즉 표본 필름은 경도가 상이한 연필심을 사용하여 긁히게 하였다.

(4) 염분 분무시험 : 이 시험은 실시예 1에서와 같은 방법으로 수행하였다.

(5) 가열시험 : 이 시험도 역시 실시예 1의 가열시험 2에서와 동일한 방법으로 수행하였다.

그 결과가 다음 표 2에 기재되어 있다.

[표 2a]

[표 2b]

주의 :^*1 ○...60미크론이하의 입도를 갖는 입자가 관찰되었다.

△...60이상 70미크론 미만의 입도를 갖는 입자가 발견되었다.

×...70미크론 초과의 입도를 갖는 입자가 발견되었다.

^*2 연필심의 경도에 있어서는 6B가 가장 연하고 9H가 가장 단단하다.^*

3 표 1의 주의 2를 참조

[실시예 18 내지 28 및 비교실시예 19 내지 23]

인듐 그리고/또는 주석을 첨가하는 효과를 측정하기 위하여 다음의 실험을 수행하였다.

공기 분무방법에 따라 표 3에 기재한 조성을 갖는 알루미늄합금을 제조하였다.

44미크론이하의 입도를 갖는 알루미늄합금 입자를 수집하기 위하여 알루미늄합

비교실시예 19에 있어서는 아연분말

(Mitsui Mining and Smelting Co., Ltd 제조)을 안료로서 사용하였다.

실시예 27과 28 및 비교실시예 23에 있어서는 100멧쉬 스크린을 통과한 후의 분무된 알루미늄합금 입자를 연마제로서 광물성 용제와 라우릴 아민의 존재하에 볼밀에서 마쇄한 다음 250멧쉬 스크린을 통과시켜 63미크론 미만의 입도를 갖는 알루미늄합금 입자를 수집하고, 이것을 안료로서 사용하였다.

50중량%의 규산에틸

(Tama Kagaku Kogyo Co., Ltd. 제조)과 1중량%의 5% 염산수용액과, 43.2중량%의 이소푸로필 알코올과 5.8중량%의 광물제거수를 함유하는 니스에 상기 안료를 통합시켜 페인트를 조제하였다.

페인트의 안료함량은 합금의 비중을 기준으로 40용적%가 되게 조정하였다.

이와 같이 조제된 페인트를 70×150×2.3mm의 크기를 갖는 샌드블라스팅된 강철판상에 브러쉬를 사용하여 피복하여 필름을 형성시켰다. 이 판은 피복후 4일간 실온에서 건조시킨 다음, 건조된 판은 다음 시험에서 시험표본으로 사용하였다.

(1) 염분 분무시험 : 이 시험은 JIS K-5400에 따라 수행하였다. 300시간후 육안으로, 긁힌 부분과 필름 전체표면의 상태를 관찰하여 녹슨 범위를 평가하였다.

이 시험은 다음과 같은 가열시험 전후에 수행하였다.

(2) 가열시험 : 표본을 실온으로부터 800℃까지 2시간동안 가열하고 800℃에 30분간 유지시킨 다음 실온으로 냉각되게 방치하고 필름의 상태를 관찰하였다.

그 결과가 표 3에 기재되어 있다.

[표 3]

주의 :^*1…표1의 주의 1을 참조

^*2…표1의 주의 2를 참조

Claims (14)

1. 25중량% 이상 내지 50중량%의 아연과, 10 내지 25중량%의 규소를 함유하며, 그 잔여량은 불가피한 불순물을 갖는 알루미늄인, 알루미늄합금을 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄합금 안료.
2. 제1항에 있어서, 알루미늄합금의 아연함량이 30 내지 40중량%인 것을 특징으로 하는 알루미늄합금 안료.
3. 제1항에 있어서, 알루미늄합금의 규소함량이 12 내지 20중량%인 것을 특징으로 하는 알루미늄합금 안료.
4. 제1항에 내지 제3항중 어느 하나에 있어서, 알루미늄합금이 0.01내지 0.2중량%의 인듐 그리고/또는 0.01 내지 2.0중량%의 주석을 더 함유하는 것을 특징으로 하는 알루미늄합금 안료.
5. 제1항에 내지 제3항중 어느 하나에 있어서, 알루미늄합금 100중량부당 0.05 내지 3.0중량부의 고급지방 아민이 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 알루미늄합금 연료.
6. 제5항에 있어서, 고급지방 아민이 카프릴 아민, 라우릴 아민, 미리스틸 아민, 스테아릴 아민, 올레일 아민, 디라우릴 아민, 디스테아릴 아민, 디메틸 옥틸 아민, 디메틸 데실 아민, 디메틸 라우릴 아민, 디메틸미리스틸 아민, 디메틸 팔미틸 아민, 디메틸 스테아릴 아민, 트리카프릴 아민, 메틸 디스테아릴 아민 및 메틸디라우릴 아민 및 이들의 혼합물로 구성되는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 알루미늄합금 안료.
7. 제1항에 내지 제3항중 어느 하나에 있어서, 소량의 고급지방 알코올이나 고급지방산을 더 함유하는 것을 특징으로 하는 알루미늄합금 안료.
8. 제4항에 있어서, 알루미늄합금 100중량부당 0.05 내지 3.0중량부의 고급지방 아민이 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 알루미늄합금 안료.
9. 제4항에 있어서, 고급지방 아민이 카프릴 아민, 라우릴 아민, 미리스틸 아민, 스테아릴 아민, 올레일 아민, 디라우릴 아민, 디스테아릴 아민, 디메틸 옥틸 아민, 디메틸 데실 아민, 디메틸 라우릴 아민, 디메틸 미리스틸 아민, 디메틸 팔미틸 아민, 디메틸 스테아릴 아민, 트리카프릴 아민, 메틸 디스테아릴 아민 및 메틸디라우릴 아민 및 이들의 혼합물로 구성되는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 알루미늄합금 안료.
10. 제5항에 있어서, 소량의 고급지방 알코올이나 고급지방산을 더 함유하는 것을 특징으로 하는 알루미늄합금 안료.
11. 제4항에 있어서, 소량의 고급지방 알코올이나 고급지방산을 더 함유하는 것을 특징으로 하는 알루미늄합금 안료.
12. 제6항에 있어서, 소량의 고급지방 알코올이나 고급지방산을 더 함유하는 것을 특징으로 하는 알루미늄합금 안료.
13. 제8항에 있어서, 소량의 고급지방 알코올이나 고급지방산을 더 함유하는 것을 특징으로 하는 알루미늄합금 안료.
14. 제9항에 있어서, 소량의 고급지방 알코올이나 고급지방산을 더 함유하는 것을 특징으로 하는 알루미늄합금 안료.