KR900000884B1 - 수직형 로울러 분쇄기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

수직형 로울러 분쇄기

제1도는 본발명에 따른 분쇄기의 일부분을 나타내는 부분 수직단면도.

제2도는 본발명에 따른 분쇄기의 연삭테이블과 연삭로울러의 평면도.

제3도는 본발명의 분쇄기에 설치된 안내벽과 간막이 형태를 설명하기 위한 제2도의 A-A선 상세단면도.

제4도는 제3도의 다른 실시예를 나타낸 상세단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 연마테이블 2 : 기어

3 : 연마로울러 4 : 축

5 : 중앙프레임 7 : 노즐링

8 : 분리기 11 : 기류공급관

12 : 출구 13 : 가스안내코운

14 : 연마통로, 15 : 간막이

16,21 : 안내벽 17, 18 : 바아

19 : 외벽 20 : 내벽

22 : 충격판 23 : 화살표

24 : 차폐막

본 발명은 로울러 분쇄기에 관한 것으로, 특히 수직축을 중심으로 회전하는 연마테이블과, 수평 및 고정축을 중심으로 회전하면서 상기 연마테이블 위의 환상형 연마통에 압력을 가하도록 지지되어 있는 적어도 2개이상의 연마로울러 및, 상기 연마테이블 위의 분쇄기 안으로 기류를 취입시키고 분쇄된 원료를 분쇄된 분리, 이송 및 건조시키기 위하여 연마테이블을 감싸고 있는 노즐링으로 이루어진 수직형 로울러 분쇄기에 관한 것이다.

일반적인 분쇄기에 있어서는 연마테이블에서 분쇄되어진 원료가 연마테이블의 회전으로 인한 원심력에 의해 노즐링이 위치하는 바깥쪽으로 이동되어 상기 노즐링에서 주입되는 기류의 흐름에 의해 연마테이블 상면부 위쪽 및 안쪽방향으로 날려져 분산되게 되고, 분쇄된 원료중에 미세입자들은 이송가스내에 편승되어서 상기 분쇄기내부의 꼭대기에 있는 분리기속으로 이송되는 한편, 무겁고 거친 입자들은 다시 연마테이블 위로 떨어지도록 구성되어있다. 그런데 이렇게 구성된 분쇄기에서 이송가스에 편승된 원료는 다시 한 번 더 분리되어 그중 무겁고 거친 입자들은 다시 연마테이블로 되돌아와 재연마분쇄된다음, 최종 연마가 완료된 미세입자들이 다음공정이나 또는 저장되기 위하여 다른곳으로 이송되게 된다. 그러나 이때 너무 무거워서 이송공기중에 떠 있을 수 없는 거친입자는 연마통로나 연마테이블상의 적당한 위치에 떨어지지 않고 노즐링이나 기타 다른 부분에 떨어지게되어 재연마과정을 거치지 않고 다시 노즐링에서 가스와 함께 날려져 올라가게된다.

따라서 이러한 방식에서는 많은량의 원료가 재연마분쇄되기 위한 연마통로를 거치지 않고 바로 노즐링으로 가서 날려 확산된 다음 다시 떨어지게 되므로, 분쇄기의 성능이 감소될 뿐만 아니라 특히 불필요한 에너지의 소모를 증가시켜주는 원인으로 되고 있었다.

이에 본 발명은 종래의 수직형로울러분쇄기가 갖고 있는 상기와 같은 결점들을 해결하기 위하여, 서로 이웃하는 로울러 사이의 원호 상부분에 형성되어져 있는 연마통로위에다 상기 연마통로의 반경방향으로의 바깥쪽 구역위에서 반경방향의 안쪽을 향해 윗쪽으로 경사진 외벽과 상기 연마통로의 반경방향의 안쪽 구역위에서 반경방향 안쪽으로 향해 아랫쪽으로 경사진 내벽으로 이루어진 간막이를 설치하고, 상기 간막이의 외벽을 따라 노즐링으로부터 불어오는 기류를 타고 날려오는 원료들을 구별선정하여 입자가 거친 원료의 일부분을 상기 간막이 내벽을 따라 연마통로 반경방향으로의 내부 선단에 인접한 연마테이블로 귀환되어지도록 상기 각각의 간막이 위에 안내벽을 설치해 놓은 것을 특징으로 하는 수직형 로울러 분쇄기를 제공함에 그 목적이 있다.

상기 간막이는 거친입자의 재료들이 불규칙적으로 연마통로위에 떨어지지 않고 연마테이블위로 떨어지도록 하고, 상기 안내벽은 간막이를 지나 날려온 거친 입자를 포집하여 반경방향 안쪽을 향하여 아랫쪽으로 경사진 간막이 내벽에 떨어지도록 유도하게 된다. 여기서 상기 거친 입자들은 다시 연마통로의 내부선단쪽으로 유도되어 연마테이블의 회전에 따른 원심력으로 반경바깥쪽으로 이송되면서 다시 연마분쇄되게 되는 것이다.

이렇게 상기 간막이와 안내벽을 설치하므로서 분쇄된 원료의 거친 입자를 정확하게 노즐링으로 부터 연마테이블의 연마통로까지 정확하게 귀환시킬 수가 있게될 뿐만 아니라 ,분쇄기 하우징 내부에서 이송가스을 유동시켜주기 위한 동력의 소모를 감소시켜줄 수도 있고, 또 상기 노즐링에 가해지는 원료의 하중을 줄여주게됨으로서 노즐링에서 분쇄된 입자를 예비분리하는 성능을 향상시킬 수 있는 잇점이 있다.

여기서 상기 안내벽은 간막이쪽으로 개방되어져 있는 사이클론벽의 일부분으로 할 수가 있는데, 이 부분으로 유입되는 미세한 입자들과 이송가스의 흐름이 사이클론 운동을 하게 된다.

따라서 상기와 같이 분쇄된 원료가 안내벽에서 예비분리되어지게되므로서 입자가 큰 것은 상기 사이클론 벽을 타고 간막이쪽으로 내려오게 되는 반면, 입자가 작은것들은 계속적인 사이클론 운동을 하여 기류의 흐름과 함께 윗쪽으로 이동되게 된다.

또 상기 사이클론 벽의 일부분에다 충격판을 설치해놓을 수도 있는데, 이 충격판은 사이클론 벽으로 불어 들어오는 원료와 기류의 혼합물을 사이클론 벽의 상단으로 유도시키도록 배치해 놓는다.

이렇게 함으로서 분쇄된 원료와 기류의 혼합물이 사이클론 벽의 굴곡부에 도달하기 이전에 윗쪽으로 편향되게 되므로, 이러한 작동에 따라서도 역시 예비분리가 이루어져 미세한 입자들이 함유된 기류의 일부분이 사이클론 벽을 우회통과하게되는 한편, 대부분의 큰 입자들은 상기 사이클론 벽쪽을 향해 곧장 나아가 부딪혀 밑으로 떨어지게 되는 것이다.

이하 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 분쇄기는 모우터(도면에 도시되어 있지 않음)에 연결된 기어(2)를 통하여 구동되도록 지지된 수직축을 중심으로 회전하는 연마테이블(1)을 갖추고 있고, 상기 연마테이블(1)에는 이 테이블위에 놓여지는 원료들을 연마분쇄시켜주기 위한 2개이상의 연마로울러(3,본 실시예에서는 3개)가 위치하여 회전되어 있는데, 이들 각각의 연마로울러(3)는 고정축(4)에 설치되면서 이 축이 다른 로울러들의 축과 함께 공통의 중앙프레임(5)에 부착되어 있다.

그리고 상기 고정축(4)은 그 한쪽선단이 상기 고정측(4)에 고정되면서 다른쪽 선단이 분쇄기의 하우징에 고정되어 있는 수평인장바아에 의해 연마테이블의 회전방향으로 회전되지 않도록 되어 있고, 상기 연마로울러(3)들은 종래의 일반적인 수직인장바아(도시되지 아니함)인 예컨데 분쇄기의 본체내에 고정된 공지의 유압실린더(도시되지 아니함) 등에 의해 상기 연마테이블(1)쪽으로 밀어 부쳐져 서로 긴밀하게 접촉하여 회전하도록 되어 있다.

또한, 상기 연마테이블(1)둘레에는 노즐링(7)이 설치되어 있고, 상기 연마테이블(1)과 중앙프레임(5)위에는 고정분리기(8)가 설치되어 있는데, 상기 고정분리기(8)는 그 상부쪽에 원료와 기류의 혼합체가 유입되도록 하는 조절가능한 루우버(louver) 입구(9)와 그의 하부쪽에 분리기내에서 침전된 입자들을 배출시키기 위한 출구(10)가 갖추어져 있다.

한편 분쇄된 원료를 분리, 이송 및 건조시켜주는데 쓰여지는 기류는 하우징(6) 바깥쪽으로부터 연마테이블(3)과 노즐링(7) 아래 체임버내에 있는 기류공급관(11)을 통해 분쇄기속으로 공급되어져 미세입자 즉, 분쇄기에서 충분히 연마되어 분쇄되어진 원료입자들을 편승시킨 기류는 고정분리기(8) 상부에 있는 출구(12)를 거쳐 분쇄기로 부터 빠져 나가게 된다.

이때 상기 노즐링(7) 위에는 연마테이블(1)위에서 안쪽으로 경사지면서 윗쪽으로 뻗어있는 가스안내코운(13)이 설치되어 있기때문에 상기 노즐링(7)을 통하여 유입되는 이송가스가 윗쪽으로 안내되게 된다.

또 연마테이블(1)윗면의 바깥쪽 원호상에는 연마로울러(3)가 구동되는 연마통로(14)가 형성되어져 있고, 이 연마통로(14)위쪽의 서로 이웃하는 로울러와의 사이에 형성되는 각 원호상 부분에 간막이(15)가 설치되어 있으며, 이 간막이(15)위에는 안내벽(16,21)이 설치되어져 있는데, 여기서 상기 안내벽(16,21)과 간막이 (15)는 바아 (17,18)들에 의해 중앙프레임(5)에 고정되어져 있다. 또한 상기 간막이(15)는 축방향을 따른 단면으로 도시된 바와같이 반경방향의 안쪽을 향하도록 윗쪽으로 경사진 외벽(19)과 반경방향의 안쪽을 향하도록 아래쪽으로 경사진 내벽(20)으로 이루어져 있고, 안내벽(16,21)은 상기 간막이(15)를 향하는 오목한 측벽을 갖도록 형성되어져 있다.

더욱이 상기 안내벽(16,21)은 제3도에서와 같이 각 단면 형상으로 하거나 제4도에서와 같이 충격판(22)를 갖춘 만곡진 사이클론 형상의 벽으로 할 수 있다.

제3도에 도시된 간막이 (15)와 안내벽(16)은 다음과 같은 방식으로 작용하게 되는 바, 즉 원심력에 의하여 연마테이블(1)위에서 연마분쇄된 재료가 노즐링(7)을 향하여 바깥쪽으로 이동되게 되면, 상기 노즐링(7)을 통하여 불어들어오는 이송가스에 상기 분쇄된 원표가 편승되어 상기 간막이(15)의 외벽(19)과 가스안내코운(13)사이의 슬롯을 통하여 윗쪽으로 이동하게 되는바, 이때 미세입자들은 이송가스속에 섞여져서 도시된 화살표(23)방향인 분쇄기 윗쪽으로 이동하게 되는 반면, 거친 입자들은 간막이(15)의 외벽(19)을 따라 올라가 안내벽(16)을 따라 분쇄기 하우징중앙부에 모이게 된다. 이렇게 모여진 거친 입자들은 안내벽(16)의 수직부를 따라 간막이(15)의 내벽(20)쪽으로 떨어져서 연마테이블(1)의 연마통로(14)안쪽 가장자리쪽으로 이송된 다음, 연마테이블(1)의 원심력에 의해 재연마되기 위해 상기 연마통로(14)의 바깥쪽으로 이동되게 된다.

제4도는 본발명의 다른 실시예도면인데, 여기서는 노즐링(7)으로 부터 불어들어온 이송가스에 실려 간막이(15)의 외벽(19)을 따라 날려 올라간 거친 입자들이 안내벽(21)의 내측벽에 도달하기 이전에 충격판(22)에 부딪히게 되므로, 그 결과, 거친 입자들의 흐름은 안내벽(21)의 바깥윗쪽 부분으로 진행되어, 거친 입자와 기류의 일부가 안내벽(21)의 만곡부분을 따라 흐르게 되는 반면, 미세 입자들이 함유된 나머지 부분의 기류는 상기 안내벽(21)을 우회하여 나아가게 된다.

그리고, 상기 거친 입자들은 안내벽(21)을 따라 간막이(15)의 내벽(20)으로 떨어져 연마테이블로 이송되는 한편, 미세 입자들이 실려진 기류는 사이클론 운동을 계속하면서 충격판(22)의 하부선단과 간막이(15)의 상부사이를 통하여 노즐링(7)으로 부터 불어들어오는 기류의 흐름속으로 재유입되며, 기타 안내벽(21)쪽으로 유입되지 아니한 미세입자는 이송가스와 함께 분리기(8)로 이송되어져 올라가게 된다.

이렇게 기류가 간막이(15)와 안내벽(16,21)사이나 혹은 상기 간막이(15)와 각 연마통로(14) 사이를 거쳐 분쇄기하우징 중심부쪽으로 흘러들어가는 것을 방지하고, 연마통로의 안쪽 가장자리쪽으로 설정된 원료의 양이 계속적으로 이동할 수 있도록 하기 위해 제1도에서 점선으로 나타낸 바와같이 안내벽위에 또 다른 간막이와 차폐막(24)을 설치해 놓아도 좋다.

Claims (4)

1. 수직축을 중심으로 회전하는 연마테이블(1)과, 주로 수평 및 고정축을 중심으로 하여 회전하면서 상기 연마테이블(1)의 환상형 연마통로에 압력을 가하도록 지지되어있는 적어도 2개 이상의 연마로울러(3) 및, 상기 연마테이블(1)위의 분쇄기 안으로 기류를 불어넣어 분쇄된 원료를 분리, 이송 및 건조시켜주기 위하여 연마테이블을 감싸고 잇는 노즐링(7)으로 이루어진 수직형 로울러 분쇄기에 있어서, 서로 이웃하는 로우러 사이의 원호상부분에 형성되어 있는 연마통로 (14)위에 상기 연마통로(14)의 반경방향으로의 바깥쪽 구역위에서 반경방향의 안쪽으로 향하여 윗쪽으로 경사진 외벽(19)과, 상기 연마통로(14)의 반경방향으로의 안쪽 구역위에서 반경방향의 안쪽으로 향하여 아랫쪽으로 경사진 내벽(20)으로 이루어진 간막이(15)가 설치되고, 상기 간막이(15)의 외벽(19)을 따라 노즐링(7)으로부터 불어들어오는 기류와 함께 날려오는 분쇄된 원료들을 구별선정하여 그중 입자가 거친 원료의 일부분이 상기 간막이(15)의 내벽(20)을 따라 연마통로(14)의 반경방향으로의 내부 선단에 인접한 연마테이블로 귀환되어지도록 하기 위해 상기 각각의 간막이(15)위에 안내벽(16,21)이 설치되어져 있는 것을 특징으로 하는 수직형 로울러 분쇄기.
2. 제1항에 있어서, 상기 안내벽(21)은 간막이(15)쪽으로 향하는 오목한 사이클론형의 벽으로 된 것을 특징으로 하는 수직형 로울러 분쇄기,
3. 제2항에 있어서, 상기 사이클론형으로된 안내벽(21)내에 충격판(22)이 설치되되 상기 충격판(22)은 불어들어오는 원료와 기류의 혼합체가 상기 안내벽(21)의 상단부로 불어들어가도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 수직형 로울러 분쇄기.
4. 제1항에 있어서, 상기 안내벽(16,21)위에는 기류가 분쇄기하우징의 중앙영역안으로 유입되는 것을 방지하기 위해 차폐막(24)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 수직형 로울러 분쇄기.

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