CN102784693A - 一种闭路终粉磨工艺 - Google Patents

Abstract

一种闭路终粉磨工艺，属于一种粉磨工艺，物料喂入立磨，进入高压粉磨区，粉碎后的物料在磨盘边缘被高速气流吹起，大颗粒的粗粉回落到磨盘上重新粉磨，大部分粉料被气流带至选粉机进行粗细分选，分离出的“粗粉”落到磨盘上重新粉磨，合格的“细粉”随气流进入四周均布的旋风分离器中，随后滑落到细粉收集器内被收集，即为成品，洁净气流进入高压风机循环，再次进入碾磨。该工艺采用碾压料床粉磨技术，将碾压磨与动态分级机有机组合成自分级内循环单机粉磨设备，在设备内部实现粉体分级，将传统的立磨磨盘转动、磨辊从动改为磨盘不动、磨辊滚动，工作效率高、细碎性能好、磨耗小、能耗低、投资省、维护安全简单。

Description

一种闭路终粉磨工艺

技术领域

本发明涉及一种粉磨工艺，特别是一种闭路终粉磨工艺。

背景技术

我国改革开放以来，国民经济快速增长，“科技创新，自主创新”已成为当今工业发展的主流，我国工业逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。我国是水泥生产大国，也是水泥消费大国，大力降低水泥粉磨过程中的过高能耗，对我国节能减排意义重大。据有关资料统计，我国水泥厂每生产1吨水泥需要粉磨30种以上的物料，而粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65％～70％，粉磨成本占生产总成本的35％左右，粉磨系统维修量占全厂设备维修量的60％。因此，粉磨对水泥生产企业的效益影响极大，节能减排任务艰巨。随着可持续发展战略方针的贯彻，为了进一步降低水泥生产成本，水泥行业正在重点研究怎样节约能源，减少污染，在水泥生产中较大幅度地降低能耗，开发环保效益好、生态效益好的优质水泥。2009中国水泥工业粉磨技术高峰论坛在南京举行，会议主题是实现我国水泥粉磨技术与工艺的“优质、高产、低消耗、低成本和效益的最大化”。球磨机是水泥粉体制备最常用的物料粉磨设备，具有粉碎比大，结构坚固，单机产量高和气密性好等优点，但是它也具有能量利用效率低(一般只达到2-3％)，噪音大，体积笨重和钢耗较高等缺点。辊压机也是水泥粉磨常用的预粉磨设备，辊压机技术比较成熟，节能效果比较明显，设备价格也比较高。但是辊压机的出机物料颗粒形貌不好，影响混凝土的操作性，所以辊压机出机物料必须全部入磨粉磨，已达成品要求的物料入磨再次粉磨不仅影响磨机产量，还容易造成过粉磨，影响熟料强度发挥。一百多年来，人们对磨机的生产工艺和机械动力学特性作了大量的研究，虽然取得了一些进展和成果，但在实际运用中，仍存在尚未克服的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于克服以上不足，提供一种闭路终粉磨工艺，采用碾压料床粉磨技术，将碾压磨与动态分级机有机组合成自分级内循环单机粉磨设备，在设备内部实现粉体分级，达到工作效率高、细碎性能好、磨耗小、能耗低、投资省、维护简单的优点。

为了实现上述目的，本发明的工艺包括下述几个步骤：

(1)将配料系统配好的物料喂入选粉室，再通过通粉管道落在磨盘中央，在布料装置的作用下，物料向磨盘边缘移动，在磨粉区受到高压磨辊碾磨；

(2)粉碎后的物料在磨盘边缘被高压风机产生的高速气流吹起，大颗粒的粗粉回落到磨盘上重新粉磨，大部分粉料被气流带至选粉机进行粗细分选，含尘气流在平面涡流的作用下，粗粉受到离心力的作用，向导风叶片壁面碰撞，失去动能后沿壁面滑下，落入粗粉收集锥中，通过落料管落到磨盘上重新粉磨；

(3)分选出的“细粉”随气流进入四周均布的旋风分离器中，随后滑落到细粉收集器内被收集，洁净气流进入高压风机循环，再次进入碾磨。

本发明有益效果是：闭路终粉磨工艺兼粉磨与分级设备为一体，在设备内部实现粉体分级。采用碾压料床粉磨技术，将传统的立磨磨盘转动、磨辊从动改为磨盘不动、磨辊滚动，减少驱动用功，刚性好，减少不当震动；在滚动的磨辊上进行加压碾压，使碾压力比传统的提高3-4倍，粉磨效率高，细碎性能好；加载压力在立磨内部自身消化，基础要求低，土建投入代价小；立磨与涡流选粉机组合成自分级内循环系统，产品粒度分布合理，水泥颗粒圆形系数高，提高水泥各龄期强度，工作效率高，维护简单；粉磨室内设有均匀布料装置，可在磨盘上形成均匀稳定的料床。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本发明进一步描述：

图中是一种闭路终粉磨工艺流程示意图；

具体实施方式

本实施例是一种闭路终粉磨工艺，工艺流程如图所示，按以下步骤进行：

(1)将配料系统配好的物料喂入选粉室，再通过通粉管道落在磨盘中央，在布料装置的作用下，物料向磨盘边缘移动，在磨粉区受到高压磨辊碾磨；

(2)粉碎后的物料在磨盘边缘被高压风机产生的高速气流吹起，大颗粒的粗粉回落到磨盘上重新粉磨，大部分粉料被气流带至选粉机进行粗细分选，含尘气流在平面涡流的作用下，粗粉受到离心力的作用，向导风叶片壁面碰撞，失去动能后沿壁面滑下，落入粗粉收集锥中，通过落料管落到磨盘上重新粉磨；

(3)分选出的“细粉”随气流进入四周均布的旋风分离器中，随后滑落到细粉收集器内被收集，洁净气流进入高压风机循环，再次进入碾磨。

闭路终粉磨工艺兼粉磨与分级设备为一体，立磨上部与选粉机相连接，选粉机四周设细粉收集器，风机出风口与立磨底端相连接，回风管道与选粉机顶部相连接。碾压磨具有立式磨和辊压机的优点同时又克服了其缺陷，提高了能量利用率，减少了粉磨过程中钢铁的损耗。它采用分级设备与磨机之间组成一封闭式连续循环粉磨系统，该工艺对物料的碾压力来自压辊的自重和弹簧施加于压辊上的压力，只要压辊施加在物料的应力大于物料的强度，就可以把物料压碎或产生裂纹，从而节省了球磨机工作时提升研磨体所消耗的能量；碾压磨的结构对不同粒径的物料有选择分级作用，且可连续拖加压力，对单颗粒有连续跟踪粉碎效应，提高了粉碎效率，同时可实现薄层碾压，没有辊压机赖以工作的料床效应，节省了料床预压缩等因素造成的能量损失；可以在磨机内反复多次自动自循环碾压，比辊压机的工作效率高得多，并且碾压线速度比辊压机快2-3倍；闭路终粉磨由于多次循环碾压减少了压辊的总工作压力，而且料床粉碎的机理使得压辊压力全部作用于物料层上，避免了压辊与磨盘的直接接触，从而降低了钢铁的损耗。

本发明还可以有其他实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (1)

1.一种闭路终粉磨工艺，其特征在于：按以下步骤进行：

(1)将配料系统配好的物料喂入选粉室，再通过通粉管道落在磨盘中央，在布料装置的作用下，物料向磨盘边缘移动，在磨粉区受到高压磨辊碾磨；

(2)粉碎后的物料在磨盘边缘被高压风机产生的高速气流吹起，大颗粒的粗粉回落到磨盘上重新粉磨，大部分粉料被气流带至选粉机进行粗细分选，含尘气流在平面涡流的作用下，粗粉受到离心力的作用，向导风叶片壁面碰撞，失去动能后沿壁面滑下，落入粗粉收集锥中，通过落料管落到磨盘上重新粉磨；

(3)分选出的“细粉”随气流进入四周均布的旋风分离器中，随后滑落到细粉收集器内被收集，洁净气流进入高压风机循环，再次进入碾磨。