KR890007939Y1 - 기판의 지지 구조체 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

기판의 지지 구조체

제1도는 본 고안의 실시예를 나타낸 다층 기판의 분해 사시도.

제2도는 상기 다층 기판을 샤시에 조립한 주요부의 단면도.

제3도는 종래예에서 다층 프린트 기판의 어스 구조를 나타낸 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 제1프린트 기판 2 : 제2프린트 기판

20 : 샤시 22, 23 : 절기편

24 : 금속어스판 28 : 접속편

26, 30 : 도전패턴 25, 31 : 구멍

27, 29 : 땜납부

본 고안은 텔레비젼 등의 튜우너 또는 가정용 컨버어터에 사용되는 기판의 지지 구조체에 관한 것이다.

제3도는 종래의 다층 프린트 기판의 어스 구조를 나타낸 단면도로서, 제1프린트 기판(1)과 제2프린트 기판(2)이 중첩되고, 제1프린트 기판(1)의 상면과 제2프린트 기판(2)의 하면에는 도전패턴(3), (4)이 각각 설치되어 있다.

5, 6, 7, 8은 상기 도전패턴(3), 제1프린트 기판(1), 제2프린트 기판(2), 도전패턴(4)의 각각에 설치된 관통구멍이고, 이 관통구멍(5), (6), (7), (8)에는 전기 부품(9)이 관통되고 그 양단을 제1및 제2프린트 기판(1), (2)의 도전패턴(3), (4)에 땜납(10), (11)으로 고정되어 있다.

또한 제1프린트 기판(1)에 어스용인 도전패턴(12)이 설치되고, 이 어스용 도전패턴(12)에 대응시켜 제2프린트기판(2)에 어스용 도전 패턴(B)이 설치되어 있다. 14, 15, 16, 17은 상기 도전패턴(12), 제1프린트 기판(1), 제2프린트 기판(2), 도전패턴(13)의 각각에 설치된 관통핀(A)을 삽입하는 구멍으로서, 관통핀(A)은 상기 구멍(14), (15), (16), (17)을 관통하여 제1및 제2프린트 기판(1), (2)에서 양단을 땜납(18), (19)으로 고정되고, 도전패턴(13)의 일단은 샤시(20)에 땜납(21)으로 고정되는 구조였다.

제3도와 같이 제1및 제2 프린트 기판의 어스는 도전패턴(12), (13)에 관통핀(A)을 삽입시켜 땜납(18), (19)으로 접속시키는 구조이기때문에, 관통핀이 필요하므로 부품수가 증가하고 어스용의 도전패턴(12), (13)은 제1및 제2프린트 기판(1), (2)에 서로 대응되게 설정할 필요가 있으므로 다른 회로 패턴의 설계 자유도를 저해하고, 제1및 제2프린트 기판(1), (2)간의 차폐가 불가능하고, 또한 폭이 작은 어스용 도전패턴(13)으로 샤시(20)까지 도출하고 땜납(21)으로 접속되므로 접지 특성이 저하한다.

기판(2)과 샤시(20)가 땜납(21)으로 고정되어 있어, 이들의 열팽창계수가 서로 다르므로 땜납 균열이 생기기 쉽다는 결점이 있다.

따라서 본 고안은 상기한 바와 같은 기술적 문제점을 해소하기 위하여 절기편(22), (23)이 설치된 금속 어스판(24)을 사이에 끼우고 두장의 프린트 기판(1), (2)을 맞붙히고, 상기 2매의 프린트 기판(1), (2)중 적어도 한쪽에 상기 절기편(23)에 대응하는 구멍(25)을 관통하여 프린트 기판위로 돌출시킴과 동시에, 상기 절기편(22)과 구멍(25)의 주위에 설치된 도전패턴(26)을 땜납(27)으로 고정하고, 또 금속 어스판(24)의 주위에는 복수개의 접촉편(28)을 설치하고 이 접촉편(28)은 샤시(20)에 탄력 접촉되게 하므로서, 샤시(20)에 일시적으로 고정시켜 탄력 접촉부의 샤시(20)와, 접속편(28)을 땜납으로 고정 시키도록 한 것을 특징으로 한다.

상기한 바와 같은 수단은 다음과 같은 작용을 한다.

금속 어스판(24)을 제1및 제2프린트 기판(1), (2)의 사이에 끼우고, 금속 어스판(24)에 절기편(22), (23)을 설치하므로서 관통핀(A)역할을 하게 하여, 어스시키고 또 제1및 제2프린트 기판(1), (2)의 도전패턴(26), (30)은 상하가 대응될 필요가 없게된다. 제1및 제2프린트 기판간에 금속 어스판(24)이 끼워져 있기 때문에 차폐 효과도 발휘될 수가 있다.

어스하기 위한 샤시까지의 도전선은 폭이 넓은 금속 어스판(24)으로 이루어지기 때문에 접지 특성의 저하는 없어진다.

제2기판(2)의 도전패턴(13)과 샤시(20)의 땜납(21)대신 열팽창 계수가 같은 금속 어스판(24)의 접속편(28)과 샤시(20)를 땜납(29)으로 접속했으므로 열충격에 의한 땜납균열은 발생하지 않는다.

제1도 및 제2도는 본 고안의 실시에를 나타내며, 종래예와 동일 부분은 동일 부호로 표시하고, 상세한 설명은 생략한다.

금속 어스판(24)은 제1및 제2프린트 기판(1), (2)사이에 끼워져 있고, 상하 방향으로 절기편(22), (23)이 굴곡하여 설치됨고 동시에 금속 어스판(24)의 주변에는 접속편(28)이 설치되어 있다.

제1및 제2프리트 기판(1), (2)에는 상기 절기편(22). (23)이 끼워지는 구멍 (25)(31)과, 이 구멍(25). (31)의 주위에 어스용 도전패턴(26). (30)과, 전기 부품(9)을 끼워 넣는 구멍(6). (7)과, 이 구멍(6), (7)주위에 도전패턴(3). (4)이 설치되고, 제2프린트 기판(2)의 외주부에는 상기 접속편(28)이 들어가는 절결부(34)가 설치되어 있다.

또한 제1 및 제2프린트 기판(1), (2)의 외형 칫수는 샤시(20)의 내측 보다 작게 되어 있어 기판 주변부와, 샤시(20)내면간에 땜납의 브릿지가 생기지 않도록 되어 있다.

다음에 두 프린트 기판(1), (2)의 조립 배선 방법에 대하여 설명한다.

제2도에 나타낸 바와 같이, 상이 금속 어스판(24)을 제1 및 제2프린트 기판간 에 끼워 넣은 다층 기판에는 전기부품(32), (33)을 제1및 제2프린트 기판(1), (2)의 표면에 위치시키고, 전기부품(32), (33)의 양단의 전극부를 제1및 제2프린트 기판(1), (2)에 배선된 도전 패턴(35), (36), (37), (38)에 납땜한다.

또 상기 다층기판에는 전기 부품(9)와 같이 종래예에서 나타낸 부품외에 리이드선이 붙어있는 전기 부품(34)의 리이드선이 다층기판을 관통하는 구멍에 끼워져서, 그 단부가 프린트 기판에 배선된 패턴에 납땜되어 있다.

그리고 상기 다층 기판은 샤시(20)의 내부에 삽입되나, 금속 어스판(24)의 접속편(28)은 샤시(20)와 탄력 접속되고 일시 고정되어, 이 접속편(28)은 샤시(20)와 납땜(29)되어 있다.

그리고 제1및 제2프린트 기판(1), (2)의 도전 패턴(26), (30)과 금속 어스판(24)의 절기편(22), (23)이 납땜(27)으로 접속되어 금속 어스판(24)을 경유하여 접속편(28)에 이르고, 접속편(28)은 샤시(20)에 납땜(29)되어 접속되므로서 어스 경로가 형성된다.

본 고안에 의하면 다음과 같은 효과를 얻을수가 있다.

1) 샤시(20)와 접속편(28)은 모두 금속이기 때문에 열팽창계수가 거의 같으므로 땜납(29)으로 접속된 부분의 균열이 발생하지 않는다.

2) 제1및 제2프린트 기판간에 금속 어스 판이 설치되었기 때문에 도전폭이 확대되므로, 강력한 어스가 얻어지고 또한 기판간의 차폐도 가능하게 된다.

또 관통핀이 불필요하게 되므로 부품수가 적어져 이에 따라 조립 공정수가 감소한다.

3) 제1 및 제2기판의 회로 설계시에, 관통핀 위치의 상하 도전패턴을 맞출 필요가 없으므로 설계 자유도가 증가한다.

Claims (1)

1. 절기편(22), (23)이 설치된 금속판을 사이에 끼우고 두장의 프린트 기판(1), (2)을 중첩시켜 상기 두장의 프린트 기판(1), (2)중 적어도 한쪽에 상기 절기편에 대응시켜 구멍을 설치하고, 절기편으로 구멍을 관통시켜 상기 프린트 기판상에 돌출시킴과 동시에 상기 절기편과 구멍의 주변에 설치한 도전패턴(26), (30)을 땜납으로 고정하고, 또 금속판의 주변에는 복수개의 접속편을 설치하여 이 접속편(28)을 샤시에 탄력 접속시키도록 구성한 것을 특징으로 하는 기판의 지지구조체.