KR890004464B1 - 반도체 장치 - Google Patents

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미쓰비시 뎅기 가부시끼가이샤
시기 모리야
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Abstract

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Description

반도체 장치
제1도는 본 발명 실시예의 반도체 장치를 표시한 단면도.
제2(a)도~ 제2(h)도는 본 발명 실시예의 반도체 장치의 제조방법의 주요공정 단계에서의 상태를 표시한 단면도.
제3도는 종래의 MOS형 전계효과 트랜지스터를 표시한 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 실리콘 기판 2 : 두꺼운 절연막
3, 30 : 얇은 절연막 4, 40 : 다결정 실리콘막
5a, 5b : 측벽 6 : 티타늄
7a, 7b, 7c : 티타늄 실리사이드막 8 : 질화 티탄막
9a, 9b, 15a, 16b : 불순물 확산층 10, 10a, 10b, 10c : 산화 티타늄막
11, 11a, 11b, 11c : 층간 절연막 12a, 12b : 접촉구멍
13a, 13b : 알루미늄 합금막
14 : 최저치 전압 제어용 불순물층(각 도면중 동일부호는 동일 또는 상당부분을 표시한 것임).
본 발명은 반도체 장치에 관하여 특히 대규모 집적회로(VLSI)에 사용되는 MOS형 전계효과 트랜지스터의 구조에 관한 것이다.
제3도는 종래의 MOS형 전계효과 트랜지스터를 표시한 단면도이다. 우선 이 트랜지스터의 구성에 대하여 설명한다.
도면에 있어서 실리콘 기판 1상에 소자간 분리용 비교적 두꺼운 절연막 2가 선택적으로 형성되어 있고 이 절연막은 에를들면 실리콘 산화막으로 되었다. 또한 실리콘 기판 1상에 소스·드레인 영역이 되는 불순물 확산층 15a, 15b가 간격을 두고 형성되어 있다. 다시 실리콘 기판 1상의 불순물 확산층 15a, 15b간에 이온 주입법에 의하여 최저치 전압제어용 불순물층 14가 형성되었다.
이 최저치 전압 제어용 불순물층 상에 게이트 절연막이 되는 비교적 얇은 절연막 30이 형성되어 있고 이 절연막은 예를들면 실리콘 산화막으로 되어 있다. 절연막 30상에 CVD법 등에 의하여 게이트 전극이 되는 다결정 실리콘막 40이 형성되어 있고 이 다결정 실리콘막은 절연막 30에 의하여 실리콘 기판 1과 절연되어 있다. 불순물 확산층 15a상 및 다결정 실리콘막 40상에 층간 절연막 11a가 불순물 확산층 15b상 및 다결정 실리콘막 40상에 층간 절연막 11b가 불순물 확산층 15b상 및 절연막 2상에 층간 절연막 11c가 CVD법에 의하여 형성되어 있다.
층간 절연막 11a, 11b에 접촉구멍 12a가 층간절연막, 11b, 11c에 접촉구멍 12b가 사진 제판과 에칭법에 의하여 선택적으로 형성되었다. 이들 접촉구멍 12a, 12b에 각기 배선용의 알루미늄 합금막 13a, 13b가 형성되었다.
이와같이 MOS형 전계효과 트랜지스터는 소스·드레인, 게이트로 구성되며 절연막 2에 의하여 인접하는 트랜지스터끼리가 전기적으로 분리되었다.
다음은 이 트랜지스터의 동작에 대하여 설명한다. 소스 영역/드레인 영역간에 전압을 인가한 상태에서 게이트 전극에 가하여지는 전압을 조정하므로서 게이트 전극하의 실리콘 기판 1표면부에 챤넬을 형성한다/하지아니한다로 트랜지스터를 온, 오프시킨다.
그런데 MOS형의 다이나믹 RAM 메모리 소자에 대표되도록 LSI의 고밀도, 고집적화가 진행됨에 따라 평면방향뿐 아니라 종방향의 소자구조의 축소화가 되었었다.
이와같은 축소화에 따라 종래의 MOS형 전계효과 트랜지스터에서는 다음과 같은 문제, 과제가 있었다.
(1) 배선막의 박막화, 배선길이의 증대에 따라 배선저항이 증가하고 소자의 전기신호 전달특성이 저하된다. 이때문에 배선막의 시이트 저항을 하강시켜야만 한다.
(2) MOS형 전계효과 트랜지스터에서 단(短)챤넬효과의 방지에 대표되도록 소자의 불순물 확산층의 접합심도를 낮게할 필요가 있지만 그 반면 종래의 MOS형 전계효과 트랜지스터에서는 시이트 저항이 상승하고 불순물 확산층 중에서의 전기신호 전달특성이 저하된다. 따라서 얕은 접합이고 시이트 저항이 낮은 불순물 확산층을 형성하여야만 한다.
상기와 같은 점에 대하여는 종래의 MOS형 전계효과 트랜지스터 그대로는 근본적인 해결이 어려운 것이 현 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서 게이트 전극과 소스·드레인 불순물 확산층간의 전기적 절연 특성이 뛰어나고 더우기 게이트 전극 및 소스·드레인 불순물 확산층의 시이트 저항이 함께 낮고 더욱 열처리에 대하여 안정되며 얕은 접합으로된 불순물 확산층을 구비한 반도체 장치를 얻는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 의한 반도체 장치는 반도체 실리콘 기판 상에 소스·드레인 영역이 되는 불순물 확산층을 형성하고 상기 기판상에 게이트 절연막을 형성하고 게이트 절연막상에 다결정 실리콘으로된 게이트 전극을 형성하고 게이트 전극의 측부에 당해 게이트 전극과 불순물 확산층과를 절연하는 절연막을 형성하고 불순물 확산층 상 및 게이트 전극 상에 금속 실리사이드(silicide)막을 자기 정합적으로 형성하고 금속 실리사이드막 상 및 절연막 상에 금속 산화막을 형성하고 금속산화막 상에 층간 절연막을 형성한 것이다.
본 발명에 있어서는 금속 실리사이드막은 게이트 전극 및 소스·드레인 영역의 시이트 저항 저감에 기여하고 금속 산화막은 게이트 전극과 소스·드레인 영역간의 전기 절연 특성을 향상시키며 또한 금속 실리사이드막과 층간 절연막 간의 열처리에 수반하는 반응을 방지한다.
다음에서 본 발명의 실시예를 도면에 따라 설명한다. 제1도는 본 발명 실시예의 반도체 장치를 표시한 단면도이다. 이 실시예에 있어서는 게이트 전극이 되는 다결정 실리콘막 40의 측부에 당해 다결정 실리콘막의 소스·드레인 영역이 되는 불순물 확산층 9a, 9b와를 절연하는 절연막으로 된 측벽 5a, 5b가 형성되었고 불순물 확산층 9a 상에 티타늄 실리사이드막 7a가 다결정 실리콘막 40상에 티타늄 실리사이드막 7c가 불순물 확산층 9b상에 티타늄 실리사이드막 7b가 형성되어 있고 티타늄 실리사이드막 7a상 측벽 5a상 티타늄 실리사이드막 7c상에 산화 티타늄막 10a가 티타늄 실리사이드막 7b상 측벽 5b상 티타늄 실리사이드막 7c상에 산화 티타늄막 10b가 티타늄 실리사이드막 7b상 비교적 두꺼운 절연막 2상에 산화 티타늄막 10c가 형성되어 있고 이러한 점을 제외하고서는 이 실시예의 구성은 제3도의 구성과 같다.
제2(a)도~ 제2(h)도는 본 발명 실시예의 반도체 장치의 제조방법의 주요공정 단계에서의 상태를 표시한 단면도이다. 우선 실리콘 기판 1의 주면상에 소자간 분리용, 예를들면 실리콘 산화막으로된 비교적 두꺼운 절연막 2를 선택적으로 형성한다[제2(a)도]. 다음에는 이온 주입법등에 의하여 불순물을 실리콘 기판 1상면에 도입하여 최저치 전압 제어용 불순물 층 14를 형성하고 그 뒤에 실리콘 기판 1상에 후에 MOS 전계효과 트랜지스터의 게이트 절연막이 되는 비교적 얇은 절연막 3을 형성하고 다시 이후 CVD법 등에 의하여 두꺼운 절연막 2상 및 얇은 절연막 3상에 다결정 실리콘막 4를 형성한다. 이 다결정 실리콘막은 예를들면 막 형성시 또는 형성후에 열 확산법등에 의하여 인 등의 불순물을 함유하게 되는 것이다[제2(b)도]. 다음에 다결정 실리콘막 4와 얇은 절연막 3을 사진제판 및 에칭법에 의하여 소망의 패턴에 패터닝하여 게이트 절연막이 되는 얇은 절연막 30, 게이트 전극이 되는 다결정 실리콘막 40을 형성한 후 CVD 스팟타(spatter)법 등에 의하여 두꺼운 절연막 2상, 실리콘 기판 1상, 다결정 실리콘막 40상에 예를들면 실리콘 산화막 등의 절연막 5를 형성한다[제2(c)도]. 다음에 절연막 5를 이방성(異方性) 에칭하여 다결정 실리콘막 40과 실리콘 기판 1에 의하여 구성되는 단차부(段差部)에 절연막 5의 일부를 남기고 소위 측벽(또는 "주변테" 또는 "사이드 스페서") 5a, 5b를 형성한다[제2(d)도]. 다음에 스팟타법 등에 의하여 두꺼운 절연막 2상, 실리콘 기판 1의 주면상, 측벽 5a, 5b상, 다결정 실리콘막 40상에 티탄막 6을 형성한다[제2(e)도]. 다음에 티탄막 6을 N2분위기 중에서 열처리하므로서 실리콘 기판 1상 및 다결정 실리콘막 40상에 각기 하측으로부터 티타늄 실리사이드막 7a, 7b 및 7c를 이들 티타늄 실리사이드막 7a, 7b, 7c상에 비교적 얇은 질화 티타늄막 8을 형성하고 두꺼운 절연막 2상, 측벽 5a, 5b상의 티탄막 6을 질화 티탄막 8에 개질(改質)한 후 이온 주입법등에 의하여 불순물 실리콘 기판 1상면에 도입하고 열처리를 소스·드레인 영역이 되는 불순믈 확산층 9a, 9b를 형성한다[제2(f)도]. 다음은 C2를 함유하는 분위기 중에서 열처리하므로서 질화티탄막 8을 산화 티타늄막 10으로 변경하고 그후 CVD법등에 의하여 산화 티타늄막 10상에 층간 절연막 11을 형성한다[제2(g)도]. 다음에 사진제판과 에칭법에 의하여 층간 절연막 11, 산화 티탄막 10의 소망위치에 접촉구멍 12a, 12b를 형성한후 스팟타법 등에 의하여 접촉구멍 12a, 12b를 설치한후 스팟타법 등에 의하여 접촉구멍 12a, 12b에 배선용막, 예를들면 알루미늄 합금막 13a, 13b를 형성한다[제2(h)도].
제2(f)도에서 도시한 공정은 두꺼운 절연막 2상, 측벽 5a, 5b상 실리콘 기판 1의 주면상, 다결정 실리콘막 40상에 형성된 티타늄막 6의 실리사이드화를 자기 정합적으로 하고 후에 소스·드레인 영역이 되는 실리콘 기판 1의 노출된 부분상과 게이트 전극이 될 다결정 실리콘막 40상에만 티타늄 실리사이드막 7a, 7b, 7c를 형성하는 공정이다.
여기서 중요한 것은 소자간 분리용의 두꺼운 절연막 2상 및 게이트와 소스·드레인간의 절연분리에 사용되고 있는 측벽 5a, 5b상에 실리사이드를 형성하지 않고 실리콘 기판 1의 노출부분 및 다결정 실리콘막 40은 충분하게 실리사이드화 시키는 것이다.
귀금속 이외의 고융점 금속 실리사이드는 Si원자의 확산에 율속(律速)된 반응으로 형성되기 때문에 불활성가스(Ar등) 분위기 중에서 고온·장시간의 실리사이드화 열 반응을 하게 되면 두꺼운 절연막 2상, 측벽 5a, 5b상의 미반응 티탄막 6중에도 실리콘 기판 1, 다결정 실리콘막 40에서 Si원자가 확산하여 실리사이드가 형성된다.
이것을 방지하기 위하여서는 실리사이드화를 위한 열처리 온도시간을 엄밀하게 제어할 필요가 있지만 이것은 매우 어려운 것이다. 이 실시예에서 표시한 바와같이 열처리를 N2분위기 중에서 처리하면 두꺼운 절연막 2상, 측벽 5a, 5b상의 티타늄 6은 급속하게 질화 티타늄이 된다.
또한 질화 티타늄은 실리사이드화 하지 아니한다. 따라서 이 실시예의 경우 두꺼운 절연막 2상, 측벽 5a, 5b상의 티타늄막 6중에 Si가 확산되어서 실리사이드화 하기 이전에 기히 질화된 것이된다. 또한 실리콘 기판 1상, 다결정 실리콘막 40상의 100nm의 티타늄막 6을 N2분위기 중에서 700℃의 열처리를 할 경우 RBS에 의한 해석을 하였던바 그들 표면에는 약 20nm의 얇은 질화 티탄막 8이 형성되며 그 하측에는 약 200nm의 티타늄 실리사이드막(조성은 TiSi2) 7a, 7b, 7c가 형성되어 있음을 인지하였다. 그러나 질화 티탄막 8은 도전체로서 이대로는 게이트와 소스·드레인간, 또한 인접하는 트랜지스터 간의 단락하므로 O2를 포함한 분위기중에서 열처리를 하게되면 질화 티타늄막 8은 절연체인 산화 티타늄막 10이 된다.
최종적으로는 실리콘 기판 1상, 다결정 실리콘막 40상에 약 200nm의 티타늄 실리사이드막 7a, 7b, 7c가 그들 상면에 약 20nm의 산화 티타늄막 10이 형성되며 한편 두꺼운 절연막 2상, 측벽 5a, 5b, 상에 약 100nm의 산화 티타늄막 10이 형성된다. 이때 실리사이드화된 게이트전극, 소스·드레인 영역의 시이트 저항을 약 1Ω/?이었다.
이 실시예에서는 티타늄 실리사이드막 7a, 7b, 7c상에 산화 티타늄막 10a, 10b, 10c 다시 층간 절연막 11a, 11b, 11c를 형성하고 있지만 일반적으로 층간 절연막의 재료는 실리콘 산화막인 경우가 많다. 티타늄 실리사이드막이 실리콘 산화막과 접하고 있는 상태에서 열처리를 하게 되면 양자간에 반응이 생겨 티탄 실리사이드막의 막질이 열화하는 일이 있다. 그러나 이 실시예에서와 같이 티타늄 실리사이드막 7a, 7b, 7c가 층간 절연막 11a, 11b, 11c간에 산화 티타늄막 10a, 10b, 10c를 개재시키면 티타늄 실리사이드막 7a, 7b, 7c는 매우 안정된다.
단 질화 티타늄막 8을 산화 티타늄막 10으로 개질할 경우 산화처리시간이 너무 길면 하측의 티타늄 실리사이드막 7a, 7b, 7c도 산화된다. 이때 약 800℃ 이하의 온도에서 산화하면 티타늄 실리사이드는 산화 티타늄이 되며 티타늄 실리사이드막 7a, 7b, 7c의 시이트 저항이 상승하기 때문에 바람직하지 않다. 따라서 약 800℃ 이상의 온도에서 산화할 필요가 있으며 이때에는 티타늄 실리사이드막 7a, 7b, 7c중의 티타늄은 산화하지 않고 실리콘이 산화되어 이들 티타늄 실리사이드막 상에 실리콘 산화막이 형성되지만 티타늄 실리사이드의 저항은 티타늄에 의하여 결정되므로 실리콘 측이 산화되어도 문제는 없고 티타늄 실리사이드막 7a, 7b, 7c의 시이트 저항의 상승은 생기지 아니한다.
또한 티타늄 실리사이드막 7a, 7b, 7c에 의하여 소스·드레인 영역의 시이트 저항을 저감시킬 수 있으므로 그 만큼 불순물 확산층 9a, 9b의 접합심도를 얕게 할 수가 있어 LSI의 고밀도, 그 집적화에 당면하여 종방향의 소자구조의 축소화를 용이하게 실현할 수 있다. 더우기 상기 실시예에서는 금속 실리사이드막으로서 티타늄 실리사이드막을 들었지만 금속 실리사이드막으로서는 V, Zr, Nb, Hf, Ta로된 군에서 임으로 선택된 1물질의 실리사이드막이라도 좋고 이들의 경우에도 상기 실시예와 동일한 효과를 나타낸다.
또한 상기 실시예에서는 금속 산화막으로 산화 티타늄막을 들었지만 금속 산화막으로서는 V, Zr, Nb, Hf, Ta로된 군중에서 임의로 선택된 1물질의 산화막이어도 좋고 이들의 경우에도 상기 실시예와 동일한 효과를 나타낸다.
또한 상기 실시예에서는 접촉구멍의 배선용막으로서 알루미늄 합금막을 예시하였지만 배선용막으로서는 Mo막, 또는 W막, 또는 MO, W, Ta, Ti, V, Zr, Nb, Hf, Cr로 된 군에서 임으로 선택된 1물질의 실리사이드막 또는 3물질의 실리사이드막 또는 TiW, TiN, TaN의 군에서 임의로 선택된 1물질의 금속막, 또는 이들 막 및 알루미늄 합금막의 임의 조합의 다층막이라도 좋고 이들의 경우에도 상기 실시예와 동일한 효과를 나타낸다.
상기한 바와같이 본 발명에 의하면 반도체 실리콘 기판상에 소스·드레인 영역이 되는 불순물 확산층을 형성하고 상기 기판상에 게이트 절연막을 형성하고 게이트 절연막 상에 다결정 실리콘으로된 게이트 전극을 형성하고 게이트 전극의 측부에 당해 게이트 전극과 불순물 확산층과를 절연하는 절연막을 형성하고 불순물 확산층 상 및 게이트전극 상에 금속 실리사이드막을 자기 정합적으로 형성하고 금속 실리사이드막 상 및 절연막 상에 금속 산화막을 형성하고 금속 산화막상에 층간 절연막을 형성하였으므로 게이트 전극과 소스·드레인 불순물 층간의 전기적 절연특성이 우수하고 게이트 전극 및 소스·드레인 불순물 확산층의 시이트 저항이 낮고 열처리에 대하여 안정되며 얕은 접합을 보유하는 불순물 확산층을 구비한 반도체 장치를 얻을 수 있는 것이다.

Claims (10)

  1. MOS형 전계효과 트랜지스터이며 반도체 실리콘 기판(1)과 전기 반도체 실리콘 기판(1)상에 형성되며 소스·드레인 영역이 되는 불순물 확산층(9a)(9b)과 전기 반도체 실리콘 기판(1)상에 형성되는 게이트 절연막(30)과 전기 게이트 절연막(30) 상에 형성되며 다결정 실리콘으로된 게이트 전극(40)과 전기 게이트 전극(40)의 측부에 당해 게이트 전극(40) 및 전기 불순물 확산층(9a)(9b)에 접촉하여 형성되며 당해 게이트 전극(40)과 당해 불순물 확산층(9a)(9b)과를 절연하는 절연막(30)과 전기 불순물 확산층(9a)(9b) 상 및 전기 게이트 전극(40) 상에 형성되는 금속 실리사이드막(7a)(7b)(7c)과 전기 금속 실리사이드막(7a)(7b)(7c) 상 및 전기 절연막(30) 상에 형성되는 금속 산화막(10a)(10b)(10c)과 전기 금속 산화막(10a)(10b)(10c) 상에 형성되는 층간 절연막(11)과를 구비한 반도체 장치.
  2. 제1항에 있어서 전기 층간 절연막(11) 및 전기 금속산화막(10a)(10b)(10c)을 관통하는 접촉구멍(12a)(12b)이 설치되며 전기 접촉구멍(12a)(12b)에는 전기 실리사이드막(7a)(7b)(7c)과 전기적으로 접속하는 배선용막(13a)(13b)이 형성되는 반도체 장치.
  3. 제1항에 있어서 전기 금속 실리사이드막(7a)(7b)(7c)은 Ti, V, Zr, Nb, Hf, Ta로 군에서 임의로 선택된 1물질의 실리사이드막으로된 반도체 장치.
  4. 제1항에 있어서 전기 금속산화막(10a)(10b)(10c)은 Ti, V, Zr, Nb, Hf, Ta로 된 군에서 임의로 선택된 1물질의 산화막으로된 반도체 장치.
  5. 제2항에 있어서 전기 배선용막(13a)(13b)은 MO막으로된 반도체 장치.
  6. 제2항에 있어서 전기 배선용막(13a)(13b)은 W막으로된 반도체 장치.
  7. 제2항에 있어서 전기 배선용막(13a)(13b)은 MO, W, Ta, Ti, V, Zr, Nb, Hf, Cr로 군에서 임의로 선택된 1물질의 실리사이드막으로된 반도체 장치.
  8. 제2항에 있어서 전기 배선용막(13a)(13b)은 MO, W, Ta, Ti, V, Zr, Nb, Hf, Cr로 군에서 임의로 선택된 3물질의 합금으로된 실리사이드막으로된 반도체 장치.
  9. 제2항에 있어서 전기 배선용막(13a)(13b)은 TiW, TiN, TaN, Al 합금의 군에서 임의로 선택된 1물질의 막으로된 반도체 장치.
  10. 제2항에 있어서 전기 배선용막(13a)(13b)은 MO막, W막, MO, W, Ta, Ti, V, Zr, Nb, Hf, Cr로 군에서 임의로 선택된 1물질의 실리사이드막 MO, W, Ta, Ti, V, Zr, Nb, Hf, Cr로 군에서 임의로 선택된 3물질의 합금으로된 실리사이드막 및 TiW, TiN, TaN, Al 합금의 군에서 임의로 선택된 1물질의 막의 임의의 조합으로된 다막층의 반도체 장치.
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