KR890003653A - 다단식 정제 단위 공정 - Google Patents
다단식 정제 단위 공정Info
- Publication number
- KR890003653A KR890003653A KR1019880010822A KR880010822A KR890003653A KR 890003653 A KR890003653 A KR 890003653A KR 1019880010822 A KR1019880010822 A KR 1019880010822A KR 880010822 A KR880010822 A KR 880010822A KR 890003653 A KR890003653 A KR 890003653A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- recrystallizer
- crystals
- flush column
- crystallizer
- liquid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C15/00—Cyclic hydrocarbons containing only six-membered aromatic rings as cyclic parts
- C07C15/02—Monocyclic hydrocarbons
- C07C15/067—C8H10 hydrocarbons
- C07C15/08—Xylenes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0036—Crystallisation on to a bed of product crystals; Seeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/004—Fractional crystallisation; Fractionating or rectifying columns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0059—General arrangements of crystallisation plant, e.g. flow sheets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Recrystallisation Techniques (AREA)
Abstract
내용 없음
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1도는 대표적인 상도표의 실시예를 나타낸다. 제 2도는 본 발명의 다단식 역류 결정화 단위 공정의 한구체화의 개요도를 나타낸다. 제2A도는 농축제 상부를 세정하기 위해 액체 스트림 대신에 슬러리 스트림을 사용하는 차이점 이외에도 제 2도와 동일한 구체화를 나타낸다. 제 3도는 본 발명의 다단식 역류 결정화 단위 공정의 두번째 구체화의 개요도를 나타낸다.
Claims (21)
- (a)(i) 두번째 수세 컬럼, (ⅱ) 상기 수세 컬럼 중간의 재결정기, (ⅲ)상기 재결정기와 연결된 최소한 하나의 필터, 및 (ⅳ) 상기 재결정기를 채울 결정체를 형성하기 위한 최소한 하나의 결정기로 구성된 최소한 한 단과 공급입구를 갖는 첫번째 수세컬럼으로 구성된 정제 부분, (b) 상기의 첫번째 수세 컬럼에 근접한 단을 제외한 각각의 단이 (i) 재결정기,(ⅱ)상기 재결정기와 연결된 최소한 하나의 필터,(ⅲ)상기 재결정기를 채울 결정체를 형성하기 위한 최소한 하나의 결정기 및(ⅳ)상기 재결정기로부터 제거한 결정체를 농축시키기 위한 농축기로 구성된 다수의 단으로 구성된 회수부분. (c)(i) 재결정기,(ⅱ) 상기 재결정기에 연결된 최소한 하나의 필터, 및 (ⅲ)상기 재결정기에 공급되어지는 결정체를 형성하기 위한 최소한 하나의 결정기로 구성된 상기 수세 컬럼에 근접한 상기의 단으로 구성된 것을 특징으로 하는 화학물질의 연속적인 정제를 위한 공정 단위.
- (a) 공급입구를 갖는 수세 컬럼을 포함하는 정제부분, (b) 상기의 첫번째 수세 컬럼에 근접한 단을 제외한 각각의 단이, (i) 재결정기,(ⅱ)상기 재결정기와 연결된 최소한 하나의 필터,(ⅲ) 상기 재결정기에 공급되어지는 결정체를 형성하기 위한 최소한 하나의 결정기, 및(ⅳ)상기 재결정기로부터 제거된 결정체를 농축하기 위한 농축기로 구성된 다수의 단으로 구성된 회수부분. (c)(i) 재결정기,(ⅱ)상기 재결정기와 연결된 최소한 하나의 필터 및 (ⅲ) 상기 재결정기에 공급되어지는 결정체를 형성하기 위한 최소한 하나의 결정기로 구성된, 상기 수세 컬럼에 근접한 상기의 단으로 구성된 것을 특징으로 하는 화학물질의 지속적인 정제를 위한 공정 단위.
- (a) 공급입구를 갖는 첫번째 수세 컬럼과, (i)두번째 수세 컬럼,(ⅱ) 상기 수세 컬럼 중간의 재결정기,(ⅲ) 상기 재결정기에 연결된 최소한 하나의 필터, 및(ⅳ) 상기 재결정기에 공급되어지는 결정체를 형성하기 위한 최소한 하나의 결정기로 구성된 최소한 한 단계로 이루어진 정제부분.(b)(i)재결정기,(ⅱ)상기 재결정기에 연결된 최소한 하나의 필터, 및(ⅲ)상기 재결정기에 공급되어지는 결정체를 형성하기 위한 최소한 하나의 결정기로 구성된 다수의 단으로 구성된 회수부분을 특징으로 하는 화학물질의 연속적인 정제를 위한 공정단위.
- (a) 공급입구를 갖는 수세 컬럼을 포함하는 정제부분, 및(b) 각각의 단이,(i)재결정기,(ⅱ)상기재결정기에 연결된 최소한 하나의 필터 및(ⅲ)상기 재결정기에 공급되어지는 결정체를 형성하기 위한 최소한 하나의 결정기로 구성된 다수의 단의 회수부분을 특징으로 하는 화학물질의 연속적인 정제를 위한 공정단위.
- 제 2항에 있어서, 상기 정제부분이 첫번째 수세 컬럼에 이어서 두번째 수세 컬럼을 갖는 것을 특징으로 하는 공정단위.
- 제 4항에 있어서, 상기의 정제가 첫번째 수세 컬럼에 이어서 두번째 수세 컬럼을 갖는 것을 특징으로 하는 공정단위.
- 제 6항에 있어서, 상기의 정제 부분이 상기의 수세 컬럼 사이에 재결정기를 갖는 것을 특징으로 하는 공정단위.
- 제 1항에 있어서, 상기 정제부분이 상기의 재결정기와 첫번째 수세 컬럼 중간에 열교환기를 가짐을 특징으로 하는 공정단위.
- 제 3항에 있어서, 상기 정제 부분이 상기의 재결정기와 첫번째 수세 컬럼 중간에 열 교환기를 가짐을 특징으로 하는 공정단위.
- 제 5항에 있어서, 상기 정제 부분이 상기의 재결정기와 첫번째 수세 컬럼 중간에 열 교환기를 가짐을 특징으로 하는 공정단위.
- 제 6항에 있어서,상기 정제 부분이 상기의 재결정기와 첫번째 수세 컬럼 중간에 열 교환기를 가짐을 특징으로 하는 공정단위.
- (a) 정제 부분내에 위치한 수세 컬럼에서 정제할 화학물질을 공급하고,(b) 회수 부분내에 위치한 첫번째 재결정기로부터 액체결정체의 슬러리를 상기 수세 컬럼에 공급하고,(c) 상기 수세 컬럼으로부터 결정체를 제거하고,(d)상기의 회수 부분내에 위치한 첫번째 결정기에 상기 수세 컬럼으로부터의 최소한 액체 부분을 공급하고, (e) 상기 결정기내에서 최소한 액체 부분을 결정화하고,(f) 상기 결정기로부터 첫번째 재결정기에 상기 결정체를 공급하고,(g) 상기 첫번째 재결정기에서 결정기로부터의 결정체를 융용시키고,(h) 상기 회수 부분내에 위치한 농축기로부터 상기 회수부분에서 있는 첫번째 재결정기에 결정체 및 액체 슬러리를 공급하고,(i) 상기 농축기로부터의 결정체가 융용되어진 결정체로부터 액체를 재형성하는 단으로 구성된 것을 특징으로 하는 화학물질을 정제하기 위한 공정.
- 제 12항에 있어서, (j) 상기 수세 컬럼으로부터 상기의 정제부분에 위치한 첫번째 재결정기에 상기 결정체를 공급하는 단을 더 포함하는 공정.
- 제 13항에 있어서,(k) 상기 정제 재결정기로부터 열 교환기로 액체를 공급하고, (l) 상기 수세 컬럼에 가열한 액체를 공급하고,(m) 상기 수세 컬럼내에서 상기 회수부분의 첫번째 재결정기로부터 유입된 결정체의 외층부분을 용융시키는 단을 더 포함하는 공정.
- (a) 정제 부분내에 위치한 첫번째 수세 컬럼에 정제된 화학물질을 공급하고,(b)회수 부분내에 위치한 첫번째 재결정기로부터 액체 및 결정체의 슬러리를 첫번째 수세 컬럼에 공급하고, (c) 상기 수세 컬럼으로부터 결정체를 제거하고,(d) 상기 수세 컬럼으로부터 회수부분내에 위치한 첫번째 결정기에 최소한의 액체 부분을 공급하고,(e) 상기 결정기에 있는 최소한 상기 액체 부분을 결정화하고,(f) 상기 결정기로부터 첫번째 재결정기에 상기 결정체를 공급하고,(g)상기 첫번째 재결정기내에서 결정체를 녹이고,(h)상기 회수부분에 위치한 두번째 재결정기로부터 상기 회수부분에 있는 첫번째 재결정기로 결정체 및 액체슬러리를 공급하고,(i) 상기 회수 부분에서 두번째 재결정기로부터의 상기 결정체가 용융된 결정체로부터 액체를 재형성하는 단으로 구성된 것을 특징으로 하는 화학물질을 정제하기 위한 공정.
- 제 15항에 있어서, (j) 상기 수세 컬럼으로부터 상기 정제 부분에 위치한 첫번째 재결정기에 결정체를 공급하는 단을 더 포함하는 동정.
- 제 16항에 있어서, (k)상기 정제 재결정기로부터 열 교환기에 액체를 공급하고,(l)상기 수세 컬럼에 가열한 액체를 공급하고, (m)상기 수세 컬럼내에서 상기 회수 부분의 첫번째 재결정기로부터 유입된 상기 결정체의 외각층 부분을 용융시키는 단들을 더 함유하는 공정.
- 제 17항에 있어서,(n)상기 정제 결정기로부터의 액체 및 결정체의 슬러리를 두번째 수세 컬럼에 공급하고,(o) 상기한 수세 컬럼으로부터의 결정체를 두번재 열 교환기에 공급하고,(p) 상기 두번째 열 교환기에서 결정체를 용융시켜 정제된 화학물질을 생성하는 단들을 더 포함하는 공정.
- 제 14항에 있어서,(n)상기 정제 결정기로부터 액체 및 결정체 슬러리를 두번째 수세 컬럼에 공급하고, (o) 상기한 수세 컬럼으로부터의 결정체를 두번째 열 교환기로 공급하고,(p) 상기 두번째 열 교환기에서 상기 결정체를 용융시켜 정제된 화학물질을 생성하는 단을 더 포함하는 공정.
- 제12항에 있어서,(j) 상기 수세 컬럼으로부터의 상기 졀정체를 두번째 열 교환기로 공급하고,(k)상기의 두번째 열 교환기에서 상기 결정체를 용융시켜 정제된 화학물질을 생성하는 단을 더 포함하는 공정.
- 제15항에 있어서, (j) 상기 수세 컬럼으로부터의 상기 결정체를 두번째 열 교환기로 공급하고,(k) 상기 두번째 열 교환기에서 결정체를 용융시켜 정제된 화학물질을 생성하는 단들을 더 포함하는 공정.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/089,160 US4787985A (en) | 1987-08-25 | 1987-08-25 | Multi-stage purification unit process |
US089160 | 1987-08-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR890003653A true KR890003653A (ko) | 1989-04-17 |
Family
ID=22216026
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019880010822A KR890003653A (ko) | 1987-08-25 | 1988-08-25 | 다단식 정제 단위 공정 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4787985A (ko) |
EP (1) | EP0305316A3 (ko) |
JP (1) | JPS6470103A (ko) |
KR (1) | KR890003653A (ko) |
NO (1) | NO883787L (ko) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USRE36897E (en) | 1993-03-23 | 2000-10-03 | Labatt Brewing Company Limited | Methods for chill treating non-distilled malted barley beverages |
US5695795A (en) * | 1993-03-23 | 1997-12-09 | Labatt Brewing Company Limited | Methods for chill-treating non-distilled malted barley beverages |
US5304384A (en) * | 1993-03-23 | 1994-04-19 | Labatt Brewing Company Limited | Improvements in production of fermented malt beverages |
US5466266A (en) * | 1993-06-17 | 1995-11-14 | Griffiths; Kenneth F. | Closed system multistage superpurification recrystallization |
US5869114A (en) * | 1994-03-18 | 1999-02-09 | Labatt Brewing Company Limited | Production of fermented malt beverages |
FR2739097B1 (fr) * | 1995-09-22 | 1997-12-19 | Rattheon Engineers & Construct | Procede de purification de paraxylene par cristallisation fractionnee |
DE19536792A1 (de) * | 1995-10-02 | 1997-04-03 | Basf Ag | Verfahren zur Stofftrennung aus einem flüssigen Gemisch durch Kristallisation |
DE19645659A1 (de) * | 1996-11-06 | 1998-05-07 | Bayer Ag | Verfahren zur Isomerentrennung von Isocyanaten |
DE19651215C1 (de) * | 1996-12-10 | 1998-07-09 | Bayer Ag | Verfahren zur Trennung von kristallisierbaren Isomerenmischungen organischer Verbindungen |
DE19651216C1 (de) * | 1996-12-10 | 1998-08-20 | Bayer Ag | Verfahren zur Suspensionskristallisation |
MY122671A (en) | 1999-03-06 | 2006-04-29 | Basf Ag | Fractional condensation of a product gas mixture containing acrylic acid |
JP4631129B2 (ja) * | 2000-05-16 | 2011-02-16 | 東ソー株式会社 | テトラブロモビスフェノールaの連続晶析方法 |
DE10156016A1 (de) | 2001-11-15 | 2003-06-05 | Basf Ag | Vorrichtung zum reinigenden Abtrennen von Kristallen aus ihrer Suspension in verunreinigter Kristallschmelze |
ATE300345T1 (de) * | 2002-09-10 | 2005-08-15 | Niro Process Technology Bv | Methode und apparat zur gewinnung einer reinen substanz aus einer unreinen lösung durch kristallisation |
NO20053676D0 (no) * | 2005-07-29 | 2005-07-29 | Amersham Health As | Crystallisation Process |
US7812206B2 (en) * | 2006-03-21 | 2010-10-12 | Bp Corporation North America Inc. | Apparatus and process for the separation of solids and liquids |
EP2080545A1 (en) | 2008-01-18 | 2009-07-22 | NIRO Process Technology B.V. | Method for solid liquid separation |
DE102008023833B4 (de) | 2008-05-14 | 2013-03-21 | Hapila Gmbh | Anordnung und Verfahren zur Herstellung von hochreinen Kristallen |
US8530716B2 (en) * | 2008-08-14 | 2013-09-10 | Bp Corporation North America Inc. | Melt-crystallization separation and purification process |
DE102009000987A1 (de) * | 2009-02-18 | 2010-04-15 | Basf Se | Verfahren zum reinigenden Abtrennen einer chemischen Zielverbindung aus einer Suspension ihrer Kristalle in Mutterlauge |
JP5695831B2 (ja) * | 2010-02-10 | 2015-04-08 | 関西化学機械製作株式会社 | 晶析装置 |
WO2014146961A1 (en) | 2013-03-18 | 2014-09-25 | Evonik Industries Ag | Process for preparation of methacrylic acid and methacrylic acid esters |
EP2923748A1 (en) | 2014-03-28 | 2015-09-30 | Sulzer Chemtech AG | A modular sub-unit for a suspension crystallization system and a suspension crystallization process using said modular sub-unit |
CN109939460B (zh) * | 2019-04-12 | 2020-06-16 | 清华大学 | 一种气固多级逆流结晶有机化合物的方法 |
WO2021032519A1 (en) | 2019-08-21 | 2021-02-25 | Basf Se | Method for purification of isosorbide |
CN113144660B (zh) * | 2021-02-05 | 2023-03-03 | 成都思达能环保设备有限公司 | 一种结晶方法及系统 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3198607A (en) * | 1957-04-02 | 1965-08-03 | Phillips Petroleum Co | Fractional crystallization apparatus including recycle control |
DE1286507B (de) * | 1962-05-14 | 1969-01-09 | Phillips Petroleum Co | Verfahren zum Konzentrieren eines aus mehreren Bestandteilen bestehenden fluessigen Materials |
US4004886A (en) * | 1969-12-12 | 1977-01-25 | Stamicarbon B.V. | Two stage continuous process and apparatus for crystallization |
US3902855A (en) * | 1971-01-22 | 1975-09-02 | Dow Chemical Co | Multi-stage countercurrent recrystallizer column having slip valve between each stage |
GB2082081B (en) * | 1980-07-24 | 1984-04-26 | Douwe Egberts Tabaksfab | Process for countercurrent crystallization with recirculation |
US4316368A (en) * | 1980-10-30 | 1982-02-23 | Grasso's Koniklijke Machinefabrieken, N.V. | Multi-stage counter-current concentrating method |
US4459144A (en) * | 1980-10-30 | 1984-07-10 | Grasso's Koniklijke Machine Fabrieken, N.V. | Multi-stage counter-current concentration system and method |
-
1987
- 1987-08-25 US US07/089,160 patent/US4787985A/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-08-10 EP EP88730178A patent/EP0305316A3/en not_active Withdrawn
- 1988-08-24 NO NO88883787A patent/NO883787L/no unknown
- 1988-08-25 JP JP63211555A patent/JPS6470103A/ja active Pending
- 1988-08-25 KR KR1019880010822A patent/KR890003653A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO883787L (no) | 1989-02-27 |
EP0305316A3 (en) | 1989-04-19 |
NO883787D0 (no) | 1988-08-24 |
JPS6470103A (en) | 1989-03-15 |
EP0305316A2 (en) | 1989-03-01 |
US4787985A (en) | 1988-11-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR890003653A (ko) | 다단식 정제 단위 공정 | |
AR004953A1 (es) | Procedimiento para la preparacion del paraxileno a partir de una alimentacion de tolueno | |
ES8503963A1 (es) | Un metodo de cristalizacion y purificacion por refrigeracion | |
JP2738958B2 (ja) | 芳香族化合物の精製方法 | |
BR9813349A (pt) | Processo para a purificação de ácido tereftálico bruto de uma dispersão lìquida do mesmo que também contém impurezas selecionadas entre materiais de partida não reagidos, solventes, produtos de reações secundárias e/ou outros materiais indesejados | |
MY123045A (en) | Method and apparatus for preparing purified terephthalic acid | |
FI950957A0 (fi) | Menetelmä ksyloosin kiteyttämiseksi vesiliuoksista | |
MY117894A (en) | Method for producing para-xylene by high-temperature crystallisation in at least one stage and partial crystal fusion | |
KR950032057A (ko) | 메타크릴산의 개선된 정제 방법 | |
US4666456A (en) | Process for the continuous partial crystallization and the separation of a liquid mixture | |
RU2011109086A (ru) | Способы разделения и очистки путем кристаллизации из расплава | |
JPS6010763B2 (ja) | 再循環による向流結晶生成方法 | |
KR960006982A (ko) | 이동기체로부터 기체 생성물을 분리하는 방법 | |
US2885431A (en) | Separation by crystallization | |
EP1398064B1 (en) | Method and apparatus for recovering a pure substance from an impure solution by crystallization | |
US5004860A (en) | Filter system | |
US4727218A (en) | Procedure and means for separating or purifying organic substances | |
ES316213A1 (es) | Un procedimiento para la separacion y purificacion de al menos un componente de una mezcla liquida de multiples componentes. | |
CA1195918A (en) | Process for countercurrent crystallization with recirculation | |
BR9714138A (pt) | Processo para a cristalização por suspensão. | |
US3560585A (en) | Crystallization process | |
US3379028A (en) | Melting a crystalline fraction in a solvent presence | |
SU1030352A1 (ru) | Способ выделени п-ксилола | |
JPS594401A (ja) | 結晶精製装置 | |
WO2021122478A1 (en) | A process for controlling of the treatment of waste fluid generated during a petrochemical process using an incinerator |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
WITN | Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid |